專利名稱：鏈夾元件校正機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及插件機的供料設備技術領域，尤其是指一種將電子元件擺正的鏈夾元件校正機構。
背景技術：
隨著電子技術的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要部件，立式插件機是將各種立式元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設備。在立式插件機的加工過程中，一般是先將帶有立式元件的元件編帶輸送至站位裝置進行分料處理，然后將其嵌入到鏈夾上，再由其它裝置將其運送到PCB板的上方進行定位，然后夾料裝置下移，將立式元件準確地插入PCB電路板預設的線腳插孔內(nèi)，然后夾料裝置復位，以便于 夾取新的電子元件，進行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的電子元件留在PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運行至下一位置，以進行焊接加固等操作。在立式元件的插裝過程中，一般由供料裝置將散裝立式元件安裝到鏈夾傳送裝置的鏈夾上，鏈夾傳送裝置將立式元件運送至插件機頭部機構附近時，鏈夾傳送裝置暫停，然后鏈夾卸料裝置將立式元件從鏈夾上卸下，并將其推送至插件機頭部料夾裝置，以便于頭部料夾裝置的夾取。但由于插件設備的振動，或鏈夾上料裝置的誤差，被夾持在鏈夾上的電子元件容易歪斜，從而會影響卸料裝置的正常工作，而市面上又缺少一種將歪斜的電子元件擺正的裝置，從而導致插件機穩(wěn)定性較低，缺陷明顯。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種將送料鏈夾上的電子元件擺正，以便于插件機的其它部件夾取和插裝的鏈夾元件校正機構。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種鏈夾元件校正機構，包括校正本體及裝設于校正本體的左水平校正片和右水平校正片，所述校正本體裝設有用于驅動左水平校正片和右水平校正片相互靠近和遠離的水平驅動裝置，所述校正本體開設有過料通道，所述左水平校正片的右端部及右水平校正片的左端部均開設有內(nèi)縮外脹的校正缺口，左水平校正片和右水平校正片相互靠近時，左水平校正片的校正缺口和右水平校正片的校正缺口對合，過料通道位于兩個校正缺口對合處的下方。其中，所述校正本體開設有兩個水平容置腔，所述水平驅動裝置有兩組，每組水平驅動裝置包括嵌設于該水平容置腔內(nèi)的水平滑塊及用于驅動水平滑塊左右移動的水平氣缸，水平氣缸的活塞桿與水平滑塊連接，所述左水平校正片與一組水平驅動裝置的水平滑塊連接，所述右水平校正片與另一組水平驅動裝置的水平滑塊連接。其中，所述水平容置腔處裝設有水平壓蓋，該水平壓蓋開設有水平滑槽，所述水平滑塊設置有凸起條，一組水平驅動裝置的凸起條與左水平校正片連接，另一組水平驅動裝置的凸起條與右水平校正片連接。[0009]進一步，所述水平氣缸為針型氣缸，所述水平滑塊裝設有水平彈簧，該水平彈簧的兩端分別與水平容置腔的內(nèi)壁及水平滑塊的側壁抵接。[0010]其中，所述校正缺口呈三角形、等腰梯形或半橢圓形。其中，所述校正本體裝設有可以上下移動的豎直校正片及用于驅動豎直校正片上下移動的豎直驅動裝置。優(yōu)選的，所述校正本體開設有豎直容置腔，所述豎直驅動裝置包括嵌設于該豎直容置腔內(nèi)的豎直滑塊及用于驅動豎直滑塊上下移動的豎直氣缸，豎直氣缸的活塞桿與豎直滑塊連接，所述豎直校正片呈“L”形，豎直校正片的下部與所述豎直滑塊連接。