專利名稱：鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)及具有其的塔式起重機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及起重機(jī)械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)及具有其的塔式起重機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的塔式起重機(jī)的鋼絲繩纏繞系統(tǒng)中，如圖1所示，鋼絲繩卷筒10’上的鋼絲繩自由放繩進(jìn)入鋼絲繩加力和測力裝置20’，鋼絲繩繞過鋼絲繩加力和測力裝置20’的加力滾筒時，通過鋼絲繩與加力滾筒的繩槽之間的摩擦作用，以及液壓泵站系統(tǒng)通過液壓制動鉗施加給加力滾筒的與鋼絲繩出繩方向相反的制動力矩的作用，鋼絲繩的張力不斷增大，直到鋼絲繩加力和測力裝置20’的測力裝置的讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定的鋼絲繩張力所需的值為止，達(dá)到規(guī)定張力的鋼絲繩再進(jìn)入待繞繩的起升機(jī)構(gòu)30’的起升機(jī)構(gòu)卷筒中。以上鋼絲繩纏繞系統(tǒng)存在如下缺點(diǎn)當(dāng)鋼絲繩從鋼絲繩卷筒10，出繩時，鋼絲繩是松弛的，而松弛的鋼絲繩進(jìn)入到鋼絲繩加力和測力裝置20’時，鋼絲繩很容易在加力滾筒的繩槽內(nèi)打滑，難以有效的給鋼絲繩加力。鋼絲繩加力和測力裝置20’中液壓泵站系統(tǒng)需要循環(huán)自來水對液壓制動鉗進(jìn)行冷卻，而在實際使用場所循環(huán)自來水往往難以得到，且自來水容易灑落在地面上，不利于工作環(huán)境的保潔。鋼絲繩加力和測力裝置20’在給鋼絲繩加力的過程中，還需要不斷調(diào)整液壓泵站的壓力，操作不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種提高起升機(jī)構(gòu)的排繩效果及提高鋼絲繩使用壽命的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)及具有其的塔式起重機(jī)。本發(fā)明提供了一種鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)，包括鋼絲繩預(yù)緊裝置，用于對鋼絲繩卷筒上的鋼絲繩進(jìn)行預(yù)緊；鋼絲繩加力和測力裝置，用于對預(yù)緊后的鋼絲繩進(jìn)行加力并測力； 其中，加力后的鋼絲繩纏繞到待繞繩的起升機(jī)構(gòu)的起升機(jī)構(gòu)卷筒上。進(jìn)一步地，所述鋼絲繩預(yù)緊裝置包括中心軸組件，包括穿過所述鋼絲繩卷筒的轉(zhuǎn)動軸和用于將所述鋼絲繩卷筒固定于所述轉(zhuǎn)動軸上的固定裝置；第一磁粉制動器，與所述中心軸組件的轉(zhuǎn)動軸連接。進(jìn)一步地，所述鋼絲繩預(yù)緊裝置還包括十字式萬向聯(lián)軸器，其兩端分別與所述第一磁粉制動器和所述中心軸組件的轉(zhuǎn)動軸連接。進(jìn)一步地，所述鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)還包括控制裝置，控制所述第一磁粉制動器的制動力矩。進(jìn)一步地，所述鋼絲繩加力和測力裝置包括加力卷筒，用于卷繞并保持鋼絲繩， 所述加力卷筒包括轉(zhuǎn)動軸；第二磁粉制動器，與所述加力卷筒的轉(zhuǎn)動軸連接。進(jìn)一步地，所述鋼絲繩加力和測力裝置還包括減速機(jī)，分別與所述加力卷筒和所述第二磁粉制動器連接。進(jìn)一步地，所述鋼絲繩加力和測力裝置包括加力卷筒，用于卷繞并保持鋼絲繩，所述加力卷筒包括轉(zhuǎn)動軸；第二磁粉制動器，與所述加力卷筒的轉(zhuǎn)動軸連接，所述控制裝置還控制所述第二磁粉制動器的制動力矩。進(jìn)一步地，所述鋼絲繩加力和測力裝置還包括減速機(jī)，分別與所述加力卷筒和所述第二磁粉制動器連接。