專利名稱：橫置式感應加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橫置式感應加熱裝置。尤其適合用于使交變磁場大致垂直地與導體板交叉而對導體板進行感應加熱。本申請基于2010年2月19日在日本提交的日本特愿2010-035198號主張優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援引至此。
背景技術(shù)：
一直以來，使用感應加熱裝置對鋼板等導體板進行加熱。感應加熱裝置通過從線圈產(chǎn)生的交變磁場(交流磁場)在導體板上引發(fā)渦電流，基于該渦電流在導體板中產(chǎn)生焦耳熱，利用該焦耳熱對導體板進行加熱。作為這樣的感應加熱裝置，有橫置式感應加熱裝置。橫置式感應加熱裝置以使交變磁場與作為加熱對象的導體板大致垂直地交叉的方式對導 體板進行加熱。使用了這種橫置式感應加熱裝置的情況下，與使用了電磁式感應加熱裝置的情況不同，存在作為加熱對象的導體板的寬度方向上的兩端(兩側(cè)端)被過度加熱這樣的問題。作為涉及該問題的技術(shù)，有專利文獻1、2所記載的技術(shù)。專利文獻I所記載的技術(shù)中，在線圈與加熱對象的導體板的兩側(cè)端之間分別設置有由非磁性金屬材料形成的板狀的可動遮擋板。另外，專利文獻2所記載的技術(shù)中，沿著加熱對象的導體板的輸送方向配置加熱模式不同的菱形線圈和橢圓形線圈，以所需的加熱模式在導體板的寬度方向上對導體板進行加熱?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本特開昭62-35490號公報專利文獻2 :日本特開2003-133037號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題但是，如專利文獻I所記載的技術(shù)那樣僅在線圈與加熱對象的導體板的兩側(cè)端之間設置簡單的板狀的遮擋板時，渦電流在比導體板的兩側(cè)端稍靠內(nèi)側(cè)的區(qū)域擴展，因此渦電流密度減小，且流入導體板的兩側(cè)端的渦電流無法流出到導體板外，因此兩側(cè)端的渦電流密度增大。所以，難以使導體板的兩側(cè)端的溫度降低，并且導體板的寬度方向上的溫度分布的平滑度大為降低(特別是導體板的兩側(cè)端的溫度分布的斜率增大)。另外，專利文獻2所記載的技術(shù)能夠?qū)μ囟ǖ膶w板抑制寬度方向上的溫度分布的平滑度的降低。但是，當改變導體板的板寬時，必須根據(jù)板寬再次對線圈本身進行設定。因此，需要用于移動線圈本身的機構(gòu)，難以針對板寬的改變?nèi)菀浊已杆俚刈龀鰬獙?。此外，對于專利文獻1、2所記載的技術(shù)而言，當導體板蜿蜒行進時，導體板的寬度方向上的溫度分布的平滑度降低。本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于，提供一種橫置式感應加熱裝置，所述感應加熱裝置能夠緩和加熱對象的導體板的寬度方向上的溫度分布的不均勻，并且能夠緩和因加熱對象的導體板蜿蜒行進而使導體板的寬度方向上的溫度分布產(chǎn)生變動。用于解決問題的手段(I)本發(fā)明的一個方式所涉及的橫置式感應加熱裝置是通過使交變磁場與向一個方向輸送的導體板的板面交叉而對該導體板進行感應加熱的橫置式感應加熱裝置，該感應加熱裝置具備以使線圈面與所述導體板的板面對置的方式配置的加熱線圈；卷繞有該加熱線圈的芯；配置在該芯與所述導體板的輸送方向的垂直方向上的側(cè)端部之間且由導體形成的遮擋板；以及安裝在該遮擋板上的非導電性軟磁材料；并且所述遮擋板夾在所述芯與所述非導電性軟磁材料之間。(2)上述(I)所述的橫置式感應加熱裝置還具備安裝在所述非導電性軟磁材料上·的耐熱板；并且所述耐熱板配置在比所述非導電性軟磁體更靠近所述導體板的位置。( 3 )在上述(I)所述的橫置式感應加熱裝置中，所述遮擋板具有包含所述非導電性軟磁材料且與所述線圈面平行的切割面。(4)在上述(I)所述的橫置式感應加熱裝置中，在所述遮擋板的與所述導體板對置的面上形成有與所述導體板的輸送方向的垂直方向上的所述側(cè)端部對置的凹部；該凹部中收容有所述非導電性軟磁材料。(5)在上述(4)所述的橫置式感應加熱裝置中，所述凹部包含從所述導體板的輸送方向的垂直方向上距中心部較遠的一側(cè)向所述導體板的輸送方向的垂直方向上距中心部較近的一側(cè)前端逐漸變細的部分。(6)在上述(4)所述的橫置式感應加熱裝置中，所述凹部包含從所述導體板的輸送方向上的上游側(cè)朝向下游側(cè)前端逐漸變細的第一部分和從所述導體板的輸送方向上的下游側(cè)朝向上游側(cè)前端逐漸變細第二部分；并且所述第一部分和第二部分在所述導體板的輸送方向上相互對置。(7)在上述(4)所述的橫置式感應加熱裝置中，所述第一部分朝向所述下游側(cè)而帶有圓感；所述第二部分朝向所述上游側(cè)而帶有圓感。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，在配置于卷繞有線圈的芯與導體板的寬度方向上的端部之間的遮擋板上安裝有非導電性軟磁材料。利用該非導電性軟磁材料，能夠使流過該非導電性軟磁材料的附近的遮擋板中的渦電流的大小增大。因此，能夠緩和加熱對象的導體板的寬度方向上的溫度分布的不均勻，并且能夠緩和因加熱對象的導體板蜿蜒行進而使導體板的寬度方向上的溫度分布產(chǎn)生變動。


圖I是表示本發(fā)明的一個實施方式中的鋼板的連續(xù)退火生產(chǎn)線的概略構(gòu)成的一個例子的側(cè)視圖。圖2A是表示本實施方式中的感應加熱裝置的構(gòu)成的一個例子的縱截面圖。圖2B是表示本實施方式中的感應加熱裝置的構(gòu)成的一個例子的縱截面圖。
