專利名稱：壓球機(jī)用自動(dòng)攪拌供料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)供料裝置，特別是一種適用于給壓球機(jī)供料的自動(dòng)化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有蜂窩煤的生產(chǎn)多采用單機(jī)作業(yè)，攪拌好的煤粉送入壓球機(jī)的料斗，由壓球機(jī)生產(chǎn)出型煤。目前煤粉的混合成份多為煤(80%)、黃泥(20%)和水，其中，黃泥為粘結(jié)成型劑，可以使煤的保溫時(shí)間更長(zhǎng)，便于持續(xù)放熱；而水的添加則使成形煤具有耐水性，貯運(yùn)方便。目前，人們所采用的壓球機(jī)煤粉輸送大多是依靠人工方法直接將已經(jīng)制備好的混合煤粉倒入料斗內(nèi)供料，存在如下不足①混合煤粉攪拌效果不好，煤泥成份分布不均勻； ②人工供料費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人力成本高；③人工供料標(biāo)準(zhǔn)不一，整齊度差，型煤重量不一致；④ 由于混合煤粉含泥、含水的特性而具有一定的粘度，供料過快、不均勻，均易造成料斗結(jié)拱現(xiàn)象，產(chǎn)生出料口堵塞。部分廠家使用絞龍輸送原料，但是由于煤粉的粘性，易產(chǎn)生混合煤粉粘著于絞龍上形成結(jié)塊。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓球機(jī)用自動(dòng)攪拌供料裝置，能夠儲(chǔ)存、攪拌和連續(xù)定量地輸出具有一定粘度的混合煤粉，既能方便地防止煤粉阻塞，又能進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧髁靠刂?，維持排料量的穩(wěn)定。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種壓球機(jī)用自動(dòng)攪拌供料裝置，其特征在于包括料倉(cāng)、輸送機(jī)和上料總成；所述的料倉(cāng)底部開有下料口 ；所述的料倉(cāng)有固定在料倉(cāng)上的料倉(cāng)中軸，料倉(cāng)中軸上安裝有攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、棘輪、彈簧固定卡、行程開關(guān)；所述的攪拌電機(jī)聯(lián)動(dòng)一主動(dòng)齒輪， 主動(dòng)齒輪輪齒嚙合轉(zhuǎn)盤輪齒，二者反向聯(lián)動(dòng)；所述的轉(zhuǎn)盤為齒輪，轉(zhuǎn)盤上表面安裝有一與棘輪邊緣相對(duì)應(yīng)棘爪；轉(zhuǎn)盤底面固定有絞龍電機(jī)和絞龍支架，絞龍電機(jī)驅(qū)動(dòng)絞龍軸向旋轉(zhuǎn)； 絞龍與絞龍支架連接，絞龍近料倉(cāng)中軸端下方為下料口 ；有一擋料板與絞龍支架和轉(zhuǎn)盤底面固定連接，其位置在于絞龍后方；所述的棘輪邊緣與轉(zhuǎn)盤上棘爪相對(duì)應(yīng)；棘輪上表面固定有一觸頭；正常工作狀態(tài)下觸頭與行程開關(guān)觸點(diǎn)不接觸；所述的料倉(cāng)中軸上固定安裝的彈簧固定卡與棘輪上表面固定的觸頭底部之間連接有彈簧；所述的料倉(cāng)中軸上固定安裝有一行程開關(guān)，該行程開關(guān)與攪拌電機(jī)電路連接；所述的輸送機(jī)由傳送電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送帶一端位于料倉(cāng)下料口下方，輸送帶另一端位于上料總成處；所述的上料總成包括上料架、電機(jī)架、上料電機(jī)、主動(dòng)軸、被動(dòng)軸，鏈輪，鉸鏈、鏟斗、料斗、傳感器、電源行程開關(guān)；上料電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸和被動(dòng)軸均安裝在上料架上，被動(dòng)軸上有鏈輪，主動(dòng)軸上也有相應(yīng)的鏈輪，鉸鏈連接同側(cè)的主動(dòng)軸鏈輪和被動(dòng)軸鏈輪，鏟斗與鉸鏈連接；鏟斗傾倒方向下方為料斗上口，料斗底部有出料口 ；料斗側(cè)面安裝有用于檢測(cè)料斗內(nèi)混合煤粉高度的傳感器；正常工作狀態(tài)下機(jī)械觸頭與電源行程開關(guān)觸點(diǎn)不接觸，電源行程開關(guān)與總電源電路相連，總電源負(fù)責(zé)攪拌電機(jī)、絞龍電機(jī)、傳送電機(jī)、上料電機(jī)的供電。