專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)載小型液冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤其是涉及一種機(jī)載小型液冷裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代軍用電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子設(shè)備的發(fā)熱功率也越來(lái)越大，體積卻變得越來(lái)越小，那些小型緊湊的多功能電子控制系統(tǒng)，電子干擾系統(tǒng)等對(duì)熱和污染是極端敏感的，過(guò)熱會(huì)造成這些敏感電子、電氣元件失效，數(shù)顯系統(tǒng)誤顯示，控制系統(tǒng)漂移和系統(tǒng)在低于額定負(fù)荷的情況下誤動(dòng)作，目前我國(guó)一些老的軍用飛機(jī)及電子設(shè)備仍采用自然散熱及風(fēng)冷散熱的方式，該散熱方式不但冷卻效率低，而且在地面上進(jìn)行試驗(yàn)的過(guò)程中會(huì)將空氣中的灰塵、油污等雜質(zhì)吸附在電子元件表面上，會(huì)降低電子元件的散熱效率，利用傳統(tǒng)的自然散熱或風(fēng)冷散熱已不能滿足這些電子設(shè)備的散熱要求；我國(guó)各電子研究所正在研制的一些小型大功率任務(wù)電子系統(tǒng)，在研制的過(guò)程中都要進(jìn)行大量的驗(yàn)證試驗(yàn)，這些驗(yàn)證試驗(yàn)需要我國(guó)一些老機(jī)型作為試飛平臺(tái)，這些老機(jī)型如J7、運(yùn)8及J8等飛機(jī)上未裝備環(huán)控液冷系統(tǒng)，有的飛機(jī)上雖然裝有環(huán)控液冷系統(tǒng)，但未預(yù)留專(zhuān)門(mén)用于試驗(yàn)的液冷接口，機(jī)上有些電子設(shè)備由于受到安裝位置的限制，而無(wú)法利用機(jī)上的環(huán)控液冷系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種機(jī)載小型液冷裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，體積小，重量輕，實(shí)現(xiàn)及安裝使用方便，散熱效率高，通用性強(qiáng)，工作可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)，冷卻效果好，便于推廣使用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于包括液冷模塊和用于對(duì)液冷模塊的工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集及傳輸并對(duì)液冷模塊進(jìn)行控制的智能控制模塊，所述液冷模塊包括膨脹箱、液體泵、過(guò)濾器、流量測(cè)量裝置、氣一液換熱器和電動(dòng)活門(mén)，所述液體泵和電動(dòng)活門(mén)均與所述智能控制模塊相接；所述膨脹箱上設(shè)置有加液口、膨脹箱進(jìn)液管座和膨脹箱出液管座，所述液體泵上設(shè)置有液體泵進(jìn)液管座和液體泵出液管座，所述過(guò)濾器上設(shè)置有過(guò)濾器進(jìn)液管座和過(guò)濾器出液管座，所述流量測(cè)量裝置包括流量測(cè)量管和連接在流量測(cè)量管中間位置處的限流環(huán)，所述流量測(cè)量管上設(shè)置有分別位于所述限流環(huán)兩側(cè)的第一壓力傳感器安裝管座和第二壓力傳感器安裝管座，所述流量測(cè)量管的一端設(shè)置有流量測(cè)量進(jìn)液管座，所述流量測(cè)量管的另一端設(shè)置有流量測(cè)量出液管座，所述流量測(cè)量管上設(shè)置有溫度傳感器安裝管座，所述第一壓力傳感器安裝管座上連接有第一壓力傳感器，所述第二壓力傳感器安裝管座上連接有第二壓力傳感器，所述溫度傳感器安裝管座上連接有溫度傳感器，所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和溫度傳感器均與所述智能控制模塊相接，所述氣一液換熱器上設(shè)置有換熱器進(jìn)液管座、換熱器出液管座、換熱器進(jìn)風(fēng)口和換熱器出風(fēng)口，所述電動(dòng)活門(mén)上設(shè)置有電動(dòng)活門(mén)進(jìn)風(fēng)口和電動(dòng)活門(mén)出風(fēng)口 ；所述膨脹箱進(jìn)液管座通過(guò)導(dǎo)管與換熱器出液管座相接，所述膨脹箱出液管座通過(guò)導(dǎo)管與液體泵進(jìn)液管座相接，所述液體泵出液管座通過(guò)導(dǎo)管與過(guò)濾器進(jìn)液管座相接，所述過(guò)濾器出液管座通過(guò)導(dǎo)管與流量測(cè)量進(jìn)液管座相接，所述流量測(cè)量出液管座通過(guò)導(dǎo)管和第一導(dǎo)管接頭與待冷卻機(jī)載電子設(shè)備的進(jìn)液管相接，所述待冷卻機(jī)載電子設(shè)備的回液管通過(guò)導(dǎo)管和第二導(dǎo)管接頭與換熱器進(jìn)液管座相接，所述電動(dòng)活門(mén)進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一風(fēng)道連接沖壓空氣進(jìn)口，所述電動(dòng)活門(mén)出風(fēng)口通過(guò)第二風(fēng)道與換熱器進(jìn)風(fēng)口相連，所述換熱器出風(fēng)口通過(guò)第三風(fēng)道與大氣相接。上述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述膨脹箱上裝有安全活門(mén)。上述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述膨脹箱上裝有液位開(kāi)關(guān)，所述液位開(kāi)關(guān)與所述智能控制模塊相接。上述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述膨脹箱上設(shè)置有視液鏡。上述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述第一壓力傳感器安裝管座上通過(guò)導(dǎo)管連接有第一壓力傳感器，所述第二壓力傳感器安裝管座上通過(guò)導(dǎo)管連接有第二壓力傳感器。上述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述智能控制模塊包括微控制器模塊以及與微控制器模塊相接的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器和用于與機(jī)載上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的數(shù)據(jù)通信模塊，所述微控制器模塊的輸入端接有A/D轉(zhuǎn)換電路模塊，所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、溫度傳感器和液位開(kāi)關(guān)均與所述A/D轉(zhuǎn)換電路模塊的輸入端相接。上述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述微控制器模塊為8位單片機(jī)、16位單片機(jī)或32位ARM微處理器。上述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述數(shù)據(jù)通信模塊為RS-485通信電路模塊或RS-422通信電路模塊。上述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述第一導(dǎo)管接頭和第二導(dǎo)管接頭均為快卸自密封接頭。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明采用了集成化、模塊化的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，體積小，重量輕，實(shí)現(xiàn)及安裝使用方便。2、本發(fā)明采用液冷散熱方式代替風(fēng)冷散熱及自然散熱方式，實(shí)現(xiàn)了散熱的高效性。3、本發(fā)明解決了試驗(yàn)任務(wù)電子系統(tǒng)在試飛平臺(tái)上沒(méi)有液冷設(shè)備，以及液冷設(shè)備連接困難的難題。4、本發(fā)明是一種用于對(duì)在試飛平臺(tái)上的新研電子設(shè)備及機(jī)上現(xiàn)有的電子設(shè)備進(jìn)行冷卻的液冷系統(tǒng)，通用性強(qiáng)，工作可靠性高，可使機(jī)艙或吊艙內(nèi)的電子設(shè)備處在密閉的環(huán)境下，避免外部環(huán)境中的高溫、粉塵、油污、腐蝕性氣體進(jìn)入機(jī)艙內(nèi)部，從而使電子、電氣設(shè)備處于理想環(huán)境中，使電子、電氣設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性得到有效保證，同時(shí)可大副度減小電子設(shè)備的體積。