專利名稱：一種開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種開關(guān)電源的外殼部件，特別地涉及一種開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著電力電子技術(shù)的高速發(fā)展，電力電子設(shè)備與人們的工作、生活的關(guān)系日益密切，而電子設(shè)備都離不開可靠的電源，進(jìn)入80年代計算機(jī)電源全面實現(xiàn)了開關(guān)電源化，率先完成計算機(jī)的電源換代，進(jìn)入90年代開關(guān)電源相繼進(jìn)入各種電子、電器設(shè)備領(lǐng)域，程控交換機(jī)、通訊、電子檢測設(shè)備電源、控制設(shè)備電源等都已廣泛地使用了開關(guān)電源，更促進(jìn)了開關(guān)電源技術(shù)的迅速發(fā)展。[0003]通常開關(guān)電源包括一個鋁合金材質(zhì)或鋼制的長方體形外殼和一塊固定在外殼內(nèi)的印刷線路板，印刷線路板上固定有開關(guān)變壓器、開關(guān)管、整流管、磁環(huán)、電阻等各種電子元器件。合格的開關(guān)電源的散熱性能要求是，在50°C的恒溫烘箱環(huán)境下，開關(guān)電源的印刷線路板上發(fā)熱電子元器件的長時間工作溫度不超過120°C，否則電子元器件會損壞，因此開關(guān)電源的外殼與印刷線路板之間還設(shè)有散熱片或者風(fēng)扇等散熱裝置。而目前市面上銷售的開關(guān)電源如果其功率在200瓦以上，必須為開關(guān)電源設(shè)置風(fēng)扇來獲得較好的散熱效果，而在外殼和印刷線路板之間設(shè)置散熱風(fēng)扇，一方面無疑大大增加了制造成本，同時增加了后期風(fēng)扇損壞等的維修維護(hù)費用，并降低了開關(guān)電源的移動性、耐摔性和抗震性，且開關(guān)電源的所有部件中風(fēng)扇的使用壽命是最短的，因此風(fēng)扇的設(shè)計顯然影響了開關(guān)電源的使用壽命；另一方面設(shè)置散熱風(fēng)扇后，需要考慮開關(guān)電源內(nèi)風(fēng)道的設(shè)計，則影響了印刷線路板的設(shè)計，增加了設(shè)計成本；而且開關(guān)電源設(shè)置散熱風(fēng)扇后，無疑大大增加了開關(guān)電源內(nèi)的空氣流通速度，顯然增快了開關(guān)電源內(nèi)的灰塵積累，縮短開關(guān)電源的使用壽命。[0004]另外，目前的開關(guān)電源的包括開關(guān)管和整流管在內(nèi)的功率器件的散熱設(shè)置是在功率器件與底座的側(cè)板之間墊有一塊導(dǎo)熱性能較好的硅膠片，然后再通過一個散熱鰭片連接在2至3個功率器件的側(cè)面，并通過緊固件將散熱鰭片固定在底座的側(cè)板上，且功率器件位于硅膠片和散熱鰭片之間，功率器件工作時所產(chǎn)生的熱量一方面通過散熱鰭片散熱，另一方面通過硅膠片傳導(dǎo)至底座上散熱，但是如果功率器件周圍設(shè)有其他電子元器件從而導(dǎo)致功率器件周圍沒有設(shè)置散熱鰭片的空間時，功率器件的散熱就成了問題。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為功率在200至500瓦的范圍內(nèi)的開關(guān)電源，提供一種無需散熱風(fēng)扇的散熱效果較好、制造成本較低、且使用壽命較長的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置。[0006]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是提供一種開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，包括底座、印制線路板和發(fā)熱器件。發(fā)熱器件為開關(guān)變壓器或/和電感或/和功率器件。底座為由左側(cè)板、底板和右側(cè)板依次相連構(gòu)成的方框形的鋁合金或銅合金型材一體件，并在左側(cè)板和右側(cè)板上設(shè)有相對的位于下部的線路板插槽。印制線路板由其板體的左右兩側(cè)插接在底座的線路板插槽上，并由緊固件固定在底座上。發(fā)熱器件固定且電連接在印制線路板上。[0007]上述開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置還包括導(dǎo)熱墊片和散熱蓋體。底座還在其左側(cè)板和右側(cè)板上設(shè)有相對的位于上部的蓋體插槽。[0008]導(dǎo)熱墊片為耐高溫絕緣柔軟性的導(dǎo)熱墊體。