上述的擋料板為弧形，凹面面向絞龍，長(zhǎng)度與絞龍長(zhǎng)度相等。上述的被動(dòng)軸多個(gè)。 上述的上料總成還包括料槽，料槽位于鏟斗下方，輸送機(jī)一端。上述的料斗上方還有一上料斗，鏟斗運(yùn)行最高點(diǎn)下方即為上料斗上口，上料斗上口徑大于小口徑；上料斗下口正對(duì)料斗上口。上述的傳感器為一浮球，浮球位于料斗內(nèi)，浮球連接杠桿，杠桿固定在料斗側(cè)面， 杠桿另一端即為機(jī)械觸頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果1、料倉(cāng)內(nèi)攪拌和供料輸送同步進(jìn)行，保證了煤粉和黃泥的混合均勻，防止結(jié)塊；2、自動(dòng)化供料，節(jié)省人力和成本；3、增強(qiáng)了料流的穩(wěn)定性，料流更加均勻，成品便于質(zhì)量控制；4、采用觸頭和行程開關(guān)作為感應(yīng)元件，有效地預(yù)防了物料沖頂、料斗結(jié)拱、絞龍或出料口堵塞等，極大縮短了故障停機(jī)時(shí)間，從而提高了作業(yè)效率。

圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的料倉(cāng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的料倉(cāng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的絞龍和擋料板剖視位置關(guān)系示意圖。圖6是本實(shí)用新型的上料總成A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括料倉(cāng)1、輸送機(jī)和上料總成。圖1、2料倉(cāng)1內(nèi)結(jié)構(gòu)因?yàn)閳D紙比例問題，并未詳細(xì)表達(dá)，料倉(cāng)1內(nèi)具體結(jié)構(gòu)見圖3、4。如圖3、4所示，所述的料倉(cāng)1為上開口圓柱形，料倉(cāng)1底部正中開有下料口 3。所述的料倉(cāng)1正中有固定在料倉(cāng)1上的料倉(cāng)中軸4，料倉(cāng)中軸4上安裝有攪拌電機(jī) 5、轉(zhuǎn)盤6、棘輪7、彈簧固定卡8、行程開關(guān)9。所述的攪拌電機(jī)5通過電機(jī)架與料倉(cāng)中軸4連接，攪拌電機(jī)5聯(lián)動(dòng)一主動(dòng)齒輪10， 主動(dòng)齒輪10輪齒嚙合轉(zhuǎn)盤6輪齒，二者反向聯(lián)動(dòng)。所述的轉(zhuǎn)盤6為齒輪，通過軸承與料倉(cāng)中軸4連接，轉(zhuǎn)盤6上表面安裝有一與棘輪 7邊緣相對(duì)應(yīng)棘爪11。轉(zhuǎn)盤6底面固定有絞龍電機(jī)12和絞龍支架13，絞龍電機(jī)12驅(qū)動(dòng)絞龍14軸向旋轉(zhuǎn)。絞龍14通過軸承與絞龍支架13連接，絞龍14近料倉(cāng)中軸4端下方為下料口 3。有一擋料板15與絞龍支架13和轉(zhuǎn)盤6底面固定連接，其位置在于絞龍14行進(jìn)方的后面，如圖5所示，擋料板15為弧形，凹面面向絞龍14，長(zhǎng)度與絞龍14長(zhǎng)度相等，其目的在于增大絞龍14前進(jìn)的阻力，且有助于絞龍14將混合煤粉送入下料口 3。所述的棘輪7通過軸承與料倉(cāng)中軸4連接，棘輪7邊緣與轉(zhuǎn)盤6上棘爪11相對(duì)應(yīng)。 棘輪7上表面固定有一觸頭16。正常工作狀態(tài)下觸頭16與行程開關(guān)9觸點(diǎn)不接觸。所述的料倉(cāng)中軸4上固定安裝的彈簧固定卡8與棘輪7上表面固定的觸頭16底部之間連接有彈簧17。所述的料倉(cāng)中軸4上固定安裝有一行程開關(guān)9，該行程開關(guān)9與攪拌電機(jī)5電路連接。所述的棘輪7上表面固定的觸頭16與行程開關(guān)9觸點(diǎn)接觸時(shí)，攪拌電機(jī)5電路斷開， 攪拌工作暫停；觸頭16與觸點(diǎn)離開時(shí)，攪拌電機(jī)5電路連接，攪拌工作開始。料倉(cāng)1攪拌送料工作行程為混合煤粉加入到料倉(cāng)1中，打開電源，攪拌電機(jī)5驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪10逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述的視角為俯視角度。