專利名稱：生物質燃料和垃圾燃料成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于成型設備，特別是涉及一種生物質燃料和垃圾燃料成型機。
背景技術：
目前，我國的新能源產業(yè)和環(huán)保產業(yè)正在蓬勃崛起，生物質燃料和垃圾燃料是其重要的開發(fā)項目。在現(xiàn)有生物質燃料和垃圾燃料成型設備中，滾壓成型和擠壓成型是普遍采用的技術思路。由于擠壓成型技術設備的能耗高、效率低，目前采用的比較少，而滾壓成型設備已呈現(xiàn)方興未艾的趨勢。但是，現(xiàn)有滾壓成型機普遍存在生產效率低、故障率高、模具消耗和磨損嚴重的問題，致使垃圾燃料和生物質燃料發(fā)展緩慢，遲遲不能占據燃料市場和新能源發(fā)展的主導地位。公開號CN101642966的發(fā)明專利申請《農作物秸稈燃料成型機》公開了以下技術方案包括機架、電機及進料斗，特征在于進料斗內設置成型盤、成型盤上開設成型通孔，成型盤上放置擠壓輥，擠壓輥位于成型通孔的上方，擠壓輥安裝在轉動軸上，轉動軸與電機通過傳動機構相聯(lián)。上述的發(fā)明專利申請實際上也是一種滾壓成型機，其結構特點是成型通孔分布于成型盤底面，擠壓輥位于成型通孔的上方。顯然，該技術方案的成型通孔周邊的成型盤承載的物料將同時被擠壓輥碾壓，隨著碾壓所形成的物料層厚度的增加，成型通孔有可能被堵塞而出料不暢。
發(fā)明內容本實用新型是為了解決現(xiàn)有滾壓成型機普遍存在生產效率低、故障率高、模具消耗和磨損嚴重的技術問題，而提出一種生物質燃料和垃圾燃料成型機。本實用新型為實現(xiàn)上述目的采取以下技術方案本成型機包括機架、電機、旋轉主軸和軋滾輪，特征是，機架支撐有機座，機座支撐有旋轉主軸和料盤，料盤周邊設有環(huán)形模板，所述環(huán)形模板均勻分布有相對其圓心呈輻射狀的燃料成型孔道，所述電機及其皮帶傳動機構傳動連接于旋轉主軸，旋轉主軸位于料盤中心并固定安裝有軸對稱的轉臂，轉臂兩端軸接有對稱的擺臂，兩擺臂的端部軸接有對稱的軋滾輪，軋滾輪與環(huán)形模板滾動接合，兩軋滾輪輪軸之間設有軋滾輪與環(huán)形模板接合間隙補償調整機構，所述間隙補償調整機構由調整螺套和螺紋連接與該調整螺套兩側的正反向螺紋絲杠構成，正反向螺紋絲杠分別設有套接于相應軋滾輪輪軸的推拉軸套。本實用新型還可以采取以下技術措施所述位于料盤中心的旋轉主軸固定安裝有軸對稱的具有曲面的抄料板。所述環(huán)形模板外側設有支撐于機座并帶出料溜槽的集料盤。所述料盤的環(huán)形模板支撐有錐臺形機罩，機罩上端連接于導料斗，導料斗中間部位設有磁選分離環(huán)，導料斗上部設有引風除塵裝置連接管。所述環(huán)形模板和錐臺形機罩分別設有潤滑劑噴嘴，其中環(huán)形模板的各潤滑劑噴嘴分別與燃料成型孔道相連通，其中錐臺形機罩的潤滑劑噴嘴朝向料盤，各潤滑劑噴嘴分別經由開關閥與潤滑劑輸出泵相連接。所述環(huán)形模板的內沿口設有與各燃料成型孔道的前端相交的環(huán)形凹臺，環(huán)形凹臺支撐有相互銜接的硬質合金模頭，其銜接部設有與燃料成型孔道相對應的過孔，各硬質合金模頭分別固定于相應燃料成型孔道之間的環(huán)形模板。所述環(huán)形模板底部設有分別對應各燃料成型孔道的電預熱器。本實用新型的有益效果和優(yōu)點在于本成型機由導料斗落入料盤的物料被軋滾輪高速壓入環(huán)形模板的各燃料成型孔道而壓制成型，燃料成型孔道還具有整形作用，最終輸出質地細膩堅硬的燃料棒。