散熱蓋體為鋁合金或銅合金的板狀一體件，散熱蓋體設(shè)有與發(fā)熱器件的上部表面的形狀相對應(yīng)的凸起部位。導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的發(fā)熱器件的上部表面上。散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左右側(cè)的邊緣部位伸入底座的蓋體插槽中，從而將導(dǎo)熱墊片壓緊在發(fā)熱器件的上部表面上，并使得導(dǎo)熱墊片的形狀與發(fā)熱器件的上表面相對應(yīng)。[0009]導(dǎo)熱墊片為硅橡膠墊，具有耐受200°C以上的高溫的特性。導(dǎo)熱墊片的的厚度為1 至 3mm。[0010]上述開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置還包括鎖緊柱。鎖緊柱是由鋁合金或銅合金材料制成的實心柱體，沿左右向水平設(shè)置，其左端頭和右端頭均設(shè)有螺孔。鎖緊柱的左右向長度相等于底座的左側(cè)板與右側(cè)板之間的距離，且鎖緊柱位于底座的左側(cè)板與右側(cè)板之間， 由相應(yīng)的緊固螺釘分別穿過底座的左側(cè)板和右側(cè)板后，分別旋合在鎖緊柱的左右端的螺孔上，而將鎖緊柱固定在底座上。[0011]散熱蓋體還包括阻擋板部、連接板部和散熱板部。散熱板部、連接板部、凸起部位和阻擋板部按照從前至后的次序依次相連。[0012]散熱板部包括左導(dǎo)向板部、中央板部和右導(dǎo)向板部。中央板部的上側(cè)面上按照從左至右的次序設(shè)有10至20個散熱孔。左導(dǎo)向板部從下方連接在中央板部的左端，右導(dǎo)向板部從下方連接在中央板部的右端，且左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部呈左右對稱設(shè)置。左導(dǎo)向板部的形狀與底座的左側(cè)板的蓋體插槽的形狀相對應(yīng)，右導(dǎo)向板部的形狀與底座的右側(cè)板的蓋體插槽的形狀相對應(yīng)。左導(dǎo)向板部的后部設(shè)有1個左右向的安裝螺孔，右導(dǎo)向板部的后部相應(yīng)位置處也設(shè)有1個左右向的安裝螺孔。[0013]散熱蓋體由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部分別伸入底座的左側(cè)板的線路板插槽和右側(cè)板的線路板插槽中，相應(yīng)的緊固螺釘分別穿過底座的左側(cè)板和右側(cè)板后，分別旋合在散熱板部的左導(dǎo)向板部的安裝螺孔上和右導(dǎo)向板部的安裝螺孔上，從而將散熱蓋體固定在底座上。[0014]底座的底板的下側(cè)面按照從左至右的次序設(shè)有2至4個貫穿前后的凹槽，并在底板的位于凹槽部位的板體上按照從前向后的順序依次設(shè)置左右向的且在上下向貫穿板體的10至20個長條形散熱孔。左側(cè)板的左側(cè)面上按照從上至下的次序設(shè)置的4至6條貫穿前后的散熱凹槽。右側(cè)板的右側(cè)面上按照從上至下的次序設(shè)置的4至6條貫穿前后的散熱凹槽。[0015]發(fā)熱器件為開關(guān)變壓器，散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片受壓后的形狀均與開關(guān)變壓器的上表面的形狀對應(yīng)。導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的開關(guān)變壓器的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片O)的上表面上并通過緊固件固定在底座上。[0016]發(fā)熱器件為電感，散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片的形狀均與電感的上表面的形狀對應(yīng)。導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的電感的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部伸入底座的線路板插槽中并通過緊固件固定在底座上。[0017]發(fā)熱器件為功率器件，功率器件為開關(guān)管或/和整流管，散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片的形狀均與功率器件的上表面的形狀對應(yīng)。