專利名稱：四柱鍛造液壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液壓機，特別涉及一種適于偏載加工工況的四柱鍛造液壓機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的四柱液壓機由四根立柱、上橫梁、下橫梁、滑動安裝在上下橫梁之間的中橫梁、連接上橫梁與中橫梁的工作油缸及連接中橫梁與下橫梁的回程油缸構成。中橫梁與立柱之間設有導向套結構。該種導向結構在偏載加工工況下，導向套的內壁與立柱之間為線接觸，接觸面較小，因此局部受力較大，易造成立柱拉傷。另一方面該導向結構安裝后不能調整，因此無法彌補鍛造熱壓造成的導向套變形，導致導向精度和穩(wěn)定性降低，且易造成立柱拉傷。另外，工作油缸的缸體安裝在液壓機的上橫梁，柱塞桿的下端與中橫梁為剛性連接結構。采用該種連接方式，當將液壓機用于偏載加工工況時，柱塞桿會沿軸向偏轉， 使柱塞桿與缸體內壁形成局部接觸，易造成缸體和柱塞桿拉傷破壞。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種抗偏載、避免立柱拉傷、可調節(jié)中橫梁的前后左右位置，從而提高導向精度和穩(wěn)定性；同時減小缸體和柱塞桿拉傷破壞，從而減少設備維修成本、延長設備使用壽命的四柱鍛造液壓機。本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是四柱鍛造液壓機，由四根立柱、上橫梁、中橫梁、下橫梁、連接上橫梁與中橫梁的工作油缸及連接中橫梁與下橫梁的回程油缸構成；中橫梁與立柱之間設有立柱導向套結構； 所述油缸采用單向柱塞式油缸，其包括安裝在上橫梁的缸體、置于缸體內的柱塞桿及設在柱塞桿與缸體內壁之間的導向結構和密封件，其特征在于所述立柱導向結構包括設在中橫梁與每個立柱之間的沿圓周均布的四組由導板和楔板構成的導向組件，所述導板與楔板之間為楔面接觸，所述導板的內側面與立柱之間為平面接觸；所述中橫梁的上端安裝有將所述楔板壓緊固定在中橫梁內的壓板；所述導板靠近上端的位置設有向外水平延伸的支撐板，所述支撐板與壓板之間安裝有調整墊，所述支撐板通過螺釘固裝在壓板上方；所述導板與立柱之間還設有防塵結構；所述柱塞桿的下端制有圓柱腔，所述圓柱腔內由上至下設有形成球面配合的第一球面墊和球面柱，所述第一球面墊固裝在圓柱腔的底端，所述球面柱伸出柱塞桿下端，其外部套裝有固裝在柱塞桿下端的支撐套，所述支撐套的下端外部制有凸起部，所述凸起部上架裝有與中橫梁固連的支架結構，所述支架結構與凸起部之間設有彈性墊；所述支撐套的下端內部安裝有與中橫梁固連的第二球面墊，所述第二球面墊與球面柱的下端為球面配合。本發(fā)明還可以采用如下技術方案所述壓板為法蘭盤結構。所述導板與支撐板為整體式結構。
所述導板與支撐板為分體式結構，所述支撐板與導板插裝連接。所述防塵結構包括安裝在導板與立柱之間的防塵墊及固裝在導板上端用來壓緊防塵墊的蓋板。所述支架結構由與中間橫梁上端焊接的第一法蘭、設在第一法蘭上端與其固連的第二法蘭及與第二法蘭固連的法蘭套構成，所述第二法蘭的內圈與彈性墊的外圓面相壓緊，所述法蘭套的下端壓緊在彈性墊的上端面。所述密封件為組合密封。所述導向結構為上下分別緊固在缸體內壁上的第一銅導套和第二銅導套，所述組合密封壓緊在兩銅導套之間。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是液壓機中的立柱導向結構采用上述結構，使立柱與導向結構形成面接觸，增大了接觸面積，大大減小了偏載工況下的局部受力，避免了立柱拉傷；另外，由導板和楔板構成的導向組件為可調式結構，立柱和導板之間的間隙可通過調整導板與楔板的相對位置來改變，因此避免了鍛造熱壓及偏載工況對立柱的拉傷。液壓機中的工作油缸采用上述結構，在偏載加工的工況下，通過第二球面墊沿球面柱的配合面轉動及球面柱沿第一球面墊的配合面轉動，避免了柱塞桿沿軸線發(fā)生偏轉，保證阻塞桿沿上下直線運動，從而減小了缸體和柱塞桿拉傷破壞。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是圖I中立柱導向結構的示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖I中單向柱塞式油缸的結構示意圖；圖5是圖4的局部放大圖。