主動(dòng)齒輪10帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤6以料倉(cāng)中軸4 為軸心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，絞龍14隨之在料倉(cāng)1底部順時(shí)針前行，其目的在于將混合煤粉進(jìn)行攪拌，混合煤粉因此不會(huì)產(chǎn)生粘連粘附。此時(shí)，轉(zhuǎn)盤6順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，棘輪7與料倉(cāng)中軸4不產(chǎn)生位移，棘輪7上觸頭16與行程開關(guān)9觸點(diǎn)不接觸。同時(shí)，絞龍電機(jī)12驅(qū)動(dòng)絞龍14軸向旋轉(zhuǎn)，將混合煤粉沿著絞龍14物料槽向料倉(cāng)中軸4方向螺旋輸送。絞龍14近料倉(cāng)中軸4 端下方為下料口 3，混合煤粉進(jìn)入下料口 3。當(dāng)混合煤粉在絞龍14水平前進(jìn)方向上堆積越來越多，成為拱坡的混合煤粉勢(shì)能逐漸加強(qiáng)，堆積的混合煤粉勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能而對(duì)絞龍14 及其擋料板15產(chǎn)生逆向推力，當(dāng)該逆向推力大于攪拌電機(jī)5對(duì)轉(zhuǎn)盤6及絞龍14的順時(shí)針驅(qū)動(dòng)力時(shí)，轉(zhuǎn)盤6產(chǎn)生逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤6上的棘爪11卡住棘輪7，使棘輪7產(chǎn)生逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪7上的觸頭16接觸到行程開關(guān)9觸點(diǎn)，攪拌電機(jī)5電路斷開，攪拌工作暫停。絞龍 14依舊螺旋輸送混合煤粉至下料口 3，導(dǎo)致絞龍14行進(jìn)前方的煤粉拱坡隨絞龍14螺旋輸送而下滑塌陷，煤粉進(jìn)入絞龍14物料槽，煤粉拱坡勢(shì)能下降，對(duì)絞龍14及其擋料板15產(chǎn)生的逆向推力變小。料倉(cāng)中軸4上固定安裝的彈簧固定卡8與棘輪7上表面固定的觸頭16 底部之間的彈簧17彈力回縮，觸頭16與行程開關(guān)9觸點(diǎn)脫離，攪拌電機(jī)5電路恢復(fù)連接， 攪拌工作開始，轉(zhuǎn)盤6以及絞龍14水平順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，螺旋輸出混合煤粉。如圖1、2所示，所述的輸送機(jī)由傳送電機(jī)18驅(qū)動(dòng)，輸送帶2 —端位于料倉(cāng)下料口 3下方，輸送帶2另一端位于上料總成的料槽19上方。如圖1、2、6所示，所述的上料總成包括上料架20、電機(jī)架21、上料電機(jī)22、主動(dòng)軸 23、被動(dòng)軸24，主動(dòng)軸鏈輪25，被動(dòng)軸鏈輪33，鉸鏈沈、料槽19、鏟斗27、鏟斗桿觀、上料斗四、料斗30、浮球31、電源行程開關(guān)32。上料架20可以與電機(jī)架21為一體，上料電機(jī)22驅(qū)動(dòng)鏈輪輪帶動(dòng)主動(dòng)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)， 鏈輪驅(qū)動(dòng)也可以替換為齒輪驅(qū)動(dòng)或者皮帶輪驅(qū)動(dòng)任意一種能夠使上料電機(jī)22驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸 23旋轉(zhuǎn)的方式即可。主動(dòng)軸23和被動(dòng)軸M均安裝在上料架20上，本實(shí)施例中，被動(dòng)軸M 兩端均為被動(dòng)軸鏈輪33，主動(dòng)軸23上也有兩個(gè)相應(yīng)的主動(dòng)軸鏈輪25，各有一條鉸鏈沈連接同側(cè)的主動(dòng)軸鏈輪25和被動(dòng)軸鏈輪33，被動(dòng)軸M可以為多個(gè)，本實(shí)施例被動(dòng)軸M為4 個(gè)。鏟斗27為多個(gè)，外觀上端寬開口下端封閉的容器，本實(shí)施例鏟斗27通過鏟斗桿28與鉸鏈26固定連接。料槽19位于鏟斗27下方。鏟斗27隨鉸鏈沈行進(jìn)至上料架20頂端時(shí)， 鏟斗27開口向下，下方即為上料斗四上口，上料斗四上口徑大于小口徑。上料斗四下口正對(duì)料斗30，料斗30底部有出料口 34連接壓球機(jī)的入料口，圖1、2中未顯示壓球機(jī)結(jié)構(gòu)。料斗30側(cè)面安裝有用于檢測(cè)料斗30內(nèi)混合煤粉高度的傳感器。