散熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭露一種散熱器，應(yīng)用于對一熱源進行散熱。所述散熱器包含：若干個散熱鰭片與若干個導(dǎo)熱片。每一個導(dǎo)熱片包含一導(dǎo)熱部以及一散熱部。導(dǎo)熱部用來接收并傳遞前述熱源產(chǎn)生的熱，并且導(dǎo)熱部具有一第一平均厚度。散熱部由一或若干個獨立的散熱區(qū)域所組成，并鄰接導(dǎo)熱部的一個或若干個獨立邊界，以協(xié)助所述導(dǎo)熱部進行散熱。散熱部具有一第二平均厚度，第二平均厚度小于前述第一平均厚度，且散熱部的若干個截面所對應(yīng)的厚度都不相同。此外，每個散熱鰭片鄰接至少一個導(dǎo)熱片的導(dǎo)熱部，以協(xié)助散熱。
【專利說明】散熱器
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種散熱器，特別是關(guān)于一種具有厚度設(shè)計的散熱器。
【【背景技術(shù)】】
[0002]由于能量轉(zhuǎn)換效率無法達(dá)到百分之百，電子零組件于運作會產(chǎn)生廢熱。尤其是以現(xiàn)由的電子零組件而言，其電路密集度高、運作速度快，因此單位面積產(chǎn)生的廢熱更多。如果沒有搭配適當(dāng)?shù)纳嵩O(shè)計，電子零組件就可能因工作溫度過高而失效或損毀。
[0003]目前常見的散熱器包括由多個散熱鰭片間隔組成的散熱器，散熱鰭片多為長矩形薄板，然而此種散熱器存在二個問題:其一為散熱鰭片未根據(jù)與熱源距離的遠(yuǎn)近做厚度變化設(shè)計，亦即未同時考慮距離熱源近時的傳熱效率以及距離熱源遠(yuǎn)時的散熱效率等問題；其二為散熱鰭片與熱源間難以緊密接觸，造成傳導(dǎo)效率不佳，進而無法快速散熱。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]鑒于現(xiàn)有的散熱設(shè)計沒有同時考慮距離熱源近時的傳熱效率以及距離熱源遠(yuǎn)時的散熱效率等問題，本發(fā)明目的之一在于提供一種散熱器，以解決先前技術(shù)的問題。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明揭露了一種散熱器，應(yīng)用于對一熱源進行散熱，而所述散熱器包含:若干個散熱鰭片與若干個導(dǎo)熱片。各個導(dǎo)熱片緊鄰至少一散熱鰭片，并包含一導(dǎo)熱部與一散熱部。導(dǎo)熱部鄰接至少一個前述的散熱鰭片，并接收與傳遞所述熱源產(chǎn)生的熱，并且所述導(dǎo)熱部具有一第一平均厚度。散熱部由至少一散熱區(qū)域所組成，并鄰接所述導(dǎo)熱部的至少一邊界，所述散熱部接收所述導(dǎo)熱部所傳遞的熱，且具有一第二平均厚度。其中所述第二平均厚度小于所述第一平均厚度，且所述散熱部的若干個截面所對應(yīng)的厚度都不相同。
[0006]本發(fā)明另揭露了一種散熱器，應(yīng)用于對一熱源進行散熱，且所述散熱器包含若干個導(dǎo)熱片。每個導(dǎo)熱片包含一導(dǎo)熱部與一散熱部。導(dǎo)熱部用以接收及傳遞熱，并具有一第一平均厚度。散熱部由一或若干個獨立的散熱區(qū)域所組成，并鄰接所述導(dǎo)熱部的一個一或若干個獨立邊界，以協(xié)助所述導(dǎo)熱部進行導(dǎo)熱。所述散熱部具有一第二平均厚度，且所述散熱部的若干個截面所對應(yīng)的厚度都不相同，其中所述第二平均厚度小于所述第一平均厚度，且相鄰二所述導(dǎo)熱片的導(dǎo)熱部緊靠在一起。
[0007]依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，前述散熱部的厚度沿著遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱部的方向線性遞減。此外，前述導(dǎo)熱部與散熱部是一體成型，且導(dǎo)熱片的形狀為紡錘形、平行四邊形或梯形。
