專利名稱：電加熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電加熱元件，尤其是一種電加熱管。
背景技術(shù)：
電加熱管常用于加熱空氣、油、水、化學(xué)介質(zhì)、熱壓模，熔化鹽、堿及低熔點(diǎn)合金等， 具有熱效率高、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械強(qiáng)度高、安裝方便、安全可靠等特點(diǎn)。電加熱管是以金屬管為外殼，合金電熱絲作為發(fā)熱體，在一端或兩端具有引出棒，在金屬管內(nèi)填充密實(shí)的氧化鎂絕緣介質(zhì)以固定發(fā)熱體的電加熱元件；當(dāng)合金電熱絲中有電流通過時(shí)，產(chǎn)生的熱通過結(jié)晶氧化鎂粉向金屬管表面擴(kuò)散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達(dá)到加熱的目的?，F(xiàn)有電加熱管的金屬管外殼通常采用標(biāo)準(zhǔn)的紫銅管、鋁管、碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管，截面為圓形，并根據(jù)需要加工成U型、波浪型、螺旋型、直桿型等形狀。電加熱管加工步驟通常為一、繞合金發(fā)熱絲；二、沿金屬管軸心線裝入合金電熱絲；三、在金屬管外殼和合金電熱絲之間的空隙內(nèi)填充氧化鎂粉；四、壓管，使得氧化鎂粉壓實(shí)；五、按要求長(zhǎng)度進(jìn)行切割；六、端部密封處理并固定接線柱；七、表面處理；八、彎管成型。電加熱管通過金屬管外殼包裹內(nèi)部的合金電熱絲、氧化鎂粉填充層，使得合金電熱絲、氧化鎂粉填充層與外界隔離，通過氧化鎂粉填充層固定合金電熱絲的位置，并在加工、使用過程中提供強(qiáng)度支撐。為了保證電加熱管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，尤其是徑向的強(qiáng)度，避免由于金屬管外殼的徑向變形，導(dǎo)致電加熱管合金電熱絲移位、漏電、局部燒損等，通常要求鋼質(zhì)的外殼金屬管壁厚不小于0. 35mm，銅、鋁等其他金屬管的壁厚參照鋼質(zhì)金屬管的強(qiáng)度進(jìn)行選擇。但壁厚較大，會(huì)影響電加熱管的彎管成型，導(dǎo)致成型困難，且容易在彎曲處的徑向內(nèi)側(cè)形成褶皺；影響電加熱管的使用，導(dǎo)致預(yù)熱慢、升溫時(shí)間長(zhǎng)、導(dǎo)熱效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在保證結(jié)果強(qiáng)度的同時(shí)能方便成型， 且預(yù)熱、升溫快，導(dǎo)熱效率高的電加熱管。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是電加熱管，包括金屬管外殼、安裝合金加熱絲的內(nèi)孔，所述金屬管外殼內(nèi)設(shè)置有由金屬制成并沿金屬管外殼軸線螺旋盤繞的螺旋支撐結(jié)構(gòu)，所述螺旋支撐結(jié)構(gòu)和金屬管外殼固定連接且螺旋支撐結(jié)構(gòu)沿金屬管外殼徑向的截面和內(nèi)孔的徑向截面形狀一致。作為一種可選擇的方案，所述螺旋支撐結(jié)構(gòu)采用彈簧。進(jìn)一步的，所述彈簧由斷面為矩形、梯形或三角形的金屬絲盤繞構(gòu)成。作為一種可選擇的方案，設(shè)置有與金屬管外殼緊配合的內(nèi)螺紋管，并由內(nèi)螺紋管的內(nèi)螺紋構(gòu)成螺旋支撐結(jié)構(gòu)。作為一種可選擇的方案，所述螺旋支撐結(jié)構(gòu)是與金屬管外殼一體成型的螺旋狀加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的有益效果是電加熱管通過金屬管外殼包裹內(nèi)部的螺旋支撐結(jié)構(gòu)、