另一優(yōu)選的，所述豎直驅動裝置包括開設于所述校正本體的通孔及裝設于通孔下端的豎直氣缸，該豎直氣缸的活塞桿穿過通孔后與豎直校正片連接。其中，所述過料通道的下部裝設有鏈條導塊，該鏈條導塊開設有引導斜面及用于引導鏈條穿過的鏈槽。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種鏈夾元件校正機構，在插件機的插件過程中，運送鏈條從過料通道穿過，當運送鏈條上的鏈夾停留在所述過料通道中時，所述左水平校正片和右水平校正片在水平驅動裝置的作用下相互靠近，并逐漸將電子元件像中間推擠，直至電子元件被嵌設于兩個校正缺口對合時的缺口內(nèi)，從而將歪斜的電子元件扶正，以實現(xiàn)所述鏈夾元件校正機構的校正功能，隨后所述左水平校正片和右水平校正片在水平驅動裝置的作用下相互遠離，運送鏈夾繼續(xù)移動，當運送鏈條上的下一個鏈夾停留在所述過料通道中時，重復上述動作，從而對新的鏈夾上的電子元件進行校正操作。本實用新型不僅結構簡單，維護和檢修都比較便捷，將送料鏈夾上的電子元件擺正后大大提高了插件機的其它部件夾取和插裝的準確率，實用性較強。

圖I為本實用新型實施例一的立體結構示意圖。圖2為本實用新型實施例一的立體結構分解示意圖。圖3為所述校正缺口呈三角形時左水平校正片和右水平校正片的立體結構示意圖。圖4為所述校正缺口呈等腰梯形時左水平校正片和右水平校正片的立體結構示意圖。圖5為所述校正缺口呈半橢圓形時左水平校正片和右水平校正片的立體結構示意圖。圖6為本實用新型實施例二的立體結構示意圖。圖7為本實用新型實施例二的立體結構分解示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。如圖I至圖3所示為本實用新型所述鏈夾元件校正機構的實施例一，包括校正本體I及裝設于校正本體I的左水平校正片2和右水平校正片3，所述校正本體I裝設有用于驅動左水平校正片2和右水平校正片3相互靠近和遠離的水平驅動裝置，其特征在于所述校正本體I開設有過料通道4，所述左水平校正片2的右端部及右水平校正片3的左端部均開設有內(nèi)縮外脹的校正缺口 5，左水平校正片2和右水平校正片3相互靠近時，左水平校正片2的校正缺口 5和右水平校正片3的校正缺口 5對合，過料通道4位于兩個校正缺口5對合處的下方。在插件機的插件過程中，運送鏈條從過料通道4穿過，當運送鏈條上的鏈夾停留在所述過料通道4中時，所述左水平校正片2和右水平校正片3在水平驅動裝置的作用下相互靠近，并逐漸將電子元件像中間推擠，直至電子元件被嵌設于兩個校正缺口 5對合時的缺口內(nèi)，從而將歪斜的電子元件扶正，以實現(xiàn)所述鏈夾元件校正機構的校正功能，隨后所述左水平校正片2和右水平校正片3在水平驅動裝置的作用下相互遠離，運送鏈夾繼續(xù)移動，當運送鏈條上的下一個鏈夾停留在所述過料通道4中時，重復上述動作，從而對新的鏈夾上的電子元件進行校正操作。本實用新型不僅結構簡單，維護和檢修都比較便捷，將送料鏈夾上的電子元件擺正后大大提高了插件機的其它部件夾取和插裝的準確率，實用性較強。 本實施例的所述校正本體I開設有兩個水平容置腔6，所述水平驅動裝置有兩組，每組水平驅動裝置包括嵌設于該水平容置腔6內(nèi)的水平滑塊7及用于驅動水平滑塊7左右移動的水平氣缸8，水平氣缸8的活塞桿與水平滑塊7連接，所述左水平校正片2與一組水平驅動裝置的水平滑塊7連接，所述右水平校正片3與另一組水平驅動裝置的水平滑塊7連接。在氣壓驅動的作用下，所述水平氣缸8的活塞桿做伸出和回縮動作，并帶動水平滑塊7在水平容置腔6內(nèi)左右移動，左水平校正片2和右水平校正片3分別在兩個水平滑塊7的作用下左右移動，從而是實現(xiàn)水平驅動裝置的驅動功能。