[0008]有關(guān)本發(fā)明的特征、實作與功效，茲配合圖式作較佳實施例詳細(xì)說明如下。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0009]下面結(jié)合附圖 和實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0010]圖1為本發(fā)明的散熱器的實施例示意圖。[0011]圖2a為本發(fā)明中，導(dǎo)熱片厚度變化設(shè)計的實施例示意圖。
[0012]圖2b為本發(fā)明中，導(dǎo)熱片厚度變化設(shè)計的另一實施例示意圖。
[0013]圖3為利用圖1所示的散熱器所制成的散熱裝置的實施例示意圖。
[0014]圖4為利用本發(fā)明的導(dǎo)熱片所制成的散熱器的實施例示意圖。
[0015]圖5為利用圖4所示的散熱器 所制成的散熱裝置的實施例示意圖。
[0016]主要組件符號說明:
[0017]100散熱器110導(dǎo)熱片
[0018]112導(dǎo)熱部114散熱部
[0019]116散熱區(qū)域118邊界
[0020]120散熱鰭片300散熱裝置
[0021]310 導(dǎo)熱管 320 開口
[0022]330風(fēng)扇400散熱器
[0023]500散熱裝置510導(dǎo)熱管
[0024]520 開口 530 風(fēng)扇
[0025]Θ夾角α夾角
[0026]β 夾角
【【具體實施方式】】
[0027]以下說明內(nèi)容的技術(shù)用語是參照本【技術(shù)領(lǐng)域】的習(xí)慣用語，如本說明書對部分用語有加以說明或定義，' 這部分用語的解釋是以本說明書的說明或定義為準(zhǔn)。另外，本說明書所提及的介系詞用語「上」、「下」、「于」等，在實施為可能的前提下，涵義可包含直接或間接地在某物或某參考對象的「上」、「下」，以及直接或間接地「于」某物或某參考對象，所謂「間接」是指其間尚有中間物或物理空間的存在；當(dāng)提及「鄰近」、「之間」等用語時，在實施為可能的前提下，涵義可包含兩物或兩參考對象間存在其它中間物或空間，以及不存在其它中間物或空間；當(dāng)提及「連接」、「耦接」等用語時，在實施為可能的前提下，涵義可包含兩物直接或間接地地接合在一起。再者，以下內(nèi)容關(guān)于散熱裝置，對于其【技術(shù)領(lǐng)域】所習(xí)見的技術(shù)或原理，若不涉及本發(fā)明的技術(shù)特征，將不予贅述。此外，附圖所示組件的形狀、尺寸、t匕例等僅為示意，是供本【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者了解本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的實施范圍加以限制。
[0028]另外，以下說明內(nèi)容所述及的任一實施例即使同時揭露了若干個技術(shù)特征，也不意味著利用本
【發(fā)明者】必需同時實施任一實施例中的所有技術(shù)特征。換句話說，只要不影響實施可能性，本【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者可依據(jù)本發(fā)明的揭露內(nèi)容并視需求或設(shè)計理念來選擇性地實施一部分而非全部的技術(shù)特征，藉此增加本發(fā)明實施時的彈性。
[0029]請參閱圖1，為本發(fā)明的散熱器的實施例示意圖。如圖所示，本發(fā)明的散熱器100包含若干個導(dǎo)熱片110與若干個散熱鰭片120。每個導(dǎo)熱片110包含一導(dǎo)熱部112與一散熱部114，所述導(dǎo)熱部112具有一第一平均厚度，且直接或間接地與一熱源(例如一電子零組件或一導(dǎo)熱體，圖中未示出)接觸，藉此將所述熱源所產(chǎn)生的熱傳遞至導(dǎo)熱片110的整體，而散熱部114則由若干個獨立的散熱區(qū)域116所組成，并鄰接所述導(dǎo)熱部112的若干個獨立邊界118，以協(xié)助所述導(dǎo)熱部112進行導(dǎo)熱，所述散熱部114具有一小于前述第一平均厚度的第二平均厚度，且散熱部114的若干個截面所對應(yīng)的厚度都不相同。另外，每個散熱鰭片120緊鄰至少一個導(dǎo)熱片110的導(dǎo)熱部112，用以協(xié)助所述導(dǎo)熱片110進行散熱。