導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的功率器件的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部伸入底座的線路板插槽中并通過緊固件固定在底座上。[0018]本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置結(jié)構(gòu)巧妙，應(yīng)用該散熱裝置的開關(guān)電源在50°C的恒溫烘箱環(huán)境下，開關(guān)電源的印刷線路板上包括開關(guān)變壓器在內(nèi)的發(fā)熱器件的長時間工作溫度不會超過120°C，基本穩(wěn)定在110°C，散熱效率較好，無需風(fēng)扇的設(shè)計即可為200至500瓦功率的開關(guān)電源提供穩(wěn)定的工作環(huán)境。[0019](2)本實用新型的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置制造成本較低，取消風(fēng)扇的設(shè)計大大節(jié)約了各類生產(chǎn)成本。[0020](3)本實用新型的發(fā)熱器件的散熱裝置由于采用無風(fēng)扇的設(shè)計，使得應(yīng)用該散熱裝置的開關(guān)電源的使用壽命較長，外觀也較美觀。[0021](4)應(yīng)用本實用新型的發(fā)熱器件的散熱裝置的開關(guān)電源的移動性、耐摔性和抗震性較佳。


[0022]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2為從圖1的A向觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3為圖1中的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖4為圖2中的散熱蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖5為圖4中的散熱蓋體的左視圖；[0027]圖6為圖2的B-B面剖視圖。[0028]上述附圖中的標(biāo)記如下[0029]底座1，底板11，凹槽11-1，定位支座11-2，[0030]左側(cè)板12，第一凸部12-1，阻擋部12-2，安裝部12_3，第二凸部12-5，蓋體插槽12-6，線路板插槽12-7，散熱凹槽12_8，板體主部12-10，[0031]右側(cè)板13，第一凸部13-1，阻擋部13-2，安裝部13_3，第二凸部13-5，蓋體插槽13-6，線路板插槽13-7，散熱凹槽13_8，板體主部13-10，[0032]導(dǎo)熱墊片2，[0033]散熱蓋體3，阻擋板部31，凸起部位32，連接板部33，散熱板部34，左導(dǎo)向板部 34-1，安裝螺孔34-1-1，中央板部34-2，散熱孔34_2_1，右導(dǎo)向板部34_3，安裝螺孔34_3_1，[0034]印制線路板4，發(fā)熱器件5，開關(guān)變壓器51，電感52，功率器件53，[0035]鎖緊柱6，[0036]硅膠片71，散熱鰭片72。
具體實施方式
[0037]在本實用新型的具體實施方式
中，對方位的描述按照圖1所示的方位進(jìn)行。[0038](實施例1)[0039]見圖2及圖6，本實施例的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置包括底座1、導(dǎo)熱墊片2、 散熱蓋體3、印制線路板4、發(fā)熱器件5以及鎖緊柱6。印制線路板4上設(shè)有的發(fā)熱器件5包括開關(guān)變壓器51。[0040]見圖1至圖3，底座1是對由鋁合金或銅合金材料經(jīng)過擠壓加工制得的型材進(jìn)行切割再進(jìn)行相應(yīng)的后加工后所得到的鋁合金或銅合金型材一體件，本實施例采用的是鋁合金材料制成的，鋁合金型材的型號為6063-T5，由江蘇省江陰市旺發(fā)科技有限公司制造。底座 1的截面形狀基本呈開口向上的方框形；底座1包括底板11、左側(cè)板12和右側(cè)板13。底板 11呈矩形，水平設(shè)置；左側(cè)板12鉛垂設(shè)置，從上方連接在底板11的左端；右側(cè)板13鉛垂設(shè)置，從上方連接在底板11的右端。[0041]右側(cè)板13包括板體主部13-10 ；板體主部13-10的左側(cè)按照從上向下的次序依次設(shè)有貫通前后的第一凸部13-1、橫截面為L形的阻擋部13-2、橫截面為長方形的安裝部 13-3、第二凸部13-4和第三凸部13-5。安裝部13_3的厚度(左右向距離)為0. 