5、本發(fā)明的實(shí)用性強(qiáng)，冷卻效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，體積小，重量輕，實(shí)現(xiàn)及安裝使用方便，散熱效率高，通用性強(qiáng)，工作可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)，冷卻效果好，便于推廣使用。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的后視圖。圖3為本發(fā)明的工作原理圖。圖4為本發(fā)明膨脹箱、安全活門(mén)和液位開(kāi)關(guān)的連接關(guān)系示意圖。圖5為本發(fā)明液體泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明流量測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明氣一液換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明電動(dòng)活門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明智能控制模塊的電路原理框圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I一膨脹箱；1-1一加液口 ；1-2—膨脹箱進(jìn)液管座；1-3一膨脹箱出液管座；1-4一視液鏡；2—安全活門(mén)；3—液位開(kāi)關(guān)；4一液體泵；4-1 一液體泵進(jìn)液管座；4-2—液體泵出液管座；5—過(guò)濾器；5-1—過(guò)濾器進(jìn)液管座；5-2—過(guò)濾器出液管座；6—溫度傳感器；7—流量測(cè)量裝置；7-1—流量測(cè)量進(jìn)液管座；7-2—溫度傳感器安裝管座；7-31-第一壓力傳感器安裝管座；7-32-第二壓力傳感器安裝管座；7-4-流量測(cè)量出液管座；7-5—流量測(cè)量管；7_6—限流環(huán)；8-1—第一壓力傳感器； 8-2—第二壓力傳感器；9一氣一液換熱器；9-1 一換熱器出液管座； 9_2—換熱器進(jìn)液管座；9_3—換熱器進(jìn)風(fēng)口 ；9-4一換熱器出風(fēng)口 ；10 —電動(dòng)活門(mén)；10_1—電動(dòng)活門(mén)進(jìn)風(fēng)
n ；10-2—電動(dòng)活門(mén)出風(fēng)口；11-1 一第一導(dǎo)管接頭； 11-2—第二導(dǎo)管接頭；12-1一第一風(fēng)道；12-2—第二風(fēng)道；12-3—第二風(fēng)道；13—智能控制模塊；13-1—微控制器模塊； 13-2—數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器；13-3—數(shù)據(jù)通信模塊；13-4 — A/D轉(zhuǎn)換電路模塊；14一待冷卻機(jī)載電子設(shè)備；15—機(jī)載上位機(jī)。
具體實(shí)施例方式如圖1 圖9所示，本發(fā)明包括液冷模塊和用于對(duì)液冷模塊的工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集及傳輸并對(duì)液冷模塊進(jìn)行控制的智能控制模塊13，所述液冷模塊包括膨脹箱I、液體泵4、過(guò)濾器5、流量測(cè)量裝置7、氣一液換熱器9和電動(dòng)活門(mén)10，所述液體泵4和電動(dòng)活門(mén)10均與所述智能控制模塊13相接；所述膨脹箱I上設(shè)置有加液口 