3合金電熱絲、氧化鎂粉填充層，使得螺旋支撐結(jié)構(gòu)、合金電熱絲、氧化鎂粉填充層與外界隔離，通過氧化鎂粉填充層固定合金電熱絲的位置；整體強(qiáng)度由金屬管外殼、螺旋支撐結(jié)構(gòu)共同決定，能減小對(duì)金屬管外殼壁厚的要求，同時(shí)螺旋支撐結(jié)構(gòu)在彎管成型時(shí)變形容易，因此能在保證結(jié)果強(qiáng)度的同時(shí)方便成型；金屬制成的螺旋支撐結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱效果好，通過螺旋支撐結(jié)構(gòu)能強(qiáng)化金屬管外殼與氧化鎂粉填充層之間的導(dǎo)熱效果，同時(shí)由于金屬管外殼壁厚的降低，因此電加熱管預(yù)熱、升溫快，導(dǎo)熱效率高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的電加熱管，包括金屬管外殼1、安裝合金加熱絲3的內(nèi)孔5，所述金屬管外殼1內(nèi)設(shè)置有由金屬制成并沿金屬管外殼1軸線螺旋盤繞的螺旋支撐結(jié)構(gòu)，所述螺旋支撐結(jié)構(gòu)和金屬管外殼1固定連接且螺旋支撐結(jié)構(gòu)沿金屬管外殼1徑向的截面和內(nèi)孔5的徑向截面形狀一致。電加熱管通過金屬管外殼1包裹內(nèi)部的螺旋支撐結(jié)構(gòu)、合金電熱絲3、氧化鎂粉填充層4，使得螺旋支撐結(jié)構(gòu)、合金電熱絲3、氧化鎂粉填充層4與外界隔離，通過氧化鎂粉填充層4固定合金電熱絲3的位置；整體強(qiáng)度由金屬管外殼1、螺旋支撐結(jié)構(gòu)共同決定，能減小對(duì)金屬管外殼1壁厚的要求，同時(shí)螺旋支撐結(jié)構(gòu)在彎管成型時(shí)變形容易，因此能在保證結(jié)果強(qiáng)度的同時(shí)方便成型；金屬制成的螺旋支撐結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱效果好，通過螺旋支撐結(jié)構(gòu)能強(qiáng)化金屬管外殼1與氧化鎂粉填充層4之間的導(dǎo)熱效果，同時(shí)由于金屬管外殼1壁厚的降低， 因此電加熱管預(yù)熱、升溫快，導(dǎo)熱效率高。作為一種可選擇的方案，所述螺旋支撐結(jié)構(gòu)采用彈簧，該方案的優(yōu)點(diǎn)在于金屬管外殼1、螺旋支撐結(jié)構(gòu)可以采用不同的材料制成，如金屬管外殼1采用銅以強(qiáng)化導(dǎo)熱、螺旋支撐結(jié)構(gòu)采用鋼以提高強(qiáng)度。為了保證金屬管外殼1和彈簧的接觸，最好的，所述彈簧由斷面為矩形、梯形或三角形的金屬絲盤繞構(gòu)成。在壓管工藝中，通過金屬管外殼1對(duì)彈簧的壓迫，使得彈簧通過扭轉(zhuǎn)收縮并與金屬管外殼1固定連接。該方案的主要缺點(diǎn)在于在壓管前、充粉后，氧化鎂粉容易進(jìn)入金屬管外殼1和彈簧之間的間隙內(nèi)，從而影響金屬管外殼1 和彈簧的接觸。作為另一種可選擇的方案，設(shè)置有與金屬管外殼1緊配合的內(nèi)螺紋管，并由內(nèi)螺紋管的內(nèi)螺紋構(gòu)成螺旋支撐結(jié)構(gòu)。