進(jìn)一步地，所述鋼絲繩預(yù)緊裝置還包括用于驅(qū)動所述第一磁粉制動器的第一張力控制器；所述鋼絲繩加力和測力裝置還包括用于驅(qū)動所述第二磁粉制動器的第二張力控制器；所述控制裝置分別調(diào)節(jié)所述第一張力控制器和所述第二張力控制器的勵磁電流的大小以控制所述第一磁粉制動器和所述第二磁粉制動器的制動力矩的大小。進(jìn)一步地，所述鋼絲繩加力和測力裝置的所述加力卷筒為兩個，每個所述加力卷筒配置有相應(yīng)的所述第二磁粉制動器、所述減速機(jī)和所述第二張力控制器。進(jìn)一步地，所述鋼絲繩加力和測力裝置還包括測力裝置，沿鋼絲繩的走繩方向設(shè)置于所述加力卷筒的下游，用于檢測鋼絲繩的張力。本發(fā)明還提供了一種塔式起重機(jī)，包括前述的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)，鋼絲繩經(jīng)過鋼絲繩預(yù)緊裝置預(yù)緊，再經(jīng)過鋼絲繩加力和測力裝置加力，具有了一定的張力，從而在纏繞到待繞繩的起升機(jī)構(gòu)的起升機(jī)構(gòu)卷筒時，可以提高起升機(jī)構(gòu)的排繩效果，同時提高鋼絲繩的使用壽命。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的塔式起重機(jī)的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的塔式起重機(jī)的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的塔式起重機(jī)的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的塔式起重機(jī)的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)中鋼絲繩預(yù)緊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5是是根據(jù)本發(fā)明的塔式起重機(jī)的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)中鋼絲繩加力和測力裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖2和圖3所示，本發(fā)明的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)包括鋼絲繩預(yù)緊裝置10、鋼絲繩加力和測力裝置20。鋼絲繩預(yù)緊裝置10用于對鋼絲繩卷筒40上的鋼絲繩進(jìn)行預(yù)緊；鋼絲繩加力和測力裝置20用于對預(yù)緊后的鋼絲繩進(jìn)行加力并測力；包括起升機(jī)構(gòu)卷筒，加力后的鋼絲繩纏繞到待繞繩的起升機(jī)構(gòu)30的起升機(jī)構(gòu)卷筒上。鋼絲繩經(jīng)過鋼絲繩預(yù)緊裝置10 預(yù)緊，再經(jīng)過鋼絲繩加力和測力裝置20加力后纏繞到待繞繩的起升機(jī)構(gòu)30的起升機(jī)構(gòu)卷筒中，可以提高起升機(jī)構(gòu)的排繩效果及鋼絲繩的使用壽命。如圖4所示，鋼絲繩預(yù)緊裝置10包括中心軸組件13和第一磁粉制動器11。中心軸組件13包括用于穿過鋼絲繩卷筒40的中心孔的轉(zhuǎn)動軸和用于將鋼絲繩卷筒固定于中心軸組件13的轉(zhuǎn)動軸上的固定裝置；第一磁粉制動器11與中心軸組件13的轉(zhuǎn)動軸連接。磁粉制動器是一種性能優(yōu)越的自動控制元件，它以磁粉為工作介質(zhì)，以勵磁電流為控制手段， 能達(dá)到控制動力矩的目的，其輸出轉(zhuǎn)距與勵磁電流呈良好的線性關(guān)系并具有響應(yīng)速度快， 結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。