本實(shí)施例中，所述傳感器為一浮球31，浮球31位于料斗30內(nèi)，浮球31連接杠桿，杠桿固定在料斗30側(cè)面，杠桿另一端為機(jī)械觸頭35，機(jī)械觸頭35正下方為電源行程開關(guān)32觸點(diǎn)。該電源行程開關(guān)32與總電源電路連接，總電源負(fù)責(zé)攪拌電機(jī)5、絞龍電機(jī)12、傳送電機(jī)18、上料電機(jī)22的供電。所述的機(jī)械觸頭35與電源行程開關(guān)32觸點(diǎn)接觸時(shí)，總電源電路斷開，全部電機(jī)(攪拌電機(jī)5、絞龍電機(jī)12、傳送電機(jī)18、上料電機(jī)22)工作暫停(壓球機(jī)使用另一套電源)；機(jī)械觸頭35與觸點(diǎn)離開時(shí)，全部電機(jī)電路連接，工作重新開始。供料工作行程為混合煤粉通過料倉(cāng)下料口 3落到輸送帶2上，傳送電機(jī)18驅(qū)動(dòng)輸送帶2向上料總成方向移動(dòng)，混合煤粉最后傾倒在上料總成的料槽19內(nèi)。上料總成的上料電機(jī)22驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸23通過鏈輪25聯(lián)動(dòng)鉸鏈沈驅(qū)動(dòng)被動(dòng)軸M轉(zhuǎn)動(dòng)，固定連接到鉸鏈沈上的鏟斗桿觀帶動(dòng)鏟斗27產(chǎn)生位移，鏟斗27在最下位時(shí)，從料槽19內(nèi)鏟挖出混合煤粉，向上運(yùn)轉(zhuǎn)到最上位時(shí)，此時(shí)鏟斗27開口向下，鏟斗27內(nèi)混合煤粉傾倒到上料斗四中，混合煤粉隨之向下滑落到料斗30中，并通過料斗30底部的出料口 34進(jìn)入壓球機(jī)的入料口，供料完成。此時(shí)，料斗30浮球31位置未超過設(shè)定水平，杠桿另一端為機(jī)械觸頭35與電源行程開關(guān)32觸點(diǎn)離開，電源電路連接。當(dāng)料斗30中的混合煤粉過多時(shí)，浮球31上浮，超過設(shè)定水平，杠桿另一端機(jī)械觸頭35下壓，與電源行程開關(guān)32觸點(diǎn)接觸，全部電機(jī)(攪拌電機(jī)5、絞龍電機(jī)12、傳送電機(jī)18、上料電機(jī)22)工作暫停，供料中止。隨著混合煤粉通過料斗30底部的出料口 34卸出，浮球31水平下降，機(jī)械觸頭35與觸點(diǎn)離開，電源電路連接，工作恢復(fù)。所述的傳感器也可以替換為浮板；傳感器與電源行程開關(guān)的位置關(guān)系也可以為浮板或者浮球上直接固定有機(jī)械觸點(diǎn)，而電源行程開關(guān)位于傳感器上方，浮板或者浮球隨著煤粉高度的上漲而接觸到電源行程開關(guān)觸點(diǎn)，電源電路斷開。本實(shí)用新型除了可以供煤粉給壓球機(jī)外，原材料還可以為鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、 氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，供料給壓球機(jī)制作成型。需要說明的是，本實(shí)用新型的特定實(shí)施方案已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述， 對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下對(duì)它進(jìn)行的各種顯而易見的改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓球機(jī)用自動(dòng)攪拌供料裝置，其特征在于包括料倉(cāng)、輸送機(jī)和上料總成； 所述的料倉(cāng)底部開有下料口 ；所述的料倉(cāng)有固定在料倉(cāng)上的料倉(cāng)中軸，料倉(cāng)中軸上安裝有攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、棘輪、彈簧固定卡、行程開關(guān)；所述的攪拌電機(jī)聯(lián)動(dòng)一主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪輪齒嚙合轉(zhuǎn)盤輪齒，二者反向聯(lián)動(dòng)；所述的轉(zhuǎn)盤為齒輪，轉(zhuǎn)盤上表面安裝有一與棘輪邊緣相對(duì)應(yīng)棘爪；轉(zhuǎn)盤底面固定有絞龍電機(jī)和絞龍支架，絞龍電機(jī)驅(qū)動(dòng)絞龍軸向旋轉(zhuǎn)；絞龍與絞龍支架連接，絞龍近料倉(cāng)中軸端下方為下料口 ；有一擋料板與絞龍支架和轉(zhuǎn)盤底面固定連接，其位置在于絞龍后方；所述的棘輪邊緣與轉(zhuǎn)盤上棘爪相對(duì)應(yīng)；棘輪上表面固定有一觸頭；正常工作狀態(tài)下觸頭與行程開關(guān)觸點(diǎn)不接觸；所述的料倉(cāng)中軸上固定安裝的彈簧固定卡與棘輪上表面固定的觸頭底部之間連接有彈簧；所述的料倉(cāng)中軸上固定安裝有一行程開關(guān)，該行程開關(guān)與攪拌電機(jī)電路連接；所述的輸送機(jī)由傳送電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送帶一端位于料倉(cāng)下料口下方，輸送帶另一端位于上料總成處；所述的上料總成包括上料架、電機(jī)架、上料電機(jī)、主動(dòng)軸、被動(dòng)軸，鏈輪，鉸鏈、鏟斗、料斗、傳感器、電源行程開關(guān)；上料電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸和被動(dòng)軸均安裝在上料架上， 被動(dòng)軸上有鏈輪，主動(dòng)軸上也有相應(yīng)的鏈輪，鉸鏈連接同側(cè)的主動(dòng)軸鏈輪和被動(dòng)軸鏈輪，鏟斗與鉸鏈連接；鏟斗傾倒方向下方為料斗上口，料斗底部有出料口 ；料斗側(cè)面安裝有用于檢測(cè)料斗內(nèi)混合煤粉高度的傳感器；正常工作狀態(tài)下機(jī)械觸頭與電源行程開關(guān)觸點(diǎn)不接觸，電源行程開關(guān)與總電源電路相連，總電源負(fù)責(zé)攪拌電機(jī)、絞龍電機(jī)、傳送電機(jī)、上料電機(jī)的供電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓球機(jī)用自動(dòng)攪拌供料裝置，其特征在于所述的擋料板為弧形，凹面面向絞龍，長(zhǎng)度與絞龍長(zhǎng)度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓球機(jī)用自動(dòng)攪拌供料裝置，其特征在于所述的被動(dòng)軸多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓球機(jī)用自動(dòng)攪拌供料裝置，其特征在于所述的上料總成還包括料槽，料槽位于鏟斗下方，輸送機(jī)一端下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓球機(jī)用自動(dòng)攪拌供料裝置，其特征在于所述的料斗上方還有一上料斗，鏟斗運(yùn)行最高點(diǎn)下方即為上料斗上口，上料斗上口徑大于小口徑；上料斗下口正對(duì)料斗上口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓球機(jī)用自動(dòng)攪拌供料裝置，其特征在于所述的傳感器為一浮球，浮球位于料斗內(nèi)，浮球連接杠桿，杠桿固定在料斗側(cè)面，杠桿另一端即為機(jī)械觸頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓球機(jī)用自動(dòng)攪拌供料裝置，屬于自動(dòng)上料裝置，其特征在于包括料倉(cāng)、輸送機(jī)和上料總成；所述的料倉(cāng)包括下料口、料倉(cāng)中軸、攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、棘輪、彈簧固定卡、行程開關(guān)、主動(dòng)齒輪、棘爪、絞龍電機(jī)、絞龍支架、絞龍、擋料板、彈簧；行程開關(guān)與攪拌電機(jī)電路連接；所述的輸送機(jī)由傳送電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述的上料總成包括上料架、電機(jī)架、上料電機(jī)、主動(dòng)軸、被動(dòng)軸，鏈輪，鉸鏈、鏟斗、料斗、傳感器、電源行程開關(guān)；電源行程開關(guān)與總電源電路相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果料倉(cāng)內(nèi)攪拌和供料輸送同步進(jìn)行，保證了煤粉和黃泥的混合均勻，防止結(jié)塊；節(jié)省人力和成本；料流的穩(wěn)定性好，料流更加均勻。
文檔編號(hào)B30B15/30GK202106579SQ20112017445
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者滕懷國(guó) 申請(qǐng)人:滕懷國(guó)