圖2C是表示本實施方式中的感應加熱裝置的構(gòu)成的一個例子的局部立體圖。圖3是表示本實施方式中的上側(cè)加熱線圈和下側(cè)加熱線圈的構(gòu)成的一個例子的圖。圖4A是表示本實施方式中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的俯視圖。圖4B是表示本實施方式中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的縱截面圖。圖4C是表示本實施方式中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的縱截面圖。圖4D是表示從帶狀鋼板10的正上方觀察本實施方式中的包含遮擋板31d的區(qū)域的局部圖。圖4E是表示本實施方式中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的橫截面圖。 圖5是表示使用了本實施方式的實施例中的遮擋板插入量與寬度溫度偏差比之間的關(guān)系的一個例子的圖。圖6A是表示本實施方式的第I變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的俯視圖。圖6B是表示本實施方式的第2變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的俯視圖。圖6C是表示本實施方式的第3變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的縱截面圖。圖7A是表示本實施方式的第4變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的縱截面圖。圖7B是表示本實施方式的第5變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的縱截面圖。圖7C是表示本實施方式的第6變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的縱截面圖。圖8A是表示本實施方式的第7變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的立體圖。圖8B是表示本實施方式的第8變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的立體圖。圖8C是表示本實施方式的第9變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的立體圖。
具體實施例方式以下，邊參考附圖邊對本發(fā)明的一個實施方式進行說明。在本實施方式中，以將橫置式感應加熱裝置應用于鋼板的連續(xù)退火生產(chǎn)線的情況為例進行說明。需要說明的是，在以下的說明中，根據(jù)需要將“橫置式感應加熱裝置”簡稱為“感應加熱裝置”。[連續(xù)退火生產(chǎn)線的構(gòu)成]圖I是表示鋼板的連續(xù)退火生產(chǎn)線的概略構(gòu)成的一個例子的側(cè)視圖。需要說明的是，為了便于說明，各圖中僅簡略地示出了必要的構(gòu)成。在圖I中，連續(xù)退火生產(chǎn)線I具備第I容器11、第2容器12、第3容器13、第I密封輥組裝體14、移送器15、第2密封輥組裝體16、氣體供給裝置17、交流電源裝置18、輥19a 19u (19)以及感應加熱裝置20。第I密封輥組裝體14將第I容器11與外部空氣阻斷，同時將帶狀鋼板(導體板)10輸送至第I容器11內(nèi)。被該第I密封輥組裝體14輸送至第I容器11內(nèi)的帶狀鋼板10由第I容器11內(nèi)的輥19a、19b輸送至第2容器12內(nèi)。被輸送至第2容器12內(nèi)的帶狀鋼板10 —邊被在第2容器12的水平部分(被輸送的帶狀鋼板10)的上下配置的感應加熱裝置20加熱，一邊由輥19g、19h再次輸送至第I容器11內(nèi)。在此，感應加熱裝置20與交流電源裝置18電連接，從該交流電源裝置18接收交流電，由此，產(chǎn)生與帶狀鋼板10的板面大致垂直地交叉的交變磁場，從而對帶狀鋼板10進行感應加熱。需要說明的是，關(guān)于感應加熱裝置20的詳細構(gòu)成在后面進行說明。另外，在以下的說明中，根據(jù)需要將“電連接”簡稱為“連接”。返回到第I容器11內(nèi)的帶狀鋼板10由輥19c 19f經(jīng)由均熱緩冷臺輸送至移送器15。輸送至移送器15的帶狀鋼板10由輥19i、19j輸送至第3容器13。輸送至第3容器13的帶狀鋼板10通過輥19k 19u，一邊上下蜿蜒行進一邊被輸送，在第3容器13內(nèi)快速冷卻。第2密封輥組裝體16將第3容器13與外部空氣阻斷，同時將這樣快速冷卻的帶狀鋼板10送出至后續(xù)工序。在形成以上這樣的“帶狀鋼板10的輸送路徑”的“第I容器11、第2容器12、第3容器13以及移送器15”中，由氣體供給裝置17供給非氧化性的氣體。而且，通過將外部(外部空氣)與內(nèi)部(連續(xù)退火生產(chǎn)線I的內(nèi)部)阻斷的“第I密封輥組裝體14和第2密封 輥組裝體16”，第I容器11、第2容器12、第3容器13以及移送器15成為被保持在非氧化性的氣體氛圍中的狀態(tài)。 [感應加熱裝置的構(gòu)成]圖2A 2C是表示感應加熱裝置的構(gòu)成的一個例子的圖。具體而言，圖2A是從生產(chǎn)線的側(cè)方觀察本實施方式的感應加熱裝置20的一個例子的圖，是沿著帶狀鋼板10的長度方向(圖I的上下方向)切開的縱截面圖。在圖2A中，向左方向輸送帶狀鋼板10 (參考圖2A的從右向左的箭頭)。另外，圖2B是從圖I的A-A’方向觀察本實施方式的感應加熱裝置20的一個例子的縱截面圖(即從穿板方向的下游觀察的圖)。在圖2B中，從圖的里側(cè)向近前的方向輸送帶狀鋼板10。另外，圖2C是表示本實施方式的感應加熱裝置20的一個例子的一部分的局部立體圖。