本實施例中，第一磁粉制動器11對中心軸組件13的轉(zhuǎn)動軸提供制動力矩，從而對鋼絲繩卷筒40提供了相對于放繩方向反向的制動力矩。因此，當(dāng)鋼絲繩卷筒40 放繩時，由于受到反向的制動力矩的作用，能使鋼絲繩具有一定的預(yù)緊力。優(yōu)選地，鋼絲繩預(yù)緊裝置10還包括十字式萬向聯(lián)軸器12，其兩端分別與第一磁粉制動器11和中心軸組件13的轉(zhuǎn)動軸連接。十字式萬向聯(lián)軸器12可以實現(xiàn)伸縮及一定角度的自由擺動。當(dāng)鋼絲繩預(yù)緊裝置10工作時，十字式萬向聯(lián)軸器12處于伸長狀態(tài)。當(dāng)鋼絲繩卷筒40上的鋼絲繩全都放出時，鋼絲繩卷筒40需要拆卸下來進(jìn)行更換，這時可以通過調(diào)節(jié)伸縮功能將十字式萬向聯(lián)軸器12縮短一定的長度，并且如果遇到十字式萬向聯(lián)軸器 12的軸心與中心軸組件13的軸心不在同一條直線上時，還可以調(diào)整十字式萬向聯(lián)軸器12 的角度。靈活運(yùn)用十字式萬向聯(lián)軸器12的伸縮及能在一定角度內(nèi)擺動的功能，可非常方便的將十字式萬向聯(lián)軸器12與中心軸組件13分離開來，從而將中心軸組件13和鋼絲繩卷筒 40 一起拆卸下來進(jìn)行鋼絲繩卷筒40的拆裝作業(yè)。在本實施例中，鋼絲繩預(yù)緊裝置10還包括底架和設(shè)置于底架上的托輥組件，中心軸組件13的轉(zhuǎn)動軸在托輥組件上轉(zhuǎn)動。設(shè)置托輥組件可以在鋼絲繩卷筒40上的鋼絲繩放完后，方便地將中心軸組件13和鋼絲繩卷筒40 —起拆卸下來以進(jìn)行鋼絲繩卷筒40的更換作業(yè)。如圖4所示，在本實施例中，中心軸組件13的固定裝置包括設(shè)置于其轉(zhuǎn)動軸兩端的第一壓盤和第二壓盤，以及分別設(shè)置于第一壓盤和第二壓盤上的頂錐，可通過頂錐將鋼絲繩卷筒40固定于中心軸組件13的轉(zhuǎn)動軸上。由于鋼絲繩卷筒40的規(guī)格不同或制造誤差，不同的鋼絲繩卷筒40的寬度可能不同，為了適應(yīng)這一情況，頂錐包括與第一壓盤和第二壓盤螺旋連接的螺絲桿及在螺絲桿端設(shè)置有錐部，可以通過螺絲桿旋入的深度對設(shè)置于第一壓盤上的頂錐和設(shè)置于第二壓盤上的頂錐的端部之間的距離進(jìn)行無級調(diào)節(jié)。錐部朝向鋼絲繩卷筒40以對其進(jìn)行固定，設(shè)置錐部可以使頂錐釘緊鋼絲繩卷筒40，使鋼絲繩卷筒40 不會在放繩過程中與中心軸組件13的轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，在每個壓盤上，多個頂錐沿周向均勻布置。在本實施例中，中心軸組件13的轉(zhuǎn)動軸包括中空的芯軸和分別設(shè)置于芯軸兩端的第一實心短軸和第二實心短軸；第一實心短軸插入到芯軸的第一端內(nèi)，第一壓盤套設(shè)在芯軸的第一端外，第一實心短軸和第一壓盤通過第一插銷與芯軸連接，第一插銷的端部設(shè)置有第一開口銷；第二實心短軸插入到芯軸的第二端內(nèi)，第二壓盤套設(shè)在芯軸的第二端外， 第二實心短軸和第二壓盤通過第二插銷與芯軸連接，第二插銷端部設(shè)置有第二開口銷。采用插銷和開口銷的方式將壓盤、芯軸和實心短軸連接在一起，便于將壓盤從轉(zhuǎn)動軸上拆卸下來，從而方便鋼絲繩卷筒40與中心軸組件13的拆卸。中心軸組件13中，轉(zhuǎn)動軸的第一實心短軸與第一磁粉制動器11連接?？梢栽谛据S的第二端和第二實心短軸上對應(yīng)地設(shè)置與轉(zhuǎn)動軸的軸線垂直的多個通孔，第二插銷適于從多個通孔中的每個中穿入以連接第二壓盤、第二實心短軸與芯軸。這樣可以通過更換第二插銷所穿入的通孔來調(diào)節(jié)第一壓盤和第二壓盤之間的距離，再配合頂錐的調(diào)節(jié)作用，可以在更大的范圍內(nèi)適應(yīng)鋼絲繩卷筒40的寬度變化。如圖4所示，第二壓盤包括盤體和連接套，連接套與芯軸及第二實心短軸通過第二插銷和相應(yīng)的第二開口銷連接；中心軸組件13還可以包括一活動套和相應(yīng)的止推桿?