1-1、膨脹箱進(jìn)液管座1-2和膨脹箱出液管座1-3,所述液體泵4上設(shè)置有液體泵進(jìn)液管座4-1和液體泵出液管座4-2,所述過(guò)濾器5上設(shè)置有過(guò)濾器進(jìn)液管座5-1和過(guò)濾器出液管座5-2，所述流量測(cè)量裝置7包括流量測(cè)量管7-5和連接在流量測(cè)量管7-5中間位置處的限流環(huán)7-6，所述流量測(cè)量管7-5上設(shè)置有分別位于所述限流環(huán)7-6兩側(cè)的第一壓力傳感器安裝管座7-31和第二壓力傳感器安裝管座7-32，所述流量測(cè)量管7-5的一端設(shè)置有流量測(cè)量進(jìn)液管座7-1，所述流量測(cè)量管7-5的另一端設(shè)置有流量測(cè)量出液管座7-4，所述流量測(cè)量管7-5上設(shè)置有溫度傳感器安裝管座7-2，所述第一壓力傳感器安裝管座7-31上連接有第一壓力傳感器8-1，所述第二壓力傳感器安裝管座7-32上連接有第二壓力傳感器8-2，所述溫度傳感器安裝管座7-2上連接有溫度傳感器6，所述第一壓力傳感器8-1、第二壓力傳感器8-2和溫度傳感器6均與所述智能控制模塊13相接，所述氣一液換熱器9上設(shè)置有換熱器進(jìn)液管座9-2、換熱器出液管座9-1、換熱器進(jìn)風(fēng)口 9-3和換熱器出風(fēng)口 9-4，所述電動(dòng)活門(mén)10上設(shè)置有電動(dòng)活門(mén)進(jìn)風(fēng)口 10-1和電動(dòng)活門(mén)出風(fēng)口 10-2 ;所述膨脹箱進(jìn)液管座1-2通過(guò)導(dǎo)管與換熱器出液管座9-1相接，所述膨脹箱出液管座1-3通過(guò)導(dǎo)管與液體泵進(jìn)液管座4-1相接，所述液體泵出液管座4-2通過(guò)導(dǎo)管與過(guò)濾器進(jìn)液管座5-1相接，所述過(guò)濾器出液管座5-2通過(guò)導(dǎo)管與流量測(cè)量進(jìn)液管座7-1相接，所述流量測(cè)量出液管座7-4通過(guò)導(dǎo)管和第一導(dǎo)管接頭11-1與待冷卻機(jī)載電子設(shè)備14的進(jìn)液管相接，所述待冷卻機(jī)載電子設(shè)備14的回液管通過(guò)導(dǎo)管和第二導(dǎo)管接頭11-2與換熱器進(jìn)液管座9-2相接，所述電動(dòng)活門(mén)進(jìn)風(fēng)口 10-1通過(guò)第一風(fēng)道12-1連接沖壓空氣進(jìn)口，所述電動(dòng)活門(mén)出風(fēng)口 10-2通過(guò)第二風(fēng)道12-2與換熱器進(jìn)風(fēng)口 9-3相連，所述換熱器出風(fēng)口 9-4通過(guò)第三風(fēng)道12-3與大氣相接。其中，所述沖壓空氣進(jìn)口為設(shè)置在機(jī)艙或吊艙上的充壓空氣進(jìn)口。結(jié)合圖3和圖4，本實(shí)施例中，所述膨脹箱I上裝有安全活門(mén)2，用于根據(jù)環(huán)境氣壓的變化調(diào)節(jié)膨脹箱I內(nèi)氣壓。所述膨脹箱I上裝有液位開(kāi)關(guān)3，所述液位開(kāi)關(guān)3與所述智能控制模塊13相接，液位開(kāi)關(guān)3用于對(duì)膨脹箱I內(nèi)冷卻液的液位進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，避免膨脹箱I內(nèi)冷卻液的液位過(guò)低。所述膨脹箱I上設(shè)置有視液鏡1-4，用于供工作人員觀察膨脹箱I內(nèi)冷卻液的液位。結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例中，所述第一壓力傳感器安裝管座7-31上通過(guò)導(dǎo)管連接有第一壓力傳感器8-1，所述第二壓力傳感器安裝管座7-32上通過(guò)導(dǎo)管連接有第二壓力傳感器8-2。結(jié)合圖10，本實(shí)施例中，所述智能控制模塊13包括微控制器模塊13-1以及與微控制器模塊13-1相接的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器13-2和用于與機(jī)載上位機(jī)15進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的數(shù)據(jù)通信模塊13-3，所述微控制器模塊13-1的輸入端接有A/D轉(zhuǎn)換電路模塊13-4，所述第一壓力傳感器8-1、第二壓力傳感器8-2、溫度傳感器6和液位開(kāi)關(guān)3均與所述A/D轉(zhuǎn)換電路模塊13-4的輸入端相接。具體地，本實(shí)施例中，所述微控制器模塊13-1為8位單片機(jī)、16位單片機(jī)或32位ARM微處理器。所述數(shù)據(jù)通信模塊13-3為RS-485通信電路模塊或RS-422通信電路模塊。本實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)管接頭11-1和第二導(dǎo)管接頭11-2均為快卸自密封接頭。