6至1厘米， 安裝部13-3在后加工時開有一定數(shù)量的左右向的通孔而用于安裝功率器件；阻擋部13-2 的下側(cè)面、板體主部13-10的左側(cè)面、安裝部13-3的上側(cè)面和所包圍的空間形成蓋體插槽 13-6 ；第二凸部13-4、板體主部13-10的左側(cè)面和第三凸部13_5所包圍的空間形成線路板插槽13-7，且第三凸部13-5的厚度(上下向距離)要大于第二凸部13-4的厚度(上下向距離)；右側(cè)板13的板體主部13-10的右側(cè)面上按照從上至下的次序設(shè)有5條貫穿前后的散熱凹槽13-8，右側(cè)板13的板體主部13-10的位于阻擋部13-2和安裝部13_3之間的板體上距前端3cm處在后加工時開有一個左右向的第一連接孔，右側(cè)板13的板體主部13-10的位于阻擋部13-2和安裝部13-3之間的板體上距后端3cm處在后加工時開有一個左右向的第二連接孔。右側(cè)板13的板體主部13-10的位于阻擋部13-2和安裝部13-3之間的板體前后兩端各在后加工時開有一個左右向的安裝螺孔，右側(cè)板13的板體主部13-10的位于阻擋部13-2和第二凸部13-4之間的板體前后兩端各在后加工時開有一個左右向的安裝螺孔， 這4個安裝螺孔用于整個開關(guān)電源的安裝固定。左側(cè)板12與右側(cè)板13的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，兩者沿經(jīng)過底座1的底板11的中心線的鉛垂面左右對稱。左側(cè)板12也包括板體主部12-10 和從上至下依次設(shè)置在板體主部12-10的右側(cè)的貫通前后的第一凸部12-1，阻擋部12-2， 安裝部12-3，第二凸部12-4和第三凸部12-5 ；左側(cè)板12也包括相應(yīng)形成的蓋體插槽12_6 和線路板插槽12-7 ；左側(cè)板12還包括相應(yīng)的位于板體主部12-10的左側(cè)面上的按照從上至下的次序設(shè)置的5條貫穿前后的散熱凹槽12-8 ；左側(cè)板12的板體主部12-10的相應(yīng)位置處在后加工時開有第一連接孔、第二連接孔、通孔和安裝螺孔。[0042]底板11的下側(cè)面按照從左至右的次序設(shè)有2個貫穿前后的凹槽11-1，用于提高底座1的散熱性能，并在底板11的位于凹槽11-1部位的板體上按照從前向后的順序依次設(shè)置左右向的且在上下向貫穿板體的15個長條形散熱孔。底板11距其后端Icm的板體上在后加工時開有一定數(shù)量的安裝孔，該安裝孔用于整個開關(guān)電源的安裝固定。底板11的中后部在后加工時還開有1個定位支座孔，底板11還包括1個定位支座11-2，定位支座11-2 的上端柱體呈圓柱形，設(shè)有內(nèi)螺紋。定位支座11-2穿過底板11的定位支座孔，鉚接固定在底板11上，且定位支座11-2的上端的柱體向上伸出底板11。[0043]見圖5，導(dǎo)熱墊片2是一種絕緣、耐高溫、柔軟性較好的導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱墊體， 具有耐受200°C以上的高溫的特性，本實施例采用的是硅膠墊，熱傳導(dǎo)能力優(yōu)異；導(dǎo)熱墊片 2的大小與發(fā)熱器件5的上表面相對應(yīng)，本實施例中，導(dǎo)熱墊片2的大小與開關(guān)變壓器51的上表面相對應(yīng)，其左右向長度是25mm，前后向長度是45mm，厚度是3mm。[0044]見圖1、圖2、圖4及圖5，散熱蓋體3由鋁合金或銅合金材料制成，本實施例的散熱蓋體3是由鋁合金材料經(jīng)過擠壓加工制得的型材進(jìn)行切割再進(jìn)行相應(yīng)的后加工后所得到的鋁合金型材一體件，鋁型材的型號為6063-T5，由江蘇省江陰市旺發(fā)科技有限公司制造。 散熱蓋體3的前后向長度為90mm，散熱蓋體3由阻擋板部31、連接在阻擋板部31后端的凸起部位32、連接在凸起部位32后端的連接板部33和連接在連接板部33后端的散熱板部 34組成。阻擋板部31的截面形狀呈順時針旋轉(zhuǎn)90°的L形，左右向的長度與開關(guān)變壓器 51的左右向長度相對應(yīng)；凸起部位32的截面形狀呈劣弧形，其半徑比開關(guān)變壓器51的鐵心的半徑大2mm，前后向的長度與開關(guān)變壓器51的鐵心的前后向長度相對應(yīng)。連接板部33 的左右向長度與底座1的左右側(cè)板12、13的板體主部之間的距離相對應(yīng)。散熱板部34包括左導(dǎo)向板部34-1、中央板部34-2和右導(dǎo)向板部34-3。中央板部34_2的截面形狀成逆時針選裝90°的L形，其前后向的長度為40mm，中央板部34_2的上側(cè)面上按照從左至右的次序設(shè)有14個條狀的散熱孔34-2-1以獲得較好的散熱效果。左導(dǎo)向板部34-1從下方連接在中央板部34-2的左端，右導(dǎo)向板部34-3從下方連接在中央板部34-2的右端，且左導(dǎo)向板部34-1和右導(dǎo)向板部34-3呈左右對稱設(shè)置。