專利名稱：變頻模塊更換滑道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種變頻模塊更換滑道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖I所示，ACS800共直流母線變頻裝置變頻模塊2更換時需要滑道4的推入、拉出，由于變頻柜框架I安裝底座的地腳槽鋼3偏高，變頻模塊自帶滑道與變頻柜框架內(nèi)部滑道對接后傾角較大并且每個模塊自重176kg，同時柜體結(jié)構(gòu)容積非常狹窄。變頻模塊2推入時非常費(fèi)時、費(fèi)力，并且存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本實用新型的目的是提供一種變頻模塊更換滑道 結(jié)構(gòu)，以利于提高模塊更換效率，降低了故障處理時間。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是提供一種變頻模塊更換滑道結(jié)構(gòu)，該滑道包括有變頻模塊的自帶滑道、變頻柜框架的內(nèi)部滑道，其中所述變頻模塊的自帶滑道通過固定在變頻柜框架的內(nèi)部滑道前端的定位銷與變頻柜框架的內(nèi)部滑道平行對接，并在同一平面上。所述變頻模塊的自帶滑道的底部設(shè)有滑道地腳支撐。本實用新型的效果是通過改進(jìn)滑道的結(jié)構(gòu)使滑道坡度變緩，特別是通過前端定位銷可以實現(xiàn)快速滑道安裝、使模塊實現(xiàn)平行推入拉出省時省力，安全可靠。通過滑道的改進(jìn)當(dāng)模塊出現(xiàn)故障時使模塊每次更換從原來的30分鐘縮短到15分鐘，大大降低了故障的處理時間，提高了設(shè)備的作業(yè)率，保障了現(xiàn)場生產(chǎn)的軋制節(jié)奏。

圖I為原有技術(shù)的變頻模塊更換滑道結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的變頻模塊更換滑道結(jié)構(gòu)的滑道支撐板示意圖；圖3為本實用新型的變頻模塊更換滑道結(jié)構(gòu)的滑道地腳支撐示意圖；圖4為本實用新型的變頻模塊更換滑道結(jié)構(gòu)的滑道與柜體的前端定銷示意圖；圖5為本實用新型的變頻模塊更換滑道結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、變頻柜框架 2、變頻模塊 3、地腳槽鋼支架4、自帶滑道 5、定位銷 6、滑道地腳支撐
具體實施方式
結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的變頻模塊更換滑道結(jié)構(gòu)加以說明如圖2-5所示，本實用新型的變頻模塊更換滑道結(jié)構(gòu)變頻模塊更換滑道結(jié)構(gòu)，該滑道包括有變頻模塊的自帶滑道4、變頻柜框架的內(nèi)部滑道，所述變頻模塊的自帶滑道4通過固定在變頻柜框架的內(nèi)部滑道前端的定位銷5與變頻柜框架的內(nèi)部滑道平行對接，并在同一平面上。所述變頻模塊的自帶滑道4的底部設(shè)有滑道地腳支撐6。本實用新型的變頻模塊更換滑道功能是這樣實現(xiàn)的本實用新型的模塊更換滑道結(jié)構(gòu)通過圖4的前端定位銷5，實現(xiàn)了變頻模塊的自帶滑道4與變頻柜框架I的內(nèi)部滑道對接的快速平行對接，并且通過圖2所示的滑道地腳支撐6墊高變頻模塊的自帶滑道4，改變了變頻模塊的自帶滑道4與變頻柜框架的內(nèi)部滑道底部的地腳槽鋼支架3之間的傾角，使變頻模塊的自帶滑道4傾角坡度變緩。因此，變頻模塊2更換時，可以平行推入，既節(jié)省了人力又 大降低了處理故障的時間，使模塊每次更換從原來的30分鐘縮短到15分鐘。變頻模塊2需要拉出時，拔出變頻柜框架的內(nèi)部滑道前端的定位銷5，將變頻模塊的自帶滑道4移開，更換變頻模塊2。
權(quán)利要求1.一種變頻模塊更換滑道結(jié)構(gòu)，該滑道包括有變頻模塊的自帶滑道(4)、變頻柜框架的內(nèi)部滑道，其特征是所述變頻模塊的自帶滑道(4)通過固定在變頻柜框架的內(nèi)部滑道前端的定位銷(5)與變頻柜框架的內(nèi)部滑道平行對接，并在同一平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變頻模塊更換滑道結(jié)構(gòu)，其特征是所述變頻模塊的自帶滑道(4)的底部設(shè)有滑道地腳支撐(6)。
專利摘要本實用新型提供一種變頻模塊更換滑道結(jié)構(gòu)，該滑道包括有變頻模塊的自帶滑道、變頻柜框架的內(nèi)部滑道，所述變頻模塊的自帶滑道通過固定在變頻柜框架的內(nèi)部滑道前端的定位銷與變頻柜框架的內(nèi)部滑道平行對接，并在同一平面上。本實用新型的效果是通過改進(jìn)滑道的結(jié)構(gòu)使滑道坡度變緩，特別是通過前端定位銷可以實現(xiàn)快速滑道安裝、使模塊實現(xiàn)平行推入拉出省時省力，安全可靠。通過滑道的改進(jìn)當(dāng)模塊出現(xiàn)故障時使模塊每次更換從原來的30分鐘縮短到15分鐘，大大降低了故障的處理時間，提高了設(shè)備的作業(yè)率，保障了現(xiàn)場生產(chǎn)的軋制節(jié)奏。
文檔編號H05K7/14GK202551572SQ201220037400
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者任海龍, 張富強(qiáng), 李博, 李學(xué)軍, 楊賢文, 王軒轅, 郭慶明 申請人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司