專利名稱：插件機(jī)用自動(dòng)送板工作轉(zhuǎn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)插件機(jī)的工作臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種插件機(jī)用自動(dòng)送板工作轉(zhuǎn)臺(tái)。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣泛，PCB板是電子產(chǎn)品的重要部件，立式插件機(jī)是將各種立式元件插裝到PCB板指定位置的加工設(shè)備。在立式插件機(jī)的加工過程中，一般是先將帶有立式元件的元件編帶輸送至站位裝置進(jìn)行分料處理，然后將其嵌入到鏈夾上，再由其它裝置將其運(yùn)送到PCB板的上方進(jìn)行定位，然后夾料裝置下移，將立式元件準(zhǔn)確地插入PCB板預(yù)設(shè)的線腳插孔內(nèi)，然后夾料裝置復(fù)位，以便于夾取新的電子元件，進(jìn)行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的電子元件留在PCB板上，并隨PCB板一起運(yùn) 行至下一位置，以進(jìn)行焊接加固等操作。在插件機(jī)進(jìn)行自動(dòng)插件時(shí)，除了插件頭不斷的移動(dòng)外，固定PCB板的轉(zhuǎn)動(dòng)盤也要不時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以改變PCB板的插件位置?，F(xiàn)有的插件機(jī)在插裝過程中，若一塊PCB板插裝完成之后，需要操作人員手工將已經(jīng)插裝好的PCB板從轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上拆卸下來，需要將新的PCB板固定在轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上時(shí)，也需要操作人員手工將PCB板扣裝在轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)上，一方面需要有安排操作人員專門從事PCB板的扣裝和拆卸，提高了插件加工的生產(chǎn)成本，另外，由于通常是在轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的正常工作中進(jìn)行PCB板的扣裝和拆卸，若操作失誤，容易造成操作人員受傷或PCB板落入工作臺(tái)下方，影響插件機(jī)的乘車運(yùn)行，存在一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種無需操作人員手工進(jìn)行PCB板的扣裝和拆卸，只需要配備接駁臺(tái)即可實(shí)現(xiàn)插件機(jī)PCB板的自動(dòng)上板和卸板的插件機(jī)用自動(dòng)送板工作轉(zhuǎn)臺(tái)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種插件機(jī)用自動(dòng)送板工作轉(zhuǎn)臺(tái)，包括圓形轉(zhuǎn)盤，該圓形轉(zhuǎn)盤開設(shè)有矩形加工孔，所述矩形加工孔的相對(duì)的兩邊分別裝設(shè)有前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌,前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌均裝設(shè)有皮帶輪及輸送帶，輸送帶與皮帶輪傳動(dòng)連接，所述圓形轉(zhuǎn)盤裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于圓形轉(zhuǎn)盤的送板軸、電機(jī)座、裝設(shè)于電機(jī)座的電機(jī)及兩個(gè)軸承座，所述送板軸的兩端分別與兩個(gè)軸承座樞接，電機(jī)的主軸與送板軸傳動(dòng)連接；所述送板軸裝設(shè)有前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪，前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪分別與兩個(gè)輸送帶連接。優(yōu)選地，所述圓形轉(zhuǎn)盤裝設(shè)有滑軌，該滑軌裝設(shè)有滑塊，所述后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌與滑塊連接；所述后驅(qū)動(dòng)輪與所述送板軸為花鍵連接或滑鍵連接。其中，所述送板軸的端部裝設(shè)有從動(dòng)錐齒輪，所述電機(jī)9的主軸裝設(shè)有主動(dòng)錐齒輪，該主動(dòng)錐齒輪與所述從動(dòng)錐齒輪嚙合連接。其中，所述電機(jī)橫向設(shè)置于所述電機(jī)座。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提供了一種一種插件機(jī)用自動(dòng)送板工作轉(zhuǎn)臺(tái)，包括圓形轉(zhuǎn)盤，該圓形轉(zhuǎn)盤開設(shè)有矩形加工孔，所述矩形加工孔的相對(duì)的兩邊分別裝設(shè)有前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌，前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌均裝設(shè)有皮帶輪及輸送帶，輸送帶與皮帶輪傳動(dòng)連接，所述圓形轉(zhuǎn)盤裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。將插件機(jī)組裝完畢之后，再將兩臺(tái)接駁臺(tái)分別安裝于所述圓形轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，并將其中一臺(tái)接駁臺(tái)與前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌的進(jìn)板端對(duì)接，將另一臺(tái)接駁臺(tái)與前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌的出板端對(duì)接，在進(jìn)行插件加工之前，所述圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)成加載PCB板的狀態(tài)，此時(shí)，位于進(jìn)板端的接駁臺(tái)與前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌對(duì)接，將PCB板運(yùn)送至所述輸送帶上，PCB板的前沿和后沿分別位于兩條輸送帶上，輸送帶在驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)的作用下開始運(yùn)轉(zhuǎn)，并將PCB板運(yùn)送至設(shè)定位置后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)暫停工作，PCB板停留在設(shè)定位置，插件機(jī)隨即對(duì)該P(yáng)CB板進(jìn)行插件加工，此時(shí)，兩臺(tái)接駁臺(tái)均與前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌遠(yuǎn)離。當(dāng)該P(yáng)CB板的插件加工完成后，位于出板端的接駁臺(tái)與前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌對(duì)接，輸送帶在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并將位于輸送帶上的PCB板運(yùn)送至位于出板端的接駁臺(tái)上，從而實(shí)現(xiàn)了插件機(jī)的PCB板自動(dòng)上板和卸板功能，無需作人員手工進(jìn)行PCB板的扣裝和拆卸，安全性和穩(wěn)定性較高，降低了 PCB板的插裝成本，實(shí)用性較強(qiáng)。