左導(dǎo)向板部34-1的形狀與底座1的左側(cè)板12的蓋體插槽12-6的形狀相對應(yīng)，右導(dǎo)向板部34-3的形狀與底座1的右側(cè)板13的蓋體插槽13-6的形狀相對應(yīng)；左導(dǎo)向板部34-1的后部設(shè)有1個左右向的安裝螺孔34-1-1， 右導(dǎo)向板部；34-3的后部相應(yīng)位置處也設(shè)有1個左右向的安裝螺孔34-3-1。[0045]見圖2，鎖緊柱6由鋁合金或銅合金材料制成的實心柱體，本實施例的鎖緊柱6是由鋁合金材料制成，其左右向長度相等于底座1的左側(cè)板12與右側(cè)板13的板體主部之間的距離，直徑小于底座1的右側(cè)板13的板體主部13-10的阻擋部13-2和安裝部13_3之間的距離。鎖緊柱6的左右兩端均設(shè)有安裝螺孔。[0046]印制線路板4的形狀與底座1的底板11的形狀相配合，印制線路板4上裝有包括發(fā)熱器件5在內(nèi)的各類電子元器件，開關(guān)變壓器51即固定且電連接在印制線路板4上，且位于印制線路板4的前部。開關(guān)變壓器51的[0047]印制線路板4沿前后向同時插入底座1的左側(cè)板12的線路板插槽12-7和右側(cè)板 13的線路板插槽13-7中移動至相應(yīng)位置，然后通過1個螺釘從上向下穿過印制線路板4上相應(yīng)一個第一連接孔后旋入底座1的底板11上的定位支座11-2內(nèi)從而將印制線路板4固定在底座1上。然后將導(dǎo)熱墊片2由其下表面覆蓋貼合在開關(guān)變壓器51的上部表面上，再將散熱蓋體3的凸起部位32的位置與開關(guān)變壓器51的鐵心的位置對準(zhǔn)，然后將散熱蓋體 3的散熱板部34的左導(dǎo)向板部34-1置入底座1的左側(cè)板12的蓋體插槽12_6內(nèi)，使得散熱蓋體3由其凸起部位32的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片2的上表面上，再利用底座1的韌性略微掰開底座1的左右側(cè)板12、13，從而將散熱蓋體3的散熱板部34的右導(dǎo)向板部34-3 置入底座1的右側(cè)板13的蓋體插槽13-6內(nèi)，調(diào)整散熱蓋體3的位置使得左導(dǎo)向板部34-1 上的安裝螺孔；34-1-1對準(zhǔn)底座1的左側(cè)板12的板體主部12-10的位于阻擋部12_2和安裝部12-3之間的板體上的第一連接孔、右導(dǎo)向板部34-3上的安裝螺孔34-3-1對準(zhǔn)底座1 的右側(cè)板13的板體主部13-10的位于阻擋部13-2和安裝部13-3之間的板體上的第一連接孔，然后通過1個螺釘從左向右穿過底座1的左側(cè)板12的板體主部12-10的第一連接孔后旋合在散熱蓋體3的左導(dǎo)向板部34-1上的安裝螺孔34-1-1內(nèi)，再通過1個螺釘從右向左穿過底座1的右側(cè)板13的板體主部13-10的第一連接孔后旋合在散熱蓋體3的右導(dǎo)向板部34-3上的安裝螺孔34-3-1內(nèi)，從而將散熱蓋體3固定在底座1上，且散熱蓋體3的阻擋板部31的后部、凸起部位32和連接板部33的前部與導(dǎo)熱墊片2緊密接觸并將導(dǎo)熱墊片 2的厚度壓緊1mm，導(dǎo)熱墊片2受壓后的形狀與開關(guān)變壓器51的上表面的形狀對應(yīng)。再通過1個螺釘從左向右穿過底座1的左側(cè)板12的板體主部12-10的第二連接孔后旋合在鎖緊柱6的左端的安裝螺孔內(nèi)，通過另1個螺釘從右向左穿過底座1的右側(cè)板13的板體主部 13-10的第二連接孔后旋合在鎖緊柱6的右端的安裝螺孔內(nèi)，從而將底座1的左右側(cè)板12、 13之間鎖緊，提高了整個散熱裝置的移動性、耐摔性和抗震性。[0048]本實施例的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置使用時，作為發(fā)熱器件5的開關(guān)變壓器 51工作時所產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱墊片2傳導(dǎo)至散熱蓋體3上，再通過散熱蓋體3將熱量傳導(dǎo)至整個底座1，從而使得開關(guān)變壓器51長時間工作時無需風(fēng)扇即可使溫度能夠穩(wěn)定在 110°C。[0049](實施例2)[0050]本實施例的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置與實施例1基本相同，其不同之處在于印制線路板4上焊有包括電感52在內(nèi)的發(fā)熱器件5。電感52為濾波電感。