本實施例的所述水平容置腔6處裝設有水平壓蓋9，該水平壓蓋9開設有水平滑槽10，所述水平滑塊7設置有凸起條11，一組水平驅動裝置的凸起條11與左水平校正片2連接，另一組水平驅動裝置的凸起條11與右水平校正片3連接。所述水平滑塊7在水平容置腔6內(nèi)左右移動時，凸起條11沿著水平滑槽10左右移動，大大減小了水平滑塊7的晃動，提高了對電子元件校正的精確性。本實施例的所述水平氣缸8為市面上可以買到的針型氣缸，所述水平滑塊7裝設有水平彈簧12，該水平彈簧12的兩端分別與水平容置腔6的內(nèi)壁及水平滑塊7的側壁抵接。針型氣缸的體積較小，從而大大縮小了所述鏈夾元件校正機構的設計尺寸，結構更加緊湊，空間占用更小，為插件機的其它部件騰出了更多的安裝空間，實用性更強。如圖3所示，本實施例的所述校正缺口 5呈三角形，當所述左水平校正片2和右水平校正片3相互靠近時，該校正缺口 5的兩個斜邊將電子元件向中間推擠，從而最終將位于鏈夾上的電子元件擺正。當然，所述校正缺口 5還可以呈如圖4所示的等腰梯形，或呈如圖5所示的半橢圓形，都能實現(xiàn)上述技術效果。本實施例的所述校正本體I裝設有可以上下移動的豎直校正片13及用于驅動豎直校正片13上下移動的豎直驅動裝置。具體的，所述校正本體I開設有豎直容置腔14，所述豎直驅動裝置包括嵌設于該豎直容置腔14內(nèi)的豎直滑塊15及用于驅動豎直滑塊15上下移動的豎直氣缸20，豎直氣缸20的活塞桿與豎直滑塊15連接，所述豎直校正片13呈“L”形，豎直校正片13的下部與所述豎直滑塊15連接。在氣壓驅動的作用下，所述豎直氣缸20的活塞桿做伸出和回縮動作，并帶動豎直滑塊15在豎直容置腔14內(nèi)上下移動，當運送鏈條上的鏈夾停留在所述過料通道4中時，所述豎直校正片13在豎直滑塊15的作用下向上推頂電子元件的引腳，從而將電子元件進行適量的抬高，以使位于鏈夾上的所有電子元件都保持同一個豎直高度，插件機的其它部件在夾取和插裝時，無需增加其它裝置來調節(jié)電子元件的豎直位置，進一步簡化了插件機設備的結構，降低了插件設備的投入成本，性價比更高。本實施例的所述過料通道4的下 部裝設有鏈條導塊17，該鏈條導塊17開設有引導斜面18及用于引導鏈條穿過的鏈槽19。當運送鏈條穿過所述過料通道4時，引導斜面18的設置可以有效避免運送鏈條與所述校正本體I卡住而影響鏈夾元件校正機構的正常工作，保證插件機設備的穩(wěn)定運行，運送鏈條從鏈槽19中穿過時，有效避免了運送鏈條的晃動，大大減小了鏈夾的左右移動，在進行電子元件的校正時，有效避免電子元件的左右移動，保證校正的穩(wěn)定進行。如圖6和圖7所示為本實用新型所述鏈夾元件校正機構的實施例二，與上述實施例一的不同之處在于所述校正本體I開設有通孔16，所述豎直驅動裝置包括裝設于通孔16下端的豎直氣缸20，該豎直氣缸20的活塞桿穿過通孔16后與豎直校正片13連接。利用豎直氣缸20直接驅動豎直校正片13上下移動，結構更加簡單，制造成本更低，性價比進
一步提聞。上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.鏈夾元件校正機構，包括校正本體(I)及裝設于校正本體(I)的左水平校正片(2)和右水平校正片(3 )，所述校正本體(I)裝設有用于驅動左水平校正片(2 )和右水平校正片(3)相互靠近和遠離的水平驅動裝置，其特征在于所述校正本體(I)開設有過料通道(4)，所述左水平校正片(2)的右端部及右水平校正片(3)的左端部均開設有內(nèi)縮外脹的校正缺口(5)，左水平校正片(2)和右水平校正片(3)相互靠近時，左水平校正片(2)的校正缺口(5)和右水平校正片(3)的校正缺口(5)對合，過料通道(4)位于兩個校正缺口(5)對合處的下方。