圖I為本實(shí)用新型隱藏輸送帶時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型隱藏輸送帶時(shí)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型隱藏輸送帶時(shí)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖I至圖3所示，一種插件機(jī)用自動(dòng)送板工作轉(zhuǎn)臺(tái)，包括圓形轉(zhuǎn)盤I，該圓形轉(zhuǎn)盤I開設(shè)有矩形加工孔2，所述矩形加工孔2的相對(duì)的兩邊分別裝設(shè)有前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌3和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌4，前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌3和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌4均裝設(shè)有皮帶輪5及輸送帶6，輸送帶6與皮帶輪5傳動(dòng)連接，所述圓形轉(zhuǎn)盤I裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送帶6運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。將插件機(jī)組裝完畢之后，再將兩臺(tái)接駁臺(tái)分別安裝于所述圓形轉(zhuǎn)盤I的兩側(cè)，并將其中一臺(tái)接駁臺(tái)與前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌3和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌4的進(jìn)板端對(duì)接，將另一臺(tái)接駁臺(tái)與前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌3和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌4的出板端對(duì)接，在進(jìn)行插件加工之前，所述圓形轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)成加載PCB板的狀態(tài)，此時(shí)，位于進(jìn)板端的接駁臺(tái)與前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌3和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌4對(duì)接，將PCB板運(yùn)送至所述輸送帶6上，PCB板的前沿和后沿分別位于兩條輸送帶6上，輸送帶6在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下開始運(yùn)轉(zhuǎn)，并將PCB板運(yùn)送至設(shè)定位置后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)暫停工作，PCB板停留在設(shè)定位置，插件機(jī)隨即對(duì)該P(yáng)CB板進(jìn)行插件加工，此時(shí)，兩臺(tái)接駁臺(tái)均與前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌3和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌4遠(yuǎn)離。當(dāng)該P(yáng)CB板的插件加工完成后,位于出板端的接駁臺(tái)與前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌3和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌4對(duì)接，輸送帶6在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并將位于輸送帶6上的PCB板運(yùn)送至位于出板端的接駁臺(tái)上，從而實(shí)現(xiàn)了插件機(jī)的PCB板自動(dòng)上板和卸板功能，無需作人員手工進(jìn)行PCB板的扣裝和拆卸，安全性和穩(wěn)定性較高，降低了 PCB板的插裝成本，實(shí)用性較強(qiáng)。本實(shí)施例的所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于圓形轉(zhuǎn)盤I的送板軸7、電機(jī)座8、裝設(shè)于電機(jī)座8的電機(jī)9及兩個(gè)軸承座10，所述送板軸7的兩端分別與兩個(gè)軸承座10樞接，電機(jī)9的主軸與送板軸7傳動(dòng)連接；所述送板軸7裝 設(shè)有前驅(qū)動(dòng)輪11和后驅(qū)動(dòng)輪12，前驅(qū)動(dòng)輪11和后驅(qū)動(dòng)輪12分別與兩個(gè)輸送帶6連接。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作時(shí)，送板軸7在電機(jī)9的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)前驅(qū)動(dòng)輪11和后驅(qū)動(dòng)輪12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，分別裝設(shè)于所述前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌3和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌4上的輸送帶6隨著前驅(qū)動(dòng)輪11和后驅(qū)動(dòng)輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)功能。當(dāng)然，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以通過兩個(gè)電機(jī)9分別帶動(dòng)前驅(qū)動(dòng)輪11和后驅(qū)動(dòng)輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)輸送帶6的運(yùn)轉(zhuǎn)，同樣也能達(dá)到上述技術(shù)效果。本實(shí)施例的所述圓形轉(zhuǎn)盤I裝設(shè)有滑軌13，該滑軌13裝設(shè)有滑塊14，所述后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌4與滑塊14連接；所述后驅(qū)動(dòng)輪12與所述送板軸7為花鍵連接?