當輸出的燃料棒具有一定長度時，在其自重作用下斷裂而落入集料盤從其出料溜槽送出。本成型機各燃料成型孔道與軋滾輪的位置關系有效地克服了燃料成型孔道被堵塞的弊病而提高了生產效率、降低了故障率并減小了模具的磨損和消耗。 本成型機還可以增加潤滑劑噴嘴、抄料板、硬質合金模頭和各燃料成型孔道底部的電預熱器等機構，潤滑劑噴嘴有利于克服停機期間燃料成型孔道和料盤中的物料板結，避免再次開機時燃料成型孔道的堵塞；抄料板能使料盤中的物料向軋滾輪與燃料成型孔道之間輸送而避免料盤中的物料沉積板結；硬質合金模頭明顯提高了環(huán)形模板的有效工作時間，一旦模頭磨損其嵌入式結構也便于快速拆卸更換。本實用新型具有結構合理、適用于生物質燃料和垃圾燃料成型加工的突出優(yōu)點。

附圖1是實施例的總體結構局部剖面示意圖。附圖2是圖IA部放大視圖。附圖3是料盤與軋滾輪結構局部剖面示意圖。附圖4是圖3A部放大視圖。附圖5是圖4A向視圖。圖中標號1機架，2皮帶輪，3旋轉主軸，4機座，5集料盤，5-1出料溜槽，6抄料板， 7料盤，8硬質合金模頭，8-1半圓過孔，8-2螺釘，9電預熱器，10燃料成型孔道，11環(huán)形模板，12潤滑劑噴嘴，13擺臂，14軋滾輪，15推拉軸套，16轉臂，17錐臺形機罩，18磁選分離環(huán)，19導料斗，20引風除塵裝置連接管，21調整螺套，22正反向螺紋絲杠。
具體實施方式
下面結合實施例及其附圖進一步說明本實用新型。如圖1、2所示實施例是一個定型的生物質燃料成型機，其機架1支撐有機座4，機座支撐有料盤7，料盤周邊設有環(huán)形模板11。如圖2、3、4所示，環(huán)形模板11均勻分布有相對其圓心呈輻射狀的燃料成型孔道 10，環(huán)形模板的內沿口設有與各燃料成型孔道的前端相交的環(huán)形凹臺，環(huán)形凹臺支撐有相互銜接的硬質合金模頭8，各硬質合金模頭的兩側設有半圓過孔8-1，各硬質合金模頭銜接后的銜接部由對接的兩半圓過孔8-1構成與燃料成型孔道10相對應的過孔。各硬質合金模頭分別通過螺釘8-2固定于相應燃料成型孔道之間的環(huán)形模板11。如圖1、2所示，電機(未示出)及其皮帶傳動機構的皮帶輪2傳動連接于機座4 支撐的旋轉主軸3，旋轉主軸3位于料盤7中心并固定安裝有軸對稱的轉臂16，轉臂兩端軸接有對稱的擺臂13，兩擺臂的端部由軸支撐對稱的軋滾輪14，軋滾輪與環(huán)形模板11即硬質合金模頭8滾動接合。如圖1、2所示，兩軋滾輪14的輪軸之間設有軋滾輪與環(huán)形模板接合間隙補償調整機構，該間隙補償調整機構由調整螺套21和螺紋連接與該調整螺套兩側的正反向螺紋絲杠22構成，正反向螺紋絲杠22分別設有套接于相應軋滾輪輪軸的推拉軸套15。該間隙補償調整機構實際上具有使兩軋滾輪14穩(wěn)定的與環(huán)形模板滾動接合的作用，并通過調整螺套的調整可以同時并一致調整兩軋滾輪14與環(huán)形模板即硬質合金模頭8的間隙。如圖1、2所示，位于料盤7中心的旋轉主軸3固定安裝有軸對稱的具有曲面的抄料板6，環(huán)形模板11外側設有支撐于機座4并帶出料溜槽5-1的集料盤5，出料溜槽5-1可以銜接傳送帶。如圖1所示，料盤7的環(huán)形模板11支撐有錐臺形機罩17，機罩17上端連接于導料斗19，導料斗中間部位設有磁選分離環(huán)18，導料斗上部設有引風除塵裝置連接管20。如圖1所示，環(huán)形模板11和錐臺形機罩17分別設有潤滑劑噴嘴12，其中環(huán)形模板的各潤滑劑噴嘴分別與燃料成型孔道10相連通，其中錐臺形機罩17的潤滑劑噴嘴朝向料盤7，各潤滑劑噴嘴分別經由開關閥與潤滑劑輸出泵相連接。實施例的潤滑劑輸出泵可以手動控制，也可以自動控制，自動控制可以采用PLC程序控制器，電機停轉信號可以用來啟動 PLC的潤滑劑輸出泵控制指令。如圖1所示，環(huán)形模板11底部設有分別對應各燃料成型孔道10的電預熱器9。本實施例適用于可生產生物質燃料和垃圾燃料的任何原材料；成品粒徑為 IO-IOOmm ；生產效率為每小時0. 5噸-2噸。