本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程是利用液體泵4從膨脹箱I內(nèi)抽取冷卻液并對(duì)冷卻液進(jìn)行增壓后送入過(guò)濾器5，通過(guò)過(guò)濾器5對(duì)冷卻液進(jìn)行過(guò)濾以防止雜質(zhì)進(jìn)入待冷卻機(jī)載電子設(shè)備14的冷板內(nèi)，冷卻液在進(jìn)入待冷卻機(jī)載電子設(shè)備14的冷板內(nèi)前先經(jīng)過(guò)流量測(cè)量裝置7，第一壓力傳感器8-1和第二壓力傳感器8-2分別對(duì)位于所述限流環(huán)7-6兩側(cè)的流量測(cè)量管7-5內(nèi)冷卻液的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將所檢測(cè)到的信號(hào)實(shí)時(shí)輸出給智能控制模塊13，溫度傳感器6對(duì)流過(guò)所述流量測(cè)量管7-5的冷卻液的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將所檢測(cè)到的信號(hào)實(shí)時(shí)輸出給智能控制模塊13，冷卻液流經(jīng)流量測(cè)量裝置7后進(jìn)入待冷卻機(jī)載電子設(shè)備14的冷板內(nèi)，對(duì)待冷卻機(jī)載電子設(shè)備14進(jìn)行冷卻降溫，冷卻液吸收待冷卻機(jī)載電子設(shè)備14所散發(fā)的熱量后溫度升高，然后再進(jìn)入氣一液換熱器9與流經(jīng)氣一液換熱器9的空氣進(jìn)行熱交換，利用環(huán)境空氣將其中的熱量帶出機(jī)艙外部；同時(shí)，液位開(kāi)關(guān)3對(duì)膨脹箱I內(nèi)冷卻液的液位進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將所檢測(cè)到的信號(hào)實(shí)時(shí)輸出給智能控制模塊13，智能控制模塊13中的A/D轉(zhuǎn)換電路模塊13-4對(duì)所述第一壓力傳感器8-1、第二壓力傳感器8-2、溫度傳感器6和液位開(kāi)關(guān)3所檢測(cè)到的信號(hào)進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換處理后輸出給微控制器模塊13-1，微控制器模塊13-1根據(jù)第一壓力傳感器8-1和第二壓力傳感器8-2模塊檢測(cè)到的位于限流環(huán)7-6兩側(cè)的流量測(cè)量管7-5內(nèi)冷卻液的壓力，調(diào)用壓差流量計(jì)算模塊計(jì)算出流過(guò)流量測(cè)量管7-5內(nèi)冷卻液的流量，微控制器模塊13-1將實(shí)時(shí)流量數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)液位數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器13-2中，并將實(shí)時(shí)流量數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)液位數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的流量閾值、溫度閾值和液位閾值進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)實(shí)時(shí)流量數(shù)據(jù)達(dá)不到流量閾值時(shí)，發(fā)出流量超閾報(bào)警信號(hào)并通過(guò)數(shù)據(jù)通信模塊13-3將報(bào)警信號(hào)傳輸給機(jī)載上位機(jī)15，機(jī)載上位機(jī)15對(duì)報(bào)警信號(hào)進(jìn)行顯示，提醒工作人員需要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查清洗；當(dāng)實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)超過(guò)溫度閾值時(shí)，微控制器模塊13-1控制電動(dòng)活門(mén)10增加進(jìn)氣量，當(dāng)實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)超過(guò)溫度閾值時(shí)，微控制器模塊13-1控制電動(dòng)活門(mén)10減少進(jìn)氣量；當(dāng)實(shí)時(shí)液位數(shù)據(jù)低于液位閾值時(shí)，發(fā)出液位過(guò)低報(bào)警信號(hào)并通過(guò)數(shù)據(jù)通信模塊13-3將報(bào)警信號(hào)傳輸給機(jī)載上位機(jī)15，機(jī)載上位機(jī)15對(duì)報(bào)警信號(hào)進(jìn)行顯示，提醒工作人員需要通過(guò)加液口 1-1給膨脹箱I中加入冷卻液。