專利名稱：一種電加熱管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電加熱管及其制造方法。
背景技術：
各個國家的電壓范圍不同(100V-440V)，電加熱管的功率范圍不同(100W-5000W),使用環(huán)境不同，電加熱管的管徑不同等，這就要求產品的電阻絲設計要求和制造工藝越來越高。在國內，電加熱管雖然生產20年的時間，但是電加熱管制造技術還很落后，很多額定電壓小但額定功率大的產品因生產工藝的限制，使單電阻絲直徑較大使 電阻絲強度過高，造成繞絲機無法繞絲，裝粉過程和縮管過程中電阻絲圈與引線棒上線位的焊接處容易拉斷，造成電熱管管長1500mm以上無法制造的問題；對于家用電加熱管所選用的管材(Φ6. 2mm、6. 5mm、8. 0mm、8. 5mm)來說，對于額定電壓小，而額定功率大的產品，要滿足電阻要求，若采用單電阻絲結構，則必須使電阻絲直徑增大，造成電阻絲彎曲強度過大，電阻絲圈外徑與電加熱管內壁的繞線距離過短，嚴重影響電熱管的電氣性能。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種額定電壓小且額定功率大的電加熱管及其制造方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明通過一種電加熱管的制造方法，其包括①繞制一預設長度的雙絲圈式電阻絲，然后將該雙絲圈式電阻絲的兩端分別固定套設在兩引線棒的上線位上，得到雙電阻絲組件；②把所述雙電阻絲組件設于一金屬管中，并使用加粉機向所述金屬管中加入絕緣粉(一般為絕緣氧化鎂粉)，然后采用振粉機振粉，得到電加熱管組件；③使用縮管機對所述電加熱管組件按預設尺寸進行縮管，得到相應尺寸的電加熱管。進一步，為降低電阻絲的直徑，提高電阻絲的可塑性，采用的電阻絲直徑為O. 30-0. 65mm。在執(zhí)行步驟②之前，若所述金屬管管長在IOOOmm以上，且該管長是雙絲圈式電阻絲長度的2. 5 4. O倍，則用預拉裝置對所述雙電阻絲組件拉長I. 6 3. 5倍，以在后續(xù)的振粉過程中為雙電阻絲組件的再次被拉長留有余量，防止雙絲圈式電阻絲與引線棒的上線位的焊接處在振粉過程中被拉斷。進一步，為了提高引線棒的上線位套設雙絲圈的牢度，所述引線棒的上線位呈錐螺紋結構。進一步，為方便實施預拉，避免雙絲圈式電阻絲與引線棒的上線位的焊接處在振粉和縮管過程中被拉斷，在拉長所述雙電阻絲組件時，若電阻絲的直徑為O. 30-0. 42mm，則采用預拉裝置直接拉長所述雙電阻絲組件；若電阻絲的直徑為O. 45 O. 65mm，則先在所述兩引線棒加上電源，對所述雙絲圈進行加熱并控制其溫度在500 750°C范圍內，然后用預拉裝置對其進行拉長。為解決額定電壓小且額定功率大的技術問題，本發(fā)明提供一種電加熱管，其電阻絲組件，包括一對引線棒、由兩條電阻絲繞制成的雙絲圈式電阻絲，所述雙絲圈式電阻絲的兩端分別固定套設在在所述的一對引線棒的上線位上。進一步，降低電阻絲的直徑，提高電阻絲的可塑性，所述構成雙絲圈的電阻絲直徑為 O.30-0. 65mm。進一步，為了提高引線棒的上線位套設雙絲圈的牢度，所述引線棒的上線位呈錐螺紋結構。本發(fā)明具有的技術效果(I)對于額定電壓小，而額定功率大和管長較長的電加 熱管，采用并聯(lián)雙電阻絲的結構，減小電阻絲直徑，實現(xiàn)電阻絲繞絲；同時減少了電阻絲負荷，增加電熱管使用壽命；(2)增加電阻絲圈裝粉前預拉和通電加熱預拉的工序，解決振粉和縮管過程中雙絲圈式電阻絲與引線棒的上線位焊接處容易拉斷的問題(因為電阻絲圈絲之間在振粉前是靠在一起的，振粉后圈絲之間被拉開，在縮管過程中被再次拉開)，并能更好的保證電阻絲排布的均勻性；(3)減小電阻絲直徑，增加電阻絲圈外徑與管內壁的爬電距離，保證電熱管的電氣性能。
為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖I為本發(fā)明的并聯(lián)雙電阻絲組件的結構示意 圖2為本發(fā)明的并聯(lián)雙電阻絲的電加熱管的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明
