專利名稱：一種用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電容器，特別涉及一種用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器。
背景技術(shù)：
感應(yīng)加熱模塊式電容器是工業(yè)、商用電器設(shè)備常用的一種電子元件，廣泛地用于 各種電器設(shè)備的電路中。目前，現(xiàn)有的用于感應(yīng)加熱模塊式電容器的殼體一般為金屬鋁板 彎折成盒形。由于該殼體是金屬鋁質(zhì)殼體，從而造成極殼間的絕緣性能較差，且殼體邊緣與 橋接片距離近，容易出現(xiàn)爬電的安全隱患。以及，在電容器制作與裝配時(shí)，電容器引出端電 極的位置精度難以保證一致性。當(dāng)電容器上機(jī)安裝時(shí)，因電容器安裝高度與外部元件如模 塊式IGBT功率管的安裝高度差異較大，造成與外部元件連接的橋接片需按其高度差將其 彎折安裝，不僅不規(guī)范，而且使安裝效率大大降低。并且，由于該大面積外露環(huán)氧封裝面結(jié) 構(gòu)，相對(duì)外觀要求及工藝控制更加嚴(yán)格，制造工序復(fù)雜，從而造成制造成本高且效率低，外 觀不美觀。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理利用空間、安全 可靠、性能穩(wěn)定、容易定位，又延長(zhǎng)使用壽命、降低成本投入且美觀的用于感應(yīng)加熱的模塊 式電容器。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器，包括 殼體、電容芯子，電容芯子安裝于殼體內(nèi)腔，殼體上設(shè)有注油口，通過注油口使電容芯子與 殼體之間灌注封裝樹脂，其特征在于所述殼體底部設(shè)有與其相配的絕緣片、散熱底板，絕 緣片與散熱底板依次固定安裝于殼體底部的開口處，且絕緣片與電容芯子底部連接，所述 電容芯子設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上，該電容芯子底部上設(shè)有用于將二個(gè)或二個(gè)以上的電容芯子 連為一體的連接件，且電容芯子頂部上設(shè)有至少一個(gè)的引出電極端子，而殼體上設(shè)有對(duì)應(yīng) 引出電極端子的安裝座，安裝座與引出電極端子相配安裝，且安裝座上設(shè)有橋接片，通過橋 接片使引出電極端子與外部元件電連接。所述連接件將二個(gè)或二個(gè)以上的電容芯子的底部相連接，并沿著電容芯子的側(cè)壁 延伸至電容芯子頂部，且安裝于引出電極端子底部。所述連接件與電容芯子頂部的連接處設(shè)有絕緣墊片。所述安裝座上設(shè)有定位孔，引出電極端子與定位孔相配安裝。所述安裝座包括凸臺(tái)與凸塊，定位孔對(duì)應(yīng)引出電極端子而分別設(shè)置于凸臺(tái)與凸塊 上，凸臺(tái)高于凸塊。所述凸臺(tái)與凸塊分別與殼體為一體化。所述殼體內(nèi)腔設(shè)有用于分隔電容芯子的絕緣隔壁。所述注油口設(shè)置于殼體的側(cè)壁上。所述殼體為塑料制造而成的外殼。
3[0013]本實(shí)用新型用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器的優(yōu)點(diǎn)在于下述幾方面。(1)通過連接件將二個(gè)或二個(gè)以上的電容芯子焊接在一起，引出電極端子分別焊 接在電容芯子頂面和連接件上，且殼體安裝孔與引出電極端子相配安裝，且安裝孔與引出 電極端子相配安裝，使引出電極端子固定安裝于殼體內(nèi)腔，使制作更方便快捷，使引出電極 端子位置的精度更容易保證一致性。(2)由于殼體的材質(zhì)選用為塑料，使電容器的耐電壓、絕緣性能更優(yōu)于傳統(tǒng)全金屬 殼體的電容器，且電容器的底部設(shè)有散熱底板，將電容器產(chǎn)生的熱量由底部散走，確保穩(wěn)定 性，有效延長(zhǎng)使用壽命，而該散熱底板為鋁板制造而成，更加強(qiáng)了殼體的整體強(qiáng)度。(4)本實(shí)用新型通過絕緣墊片與絕緣隔壁的設(shè)置，更好的避免了電極間高電壓及 大電流的相互干擾，有效地提高了電極間的絕緣性能。(5)本實(shí)用新型所設(shè)置的凸臺(tái)與凸塊高低與外部元件的安裝高度一致，使引出電 極端子與其它電極端保持了理想的距離和高度，進(jìn)而使本實(shí)用新型上機(jī)安裝布置更容易及 更規(guī)范，更提高了安裝效率。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型的分解示意圖。附圖3為本實(shí)用新型另一角度的分解示意圖。附圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。根據(jù)圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型所述用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器， 它包括殼體1、電容芯子2，電容芯子2安裝于殼體1內(nèi)腔中，殼體1上設(shè)有注油口 3，通過注 油口 3使電容芯子2與殼體1之間灌注封裝樹脂。其中，該殼體1底部設(shè)有與其相配的絕 緣片4、散熱底板5，絕緣片4與散熱底板5依次固定安裝于殼體1底部的開口處，本實(shí)用新 型通過粘接劑使散熱底板5與殼體1底部面緊密粘合并密封，而絕緣片4與電容芯子2的 底部緊密連接，該絕緣片4將電容芯子2與散熱底板5隔開絕緣，進(jìn)而保證電容芯子與金屬 散熱底板間的絕緣性能。由于本實(shí)用新型的注油口 3設(shè)置于殼體1的側(cè)壁10，從而縮小環(huán) 氧封裝面的外露面積，確保美觀，減少制造的工序，降低制造成本。以及，安裝于殼體1上的電容芯子2設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上，電容芯子2底部上設(shè)有 用于將二個(gè)或二個(gè)以上的電容芯子2連為一體的連接件，以及，電容芯子2頂部上設(shè)有至少 一個(gè)的引出電極端子7，該連接件頂部面與引出電極端子7連接為一體作為本實(shí)用新型的 電極公共端引出。其中，該連接件6可為固定安裝于電容芯子2的底部，或焊接于電容芯子 2的底部，而本實(shí)用新型將連接件6焊接于電容芯子2的底部，使制造簡(jiǎn)便。該連接件6的 其中一端由電容芯子2的底部沿著電容芯子2的側(cè)壁10而延伸至電容芯子2頂部，且安裝 于引出電極端子7底部。