在圖2C中，從帶狀鋼板10的上方俯瞰圖2B所示的右下區(qū)域。在圖2A 2C中，感應加熱裝置20具備上側(cè)感應器21和下側(cè)感應器22。上側(cè)感應器21具備芯23、上側(cè)加熱線圈(加熱線圈)24以及遮擋板31a、31c。上側(cè)加熱線圈24是穿過芯23的縫隙(在此為芯23的凹部)而卷繞在芯23上的導體，是卷數(shù)為“I”的線圈(所謂的單匝)。另外，如圖2A所示，上側(cè)加熱線圈24具有縱截面形狀為中空的長方形的部分。在該中空的長方形的中空部分的端面上，連接有水冷管。由該水冷管供給的冷卻水流經(jīng)中空的長方形的中空部分(上側(cè)加熱線圈24的內(nèi)部)，對上側(cè)感應器21進行冷卻。另外，在芯23的底面(縫隙側(cè))，安裝有遮擋板31a、31c。需要說明的是，在圖2A中，上側(cè)感應器21的長度I1為45 [mm]，長度I2為180 [mm]，長度I3為80[mm]，長度I4為180[mm]，長度I5為45[mm]，長度I6為45[mm]，長度I7為45 [mm]。另外，帶狀鋼板10的寬度W為900 [mm]，厚度ds為O. 3 [mm]。但是，這些尺寸并不限定于上述各值。與上側(cè)感應器21相同，下側(cè)感應器22也具備芯27、下側(cè)加熱線圈(加熱線圈)28以及遮擋板31b、31d。與上側(cè)加熱線圈24相同，下側(cè)加熱線圈28也是穿過芯27的縫隙而卷繞在芯27上的導體，是卷數(shù)為“I”的線圈(所謂的單匝)。此外，與上側(cè)加熱線圈24相同，下側(cè)加熱線圈28具有縱截面形狀為中空的長方形的部分。在該中空的長方形的中空部分的端面上，連接有水冷管，冷卻水能夠流經(jīng)中空的長方形的中空部分。另外，上側(cè)感應器21的上側(cè)加熱線圈24的線圈面(形成有回路的面、磁力線貫穿的面)和下側(cè)感應器22的下側(cè)加熱線圈28的線圈面隔著帶狀鋼板10而對置。此外，遮擋板31a 31d (31)的板面與帶狀鋼板10的板寬方向上的側(cè)端部(邊緣)相對置。為了滿足這樣的位置關(guān)系，上側(cè)感應器21設置于帶狀鋼板10的上側(cè)(第2容器12的水平部分的上表面附近)，下側(cè)感應器22設置于帶狀鋼板10的下側(cè)(第2容器12的水平部分的下表面附近)。如上所述，上側(cè)感應器21和下側(cè)感應器22雖然配置的位置不同，但是具有相同的構(gòu)成。另外，本實施方式中，可以基于未圖示的驅(qū)動裝置的操作使遮擋板31a 31d各自在帶狀鋼板10的寬度方向(圖2B所示的兩箭頭的方向)上分別移動。另外，本實施方式中，上側(cè)加熱線圈24和下側(cè)加熱線圈28的間隔d與上側(cè)加熱線圈24的加熱線圈寬度12、14以及下側(cè)加熱線圈28的加熱線圈寬度12、14相同。另外，將帶 狀鋼板10的兩側(cè)端部與遮擋板31a 31d的“在帶狀鋼板10的寬度方向上的重疊長度R”為90 [mm]的位置定義為基準位置。在此，加熱線圈寬度是指位于縫隙內(nèi)的上側(cè)加熱線圈24(下側(cè)加熱線圈28)在寬度方向上的長度。在圖2A所示的示例中，加熱線圈寬度與后述的圖3所示的各銅管41a 41d的寬度方向上的長度相等，并且為與芯23、27的縫隙的寬度大致相同的尺寸。需要說明的是，在以下的說明中，根據(jù)需要將上側(cè)加熱線圈24的加熱線圈寬度和下側(cè)加熱線圈28的加熱線圈寬度簡稱為加熱線圈寬度，并根據(jù)需要將上側(cè)加熱線圈24與下側(cè)加熱線圈28的間隔稱為間隔?！醇訜峋€圈的構(gòu)成〉圖3是表示上側(cè)加熱線圈24和下側(cè)加熱線圈28的構(gòu)成的一個例子的圖。需要說明的是，圖3所示的箭頭表示某一時刻時電流的流動方向的一個例子。如圖3所示，上側(cè)加熱線圈24具備銅管41a、41b和連接于銅管41a、41b的基端側(cè)的銅匯流條(接線板)42b。另外，下側(cè)加熱線圈28具備銅管41c、41d和連接于銅管41c、41d的基端側(cè)的銅匯流條42f。上側(cè)加熱線圈24的一端(銅管41a的前端側(cè))經(jīng)由銅匯流條42a與交流電源裝置18的一個輸出端相互連接。另一方面，上側(cè)加熱線圈24的另一端(銅管41b的前端側(cè))經(jīng)由銅匯流條42c 42e與下側(cè)加熱線圈28的一端(銅管41c的前端側(cè))相互連接。另外，下側(cè)加熱線圈28的另一端(銅管41d的前端側(cè))經(jīng)由銅匯流條42i、42h、42g與交流電源裝置18的另一個輸出端相互連接。如上所述，上側(cè)加熱線圈24和下側(cè)加熱線圈28通過組合銅管41a 41d (41)和銅匯流條42a 42i (42)，與交流電源裝置18串聯(lián)連接，各自形成卷數(shù)為“I”的線圈。該圖3中，從被銅管41和銅匯流條42包圍的中央部的上方向下方生成大的磁通，該磁通貫通帶狀鋼板10，由此在帶狀鋼板10內(nèi)產(chǎn)生焦耳熱，從而對帶狀鋼板10進行加熱。需要說明的是，在此，為了容易地表示上側(cè)加熱線圈24和下側(cè)加熱線圈28的構(gòu)成，如圖3所示，將銅管41a 41d與銅匯流條42a 42g連接。然而，將上側(cè)加熱線圈24、下側(cè)加熱線圈28分別卷繞在芯23、27上時，需要將銅管41a 41d穿過(安裝于)芯23、27的縫隙。因此，實際上，銅匯流條42避開銅管41安裝在芯23、27上的部分而安裝在銅管41a 41d 上。