散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片的形狀均根據(jù)電感52的上表面的形狀對應(yīng)制作。導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的電感52的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部伸入底座1的線路板插槽12-7、 13-7中并通過緊固件固定在底座1上。[0051]電感52工作時所產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱墊片傳導(dǎo)至散熱蓋體上，再通過散熱蓋體將熱量傳導(dǎo)至整個底座1，從而使得電感52長期工作時無需風(fēng)扇即可使溫度能夠穩(wěn)定在 110°C。[0052]參見圖2，也可在實施例1的基礎(chǔ)上，在散熱蓋體3的阻擋板部31的后端連接第二個凸起部位，同時設(shè)置第二個導(dǎo)熱墊片，上述第二個凸起部位和第二個導(dǎo)熱墊片的形狀均根據(jù)電感52的上表面的形狀對應(yīng)制作，電感52工作時所產(chǎn)生的熱量通過第二個導(dǎo)熱墊片傳導(dǎo)至散熱蓋體3上，再通過散熱蓋體3將熱量傳導(dǎo)至整個底座1，開關(guān)變壓器51工作時所產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱墊片2傳導(dǎo)至散熱蓋體3上，再通過散熱蓋體3將熱量傳導(dǎo)至整個底座1，從而使得電感52和開關(guān)變壓器51長期工作時無需風(fēng)扇即可使溫度能夠穩(wěn)定在 110°C。[0053](實施例3)[0054]本實施例的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置與實施例1基本相同，其不同之處在于散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片的形狀均根據(jù)開關(guān)電源的發(fā)熱器件功率器件 53的上表面的形狀對應(yīng)制作。[0055]印制線路板4上焊有包括功率器件53在內(nèi)的發(fā)熱器件5。功率器件53包括開關(guān)管和整流管。散熱蓋體3的凸起部位32的形狀和導(dǎo)熱墊片2的形狀均根據(jù)功率器件53的上表面的形狀對應(yīng)制作。[0056]參見見圖2，目前的開關(guān)電源的功率器件53的散熱設(shè)置是在功率器件53與底座 1的左側(cè)板12或右側(cè)板13之間墊有一塊導(dǎo)熱性能較好的硅膠片71，然后再通過一個散熱鰭片72連接在2至3個功率器件53的側(cè)面，并通過緊固件將散熱鰭片72固定在底座1的左、右側(cè)板12、13的安裝部13-3上，且功率器件53位于硅膠片71和散熱鰭片72之間，功率器件53工作時所產(chǎn)生的熱量一方面通過散熱鰭片72散熱，另一方面通過硅膠片71傳導(dǎo)至底座1上散熱。[0057]但是如果功率器件53周圍設(shè)有其他電子元器件從而導(dǎo)致功率器件53周圍沒有設(shè)置散熱鰭片72的空間，那么即可通過本實施例的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置來散熱，例如圖2中的圓形的功率器件53，導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的功率器件53的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部伸入底座1的線路板插槽12-7、13-7中并通過緊固件固定在底座1上。[0058]功率器件53工作時所產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱墊片傳導(dǎo)至散熱蓋體上，再通過散熱蓋體將熱量傳導(dǎo)至整個底座1，從而使得功率器件53長時間工作時無需風(fēng)扇即可使溫度能夠穩(wěn)定在110°C。[0059](實施例4)[0060]本實施例的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置與實施例3基本相同，其不同之處在于印制線路板4上設(shè)有器件連接孔，底座1的底板11相對應(yīng)印制線路板4上的器件連接孔的位置設(shè)有器件安裝螺孔，功率器件焊接在印制線路板4上后，將一個螺釘依次穿過功率器件上的安裝孔、印制線路板4上的器件連接孔后旋合在底座1的底板11的器件安裝螺孔內(nèi)從而將功率器件固定印制線路板4上，且功率器件自帶的金屬散熱片朝向上方，散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片的形狀均根據(jù)功率器件的上表面的形狀對應(yīng)制作。