2.根據(jù)權利要求I所述的鏈夾元件校正機構，其特征在于所述校正本體(I)開設有兩個水平容置腔(6)，所述水平驅動裝置有兩組，每組水平驅動裝置包括嵌設于該水平容置腔(6)內(nèi)的水平滑塊(7)及用于驅動水平滑塊(7)左右移動的水平氣缸(8)，水平氣缸(8)的活塞桿與水平滑塊(7)連接，所述左水平校正片(2)與一組水平驅動裝置的水平滑塊(7)連接，所述右水平校正片(3)與另一組水平驅動裝置的水平滑塊(7)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的鏈夾元件校正機構，其特征在于所述水平容置腔(6)裝設有水平壓蓋(9)，該水平壓蓋(9)開設有水平滑槽(10)，所述水平滑塊(7)設置有凸起條(11)， 一組水平驅動裝置的凸起條(11)與左水平校正片(2)連接，另一組水平驅動裝置的凸起條(11)與右水平校正片(3)連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的鏈夾元件校正機構，其特征在于所述水平氣缸(8)為針型氣缸，所述水平滑塊(7)裝設有水平彈簧(12)，該水平彈簧(12)的兩端分別與水平容置腔(6)的內(nèi)壁及水平滑塊(7)的側壁抵接。
5.根據(jù)權利要求I所述的鏈夾元件校正機構，其特征在于所述校正缺口(5)呈三角形、等腰梯形或半橢圓形。
6.根據(jù)權利要求I所述的鏈夾元件校正機構，其特征在于所述校正本體(I)裝設有可以上下移動的豎直校正片(13)及用于驅動豎直校正片(13)上下移動的豎直驅動裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述的鏈夾元件校正機構，其特征在于所述校正本體(I)開設有豎直容置腔(14)，所述豎直驅動裝置包括嵌設于該豎直容置腔(14)內(nèi)的豎直滑塊(15)及用于驅動豎直滑塊(15)上下移動的豎直氣缸(20)，豎直氣缸(20)的活塞桿與豎直滑塊(15)連接，所述豎直校正片(13)呈“L”形，豎直校正片(13)的下部與所述豎直滑塊(15)連接。
8.根據(jù)權利要求6所述的鏈夾元件校正機構，其特征在于所述校正本體(I)開設有通孔(16 )，所述豎直驅動裝置包括裝設于通孔(16 )下端的豎直氣缸(20 )，該豎直氣缸(20 )的活塞桿穿過通孔(16)后與豎直校正片(13)連接。
9.根據(jù)權利要求I所述的鏈夾元件校正機構，其特征在于所述過料通道(4)的下部裝設有鏈條導塊(17)，該鏈條導塊(17)開設有引導斜面(18)及用于引導鏈條穿過的鏈槽(19)。
專利摘要本實用新型涉及插件機的供料設備技術領域，尤其是指一種鏈夾元件校正機構，包括校正本體及裝設于校正本體的左水平校正片和右水平校正片，所述校正本體裝設有用于驅動左水平校正片和右水平校正片相互靠近和遠離的水平驅動裝置，所述校正本體開設有過料通道，所述左水平校正片的右端部及右水平校正片的左端部均開設有內(nèi)縮外脹的校正缺口，左水平校正片和右水平校正片相互靠近時，左水平校正片的校正缺口和右水平校正片的校正缺口對合，過料通道位于兩個校正缺口對合處的下方。本實用新型不僅結構簡單，維護和檢修都比較便捷，將送料鏈夾上的電子元件擺正后大大提高了插件機的其它部件夾取和插裝的準確率，實用性較強。
文檔編號H05K13/02GK202663718SQ20122024327
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權日2012年5月28日
發(fā)明者方偉杰, 黃錦坤, 李旺開, 鄒重林, 曾翔清, 陳卓標 申請人:東莞市新澤谷機械制造股份有限公司