專利名稱：板卡插拔導(dǎo)向裝置及機(jī)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向裝置，尤其是一種板卡插拔導(dǎo)向裝置。此外，本實(shí)用新型還涉及一種機(jī)箱。
背景技術(shù)：
通信設(shè)備常用插卡式機(jī)箱結(jié)構(gòu)。橫插、豎插機(jī)箱都需要解決導(dǎo)向、槽位標(biāo)識、防錯插等一系列問題?，F(xiàn)有技術(shù)中通常使用以下方案方案1 型材機(jī)箱和多數(shù)鈑金機(jī)箱沒有插卡導(dǎo)向裝置。本方案機(jī)箱在插卡時(shí)很難一次對齊準(zhǔn)確插卡槽位，特別是豎插機(jī)箱，板卡與插卡槽位的接觸面積太小，并且插卡槽位在機(jī)箱內(nèi)部難以觀察到，因此需要多次嘗試，比較費(fèi)時(shí)。方案2 部分鈑金機(jī)箱的插卡導(dǎo)向裝置是采用在插卡槽位的開始端設(shè)置喇叭狀的槽，由大到小的喇叭狀的槽正好導(dǎo)引板卡逐漸進(jìn)入到插卡槽位中。這種導(dǎo)向裝置需要在加工插卡槽位的時(shí)候一同加工，所以在數(shù)控或模具加工時(shí)都非常復(fù)雜。而且其只能起到導(dǎo)向作用，性價(jià)比不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工容易的板卡插拔導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的板卡插拔導(dǎo)向裝置，包括機(jī)箱導(dǎo)軌基座和安裝在機(jī)箱導(dǎo)軌基座上的導(dǎo)向擋板，所述導(dǎo)向擋板由互成角度的安裝板和導(dǎo)向板組成，所述安裝板上設(shè)置有與機(jī)箱導(dǎo)軌基座上安裝部位匹配的安裝孔，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有一排導(dǎo)向缺口，所述導(dǎo)向缺口的數(shù)量、寬度和位置均與機(jī)箱槽位相匹配。進(jìn)一步的是，還包括安裝蓋板，所述安裝蓋板安裝在所述機(jī)箱導(dǎo)軌基座和所述導(dǎo)向擋板之間，所述安裝蓋板由互成角度的安裝面和防護(hù)面組成，所述安裝蓋板上設(shè)置有與所述安裝板上的安裝孔相匹配的通孔，所述防護(hù)面與所述導(dǎo)向板貼合。進(jìn)一步的是，導(dǎo)向缺口寬度大于插卡導(dǎo)軌寬度且小于機(jī)箱槽位的寬度，所述導(dǎo)向缺口的底部位于機(jī)箱槽位的底部和頂部之間。進(jìn)一步的是，導(dǎo)向板上設(shè)置有標(biāo)識，所述標(biāo)識設(shè)置在導(dǎo)向缺口之間的齒狀部位。進(jìn)一步的是，導(dǎo)向擋板通過螺釘或鉚釘安裝在所述機(jī)箱導(dǎo)軌基座上。本實(shí)用新型另一個要解決的技術(shù)問題是提供一種加工容易的帶板卡插拔導(dǎo)向裝置的機(jī)箱。本實(shí)用新型還提供了一種機(jī)箱，成對安裝有上述任一技術(shù)方案所述的板卡插拔導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型的有益效果是由于通過導(dǎo)向擋板來實(shí)現(xiàn)插卡導(dǎo)向，因此在加工機(jī)箱時(shí)無需額外加工導(dǎo)向裝置，只需對加工完的機(jī)箱安裝導(dǎo)向擋板即可，也就是機(jī)箱和導(dǎo)向擋板分別獨(dú)立加工，這在加工時(shí)就非常的簡便；并且在現(xiàn)有的機(jī)箱上也能使用本實(shí)用新型。安裝蓋板能夠起到防護(hù)機(jī)箱的作用，這樣在插卡的過程中防止了機(jī)箱與插卡的接觸面產(chǎn)生擦傷，同時(shí)安裝蓋板起到支持導(dǎo)向擋板的作用。導(dǎo)向板上還可以設(shè)置標(biāo)識，從而指明每個插卡槽位對應(yīng)的插卡，防止插卡與插卡槽位不對應(yīng)。