；蚧I連接。當(dāng)進(jìn)行插件加工的PCB板的寬度有變化時(shí)，將后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌4沿著所述滑軌13前后移動(dòng)，直至前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌3和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌4之間距離與PCB板的寬度相匹配即可，對(duì)后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌4沿著所述滑軌13前后移動(dòng)調(diào)整時(shí)，所述后驅(qū)動(dòng)輪12沿著所述送板軸7同步前后移動(dòng)，既不影響后驅(qū)動(dòng)輪12與所述送板軸7之間的傳動(dòng)，也不會(huì)阻礙前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌3和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌4之間距離的調(diào)節(jié)，實(shí)用性更強(qiáng)。當(dāng)然，所述后驅(qū)動(dòng)輪12與所述送板軸7還可以為滑鍵連接，在后驅(qū)動(dòng)輪12的內(nèi)部裝設(shè)彈性滑鍵，該滑鍵的另一端嵌于所述送板軸7的花鍵槽內(nèi)即可，同樣也能達(dá)到上述技術(shù)效果。見圖3，本實(shí)施例的所述送板軸7的端部裝設(shè)有從動(dòng)錐齒輪15，所述電機(jī)9的主軸裝設(shè)有主動(dòng)錐齒輪16，該主動(dòng)錐齒輪16與所述從動(dòng)錐齒輪15嚙合連接。由于電機(jī)9的主軸與所述送板軸7沒有直接連接，而是通過主動(dòng)錐齒輪16和從動(dòng)錐齒輪15之間的嚙合傳動(dòng)連接，從而避免電機(jī)9的主軸受到徑向方向的力而造成布局磨損嚴(yán)重或卡死的現(xiàn)象，有效保護(hù)了電機(jī)9，大大延長(zhǎng)了電機(jī)9及整個(gè)自動(dòng)送板工作轉(zhuǎn)臺(tái)的使用壽命。本實(shí)施例的所述電機(jī)9橫向設(shè)置于所述電機(jī)座8，避免電機(jī)9直立于所述圓形轉(zhuǎn)盤I的下方，減小了電機(jī)9的突出高度，大大提高了插件機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊性。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.插件機(jī)用自動(dòng)送板工作轉(zhuǎn)臺(tái)，包括圓形轉(zhuǎn)盤(1)，該圓形轉(zhuǎn)盤(I)開設(shè)有矩形加工孔(2)，其特征在于所述矩形加工孔(2)的相對(duì)的兩邊分別裝設(shè)有前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌(3)和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌(4)；前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌(3 )和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌(4)均裝設(shè)有皮帶輪(5 )及輸送帶(6 )，輸送帶(6 )與皮帶輪(5 )傳動(dòng)連接，所述圓形轉(zhuǎn)盤(I)裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送帶(6 )運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插件機(jī)用自動(dòng)送板工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于圓形轉(zhuǎn)盤(I)的送板軸(7)、電機(jī)座(8)、裝設(shè)于電機(jī)座(8)的電機(jī)(9)及兩個(gè)軸承座(10)，所述送板軸(7)的兩端分別與兩個(gè)軸承座(10)樞接，電機(jī)(9)的主軸與送板軸(7)傳動(dòng)連接； 所述送板軸(7 )裝設(shè)有前驅(qū)動(dòng)輪(11)和后驅(qū)動(dòng)輪(12 )，前驅(qū)動(dòng)輪(11)和后驅(qū)動(dòng)輪(12 )分別與兩個(gè)輸送帶(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插件機(jī)用自動(dòng)送板工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述圓形轉(zhuǎn)盤(I)裝設(shè)有滑軌(13 )，該滑軌(13 )裝設(shè)有滑塊(14)，所述后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌(4)與滑塊(14)連接； 所述后驅(qū)動(dòng)輪(12)與所述送板軸(7)為花鍵連接或滑鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插件機(jī)用自動(dòng)送板工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述送板軸(7)的端部裝設(shè)有從動(dòng)錐齒輪(15)，所述電機(jī)(9)的主軸裝設(shè)有主動(dòng)錐齒輪(16)，該主動(dòng)錐齒輪(16)與所述從動(dòng)錐齒輪(15)嚙合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插件機(jī)用自動(dòng)送板工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于所述電機(jī)(9)橫向設(shè)置于所述電機(jī)座(8 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及自動(dòng)插件機(jī)的工作臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種插件機(jī)用自動(dòng)送板工作轉(zhuǎn)臺(tái)，包括圓形轉(zhuǎn)盤，該圓形轉(zhuǎn)盤開設(shè)有矩形加工孔，所述矩形加工孔的相對(duì)的兩邊分別裝設(shè)有前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌，前PCB運(yùn)板導(dǎo)軌和后PCB運(yùn)板導(dǎo)軌均裝設(shè)有皮帶輪及輸送帶，輸送帶與皮帶輪傳動(dòng)連接，所述圓形轉(zhuǎn)盤裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型無需作人員手工進(jìn)行PCB板的扣裝和拆卸，安全性和穩(wěn)定性較高，降低了PCB板的插裝成本，實(shí)用性較強(qiáng)。
文檔編號(hào)H05K13/02GK202663717SQ20122024327
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者皮俊君, 黎任堅(jiān), 鐘承武, 曾翔清, 陳卓標(biāo) 申請(qǐng)人:東莞市新澤谷機(jī)械制造股份有限公司