〈遮擋板的構(gòu)成〉圖4A 4D是表示遮擋板31的構(gòu)成的一個例子的圖。具體而言，圖4A是從遮擋板31的正上方(帶狀鋼板10側(cè))觀察遮擋板31的俯視圖。另外，圖4B是從圖4A的A-A’方向觀察的縱截面圖。此外，圖4C是從圖4A的B-B’方向觀察的縱截面圖。此外，圖4D是從帶狀鋼板10的正上方觀察圖2C中所示的包含遮擋板31d的區(qū)域的圖。圖4E是從圖4B的C-C’方向觀察的橫截面圖。需要說明的是，圖4D中，僅表示出用于說明帶狀鋼板10與遮擋板31d的位置關(guān)系所必需的部分。另外，在圖4D中，示意性地示出遮擋板31d中流通的渦電流IpIhlUh^需要說明的是，帶狀鋼板10沿著圖4A和圖4D的右端所示的箭頭的方向進行輸送。另外，帶狀鋼板10的輸送方向與遮擋板31的深度方向基本一致，板面上的帶狀鋼板10的輸送方向的垂直方向(帶狀鋼板10的寬度方向)與遮擋板的寬度方向基本一致。另夕卜，遮擋板31的板厚(厚度)方向與加熱線圈(例如上側(cè)加熱線圈24)的線圈面的垂直方向(帶狀鋼板10的板厚方向)基本一致?！D4A 4C中，遮擋板31是銅制的，各自具有大小和形狀相同的凹部51a、51b(51)。這些凹部51a、51b以在帶狀鋼板10的輸送方向上具有間隔的方式配置。如圖4A所示，凹部5la、5Ib在板面方向(遮擋板31的板厚方向)上的形狀(開口形狀)為各自的角部54a 54h (54)帶有圓感的菱形。圖4A中，作為凹部51a的端部的帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)的角部與作為凹部51b的端部的帶狀鋼板10的輸送方向上的下游側(cè)的角部之間的距離P為150[mm]。另外，作為凹部51a的端部且位于帶狀鋼板10的輸送方向上的中央的角部與作為凹部51b的端部且位于帶狀鋼板10的輸送方向上的中央的角部之間的距離Q為310[mm]。如圖4D所示，在本實施方式中，使遮擋板31以從上下方向觀察時帶狀鋼板10的側(cè)端IOa與凹部51a、51b相互重疊的方式在帶狀鋼板10的寬度方向上移動。作為其具體例子，使帶狀鋼板10的側(cè)端IOa與凹部51a、51b的板面上的最長部(與帶狀鋼板10的輸送方向平行的帶有圓感的菱形的對角線部)在從上下方向(帶狀鋼板10的板面的垂直方向)觀察時相互重疊。通過以形成上述位置關(guān)系的方式配置遮擋板31，能夠使由于感應加熱裝置20工作而使上側(cè)加熱線圈24和下側(cè)加熱線圈28中流過交流電流而產(chǎn)生的主磁通被遮擋板31遮擋。但是，主磁通會在帶狀鋼板10的兩側(cè)端部產(chǎn)生渦電流，渦電流接觸到帶狀鋼板的側(cè)端，使該側(cè)端的電流密度升高，從而在側(cè)端與其附近之間產(chǎn)生溫度差。因此，本發(fā)明者們進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在上述凹部51a、51b中收容由軟磁性鐵素體(例如Mn-Zn系鐵素體、Ni-Zn系鐵素體)等構(gòu)成的非導電性軟磁板52a、52b (52)，能夠緩和該溫度差。在此，該非導電性軟磁板52a、52b可以使用例如粘合劑固定在遮擋板31的凹部51a、51b中。S卩，如圖4D所示，如果使圍繞遮擋板31的端部流過的渦電流Ie的一部分分支以使渦電流IhlUh2沿著凹部51a、51b的邊緣流過，則由渦電流Ihl、Ih2生成的磁場而產(chǎn)生的帶狀鋼板10的渦電流會使帶狀鋼板10的側(cè)端部流過的渦電流(由主磁通產(chǎn)生的渦電流)相抵而減弱。其結(jié)果是，能夠產(chǎn)生將帶狀鋼板10的側(cè)端部流過的渦電流推入帶狀鋼板10的寬度方向上的內(nèi)側(cè)的效果，可促進帶狀鋼板10的側(cè)端IOa附近的渦電流密度的均質(zhì)化，從而緩和帶狀鋼板10的側(cè)端部(高溫部)與比該側(cè)端部更靠內(nèi)側(cè)的部分(低溫部)之間的溫度差。
因此，需要沿著形成在遮擋板上的凹部的邊緣流過較大的渦電流Ihl、Ικ。本發(fā)明者們得到如下見解單純在遮擋板上形成凹部時，可能無法可靠地獲得上述的溫度差緩和效果。認為這是因為存在通過凹部的底面而連續(xù)流過的渦電流。因此，本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，通過如上所述將非導電性軟磁板52a、52b收容在遮擋板31的凹部51a、51b中，能夠使主磁通引起的流過遮擋板31的渦電流所產(chǎn)生的磁場強化。通過該磁場的強化，能夠進一步增大從圍繞遮擋板31的端部的路徑分支出的渦電流的大小。其結(jié)果是，能夠增大沿著凹部51a、51b的邊緣流過的渦電流Ihl、Ih2的大小(與未收容非導電性軟磁板52a、52b時相比)。基于以上所述的理由，本實施方式中，在形成于遮擋板31上的凹部51a、51b中收容有非導電性軟磁板(非導電性軟磁材料)52a、52b。在假如使用了導電性材料代替非導電性軟磁板52a、52b的情況下，由于遮擋板本身為導電性，因此該導電性材料和遮擋板作為一體的導電部件發(fā)揮作用，不能強力地將渦電流的分布限定在凹部51a、51b的邊緣。進而，本實施方式中，在凹部51a、51b中，在非導電性軟磁板52a、52b上(帶狀鋼板10側(cè))，通過用例如粘合劑進行固定而收容有保護非導電性軟磁板52a、52b免受來自外部的熱量的損傷的耐熱板53a、53b (53)。 圖4A 4C中，遮擋板31的厚度D為25[mm]，凹部51a、51b的深度DmS 15[mm]。非導電性軟磁板52a、52b具有與凹部51a、51b的底部的板面方向上的形狀(與遮擋板31的厚度方向垂直的截面的形狀)一致的形狀，其厚度Df為5[mm]。但是，它們的尺寸不限定于上述各值。本發(fā)明者們確認出，在感應加熱裝置20所使用的頻率范圍(5 [kHz] 10 [kHz])內(nèi)，若該厚度DfS l[mm]以上(且為凹部51a、51b的深度以下)，則在收容有非導電性軟磁板52a、52b的情況和未收容非導電性軟磁板52a、52b的情況下,上述的溫度差緩和效果產(chǎn)生充分的差異。