該方案螺旋支撐結(jié)構(gòu)通過內(nèi)螺紋管與金屬管外殼1固定連接，因此結(jié)合好，能保證接觸和傳熱；同時(shí)，內(nèi)螺紋管和金屬管外殼固定強(qiáng)度大，壓管處理后氧化鎂粉填充層4與內(nèi)螺紋管呈鋸齒狀結(jié)合，因此結(jié)合更加緊密，結(jié)構(gòu)的整體性更強(qiáng)；金屬管外殼1和內(nèi)螺紋管可以采用不同的金屬制成，如金屬管外殼1采用銅以強(qiáng)化導(dǎo)熱、內(nèi)螺紋管采用鋼以提高強(qiáng)度。該方案的主要缺點(diǎn)在于制作繁瑣，需要采用熱脹工藝或冷縮工藝完成金屬管外殼1和內(nèi)螺紋管的套接固定。如圖所示的實(shí)例，所述螺旋支撐結(jié)構(gòu)是與金屬管外殼1 一體成型的螺旋狀加強(qiáng)筋 2，也即采用內(nèi)螺紋管直接構(gòu)成金屬管外殼1并由其內(nèi)螺紋構(gòu)成螺旋狀加強(qiáng)筋2。一體成型的金屬管外殼1和螺旋狀加強(qiáng)筋2，能保證兩者的接觸和傳熱；同時(shí)，兩者的固定強(qiáng)度大，壓管處理后氧化鎂粉填充層4與金屬管外殼1呈鋸齒狀結(jié)合，因此結(jié)合更加緊密，結(jié)構(gòu)的整體性更強(qiáng)。
權(quán)利要求1.電加熱管，包括金屬管外殼⑴、安裝合金加熱絲⑶的內(nèi)孔(5)，其特征在于所述金屬管外殼(1)內(nèi)設(shè)置有由金屬制成并沿金屬管外殼(1)軸線螺旋盤繞的螺旋支撐結(jié)構(gòu)， 所述螺旋支撐結(jié)構(gòu)和金屬管外殼(1)固定連接且螺旋支撐結(jié)構(gòu)沿金屬管外殼(1)徑向的截面和內(nèi)孔(5)的徑向截面形狀一致。
2.如權(quán)利要求1所述的電加熱管，其特征在于所述螺旋支撐結(jié)構(gòu)采用彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述的電加熱管，其特征在于所述彈簧由斷面為矩形、梯形或三角形的金屬絲盤繞構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的電加熱管，其特征在于設(shè)置有與金屬管外殼(1)緊配合的內(nèi)螺紋管，并由內(nèi)螺紋管的內(nèi)螺紋構(gòu)成螺旋支撐結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的電加熱管，其特征在于所述螺旋支撐結(jié)構(gòu)是與金屬管外殼(1) 一體成型的螺旋狀加強(qiáng)筋O)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電加熱元件，提供了一種電加熱管，包括金屬管外殼、安裝合金加熱絲的內(nèi)孔，所述金屬管外殼內(nèi)設(shè)置有由金屬制成并沿金屬管外殼軸線螺旋盤繞的螺旋支撐結(jié)構(gòu)，所述螺旋支撐結(jié)構(gòu)和金屬管外殼固定連接且螺旋支撐結(jié)構(gòu)沿金屬管外殼徑向的截面和內(nèi)孔的徑向截面形狀一致。整體強(qiáng)度由金屬管外殼、螺旋支撐結(jié)構(gòu)共同決定，能減小對(duì)金屬管外殼壁厚的要求，螺旋支撐結(jié)構(gòu)在彎管成型時(shí)變形容易，因此能在保證結(jié)果強(qiáng)度的同時(shí)方便成型；通過螺旋支撐結(jié)構(gòu)能強(qiáng)化金屬管外殼與氧化鎂粉填充層之間的導(dǎo)熱效果，金屬管外殼壁厚降低，因此預(yù)熱、升溫快，導(dǎo)熱效率高。
文檔編號(hào)H05B3/48GK202197422SQ20112030630
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者劉勇, 彭玲, 汪年結(jié), 汪文志, 潘曉勇 申請(qǐng)人:四川長(zhǎng)虹電器股份有限公司