權利要求1.一種生物質燃料和垃圾燃料成型機，包括機架、電機、旋轉主軸和軋滾輪，其特征在于機架支撐有機座，機座支撐有旋轉主軸和料盤，料盤周邊設有環(huán)形模板，所述環(huán)形模板均勻分布有相對其圓心呈輻射狀的燃料成型孔道，所述電機及其皮帶傳動機構傳動連接于機座支撐的旋轉主軸，旋轉主軸位于料盤中心并固定安裝有軸對稱的轉臂，轉臂兩端軸接有對稱的擺臂，兩擺臂的端部軸接有對稱的軋滾輪，軋滾輪與環(huán)形模板滾動接合，兩軋滾輪輪軸之間設有軋滾輪與環(huán)形模板接合間隙補償調整機構，所述間隙補償調整機構由調整螺套和螺紋連接與該調整螺套兩側的正反向螺紋絲杠構成，正反向螺紋絲杠分別設有套接于相應軋滾輪輪軸的推拉軸套。
2.根據權利要求1所述的生物質燃料和垃圾燃料成型機，其特征在于所述位于料盤中心的旋轉主軸固定安裝有軸對稱的具有曲面的抄料板。
3.根據權利要求1所述的生物質燃料和垃圾燃料成型機，其特征在于所述環(huán)形模板外側設有支撐于機座并帶出料溜槽的集料盤。
4.根據權利要求1所述的生物質燃料和垃圾燃料成型機，其特征在于所述料盤的環(huán)形模板支撐有錐臺形機罩，機罩上端連接于導料斗，導料斗中間部位設有磁選分離環(huán)，導料斗上部設有引風除塵裝置連接管。
5.根據權利要求1所述的生物質燃料和垃圾燃料成型機，其特征在于所述環(huán)形模板和錐臺形機罩分別設有潤滑劑噴嘴，其中環(huán)形模板的各潤滑劑噴嘴分別與燃料成型孔道相連通，其中錐臺形機罩的潤滑劑噴嘴朝向料盤，各潤滑劑噴嘴分別經由開關閥與潤滑劑輸出泵相連接。
6.根據權利要求1所述的生物質燃料和垃圾燃料成型機，其特征在于所述環(huán)形模板的內沿口設有與各燃料成型孔道的前端相交的環(huán)形凹臺，環(huán)形凹臺支撐有相互銜接的硬質合金模頭，其銜接部設有與燃料成型孔道相對應的過孔，各硬質合金模頭分別固定于相應燃料成型孔道之間的環(huán)形模板。
7.根據權利要求1所述的生物質燃料和垃圾燃料成型機，其特征在于所述環(huán)形模板底部設有分別對應各燃料成型孔道的電預熱器。
專利摘要本實用新型是一種生物質燃料和垃圾燃料成型機，包括機架、電機、旋轉主軸和軋滾輪，機座支撐旋轉主軸和料盤，料盤周邊設有環(huán)形模板，該模板均勻分布燃料成型孔道，旋轉主軸位于料盤中心并固定安裝有軸對稱的轉臂，轉臂兩端軸接有對稱的擺臂，兩擺臂的端部軸接有對稱的軋滾輪，軋滾輪與環(huán)形模板滾動接合，兩軋滾輪輪軸之間設有軋滾輪與環(huán)形模板接合間隙補償調整機構。本成型機燃料成型孔道與軋滾輪的位置關系有效地克服了燃料成型孔道被堵塞的弊病而提高了生產效率、降低了故障率并減小了模具的磨損和消耗。具有結構合理、適用于生物質燃料和垃圾燃料成型加工的突出優(yōu)點。
文檔編號B30B15/02GK202174752SQ20112021346
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權日2011年6月22日
發(fā)明者王志成 申請人:王志成