另外，耐熱板53a、53b具有與遮擋板31的凹部51a、51b的底部的板面方向上的形狀(與遮擋板31的厚度方向垂直的截面的形狀)一致的形狀，其厚度Dd為10[mm]。如上所述，通過將非導電性軟磁板52a、52b收容在凹部51a、51b中，使主磁通引起的流過遮擋板31的渦電流所產(chǎn)生的磁場得到強化。通過該磁場的強化，使沿著凹部51a、51b的邊緣流過的渦電流Ihl、Ih2的大小也變得更大。因此，由上述增大的渦電流產(chǎn)生的磁場也增大，從而能夠在側(cè)端部附近生成將流過帶狀鋼板10的側(cè)端部的渦電流抵消的更大的渦電流。其結(jié)果是，產(chǎn)生將因主磁通而生成的帶狀鋼板10的側(cè)端部的渦電流充分推入帶狀鋼板10的寬度方向上的內(nèi)側(cè)的效果。另外，如上所述，在本實施方式中，凹部51a、51b的角部54a 54h帶有圓感。但是，只要至少使凹部51a、51b的作為“帶狀鋼板10的輸送方向上的下游側(cè)的角部”的角部54a、54e帶有向下游側(cè)方向突出的圓感、并且使凹部51a、51b的作為“帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)的角部”的角部54b、54f帶有向上游側(cè)方向突出的圓感即可。這樣，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進，也能夠減小從上下方向觀察時“帶狀鋼板的側(cè)端IOa與凹部51a、51b的‘在帶狀鋼板10的輸送方向上的重疊長度’”的變化量，從而能夠使將帶狀鋼板10的側(cè)端部的渦電流從側(cè)端部推入內(nèi)側(cè)的效果的變化量也減小。另外，如上所述，由于非導電性軟磁板52a、52b使沿著凹部51a、51b的邊緣流過的渦電流Ihl、Ih2增大，因此，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進，也能夠在一定程度上維持渦電流Ihl、Ih2的大小以及將流過帶狀鋼板10的側(cè)端部的渦電流從側(cè)端部推入內(nèi)側(cè)的效果。因此，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進，也能夠緩和帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的變化。
[實施例]圖5是表示遮擋板插入量(遮蔽板插入量)與寬度溫度偏差比之間的關(guān)系的一個例子的圖。遮擋板插入量對應于帶狀鋼板10的兩側(cè)端部與遮擋板的在帶狀鋼板10的寬度方向上的重疊長度R (參考圖2B)。另外，寬度溫度偏差比是用帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布中的中央部的溫度(板寬中央部溫度)除以端部的溫度(板端部溫度)而得到的值(=板寬中央部溫度/板端部溫度)。圖5中，曲線圖Al使用未形成凹部的平板狀的遮擋板。曲線圖A2使用如本實施方式這樣具備收容有非導電性軟磁板的凹部的遮擋板。在此，圖5所示的曲線圖基于在以下條件下進行實驗而得到的結(jié)果。 加熱線圈寬度1300 [mm]芯的材質(zhì)鐵素體加熱材料不銹鋼板(寬度為900 [mm],厚度為O. 3 [mm])線圈間間隔180[mm]穿板速度50[mpm(m/分鐘)]加熱溫度40(T730[°C ](將中央升溫量設定為330 [°C ])電源頻率8.5[kHz]通電電流3650[AT]遮擋板的材質(zhì)銅遮擋板的外形尺寸寬度為230 [mm],深度為600 [mm],厚度為25 [mm]遮擋板的凹部的形狀圖4A (圖A2)非導電性軟磁板的材質(zhì)Ni_Zn鐵素體非導電性軟磁板的厚度5[mm]遮擋板插入量的基準90 [mm]圖5中，寬度溫度偏差比越小(寬度溫度偏差比越接近1)，表示越能夠?qū)崿F(xiàn)帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的平滑化。另外，曲線圖的斜率越小，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進，也能夠緩和帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的變化。圖5中可以看出，如果如本實施方式這樣使用具備收容有非導電性軟磁板的凹部的遮擋板，則能夠?qū)崿F(xiàn)帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的平滑化和帶狀鋼板10蜿蜒行進時帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的變化的緩和這兩者。[總結(jié)]如上所述，在本實施方式中，在帶狀鋼板10的側(cè)端部與芯23、27 (上側(cè)加熱線圈24和下側(cè)加熱線圈28)之間配置遮擋板31。該遮擋板31上以在帶狀鋼板10的輸送方向上具有間隔的方式形成有兩個凹部51a、51b。而且，上述凹部51a、51b中收容有非導電性軟磁板52a、52b。因此，能夠使主磁通引起的流過遮擋板31d的渦電流所產(chǎn)生的磁場強化，從而能夠使沿著凹部104a、104b的邊緣流過的潤電流Ihl、Ih2的大小進一步增大。其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的平滑化。另外，通過這樣沿著凹部51a、51b的邊緣流過大的渦電流Ihl、Ih2,即使帶狀鋼板10蜿蜒行進，也能夠使渦電流Ihl、Ih2保持具有將流過帶狀鋼板10的側(cè)端部的渦電流從該側(cè)端部推入內(nèi)側(cè)的效果的程度。因此，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進，也能夠緩和帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的變化。