另外，微控制器模塊13-1還能將其檢測(cè)到的數(shù)據(jù)通過(guò)數(shù)據(jù)通信模塊13-3將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸給機(jī)載上位機(jī)15，供進(jìn)一步分析處理和查看使用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于包括液冷模塊和用于對(duì)液冷模塊的工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集及傳輸并對(duì)液冷模塊進(jìn)行控制的智能控制模塊(13)，所述液冷模塊包括膨脹箱(I)、液體泵(4)、過(guò)濾器(5)、流量測(cè)量裝置(7)、氣一液換熱器(9)和電動(dòng)活門(mén)(10)，所述液體泵(4)和電動(dòng)活門(mén)(10)均與所述智能控制模塊(13)相接；所述膨脹箱(I)上設(shè)置有加液口(1-1)、膨脹箱進(jìn)液管座(1-2)和膨脹箱出液管座(1-3)，所述液體泵(4)上設(shè)置有液體泵進(jìn)液管座(4-1)和液體泵出液管座(4-2 )，所述過(guò)濾器(5 )上設(shè)置有過(guò)濾器進(jìn)液管座(5-1)和過(guò)濾器出液管座(5-2 )，所述流量測(cè)量裝置(7 )包括流量測(cè)量管(7-5 )和連接在流量測(cè)量管(7-5)中間位置處的限流環(huán)(7-6)，所述流量測(cè)量管(7-5)上設(shè)置有分別位于所述限流環(huán)(7-6)兩側(cè)的第一壓力傳感器安裝管座(7-31)和第二壓力傳感器安裝管座(7-32)，所述流量測(cè)量管(7-5)的一端設(shè)置有流量測(cè)量進(jìn)液管座(7-1)，所述流量測(cè)量管(7-5)的另一端設(shè)置有流量測(cè)量出液管座(7-4)，所述流量測(cè)量管(7-5)上設(shè)置有溫度傳感器安裝管座(7-2)，所述第一壓力傳感器安裝管座(7-31)上連接有第一壓力傳感器(8-1)，所述第二壓力傳感器安裝管座(7-32)上連接有第二壓力傳感器(8-2)，所述溫度傳感器安裝管座(7-2)上連接有溫度傳感器(6)，所述第一壓力傳感器(8-1)、第二壓力傳感器(8-2)和溫度傳感器(6)均與所述智能控制模塊(13)相接，所述氣一液換熱器(9)上設(shè)置有換熱器進(jìn)液管座(9-2)、換熱器出液管座(9-1)、換熱器進(jìn)風(fēng)口(9-3)和換熱器出風(fēng)口(9-4)，所述電動(dòng)活門(mén)(10)上設(shè)置有電動(dòng)活門(mén)進(jìn)風(fēng)口( 10-1)和電動(dòng)活門(mén)出風(fēng)口( 10-2);所述膨脹箱進(jìn)液管座(1-2)通過(guò)導(dǎo)管與換熱器出液管座(9-1)相接，所述膨脹箱出液管座(1-3)通過(guò)導(dǎo)管與液體泵進(jìn)液管座(4-1)相接，所述液體泵出液管座(4-2 )通過(guò)導(dǎo)管與過(guò)濾器進(jìn)液管座(5-1)相接，所述過(guò)濾器出液管座(5-2)通過(guò)導(dǎo)管與流量測(cè)量進(jìn)液管座(7-1)相接，所述流量測(cè)量出液管座(7-4)通過(guò)導(dǎo)管和第一導(dǎo)管接頭(11-1)與待冷卻機(jī)載電子設(shè)備(14)的進(jìn)液管相接，所述待冷卻機(jī)載電子設(shè)備(14)的回液管通過(guò)導(dǎo)管和第二導(dǎo)管接頭(11-2)與換熱器進(jìn)液管座(9-2)相接，所述電動(dòng)活門(mén)進(jìn)風(fēng)口( 10-1)通過(guò)第一風(fēng)道(12-1)連接沖壓空氣進(jìn)口，所述電動(dòng)活門(mén)出風(fēng)口(10-2)通過(guò)第二風(fēng)道(12-2)與換熱器進(jìn)風(fēng)口(9-3)相連，所述換熱器出風(fēng)口(9-4)通過(guò)第三風(fēng)道(12-3)與大氣相接。