本實施例中，散熱鰭片120與導(dǎo)熱片110間隔地設(shè)置，然而其它設(shè)置方式亦在本發(fā)明的實施變化范圍內(nèi)，例如相等或不等數(shù)量的散熱鰭片120與導(dǎo)熱片110隨機或依據(jù)一預(yù)定方式的搭配，又例如若干個導(dǎo)熱片110與一散熱鰭片120構(gòu)成散熱器100的基本組合單位等。再者，圖1所示的散熱鰭片120與導(dǎo)熱片110的數(shù)量僅為示意，并非對本發(fā)明的限制，本【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者能依據(jù)本發(fā)明的揭露并視設(shè)計需求來決定散熱鰭片120與導(dǎo)熱片110的數(shù)量。
[0030]承上所述，本實施例中，導(dǎo)熱部112的整體厚度均勻相同，亦即導(dǎo)熱部112的若干個截面所對應(yīng)的厚度都相同。另外，前述散熱部114的厚度會沿著遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱部112的方向以無階段差的方式遞減(例如線性遞減)，舉例來說，如圖2a所示，其本發(fā)明的導(dǎo)熱片110厚度變化設(shè)計的實施例示意圖，當(dāng)導(dǎo)熱片110水平放置時，散熱部114的左右二散熱區(qū)域116各自的上下二面沿著遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱部112的方向逐漸靠攏，最終分別接合形成一夾角Θ，此時導(dǎo)熱片110左右對稱，并呈現(xiàn)紡錘形，換句話說，散熱區(qū)域116會以導(dǎo)熱部112為中心而相對應(yīng)；又如圖2b所示，本發(fā)明的導(dǎo)熱片110厚度變化設(shè)計的另一實施例示意圖，當(dāng)導(dǎo)熱片110水平放置時，散熱部114的左側(cè)散熱區(qū)域116的上方面保持與水平面平行，下方面則沿著遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱部112的方向向水平面靠攏，最終與上方面結(jié)合形成一夾角α，同時散熱部114的右側(cè)散熱區(qū)域116的下方面保持與水平面平行，上方面沿著遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱部112的方向向水平面靠攏，最終與下方面結(jié)合形成一夾角β，其中夾角α、β可為相等或不相等，且此時導(dǎo)熱片110是左右不對稱，并呈現(xiàn)平行四邊形或梯形，換句話說，散熱區(qū)域116以導(dǎo)熱部112為中心而不相對應(yīng)。
[0031]請注意，上述導(dǎo)熱部112的厚度也可以采用階段式變化(例如厚度由中央向周圍呈階段式遞減)或漸進變化(例如厚度由中央向周圍線性遞減)的設(shè)計，藉此增加設(shè)計或?qū)嵤┥系膹椥浴Ａ硗?，散熱?14的厚度變化設(shè)計僅只是范例，本【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者能依本發(fā)明的揭露內(nèi)容在不過度實驗的情況下推衍出其它厚度變化設(shè)計，例如散熱部114的左側(cè)散熱區(qū)域116的上下二面可沿著遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱部112的方向逐漸靠攏形成夾角Θ，同時右側(cè)散熱區(qū)域116的上方面則可保持與水平面平行，下方面則沿著遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱部112的方向向水平面靠攏形成一夾角α。簡言的，依據(jù)本發(fā)明的揭露所能合理推衍的變化設(shè)計均在本發(fā)明所欲保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明的特殊形狀不只加速傳導(dǎo)散熱，更具有導(dǎo)流風(fēng)扇氣流的功效，使氣流不僅穿越鰭片，更可導(dǎo)流至鄰近的鰭片加速整體散熱。