[0061]導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的功率器件的金屬散熱片的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部伸入底座1的線路板插槽12-7、13-7中并通過緊固件固定在底座1上。[0062]功率器件工作時所產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱墊片傳導(dǎo)至散熱蓋體上，再通過散熱蓋體將熱量傳導(dǎo)至整個底座1，從而使得功率器件長時間工作時無需風(fēng)扇即可使溫度能夠穩(wěn)定在 IlO0Co
權(quán)利要求1.一種開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，包括底座(1)、印制線路板(4)和發(fā)熱器件(5); 發(fā)熱器件(5)為開關(guān)變壓器(51)或/和電感(52)或/和功率器件(53);底座(1)為由左側(cè)板(12)、底板(11)和右側(cè)板(13)依次相連構(gòu)成的方框形的鋁合金或銅合金型材一體件，并在左側(cè)板(12)和右側(cè)板(13)上設(shè)有相對的位于下部的線路板插槽(12-7、13-7);印制線路板(4)由其板體的左右兩側(cè)插接在底座(1)的線路板插槽(12-7、13-7)上，并由緊固件固定在底座(1)上；發(fā)熱器件(5)固定且電連接在印制線路板(4)上；其特征在于還包括導(dǎo)熱墊片(2)和散熱蓋體(3)；底座(1)還在其左側(cè)板(12)和右側(cè)板(13)上設(shè)有相對的位于上部的蓋體插槽(12-6、13-6)；導(dǎo)熱墊片(2)為耐高溫絕緣柔軟性的導(dǎo)熱墊體；散熱蓋體(3)為鋁合金或銅合金的板狀一體件，散熱蓋體(3)設(shè)有與發(fā)熱器件(5)的上部表面的形狀相對應(yīng)的凸起部位(32)； 導(dǎo)熱墊片(2)由其下表面覆蓋貼合的發(fā)熱器件(5)的上部表面上；散熱蓋體(3)由其凸起部位(32)的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片(2)的上表面上，且由其左右側(cè)的邊緣部位(34-1、 34-3)伸入底座(1)的蓋體插槽(12-6、13-6)中，從而將導(dǎo)熱墊片(2)壓緊在發(fā)熱器件(5) 的上部表面上，并使得導(dǎo)熱墊片(2)的形狀與發(fā)熱器件(5)的上表面相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于導(dǎo)熱墊片(2)為硅橡膠墊，具有耐受200°C以上的高溫的特性；導(dǎo)熱墊片(2)的的厚度為1至3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于還包括鎖緊柱 (6);鎖緊柱(6)是由鋁合金或銅合金材料制成的實心柱體，沿左右向水平設(shè)置，其左端頭和右端頭均設(shè)有螺孔；鎖緊柱(6)的左右向長度相等于底座(1)的左側(cè)板(12)與右側(cè)板(13) 之間的距離，且鎖緊柱(6)位于底座(1)的左側(cè)板(12)與右側(cè)板(13)之間，由相應(yīng)的緊固螺釘分別穿過底座(1)的左側(cè)板(12)和右側(cè)板(13)后，分別旋合在鎖緊柱(6)的左右端的螺孔上，而將鎖緊柱(6 )固定在底座(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于散熱蓋體(3)還包括阻擋板部(31)、連接板部(33)和散熱板部(34);散熱板部(34)、連接板部(33)、凸起部位(32)和阻擋板部(31)按照從前至后的次序依次相連；散熱板部(34)包括左導(dǎo)向板部(34-1)、中央板部(34-2)和右導(dǎo)向板部(34-3)；中央板部(34-2)的上側(cè)面上按照從左至右的次序設(shè)有10至20個散熱孔(34-2-1)；左導(dǎo)向板部(34-1)從下方連接在中央板部(34-2)的左端，右導(dǎo)向板部(34-3)從下方連接在中央板部(34-2)的右端，且左導(dǎo)向板部(34-1)和右導(dǎo)向板部(34-3)呈左右對稱設(shè)置；左導(dǎo)向板部(34-1)的形狀與底座(1)的左側(cè)板(12)的蓋體插槽(12-6)的形狀相對應(yīng)，右導(dǎo)向板部(34-3)的形狀與底座(1)的右側(cè)板(13)的蓋體插槽(13-6)的形狀相對應(yīng)；左導(dǎo)向板部 (34-1)的后部設(shè)有1個左右向的安裝螺孔(34-1-1)，右導(dǎo)向板部(34-3)的后部相應(yīng)位置處也設(shè)有1個左右向的安裝螺孔(34-3-1)；散熱蓋體(3)由其左導(dǎo)向板部(34-1)和右導(dǎo)向板部(34-3)分別伸入底座(1)的左側(cè)板(12)的線路板插槽(12-7)和右側(cè)板(12)的線路板插槽(13-7)中，相應(yīng)的緊固螺釘分別穿過底座(1)的左側(cè)板(12)和右側(cè)板(13)后，分別旋合在散熱板部(34)的左導(dǎo)向板部 (34-1)的安裝螺孔(34-1-1)上和右導(dǎo)向板部(34-3)的安裝螺孔(34_3_1)上，從而將散熱蓋體(3)固定在底座(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于底座(1)的底板(11)的下側(cè)面按照從左至右的次序設(shè)有2至4個貫穿前后的凹槽(11-1)，并在底板(11)的位于凹槽(11-1)部位的板體上按照從前向后的順序依次設(shè)置左右向的且在上下向貫穿板體的10至20個長條形散熱孔；左側(cè)板(12)的左側(cè)面上按照從上至下的次序設(shè)置的4至6 條貫穿前后的散熱凹槽(12-8)；右側(cè)板(13)的右側(cè)面上按照從上至下的次序設(shè)置的4至6 條貫穿前后的散熱凹槽(13-8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于發(fā)熱器件(5) 為開關(guān)變壓器(51)，散熱蓋體(3)的凸起部位(32)的形狀和導(dǎo)熱墊片(2)受壓后的形狀均與開關(guān)變壓器(51)的上表面的形狀對應(yīng)；導(dǎo)熱墊片(2)由其下表面覆蓋貼合的開關(guān)變壓器 (51)的上部表面上，散熱蓋體(3)由其凸起部位(32)的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片(2)的上表面上并通過緊固件固定在底座(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于發(fā)熱器件(5)為電感(52)，散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片的形狀均與電感(52)的上表面的形狀對應(yīng)；導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的電感(52)的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部伸入底座(1)的線路板插槽(12-7、13-7)中并通過緊固件固定在底座(1)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，其特征在于發(fā)熱器件(5)為功率器件，功率器件為開關(guān)管或/和整流管，散熱蓋體的凸起部位的形狀和導(dǎo)熱墊片的形狀均與功率器件的上表面的形狀對應(yīng)；導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的功率器件的上部表面上，散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左導(dǎo)向板部和右導(dǎo)向板部伸入底座(1)的線路板插槽(12-7、13-7)中并通過緊固件固定在底座(1) 上。
專利摘要本實用新型涉及一種開關(guān)電源發(fā)熱器件的散熱裝置，包括底座、導(dǎo)熱墊片、散熱蓋體、印制線路板和固定且電連接在印制線路板上的發(fā)熱器件。發(fā)熱器件為開關(guān)變壓器或/和電感或/和功率器件。底座為由左側(cè)板、底板和右側(cè)板依次相連構(gòu)成的方框形的鋁合金型材一體件，并在左、側(cè)板上設(shè)有相對位于下部的線路板插槽和相對位于上部的蓋體插槽。印制線路板插接在底座的線路板插槽上，并由緊固件固定在底座上。散熱蓋體為鋁合金或銅合金的金屬板體，設(shè)有與發(fā)熱器件的上部表面形狀相對應(yīng)的凸起部位。導(dǎo)熱墊片由其下表面覆蓋貼合的發(fā)熱器件的上部表面上；散熱蓋體由其凸起部位的下表面覆蓋貼合在導(dǎo)熱墊片的上表面上，且由其左右側(cè)的邊緣部位伸入底座的蓋體插槽。
文檔編號H05K7/20GK202282936SQ201120331148
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者包李華, 孫磊 申請人:常州賽萊德科技有限公司