由于家用電加熱管所選用的管材限制(Φ6. 2mm、6. 5mm、8. 0mm、8. 5mm),電加熱管的電阻絲若采用并聯(lián)雙電阻絲電路的結構，則額定電壓小，額定功率大的電加熱管能夠采用越小的電阻絲直徑加工，電加熱管管徑為Φ6. 2mm、壁厚為O. 5mm,電阻絲圈外徑D控制在Φ I. 8 2. 6mm;管徑為Φ6. 5mm、壁厚為O. 5mm,電阻絲圈外徑D控制在Φ I. 8 2. 8mm;管徑為Φ8. 0mm、壁厚為O. 5mm,電阻絲圈外徑D控制在Φ I. 8 4. 3mm;管徑為Φ8. 5mm、壁厚為O. 5mm,電阻絲圈外徑D控制在Φ I. 8 4. 8mm;減小電阻絲直徑，增加電阻絲圈外徑D與管內壁的爬電距離，保證電熱管的電氣性能。見圖1，本實施例的電加熱管，其采用的電阻絲組件包括一對引線棒I、由兩條電阻絲繞制成的雙絲圈式電阻絲2，所述雙絲圈式電阻絲2的兩端分別套設在兩引線棒I的上線位4上，并通過焊接把所述上線位4與雙絲圈2固定。所述構成雙絲圈2的電阻絲直徑dl為O. 30-0. 65mm。所述引線棒I的上線位4可采用錐螺紋結構。上述電加熱管的制造方法，其包括
①在單絲繞絲機上的送絲輪一側同軸增設另一送絲輪，使兩條電阻絲能同時進入所述的單絲繞絲機繞制成雙絲圈式電阻絲2，然后所述雙絲圈式電阻絲2的兩端分別套設在兩引線棒I (也稱為冷針)的上線位4上，通過焊接把所述引線棒I的上線位4與雙絲圈2的端部固定，構成雙電阻絲組件；
②若構成電加熱管的金屬管3的管長在IOOOmm以下,則無需拉長；若構成電加熱管的金屬管3的管長在IOOOmm以上，且該管長是雙絲圈式電阻絲2長度的2. 5 4. O倍，則用預拉裝置對所述雙電阻絲組件拉長I. 6 3. 5倍，從而為后續(xù)振粉加工中雙電阻絲組件的再次拉長留有余量；③把所述拉長后的雙電阻絲組件套裝于所述金屬管材中并使用加粉機向所述金屬管中加入絕緣粉5 (即氧化鎂粉)，然后進行振粉加工(加粉機的工作包括把雙電阻絲組件設于所述金屬管材中并進行再次拉長、振粉)，得到電加熱管組件；④使用縮管機對該電加熱管組件進行縮管加工，把電加熱管組件最后拉長至直標準尺寸長度，例如在縮管機內把Φ8. Omm的管材經過滾輪壓延到Φ6. 5mm,同時管長增長。在對雙電阻絲組件進行拉長時，若電阻絲的直徑在O. 30-0. 42mm范圍內，則對電阻絲直接拉長；若電阻絲的直徑為O. 45 O. 65mm，則先在所述兩引線棒加上電源，對所述 雙絲圈進行加熱并控制其溫度在500 750°C范圍內，然后用預拉裝置對其進行拉長。在標準規(guī)格電阻絲中無直徑O. 42-0. 45mm之間的電阻絲。如果需要制造的電加熱管，其電壓110V、功率1800W、電加熱管管徑為Φ6. 5mm、壁厚為O. 5mm、有效發(fā)熱管長為2000mm。若采用單絲就要選用Φ0. 90mm電阻絲，繞絲機無法加工成電阻絲圈，且電阻絲圈外徑與管內壁的爬電距離不達到要求，電熱管的電氣性能無法保證；若采用并聯(lián)雙電阻絲就可以選用Φ0. 55mm電阻絲，繞絲機能加工成雙絲圈式電阻絲，這樣電阻絲圈外徑控制在Φ2. 8mm，能保證電熱管的電氣性能，電阻絲圈振粉前通電加熱到700°C，熱預拉到1600mm,避免雙絲圈式電阻絲與引線棒的上線位焊接處在振粉和縮管制造中拉斷。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權利要求
1. 一種電加熱管的制造方法，包括 ①繞制一預設長度的雙絲圈式電阻絲(2)，然后將該雙絲圈式電阻絲(2)的兩端分別固定套設在兩引線棒(I)的上線位(4)上，得到雙電阻絲組件； ②把所述雙電阻絲組件設于ー金屬管(3)中，并使用加粉機向所述金屬管中加入絕緣粉(5)，然后采用振粉機振粉，得到電加熱管組件； ③使用縮管機對所述電加熱管組件按預設尺寸進行縮管，得到相應尺寸的電加熱管； 在執(zhí)行步驟②之前，若所述金屬管管長在IOOOmm以上，且該管長是雙絲圈式電阻絲(2)長度的2. 5 4. O倍，則用預拉裝置對所述雙電阻絲組件拉長I. 6 3. 5倍； 所述引線棒(I)的上線位(4)呈錐螺紋結構。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電加熱管及其制造方法，包括繞制一預設長度的雙絲圈式電阻絲，然后將該電阻絲的兩端分別固定套設在兩引線棒的上線位上，得到雙電阻絲組件；把雙電阻絲組件設于一金屬管中，并使用加粉機向所述金屬管中加入絕緣粉，然后采用振粉機振粉，得到電加熱管組件；使用縮管機對所述電加熱管組件按預設尺寸進行縮管，得到相應尺寸的電加熱管成品。本發(fā)明對于額定電壓小,而額定功率大和管長較長的電加熱管,采用并聯(lián)雙電阻絲的結構,減小電阻絲直徑,實現(xiàn)電阻絲繞絲;同時減少了電阻絲負荷,增加電熱管使用壽命。增加電阻絲圈裝粉前預拉和通電加熱預拉的工序，解決振粉和縮管過程中電阻絲與引線棒的上線位焊接處容易拉斷的問題。
文檔編號H05B3/52GK102858039SQ20121033844
公開日2013年1月2日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權日2012年2月13日
發(fā)明者沙國偉 申請人:江蘇順發(fā)電熱材料有限公司