而且，即使在帶狀鋼板10蜿蜒行進的情況下，由流過遮擋板31d的渦電流所產(chǎn)生的磁場也能夠?qū)钿摪?0的側(cè)端推回到帶狀鋼板10的寬度方向的中心側(cè)，從而能夠抑制帶狀鋼板10的蜿蜓行進。另外，本實施方式中，凹部51a、51b的作為“帶狀鋼板10的輸送方向上的下游側(cè)的角部”的角部54a、54e帶有向下游側(cè)方向突出的圓感，并且，凹部51a、51b的作為“帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)的角部”的角部54b、54f帶有向上游側(cè)方向突出的圓感。因此，即使帶狀鋼板10蜿蜒行進，也能夠減小從上下方向觀察時“帶狀鋼板的側(cè)端IOa與凹部51a、51b的‘在帶狀鋼板10的輸送方向上的重疊長度’”的變化量，從而能夠使流過帶狀鋼板10的側(cè)端部的渦電流的推入效果的變化量也減小。因此，能夠進一步緩和帶狀鋼板10蜿蜒行進時帶狀鋼板10的寬度方向上的溫度分布的變化。另外，本實施方式中，在非導電性軟磁板52a、52b上(帶狀鋼板10側(cè))收容有耐熱 板53a、53b，因此，即使在高溫下使用感應加熱裝置，也能夠防止非導電性軟磁板52a、52b的特性劣化。但是，不在高溫下使用感應加熱裝置的情況下，未必一定需要使用耐熱板53a、53b。在這種不使用耐熱板53a、53b的情況下，可以使收容在遮擋板的凹部中的非導電性軟磁板的厚度與凹部的深度相同。這樣，非導電性軟磁板的厚度可以與凹部的深度相同，也可以小于凹部的深度。[變形例]〈遮擋板〉圖6A 6C是表示遮擋板的構(gòu)成的變形例的圖。圖6A、圖6B分別表示遮擋板的第I、第2變形例，是從正上方(帶狀鋼板10側(cè))來觀察遮擋板的圖。上述圖與圖4A對應。圖6A中，遮擋板61為銅制，以在帶狀鋼板10的輸送方向上具有間隔的方式配置，并且各自具有大小和形狀相同的凹部62a、62b(62)。在這些方面，遮擋板61與圖4A 4C所示的遮擋板31相同。但是，如圖6A所示，凹部62a的板面方向上的形狀(開口形狀)為從帶狀鋼板10的輸送方向(圖6A和圖6B中所示的箭頭的方向)的下游側(cè)向上游側(cè)前端逐漸變細并且各自的角部64a 64c (64)帶有圓感的三角形。在這種情況下,優(yōu)選至少使凹部62a的作為“帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)的角部”的角部64a帶有向上游側(cè)方向突出的圓感。另外，凹部62b的板面方向上的形狀(開口形狀)為從帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)向下游側(cè)前端逐漸變細并且各個角部64cT64f· (64)帶有圓感的三角形。在這種情況下，優(yōu)選至少使凹部62b的作為“帶狀鋼板10的輸送方向上的下游側(cè)的角部”的角部64d帶有向下游側(cè)方向突出的圓感。另外，具有與凹部62a、62b的底部的板面方向上的形狀(與遮擋板61的厚度方向垂直的截面的形狀)一致的形狀的非導電性軟磁板和耐熱板63a、63b (63)通過使用粘合劑等固定而收容于凹部62a、62b中。另外，圖6B中，遮擋板71為銅制。如圖6B所示，形成在遮擋板71上的凹部72的數(shù)量為一個。如圖6B所示，凹部72的板面方向上的形狀是將圖4A 4C所示的凹部51a的“帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)的角部(角部54b)”與凹部51b的“帶狀鋼板10的輸送方向上的下游側(cè)的角部(角部54e)”相互連接而成的形狀，各角部74a 74f (74)帶有圓感。另外，具有與凹部72的底部的板面方向上的形狀(與遮擋板71的厚度方向垂直的截面的形狀)一致的形狀的非導電性軟磁板和耐熱板73通過使用粘合劑等固定而收容于凹部72中。如上所述，優(yōu)選形成在遮擋板上的凹部包含從帶狀鋼板10的輸送方向上的下游側(cè)向上游側(cè)前端逐漸變細的部分(第二部分)和從帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)向下游側(cè)前端逐漸變細的部分(第一部分)。上述第一部分和第二部分可以分別(圖4A、圖6A)形成，也可以一體(圖6B)形成。此外，優(yōu)選上述前端變細的第一部分和第二部分在帶狀鋼板10的輸送方向上相互對置。如果凹部在板面方向上的形狀為上述形狀，則能夠與流過帶狀鋼板10的渦電流的路徑對應地形成遮擋板的凹部的邊緣。另外，該情況下，優(yōu)選凹部的“帶狀鋼板10的輸送方向上的上游側(cè)和下游側(cè)的角部”中至少前端變細的端部(部分)帶有圓感。
需要說明的是，形成在遮擋板上的凹部的板面方向上的形狀(開口形狀)可以為任意的形狀，其數(shù)量可以為一個，也可以為兩個以上。另外，優(yōu)選凹部包含從導體板的寬度方向(輸送方向的垂直方向)上距中心部較遠的一側(cè)向?qū)w板的寬度方向上距中心部較近的一側(cè)前端逐漸變細的部分(第三部分)。該情況下，能夠使由流過遮擋板的渦電流所產(chǎn)生的磁場將帶狀鋼板的側(cè)端推入到帶狀鋼板的寬度方向的中心側(cè)的效果的變化量緩慢地增大，從而能夠更柔和地對導體板的蜿蜒行進的抑制進行控制。例如，圖4A中，遮擋板31的兩個凹部51a、51b包含兩個該第三部分。需要說明的是，遮擋板可以僅形成一個凹部，該一個凹部可以包含第三部分。但是，如果遮擋板的凹部包含多個第三部分，則能夠更均勻地產(chǎn)生上述推入效果。另外，可以包含從導體板的寬度方向上距中心部較近的一側(cè)向?qū)w板的寬度方向上距中心部較遠的一側(cè)前端逐漸變細的部分(第四部分)。