圖中1、立柱；2、上橫梁；3、中橫梁；4、下橫梁；5、工作油缸；5_1、缸體；5_2、柱塞桿；5-3、第一球面墊；5-4、球面柱；5-5、支撐套；5-5-1、凸起部；5_6、支架結構；5_6_1、第一法蘭；5-6-2、第二法蘭；5-6-3、法蘭套；5-7、彈性墊；5_8、第二球面墊；5_9、組合密封； 5-10、第一銅導套；5-11、第二銅導套；5-12、壓緊法蘭；6、回程油缸；7、立柱導向結構；7_1、 導板；7-2、楔板；7-3、壓板；7-4、支撐板；7-5、調整墊；7_6、防塵墊；7_7、蓋板。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1-5，四柱鍛造液壓機，由四根立柱I、上橫梁2、中橫梁3、下橫梁4、連接上橫梁與中橫梁的工作油缸5及連接中橫梁與下橫梁的回程油缸6構成。中橫梁與立柱之間設有立柱導向結構7。所述工作油缸采用單向柱塞式油缸，工作油缸的數(shù)量依據(jù)工作載荷的大小來確定，可采用單個或多個。上述立柱導向結構包括設在中橫梁與每個立柱之間的沿圓周均布的四組由導板 7-1和楔板7-2構成的導向組件。所述導板與楔板之間為楔面接觸，所述導板的內側面與立柱之間為平面接觸。所述中橫梁的上端安裝有將所述楔板壓緊固定在中橫梁內的壓板 7-3。具體的，在中橫梁內制有支撐楔板的臺肩面，可在楔板上端靠近與中橫梁接觸的位置設置缺口，上述壓板壓緊在楔板的缺口上，其通過螺釘固定在中橫梁的上端。所述導板靠近上端的位置設有向外水平延伸的支撐板7-4，所述支撐板與壓板之間安裝有調整墊7-5，所述支撐板通過螺釘固裝在壓板上方。上述支撐板將導板固定在立柱與楔板之間，通過改變調整墊的厚度來調整導板與立柱之間的間隙及實現(xiàn)中橫梁的前后和左右調整。所述導板與立柱之間還設有防塵結構。上述壓緊楔塊的壓板可做成分體式結構，即每組導向組件的位置分別設置一塊壓板。從便于加工和組裝的角度考慮，該壓板可優(yōu)選為整體式結構，即壓板采用法蘭盤結構， 即一塊法蘭盤結構壓板可同時壓緊固定沿每根立柱的四塊楔板。上述導板與支撐板可采用整體式結構，即導板與支撐板整體加工成型；導板和支撐板也可采用分體式結構，兩者通過插裝方式連接。具體的，分別加工導板和支撐板，在導板上制有楔面的一側靠近上端的位置銑制插槽，在組裝時將支撐板的一端插入到導板的插槽內，可實現(xiàn)兩者的插裝連接。上述防塵結構避免了灰塵等雜物落入到導板與立柱的移動配合面之間，避免了立柱表面劃傷，確保導向結構沿立柱順暢的上下運動。在本實施例中，所述防塵結構由安裝在導板與立柱之間的防塵墊7-6及固裝在導板上端用來壓緊防塵墊的蓋板7-7構成。上述單向柱塞式油缸包括安裝在液壓機上橫梁的缸體5-1、置于缸體內的柱塞桿 5-2及設在柱塞桿與缸體內壁之間的導向結構和密封件。所述柱塞桿的下端制有圓柱腔， 所述圓柱腔內由上至下設有形成球面配合的第一球面墊5-3和球面柱5-4，所述第一球面墊通過螺釘固裝在圓柱腔的底端。所述球面柱伸出柱塞桿下端，其外部套裝有通過螺釘固裝在柱塞桿下端的支撐套5-5，所述支撐套的下端外部制有凸起部5-5-1，所述凸起部上架裝有與中橫梁固連的支架結構5-6，所述支架結構與凸起部之間設有彈性墊5-7，彈性墊可由聚氨酯橡膠制作而成，彈性墊可采用常見的平墊結構，也可采用U型墊結構，具體如圖所示。所述支撐套的下端內部安裝有通過螺釘與中橫梁固連的第二球面墊5-8，所述第二球面墊與球面柱的下端為球面配合。上述圓柱腔與球面柱之間、支撐套的內孔與球面柱之間及第一球面墊與中橫梁的連接面與支撐套的下端面之間均需要預留一定的間隙量，間隙量的大小由具體的偏載加工工況決定。上述支架結構將中橫梁支撐在支撐套上，兩者之間形成一種非固定式連接方式。 當加工偏載工件時，第二球面墊帶動中橫梁沿球面柱的配合面轉動，中橫梁帶動支架結構轉動，支架結構擠壓彈性墊，彈性墊發(fā)生彈性變形，吸收了大部分的作用力。當中橫梁與偏載工件脫離后，在彈性墊的彈性力作用下，整個支架結構、中橫梁及第二球面墊轉動復位。 上述支架結構可進一步由與中間橫梁上端焊接的第一法蘭5-6-1、設在第一法蘭上端與其通過螺釘固連的第二法蘭5-6-2及與第二法蘭通過螺釘固連的法蘭套5-6-3構成。所述第二法蘭的內圈與彈性墊的外圓面相壓緊，所述法蘭套的下端壓緊在彈性墊的上端面。上述液壓機通常用于熱加工工況，為避免柱塞桿與缸體內壁之間的密封件受熱損壞，從而導致液壓機漏油停產(chǎn)。在本發(fā)明中，密封件進一步優(yōu)選為組合密封5-9，也稱橡膠加布密封，該種密封的抗熱型和強度均高于普通的密封圈，比如Y型密封圈。上述柱塞桿與缸體內壁之間的導向結構結構可采用鑄鐵材質的導向套或外購的導向帶，在本發(fā)明中，導向結構優(yōu)選為上下緊固在缸體內壁上的第一銅導套5-10和第二銅導套5-11，所述組合密封壓緊在兩銅導套之間，第二導向套的下端設置壓緊法蘭5-12，壓緊法蘭通過螺釘固裝在缸體的下端。