根據(jù)實(shí)際情況，本實(shí)用新型的連接件6為銅片，在連接件6與電容 芯子2頂部的連接處設(shè)有絕緣墊片11，從而使連接件6與電容芯子2隔開絕緣。再者，該殼體1上設(shè)有對(duì)應(yīng)引出電極端子7的安裝座，安裝座上設(shè)有定位孔12，定位孔12與引出電極端子7相配安裝，定位準(zhǔn)確，安裝方便。通過橋接片8使引出電極端子 7與外部元件電連接。該安裝座包括凸臺(tái)13與凸塊14，定位孔12對(duì)應(yīng)引出電極端子7而 分別設(shè)置于凸臺(tái)13與凸塊14上，具體凸臺(tái)13上設(shè)有一個(gè)定位孔12，而凸塊14上設(shè)有二 個(gè)定位孔12，定位孔12之間保持一定的距離，凸臺(tái)13、凸塊14的高度是以外部元件9安裝 高度為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，該外部元件9為模塊式IGBT功率管，即凸臺(tái)13、凸塊14的高度以模塊式 IGBT功率管的安裝高度為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。而凸臺(tái)13高于凸塊14，凸臺(tái)13與凸塊14分別與殼 體1為一體化，通過橋接片8使引出電極端子7與外部元件9電連接，使得安裝更加方便和 規(guī)范，從而使定位孔12保持一定的高度，避免了引出電極端子7之間的相配干擾與提高絕 緣性能。 另外，為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的絕緣性能，殼體1內(nèi)腔設(shè)有用于分隔電容芯 子2的絕緣隔壁15，且殼體1為塑料制造而成的外殼，明顯提高了極殼的耐電壓。以及，殼 體1的底部設(shè)有的散熱底板5為鋁板制造而成的底板，不僅將產(chǎn)生的熱量從底部散走，確保 本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)加強(qiáng)殼體1的整體強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器，包括殼體(1)、電容芯子(2)，電容芯子(2)安 裝于殼體(1)內(nèi)腔，殼體(1)上設(shè)有注油口(3)，通過注油口(3)使電容芯子(2)與殼體(1) 之間灌注封裝樹脂，其特征在于所述殼體(1)底部設(shè)有與其相配的絕緣片(4)、散熱底板 (5)，絕緣片(4)與散熱底板(5)依次固定安裝于殼體(1)底部的開口處，且絕緣片(4)與電 容芯子(2)底部連接，所述電容芯子(2)設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上，該電容芯子(2)底部上設(shè)有 用于將二個(gè)或二個(gè)以上的電容芯子(2)連為一體的連接件(6)，且電容芯子(2)頂部上設(shè)有 至少一個(gè)的引出電極端子(7)，而殼體(1)上設(shè)有對(duì)應(yīng)引出電極端子(7)的安裝座，安裝座 與引出電極端子(7)相配安裝，通過橋接片(8)使引出電極端子(7)與外部元件(9)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器，其特征在于所述連接件(6)將 二個(gè)或二個(gè)以上的電容芯子(2)的底部相連接，并沿著電容芯子(2)的側(cè)壁(10)延伸至電 容芯子(2)頂部，且安裝于引出電極端子(7)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器，其特征在于所述連接件(6)與 電容芯子(2 )頂部的連接處設(shè)有絕緣墊片(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器，其特征在于所述安裝座上設(shè) 有定位孔(12)，引出電極端子(7)與定位孔(12)相配安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器，其特征在于所述安裝座包括 凸臺(tái)(13)與凸塊(14)，定位孔(12)對(duì)應(yīng)引出電極端子(7)而分別設(shè)置于凸臺(tái)(13)與凸塊 (14)上，凸臺(tái)(13)高于凸塊(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器，其特征在于所述凸臺(tái)(13)與 凸塊(14)分別與殼體(1)為一體化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器，其特征在于所述殼體(1)內(nèi)腔 設(shè)有用于分隔電容芯子(2)的絕緣隔壁(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器，其特征在于所述注油口(3)設(shè) 置于殼體(1)的側(cè)壁(10)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器，其特征在于所述殼體(1)為塑 料制造而成的外殼。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器，其特征在于所述散熱底板 (5)為鋁板制造而成的底板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于感應(yīng)加熱的模塊式電容器，其殼體底部增設(shè)絕緣片、散熱底板，絕緣片與散熱底板依次固定安裝于殼體底部的開口處，而該產(chǎn)品的電容芯子設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上，連接件將二個(gè)或二個(gè)以上的電容芯子連為一體的，且電容芯子頂部上的引出電極端子設(shè)有安裝座，安裝座與引出電極端子相配安裝，安裝座上設(shè)有的橋接片使引出電極端子與外部元件電連接，從而有效地提高了電極間的絕緣性能，使安裝布置更容易及更規(guī)范，制作更方便快捷，提高了安裝效率，確保穩(wěn)定性，有效延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)H01G2/00GK201868246SQ20102061338
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者何文鉅 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)豐明電子科技有限公司