圖1是導(dǎo)向擋板的示意圖；圖2是安裝蓋板的示意圖；圖3是本實(shí)用新型各部件待組裝時(shí)的示意圖；圖4是本實(shí)用新型各部件組裝好后的示意圖；圖5是本實(shí)用新型使用時(shí)的示意圖；圖中零部件、部位及編號導(dǎo)向擋板1、機(jī)箱導(dǎo)軌基座2、安裝蓋板3、機(jī)箱4、板卡5、導(dǎo)向板11、安裝板12、導(dǎo)向缺口 13、安裝孔14、齒狀部位15、安裝面22、防護(hù)面21。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖4所示，本實(shí)用新型包括機(jī)箱導(dǎo)軌基座2和安裝在機(jī)箱導(dǎo)軌基座2上的導(dǎo)向擋板1，所述導(dǎo)向擋板1由互成角度的安裝板12和導(dǎo)向板11組成，所述安裝板12上設(shè)置有與機(jī)箱導(dǎo)軌基座2上安裝部位匹配的安裝孔14，所述導(dǎo)向板11上設(shè)置有一排導(dǎo)向缺口13，所述導(dǎo)向缺口 13的數(shù)量、寬度和位置均與機(jī)箱槽位相匹配。導(dǎo)向擋板1安裝到機(jī)箱導(dǎo)軌基座2上，導(dǎo)向擋板1形狀類似于角鋼，其安裝后位于機(jī)箱4的插卡區(qū)域的導(dǎo)軌面前端，各導(dǎo)向缺口 13分別對準(zhǔn)相應(yīng)的插卡槽位，在插卡時(shí)，首先將板卡5插入到導(dǎo)向缺口 13中，參見圖5所示，然后沿著導(dǎo)向缺口 13逐漸導(dǎo)向到插卡槽位中，在板卡5對準(zhǔn)插卡槽位后，直接將板卡5插入到插卡槽位中即可完成插卡。導(dǎo)向擋板1可以采用不銹鋼板材料，經(jīng)由落料沖孔和折彎成形。在折彎處的導(dǎo)向缺口 13即是插卡時(shí)的導(dǎo)向插入位置，導(dǎo)向缺口 13的位置和尺寸根據(jù)機(jī)箱槽位數(shù)目、槽位寬度而定。安裝板12上的圓孔是插卡固定螺釘?shù)耐ㄟ^孔、沉孔是導(dǎo)向擋板的安裝孔14，各孔的數(shù)目和位置也根據(jù)槽位而定。對于鈑金機(jī)箱來說，僅需要機(jī)箱導(dǎo)軌基座2和導(dǎo)向擋板1即可，這樣可以節(jié)約材料。對于鋁型材機(jī)箱來說，由于其表面容易被刮傷，因此需要在插卡時(shí)對表面進(jìn)行防護(hù)，所以需要裝配安裝蓋板。為了防止插卡時(shí)刮傷接觸面，如圖2、圖3和圖4所示，還包括安裝蓋板3，所述安裝蓋板3安裝在所述機(jī)箱導(dǎo)軌基座2和所述導(dǎo)向擋板1之間，所述安裝蓋板3由互成角度的安裝面22和防護(hù)面21組成，所述安裝蓋板3上設(shè)置有與所述安裝板12上的安裝孔14相匹配的通孔，所述防護(hù)面21與所述導(dǎo)向板11貼合。安裝蓋板3設(shè)置在機(jī)箱導(dǎo)軌基座2和導(dǎo)向擋板1之間，原本的插卡接觸面正好被安裝蓋板3的防護(hù)面21保護(hù)，板卡5僅能與防護(hù)面21接觸，這樣就防止了機(jī)箱4插卡部位被刮傷，有效的保護(hù)了機(jī)箱4的美觀。為了便于插卡操作，導(dǎo)向缺口 13寬度大于插卡導(dǎo)軌寬度且小于機(jī)箱槽位的寬度，所述導(dǎo)向缺口 13的底邊位于安裝蓋板3的安裝面22頂邊和底邊之間。導(dǎo)向缺口 13的寬度最好是略小于機(jī)箱槽位的寬度，導(dǎo)向缺口 13的底部略低于機(jī)箱槽位的導(dǎo)軌平面，因此，如圖5所示，在插卡時(shí)，板卡5沿導(dǎo)向缺口 13進(jìn)入到機(jī)箱槽位時(shí)，必然位于機(jī)箱槽位的插卡導(dǎo)軌平面內(nèi)，即機(jī)箱槽位上部分較寬的部位，這在插入時(shí)就不會受到機(jī)箱槽位的阻力，操作也更加順暢。在板卡5對準(zhǔn)機(jī)箱槽位后，即可將板卡5完全插入到機(jī)箱槽位中。為了分辨各個機(jī)箱槽位，導(dǎo)向板11上設(shè)置有標(biāo)識，所述標(biāo)識設(shè)置在導(dǎo)向缺口 13之間的齒狀部位15。標(biāo)識可以粘貼或者絲印到齒狀部位15上，標(biāo)識絲印可以是上下或左右雙面，也可以是單面。根據(jù)板卡5的型號和此槽位標(biāo)識對應(yīng)插卡，可以最大程度避免錯插造成耽擱時(shí)間甚或是插卡損壞。同時(shí)標(biāo)識的絲印不專門占用機(jī)箱4的空間，可以使機(jī)箱4的尺寸更緊湊。機(jī)箱4往往有防錯插要求，導(dǎo)向擋板1通過不同槽位寬度與板卡5寬度的對應(yīng)關(guān)系來實(shí)現(xiàn)這一功能。同一面板寬度的板卡5才能順利插入相應(yīng)槽位，而不同面板寬度的則被導(dǎo)向擋板1擋住，從而實(shí)現(xiàn)防錯插要求。這一方式不需要傳統(tǒng)的專門防錯插機(jī)構(gòu)，減少了機(jī)箱零件、節(jié)約了制造成本。具體的，導(dǎo)向擋板1通過螺釘或鉚釘安裝在所述機(jī)箱導(dǎo)軌基座2上。本實(shí)用新型不但同時(shí)提供插卡導(dǎo)向、槽位標(biāo)識、防錯插和防鋁型材擦傷等功能，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造、組裝容易。相比傳統(tǒng)方式的費(fèi)效比更高、操作使用更靈活實(shí)用。