圖6C表示遮擋板的第3變形例，是沿著帶狀鋼板10的輸送方向在遮擋板的厚度方向上截切時的遮擋板的截面圖。圖6C與圖4B對應。圖6C中，遮擋板81為銅制，以在帶狀鋼板10的輸送方向上具有間隔的方式配置，并且各自具有大小和形狀相同的凹部82a、82b (82)。另外，凹部82a、82b的板面方向上的形狀(開口形狀)為各自的角部帶有圓感的菱形。這樣，圖6C所示的遮擋板81與圖4A 4C所示的遮擋板31的材質(zhì)、形狀和大小相同。但是，圖6C所示的遮擋板81通過使上板84a與下板84b重合并將它們固定而形成。如上所述，遮擋板可以一體形成，也可以通過將多個部件組合而形成。除上述以外，本實施方式中，雖然遮擋板為銅制，但遮擋板并不限定于銅制的板。即，遮擋板只要是導體、優(yōu)選相對磁導率為I的導體，則可以使用任意的材料形成遮擋板。例如，可以使用鋁形成遮擋板。需要說明的是，本實施方式中，通過增大在非導電性軟磁板(非導電性軟磁材料)的附近產(chǎn)生的遮擋板中的渦電流的大小，使由于主磁通而流過帶狀鋼板(導體板)10的側(cè)端部的渦電流的大小減小。而且，由于導電性的遮擋板夾在芯(或者加熱線圈)與非導電性軟磁板之間，因此，能夠避免主磁通直接穿過非導電性軟磁板。因此，感應加熱裝置只要具備如下部件即可加熱線圈；芯；配置在該芯與帶狀鋼板的輸送方向的垂直方向上的側(cè)端部之間的導電性的遮擋板；以及以使遮擋板夾在芯與非導電性軟磁板之間的方式安裝在遮擋板上的非導電性軟磁板。因此，可以使用例如圖7A 7C和圖8A 8C所示的安裝有非導電性軟磁板的遮擋板。需要說明的是，圖7A 7C是表示本實施方式的第4飛變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的縱截面圖。另外，圖8A 8C是表示本實施方式的第7、的變形例中的遮擋板的構(gòu)成的一個例子的立體圖。圖7A所示的本實施方式的第4變形例中，在平坦的遮擋板101上配置非導電性軟磁板102a、102b (102)，并使非導電性軟磁板102與帶狀鋼板的側(cè)端部對置。這樣，可以以在遮擋板上不形成凹部而在遮擋板上形成凸部的方式將非導電性軟磁板安裝到遮擋板上。該情況下，能夠使遮擋板與非導電性軟磁板的接觸面的周緣部的遮擋板中的渦電流增力口。但是，通過在遮擋板上形成凹部并且在該凹部中配置非導電性軟磁板，能夠?qū)u電流約束于凹部的邊緣而縮短該凹部的邊緣與非導電性軟磁板之間的距離，因此，能夠在凹部的邊緣確保更大的渦電流。因此，如圖7B (第5實施方式)所示，可以在遮擋板111上形成凹 部114a、114b (114)，并且以在遮擋板111上形成凸部的方式將非導電性軟磁板112a、112b
(112)安裝到遮擋板111的凹部114中。另外，如圖7C (第6實施方式)所示，可以在遮擋板121的凹部124a、124b (124)中安裝上表面的形狀與下表面的形狀不同的非導電性軟磁板 122a、122b (122)。另外，圖8A所示的第7變形例中，在具有凸部(兩個菱形部)205a、205b (205)的遮擋板201上安裝有非導電性軟磁板202。該情況下，能夠增大流過凸部205的邊緣的渦電流。另外，遮擋板的形狀(外周形狀)沒有特別限定。圖8B所示的第8變形例中，在遮擋板211上形成有凹部(兩個菱形部)214a、214b (214)，并且遮擋板211具有沿著該凹部214的外周形狀(開口形狀)的框架部216a、216b。此外，在凹部214中收容有非導電性軟磁板212a、212b (212)。該情況下，能夠增大流過凹部214的邊緣的渦電流。另外，圖8C所示的第9變形例中，在遮擋板221上形成有凸部(兩個菱形部)225a、225b(225)，并且遮擋板221具有與該凸部225的外周形狀(基端形狀)類似(沿著)的外周形狀。此外，在遮擋板221上以包圍凸部225的邊緣部的方式配置非導電性軟磁板222。該情況下，能夠增大流過凸部225的邊緣的渦電流。需要說明的是，在圖7A 7C和圖8A 8C所示的各變形例的非導電性軟磁板上可以安裝有耐熱板。另外，板面方向上的遮擋板的凹部或凸部的形狀和數(shù)量沒有特別限定。而且，非導電性軟磁板的形狀和數(shù)量也沒有特別限定。優(yōu)選盡可能使流過非導電性軟磁材料的附近的遮擋板中的渦電流的大小增大。以下，對使該渦電流更大的構(gòu)成進行說明。圖4E是從圖4B的C-C’方向觀察的截面圖。如圖4E所示，該切割面包含非導電性軟磁板52a、52b (52)，并且遮擋板31與非導電性軟磁板52之間的邊界部(邊界線)繪出閉合曲線(兩條閉合曲線)。即，該切割面包括遮擋板將非導電性軟磁板包圍的情況和非導電性軟磁板將遮擋板包圍的情況。這樣，當遮擋板具有包含非導電性軟磁材料且與厚度方向垂直的切割面(與線圈面平行的切割面)時，能夠使非導電性軟磁材料與由該非導電性軟磁板強化的遮擋板中的渦電流之間的距離縮短。而且，通過使上述邊界部繪出閉合曲線(環(huán)狀)，能夠使強化的渦電流的區(qū)域增大，從而能夠充分發(fā)揮非導電性軟磁板的特性。需要說明的是，為了盡可能地增大流過非導電性軟磁材料的附近的遮擋板中的渦電流的大小，優(yōu)選使遮擋板與非導電性軟磁材料接觸。但是，為了容易將非導電性軟磁材料安裝到遮擋板中，也可以使遮擋板與非導電性軟磁材料之間存在間隙(作為邊界部的間隙)。另外，在高溫下使用感應加熱裝置的情況下或?qū)钿摪暹M行快速加熱的情況下，有時遮擋板的溫度會因渦電流而升高。該情況下，優(yōu)選使用水冷管等冷卻器對遮擋板和非導電性軟磁材料進行冷卻。該冷卻方法沒有特別限定。例如，可以在遮擋板中一體地形成水冷管線來對遮擋板進行冷卻，或者利用送風器對遮擋板送風來對遮擋板進行冷卻?！捶菍щ娦攒洿虐?、耐熱板〉構(gòu)成非導電性軟磁板的材料只要是非導電性的軟磁體，則并不限定于軟磁鐵素體。另外，非導電性軟磁材料不僅可以是板，也可以是將粉體、粒體壓實而成的材料或者將多個塊組合而成的材料。另外，非導電性軟磁板的形狀沒有特別限定。