[0032]另請注意，前述導(dǎo)熱片110的導(dǎo)熱部112與散熱部114是一體成型。本實施例中，導(dǎo)熱片110是以金屬擠壓(例如鋁擠)方式制成，然而其它方式在實施為可能的情形下亦得為本發(fā)明所采用，例如金屬壓鑄(例如鋁壓鑄)或透過將鋁片兩側(cè)加壓(例如沖壓、輥壓)以形成導(dǎo)熱片110等方式，由于金屬擠壓及金屬壓鑄等方式屬于習(xí)用技術(shù)，故其技術(shù)細(xì)節(jié)與本發(fā)明的特征無關(guān)者在此不予贅述。此外，雖然于本實施例中，散熱部114是由前述若干個獨立的散熱區(qū)域116所組成，并鄰接前述導(dǎo)熱部112的若干個獨立邊界118，然此并非對本發(fā)明的限制，本【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者可依據(jù)本發(fā)明的揭露內(nèi)容在不過度實驗的情形下推導(dǎo)出其它種散熱部114與導(dǎo)熱部112的組成方式，例如導(dǎo)熱部112可為三邊及三邊以上的多邊形或圓形，而散熱部114則配合導(dǎo)熱部112的形狀鄰接于導(dǎo)熱部112的至少一邊界或周圍。當(dāng)散熱部114僅鄰接導(dǎo)熱部112的一邊界或周圍時，散熱部114可以是具有一個相連的散熱區(qū)域116以鄰接于導(dǎo)熱部112的一邊界或周圍，也可以是具有若干個獨立(亦即分隔)的散熱區(qū)域116以鄰接于導(dǎo)熱部112的一邊界或周圍；而當(dāng)散熱部114鄰接導(dǎo)熱部112的若干邊界時，散熱部114可以是具有一個相連的散熱區(qū)域116以鄰接于導(dǎo)熱部112的相鄰或不相鄰的若干邊界，也可以是具有若干個獨立的散熱區(qū)域116以鄰接于導(dǎo)熱部112的相鄰或不相鄰的若干邊界。
[0033]再請注意，前述散熱鰭片120與導(dǎo)熱部112緊鄰的方式可透過目前已知的固定方式，例如利用膠黏劑(例如導(dǎo)熱膠)將兩者緊密貼合；利用固定組件(例如螺絲螺帽組、螺栓、卡掣件、夾具、彈性套環(huán)等)將兩者固定在一起；利用焊接或雷射融接等方式將兩者接合在一起；經(jīng)由結(jié)構(gòu)設(shè)計使散熱鰭片120與導(dǎo)熱部112的結(jié)構(gòu)相配合以組接固定在一起；或者利用上述固定方式的任意組合來固定散熱鰭片120與導(dǎo)熱部112。此外，導(dǎo)熱部112及散熱鰭片120可分別設(shè)有一或若干個開孔(未圖式)以容設(shè)所述熱源及/或傳播所述熱源的熱的一導(dǎo)熱體，同時散熱鰭片120的開孔結(jié)構(gòu)可與導(dǎo)熱部112的開孔結(jié)構(gòu)相搭配以協(xié)助兩者組接在一起及/或共同容設(shè)所述熱源及/或所述導(dǎo)熱體，藉此所述熱源及/或所述導(dǎo)熱體可將熱經(jīng)由導(dǎo)熱部112、散熱部114及散熱鰭片120發(fā)散出去。
[0034]請參閱圖3，利用圖1所示的散熱器100所制成的散熱裝置的實施例示意圖。如圖所示，所述散熱裝置300包含:若干個導(dǎo)熱管310，用來傳導(dǎo)前述熱源的熱；至少一個如第一圖所不的散熱器100,散熱器100的每一導(dǎo)熱片110的導(dǎo)熱部112及每一散熱鰭片120分別具有若干個開孔320，用來容設(shè)所述若干個導(dǎo)熱管310，進而協(xié)助所述若干個導(dǎo)熱管310進行散熱；以及一電力驅(qū)動的風(fēng)扇330,設(shè)置于所述若干個散熱器100上,用來協(xié)助所述若干個散熱器100散熱。