權(quán)利要求1.板卡插拔導(dǎo)向裝置，其特征在于包括機(jī)箱導(dǎo)軌基座( 和安裝在機(jī)箱導(dǎo)軌基座(2)上的導(dǎo)向擋板⑴，所述導(dǎo)向擋板⑴由互成角度的安裝板(12)和導(dǎo)向板(11)組成，所述安裝板(12)上設(shè)置有與機(jī)箱導(dǎo)軌基座(2)上安裝部位匹配的安裝孔(14)，所述導(dǎo)向板(11)上設(shè)置有一排導(dǎo)向缺口(13)，所述導(dǎo)向缺口(1 的數(shù)量、寬度和位置均與機(jī)箱槽位相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的板卡插拔導(dǎo)向裝置，其特征在于還包括安裝蓋板(3)，所述安裝蓋板C3)安裝在所述機(jī)箱導(dǎo)軌基座( 和所述導(dǎo)向擋板(1)之間，所述安裝蓋板C3)由互成角度的安裝面02)和防護(hù)面組成，所述安裝蓋板(3)上設(shè)置有與所述安裝板(12)上的安裝孔(14)相匹配的通孔，所述防護(hù)面與所述導(dǎo)向板(11)貼合。
3.如權(quán)利要求2所述的板卡插拔導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向缺口(13)寬度大于插卡導(dǎo)軌寬度且小于機(jī)箱槽位的寬度，所述導(dǎo)向缺口(13)的底邊位于安裝蓋板(3)的安裝面0 頂邊和底邊之間。
4.如權(quán)利要求1所述的板卡插拔導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向板(11)上設(shè)置有標(biāo)識，所述標(biāo)識設(shè)置在導(dǎo)向缺口(1 之間的齒狀部位(15)。
5.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的板卡插拔導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向擋板(1)通過螺釘或鉚釘安裝在所述機(jī)箱導(dǎo)軌基座( 上。
6.機(jī)箱，其特征在于成對安裝有如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的板卡插拔導(dǎo)向裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)向裝置，尤其是一種板卡插拔導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型提供了一種加工容易的板卡插拔導(dǎo)向裝置，包括機(jī)箱導(dǎo)軌基座和安裝在機(jī)箱導(dǎo)軌基座上的導(dǎo)向擋板，所述導(dǎo)向擋板由互成角度的安裝板和導(dǎo)向板組成，所述安裝板上設(shè)置有與機(jī)箱導(dǎo)軌基座上安裝部位匹配的安裝孔，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有一排導(dǎo)向缺口，所述導(dǎo)向缺口的數(shù)量、寬度和位置均與機(jī)箱槽位相匹配。由于通過導(dǎo)向擋板來實(shí)現(xiàn)插卡導(dǎo)向，因此在加工機(jī)箱時(shí)無需額外加工導(dǎo)向裝置，只需對加工完的機(jī)箱安裝導(dǎo)向擋板即可，也就是機(jī)箱和導(dǎo)向擋板分別獨(dú)立加工，這在加工時(shí)就非常的簡便；并且在現(xiàn)有的機(jī)箱上也能使用本實(shí)用新型。
文檔編號H05K7/18GK202335168SQ20112037960
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者龐忠陽, 李箭, 陳京川 申請人:邁普通信技術(shù)股份有限公司