只要能夠與遮擋板內(nèi)側(cè)的流過渦電流的部分(例如凹部的邊緣)對應地配置非導電性軟磁板，就能夠得到使該渦電流強化的磁場，因此，例如可以使非導電性軟磁板具有中空部。但是，為了充分利用非 導電性軟磁板的磁性，優(yōu)選非導電性軟磁板為實心。就耐熱板而言，也未必一定需要是板，只要使用耐熱材料則可以為任意的材料。另外，將收容在凹部中的非導電性軟磁板和耐熱板固定在凹部內(nèi)的方法并不限定于使用粘合劑的方法。例如，可以在確保遮擋板與非導電性軟磁板以及耐熱板絕緣的基礎上使用螺釘將它們固定在凹部中?！雌渌当緦嵤┓绞街校袘訜嵫b置20的配置部位不限定于圖I所示的位置。即，只要能以橫置方式對導體板進行感應加熱，則可以以任意方式配置感應加熱裝置20。例如，可以將感應加熱裝置20配置在第2容器12內(nèi)。另外，可以在連續(xù)退火生產(chǎn)線以外應用感應加熱裝置20。另外，本實施方式中，列舉加熱線圈寬度與加熱線圈間的間隔相同的情況為例進行了說明，但加熱線圈寬度和該間隔的大小并沒有特別限定。其中，優(yōu)選加熱線圈寬度為間隔以上(或者加熱線圈寬度大于間隔)。該情況下，由感應加熱裝置20產(chǎn)生的主磁場比漏磁場增多，能夠使感應加熱裝置20的加熱效率良好。需要說明的是，加熱線圈寬度的上限值可以根據(jù)配置感應加熱裝置20的空間、感應加熱裝置20所要求的重量和成本等條件而適當確定。此外，加熱線圈和芯的配置數(shù)沒有特別限定。例如，為了柔和地進行帶狀鋼板的加熱控制，可以在帶狀鋼板的輸送方向上配置多個加熱線圈和芯。此外，遮擋板的配置數(shù)也沒有特別限制。例如，可以根據(jù)加熱線圈和芯的配置數(shù)，在帶狀鋼板的輸送方向上配置多個遮擋板。也可以配置多個具有一個凹部的遮擋板而形成具有多個凹部的遮擋板單元。另外，本實施方式中，列舉了設置上側(cè)感應器21和下側(cè)感應器22的情況為例，但也可以僅設置上側(cè)感應器21和下側(cè)感應器22中的任意一個。需要說明的是，以上說明的本發(fā)明的實施方式均不過是表示了實施本發(fā)明時的具體化的示例，并不能由此限制性地解釋本發(fā)明的技術(shù)范圍。即，本發(fā)明在不脫離其技術(shù)思想或者其主要特征的情況下能夠用各種形式來實施。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明提供能夠緩和加熱對象的導體板的寬度方向上的溫度分布的不均勻、并且能夠緩和因加熱對象的導體板蜿蜒行進而使導體板的寬度方向上的溫度分布產(chǎn)生變動的橫置式感應加熱裝置。符號說明10帶狀鋼板(導體板)18交流電源裝置20感應加熱裝置21上側(cè)感應器 22下側(cè)感應器23,27 芯24上側(cè)加熱線圈(加熱線圈)28下側(cè)加熱線圈(加熱線圈)31、61、71、81、101、111、121、201、211、221 遮擋板51、62、72、82、114、124、214 凹部205,225 凸部52、102、112、122、202、212、222非導電性軟磁板(非導電性軟磁材料)53、63、73耐熱板(耐熱材料)。
權(quán)利要求
1.一種橫置式感應加熱裝置,其特征在于，通過使交變磁場與向一個方向輸送的導體板的板面交叉而對該導體板進行感應加熱，該感應加熱裝置具備 以使線圈面與所述導體板的板面對置的方式配置的加熱線圈； 卷繞有該加熱線圈的芯； 配置在該芯與所述導體板的輸送方向的垂直方向上的側(cè)端部之間且由導體形成的遮擋板；以及 安裝在該遮擋板上的非導電性軟磁材料；并且 所述遮擋板夾在所述芯與所述非導電性軟磁材料之間。
2.如權(quán)利要求I所述的橫置式感應加熱裝置，其特征在于， 還具備安裝在所述非導電性軟磁材料上的耐熱板；并且 所述耐熱板配置在比所述非導電性軟磁體更靠近所述導體板的位置。
3.如權(quán)利要求I所述的橫置式感應加熱裝置，其特征在于，所述遮擋板具有包含所述非導電性軟磁材料且與所述線圈面平行的切割面。
4.如權(quán)利要求I所述的橫置式感應加熱裝置，其特征在于， 在所述遮擋板的與所述導體板對置的面上形成有與所述導體板的輸送方向的垂直方向上的所述側(cè)端部對置的凹部； 該凹部中收容有所述非導電性軟磁材料。
5.如權(quán)利要求4所述的橫置式感應加熱裝置，其特征在于，所述凹部包含從所述導體板的輸送方向的垂直方向上距中心部較遠的一側(cè)向所述導體板的輸送方向的垂直方向上距中心部較近的一側(cè)前端逐漸變細的部分。
6.如權(quán)利要求4所述的橫置式感應加熱裝置，其特征在于， 所述凹部包含從所述導體板的輸送方向上的上游側(cè)朝向下游側(cè)前端逐漸變細的第一部分和從所述導體板的輸送方向上的下游側(cè)朝向上游側(cè)前端逐漸變細第二部分；并且 所述第一部分和第二部分在所述導體板的輸送方向上相互對置。
7.如權(quán)利要求6所述的橫置式感應加熱裝置，其特征在于， 所述第一部分朝向所述下游側(cè)而帶有圓感； 所述第二部分朝向所述上游側(cè)而帶有圓感。
全文摘要
本發(fā)明的橫置式感應加熱裝置是橫通過使交變磁場與向一個方向輸送的導體板的板面交叉而對該導體板進行感應加熱的置式感應加熱裝置，該感應加熱裝置具備以使線圈面與所述導體板的板面對置的方式配置的加熱線圈；卷繞有該加熱線圈的芯；配置在該芯與所述導體板的輸送方向的垂直方向上的側(cè)端部之間且由導體形成的遮擋板以及安裝在該遮擋板上的非導電性軟磁材料；并且，所述遮擋板夾在所述芯與所述非導電性軟磁材料之間。
文檔編號H05B6/10GK102884862SQ20118000973
公開日2013年1月16日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月19日
發(fā)明者梅津健司, 植木勉, 真弓康弘, 武智俊也 申請人:新日本制鐵株式會社