權利要求
1.四柱鍛造液壓機，由四根立柱、上橫梁、中橫梁、下橫梁、連接上橫梁與中橫梁的工作油缸及連接中橫梁與下橫梁的回程油缸構成；中橫梁與立柱之間設有立柱導向套結構；所述油缸采用單向柱塞式油缸，其包括安裝在上橫梁的缸體、置于缸體內的柱塞桿及設在柱塞桿與缸體內壁之間的導向結構和密封件，其特征在于所述立柱導向結構包括設在中橫梁與每個立柱之間的沿圓周均布的四組由導板和楔板構成的導向組件，所述導板與楔板之間為楔面接觸，所述導板的內側面與立柱之間為平面接觸；所述中橫梁的上端安裝有將所述楔板壓緊固定在中橫梁內的壓板；所述導板靠近上端的位置設有向外水平延伸的支撐板，所述支撐板與壓板之間安裝有調整墊，所述支撐板通過螺釘固裝在壓板上方；所述導板與立柱之間還設有防塵結構；所述柱塞桿的下端制有圓柱腔，所述圓柱腔內由上至下設有形成球面配合的第一球面墊和球面柱，所述第一球面墊固裝在圓柱腔的底端，所述球面柱伸出柱塞桿下端，其外部套裝有固裝在柱塞桿下端的支撐套，所述支撐套的下端外部制有凸起部，所述凸起部上架裝有與中橫梁固連的支架結構，所述支架結構與凸起部之間設有彈性墊；所述支撐套的下端內部安裝有與中橫梁固連的第二球面墊，所述第二球面墊與球面柱的下端為球面配合。
2.根據(jù)權利要求I所述四柱鍛造液壓機，其特征在于所述壓板為法蘭盤結構。
3.根據(jù)權利要求I或2所述四柱鍛造液壓機，其特征在于所述導板與支撐板為整體式結構。
4.根據(jù)權利要求I或2所述四柱鍛造液壓機，其特征在于所述導板與支撐板為分體式結構，所述支撐板與導板插裝連接。
5.根據(jù)權利要求3所述四柱鍛造液壓機，其特征在于所述防塵結構包括安裝在導板與立柱之間的防塵墊及固裝在導板上端用來壓緊防塵墊的蓋板。
6.根據(jù)權利要求4所述四柱鍛造液壓機，其特征在于所述防塵結構包括安裝在導板與立柱之間的防塵墊及固裝在導板上端用來壓緊防塵墊的蓋板。
7.根據(jù)權利要求1、5、6任一所述四柱鍛造液壓機，其特征在于所述支架結構由與中間橫梁上端焊接的第一法蘭、設在第一法蘭上端與其固連的第二法蘭及與第二法蘭固連的法蘭套構成，所述第二法蘭的內圈與彈性墊的外圓面相壓緊，所述法蘭套的下端壓緊在彈性墊的上端面。
8.根據(jù)權利要求I所述四柱鍛造液壓機，其特征在于所述密封件為組合密封。
9.根據(jù)權利要求7所述四柱鍛造液壓機，其特征在于所述密封件為組合密封。
10.根據(jù)權利要求8或9所述四柱鍛造液壓機，其特征在于所述導向結構為上下分別緊固在缸體內壁上的第一銅導套和第二銅導套，所述組合密封壓緊在兩銅導套之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及四柱鍛造液壓機，由立柱，上、中、下橫梁，工作油缸及回程油缸構成；中橫梁與立柱之間設有立柱導向結構，其特點是立柱導向結構包括四組由導板和楔板構成的導向組件，楔板通過壓板壓固在中橫梁內；導板靠近上端的位置設有支撐板，支撐板與壓板之間安裝有調整墊；工作油缸柱塞桿的下端制有圓柱腔，圓柱腔內設有第一球面墊和球面柱，球面柱外部套裝有支撐套，支撐套的下端凸起部上架裝有支架結構，支架結構與凸起部之間設有彈性墊；支撐套的下端內部安裝有第二球面墊。采用上述結構，立柱與導向結構形成面接觸，減小了局部受力，避免了立柱拉傷；另外，通過第二球面墊、球面柱及第一球面墊的配合轉動，避免了柱塞桿沿軸線發(fā)生偏轉，從而減小了缸體和柱塞桿拉傷破壞。
文檔編號B30B15/00GK102582101SQ20121003887
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權日2012年2月17日
發(fā)明者羅麗麗 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司