[0035]承上所述，本實施例雖采用了若干個導(dǎo)熱管310來傳導(dǎo)所述熱源的熱，然此并非對本發(fā)明的限制，本【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者可依據(jù)本發(fā)明的揭露利用一個或二個以上的導(dǎo)熱管310來實施本發(fā)明，此時散熱器100的導(dǎo)熱部112及散熱鰭片120的開孔320的數(shù)目應(yīng)與導(dǎo)熱管310的數(shù)目相對應(yīng)，以容設(shè)導(dǎo)熱管310。另外，由于在導(dǎo)熱部112及散熱鰭片120上開孔的技術(shù)以及導(dǎo)熱管310本身及風(fēng)扇330本身均屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的通常知識，故與本發(fā)明的技術(shù)特征無關(guān)的部分在此予以節(jié)略。再者，本發(fā)明并未對散熱鰭片120的形狀構(gòu)造予以限制，散熱鰭片120的形狀可以為傳統(tǒng)長矩形，亦可如本發(fā)明的導(dǎo)熱片110般為紡錘形、平行四邊形或梯形，更進一步地說，本發(fā)明對于導(dǎo)熱片110的厚度設(shè)計以及制造方法均可用于散熱鰭片120的設(shè)計上，亦即導(dǎo)熱片110與散熱鰭片120可以依據(jù)本發(fā)明而有相同或類似設(shè)計，尺寸亦可相同或不同。
[0036]請再參閱圖4，本發(fā)明的散熱器的另一實施例示意圖。如圖4所示，散熱器400包含若干個導(dǎo)熱片110，每個導(dǎo)熱片110包含導(dǎo)熱部112與散熱部114，且每個導(dǎo)熱部112緊鄰另一個導(dǎo)熱部112，藉此傳熱暨散熱。本實施例與圖1所示的實施例主要差異在于本實施例利用導(dǎo)熱片110的散熱部114來取代散熱鰭片120的散熱功能，故可省略散熱鰭片120。在此實施例中，導(dǎo)熱片110的導(dǎo)熱部112及散熱部114的尺寸可視設(shè)計需求來加以變化，例如透過加大導(dǎo)熱部112的厚度來增加傳熱效率及/或透過加大散熱部114的面積來提升散熱效果。至于導(dǎo)熱片110的厚度設(shè)計與變化以及制造方式如前所述，于此不再重復(fù)說明。
[0037]請注意，圖4所示的二導(dǎo)熱片110的鄰接方式可透過目前已知的固定方式，例如利用膠黏劑(例如導(dǎo)熱膠)將兩者緊密貼合；利用固定組件(例如螺絲螺帽組、螺栓、卡掣件、夾具、彈性套環(huán)等)將兩者固定在一起；利用焊接或雷射融接等方式將兩者接合在一起；經(jīng)由結(jié)構(gòu)設(shè)計使二導(dǎo)熱片110的結(jié)構(gòu)相配合以組接固定在一起；或者利用上述固定方式的任意組合來固定二導(dǎo)熱片110。此外，每所述導(dǎo)熱片110可設(shè)有一或若干個開孔(未圖式)以容設(shè)所述熱源及/或傳播所述熱源的熱的一導(dǎo)熱體，同時二相鄰導(dǎo)熱片110的開孔結(jié)構(gòu)可相搭配以協(xié)助兩者組接在一起及/或共同容設(shè)所述熱源及/或所述導(dǎo)熱體，藉此所述熱源及/或所述導(dǎo)熱體可將熱經(jīng)由所述若干個導(dǎo)熱片110的導(dǎo)熱部112及散熱部114發(fā)散出去。
[0038]請參閱圖5，利用圖4所示的散熱器400所制成的散熱裝置的一實施例示意圖。如圖所示，散熱裝置500包含:若干個導(dǎo)熱管510，用來傳導(dǎo)前述熱源的熱；至少一個如圖4所示的散熱器400，其中每一導(dǎo)熱片110的導(dǎo)熱部112具有若干個開孔520，用來容設(shè)所述若干個導(dǎo)熱管510，進而協(xié)助所述若干個導(dǎo)熱管510進行散熱；以及一電力驅(qū)動的風(fēng)扇530，設(shè)置于散熱器400上，用來協(xié)助所述若干個導(dǎo)熱片110散熱。
[0039]如上所述，盡管本實施例采用了若干個導(dǎo)熱管510來傳導(dǎo)所述熱源的熱，然此并非對本發(fā)明的限制，本【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者可依本發(fā)明的揭露利用單一或二個以上的導(dǎo)熱管510來實施本發(fā)明，此時導(dǎo)熱片110的導(dǎo)熱部112的開孔520的數(shù)目應(yīng)與導(dǎo)熱管510的數(shù)目相對應(yīng)，藉以容設(shè)導(dǎo)熱管510。同樣地，由于導(dǎo)熱管510及風(fēng)扇520個別而言均屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的通常知識，故與本發(fā)明的技術(shù)特征無關(guān)的部分將予以節(jié)略。