2.按照權(quán)利要求I所述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述膨脹箱(I)上裝有安全活門(mén)(2)。
3.按照權(quán)利要求I所述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述膨脹箱(I)上裝有液位開(kāi)關(guān)(3)，所述液位開(kāi)關(guān)(3)與所述智能控制模塊(13)相接。
4.按照權(quán)利要求I所述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述膨脹箱(I)上設(shè)置有視液鏡(1-4)。
5.按照權(quán)利要求I所述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述第一壓力傳感器安裝管座(7-31)上通過(guò)導(dǎo)管連接有第一壓力傳感器(8-1)，所述第二壓力傳感器安裝管座(7-32)上通過(guò)導(dǎo)管連接有第二壓力傳感器(8-2)。
6.按照權(quán)利要求3所述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述智能控制模塊(13)包括微控制器模塊(13-1)以及與微控制器模塊(13-1)相接的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器(13-2)和用于與機(jī)載上位機(jī)(15)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的數(shù)據(jù)通信模塊(13-3)，所述微控制器模塊(13-1)的輸入端接有A/D轉(zhuǎn)換電路模塊(13-4)，所述第一壓力傳感器(8-1)、第二壓力傳感器(8-2)、溫度傳感器(6)和液位開(kāi)關(guān)(3)均與所述A/D轉(zhuǎn)換電路模塊(13-4)的輸入端相接，所述液體泵(4)和電動(dòng)活門(mén)(10)均與所述微控制器模塊(13-1)的輸出端相接。
7.按照權(quán)利要求6所述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述微控制器模塊(13-1)為8位單片機(jī)、16位單片機(jī)或32位ARM微處理器。
8.按照權(quán)利要求6所述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述數(shù)據(jù)通信模塊(13-3)為RS-485通信電路模塊或RS-422通信電路模塊。
9.按照權(quán)利要求I所述的機(jī)載小型液冷裝置，其特征在于所述第一導(dǎo)管接頭(11-1)和第二導(dǎo)管接頭(11-2)均為快卸自密封接頭。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)載小型液冷裝置，包括液冷模塊和智能控制模塊，液冷模塊包括膨脹箱、液體泵、過(guò)濾器、流量測(cè)量裝置、氣—液換熱器和電動(dòng)活門(mén)；膨脹箱的進(jìn)液管座與氣—液換熱器的出液管座相接，膨脹箱的出液管座與液體泵的進(jìn)液管座相接，液體泵的出液管座與過(guò)濾器的進(jìn)液管座相接，過(guò)濾器的出液管座與流量測(cè)量裝置的進(jìn)液管座相接，流量測(cè)量裝置的出液管座與待冷卻機(jī)載電子設(shè)備相接，待冷卻機(jī)載電子設(shè)備的回液管與氣—液換熱器的進(jìn)液管座相接，電動(dòng)活門(mén)的進(jìn)風(fēng)口連接沖壓空氣進(jìn)口，電動(dòng)活門(mén)的出風(fēng)口與氣—液換熱器的進(jìn)風(fēng)口相連，氣—液換熱器的出風(fēng)口與大氣相接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，體積小，散熱效率高，通用性強(qiáng)，冷卻效果好。
文檔編號(hào)H05K7/20GK102984928SQ20121059392
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者王小軍, 李建民, 趙鵬濤, 焦崗, 黃磊, 劉延亮 申請(qǐng)人:西安飛豹科技發(fā)展公司