[0040]雖然本發(fā)明的實施例揭露如上所述，然并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本發(fā)明申請范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及數(shù)量當(dāng)可做些許的變更，因此本發(fā)明的專利保護范圍須視本說明書所附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器，應(yīng)用于對一熱源進行散熱，其特徵在于，所述散熱器包含: 若干個散熱鰭片；以及 若干個導(dǎo)熱片，各所述導(dǎo)熱片鄰接至少一所述散熱鰭片，并包含: 一導(dǎo)熱部，所述導(dǎo)熱部鄰接至少一所述散熱鰭片，并接收與傳遞所述熱源所產(chǎn)生的熱，并且所述導(dǎo)熱部具有一第一平均厚度；以及 一散熱部，由一或若干個散熱區(qū)域所組成，并鄰接所述導(dǎo)熱部的一個或若干個邊界，散熱部接收導(dǎo)熱部傳遞的熱，且所述散熱部具有一第二平均厚度，其中所述第二平均厚度小于所述第一平均厚度，且所述散熱部的若干個截面所對應(yīng)的厚度都不相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特徵在于，所述若干個散熱鰭片與所述若干個導(dǎo)熱片交替地設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特徵在于，所述散熱部的厚度沿著遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱部的方向線性遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特徵在于，所述導(dǎo)熱部的若干個截面所對應(yīng)的厚度都相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特徵在于，所述散熱部是由所述若干個散熱區(qū)域所組成，所述若干個散熱區(qū)域鄰接所述導(dǎo)熱部的若干個邊界，且所述若干個散熱區(qū)域以所述導(dǎo)熱部為中心而相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器，其特徵在于，所述導(dǎo)熱片的形狀為紡錘形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特徵在于，所述散熱部是由所述若干個散熱區(qū)域所組成，所述若干個散熱區(qū)域鄰接所述導(dǎo)熱部的若干個邊界，且所述若干個散熱區(qū)域是以所述導(dǎo)熱部為中心而不相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器，其特徵在于，所述導(dǎo)熱片的側(cè)面形狀為平行四邊形或梯形，以導(dǎo)流氣流。
9.一種散熱器，應(yīng)用于對一熱源進行散熱，其特徵在于，所述散熱器包含: 若干個導(dǎo)熱片，每一所述導(dǎo)熱片包含: 一導(dǎo)熱部，用以接收及傳遞所述熱源所產(chǎn)生的熱，并具有一第一平均厚度；以及 一散熱部，由一或若干個獨立的散熱區(qū)域所組成，并鄰接所述導(dǎo)熱部的一個或若干個獨立邊界，以協(xié)助所述導(dǎo)熱部散熱，所述散熱部具有一第二平均厚度，且所述散熱部的若干個截面所對應(yīng)的厚度都不相同，其中所述第二平均厚度小于所述第一平均厚度，且相鄰二所述導(dǎo)熱片的導(dǎo)熱部緊靠在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱器，其特徵在于，所述散熱部的厚度沿著遠(yuǎn)離所述導(dǎo)熱部的方向線性遞減。
【文檔編號】H05K7/20GK103732036SQ201210390825
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月15日
【發(fā)明者】黃順治, 毛黛娟 申請人:技嘉科技股份有限公司