；顒犹自O(shè)置于芯軸的第二端，并位于芯軸與第二壓盤的連接套之間；活動套與連接套通過止推桿連接為一體?；顒犹椎脑O(shè)置可以適應(yīng)反復(fù)拆裝鋼絲繩卷筒40的需要。如圖3和圖5所示，鋼絲繩加力和測力裝置20主要包括加力卷筒21和第二磁粉制動器22。其中，加力卷筒21用于卷繞并保持鋼絲繩，包括轉(zhuǎn)動軸；第二磁粉制動器22與加力卷筒21的轉(zhuǎn)動軸連接。如圖5所示，本實施例的鋼絲繩加力和測力裝置20，當(dāng)具有一定預(yù)緊力的鋼絲繩進(jìn)入鋼絲繩加力和測力裝置20時，通過鋼絲繩與加力卷筒21的圓周表面之間的摩擦，鋼絲繩的張力逐漸增大，從而實現(xiàn)對鋼絲繩的加力。采用磁粉制動器22可取消現(xiàn)有技術(shù)中液壓制動系統(tǒng)的循環(huán)自來水冷卻系統(tǒng)，并使力矩的控制變得十分方便。如圖5所示，優(yōu)選地，鋼絲繩加力和測力裝置20還包括減速機(jī)23，分別與加力卷筒 21和第二磁粉制動器22連接。具體地，可以使減速機(jī)23的高速軸與第二磁粉制動器22通過聯(lián)軸器相連，減速機(jī)23的低速軸通過聯(lián)軸器與加力卷筒21的轉(zhuǎn)動軸相連。減速機(jī)23在減速的同時能增大扭矩的輸出，從而增大施加給加力卷筒21的制動力矩。由于采用減速機(jī) 23，可以選擇額定制動力矩相對較小的第二磁粉制動器22，這對第二磁粉制動器22的成本控制及選型帶來方便。例如，在第二磁粉制動器22可以選擇型號較小的強(qiáng)制風(fēng)冷型磁粉制動器。在加力卷筒21的圓周表面上可以設(shè)有多個繩槽，鋼絲繩纏繞在繩槽內(nèi)，以增加鋼絲繩與加力卷筒21的圓周表面的摩擦力。當(dāng)鋼絲繩經(jīng)過加力卷筒21時，一方面由于待繞繩的起升機(jī)構(gòu)30給鋼絲繩提供了拉力，使鋼絲繩進(jìn)入待繞繩的起升機(jī)構(gòu)30的起升機(jī)構(gòu)卷筒；另一方面由于第二磁粉制動器22施加的制動力矩的作用，當(dāng)鋼絲繩繞過加力卷筒21的過程中，鋼絲繩與加力卷筒21的繩槽之間便產(chǎn)生摩擦作用，鋼絲繩的張力便逐漸增大。通過控制施加于加力卷筒21上的制動力矩的大小，即可靈活控制鋼絲繩張力的大小。本實施例的加力卷筒21的轉(zhuǎn)動軸兩端可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于鋼絲繩加力和測力裝置20 的底座上的軸承內(nèi)。為了減少鋼絲繩加力和測力裝置20所需的布置空間，第二磁粉制動器 22設(shè)置在了加力卷筒21的側(cè)面，從而使加力卷筒21的轉(zhuǎn)動軸與磁粉制動器22的轉(zhuǎn)動軸平行地設(shè)置。當(dāng)然，在空間允許的情況下，也可以采用其它的布置方式，例如使加力卷筒21的轉(zhuǎn)動軸與磁粉制動器22的轉(zhuǎn)動軸處于一條直線上。在本實施例的鋼絲繩加力和測力裝置20中，加力卷筒21可以只設(shè)置一個，也可以設(shè)置為兩個，或者根據(jù)需要設(shè)置兩個以上，設(shè)置多個加力卷筒21能夠增加鋼絲繩的摩擦力。在本實施例中，第二磁粉制動器22與加力卷筒21的數(shù)量相同；其中，每個第二磁粉制動器22與一個加力卷筒21對應(yīng)地連接。在設(shè)置減速機(jī)23的情況下，減速機(jī)23與加力卷筒 21的數(shù)量也相同，并且每個第二磁粉制動器22通過一個減速機(jī)23與一個加力卷筒21對應(yīng)地連接。使每個加力卷筒21都對應(yīng)地設(shè)置一個第二磁粉制動器22和減速機(jī)23 (在設(shè)置減速機(jī)23的情況下)，可以使施加給鋼絲繩的力得到更好地控制。但是，本發(fā)明并不限于此， 例如，在設(shè)置多個加力卷筒21的情況下，也可以僅對其中的一個或幾個設(shè)置第二磁粉制動器22和減速機(jī)23 (在設(shè)置減速機(jī)23的情況下)，未設(shè)置第二磁粉制動器22的加力卷筒21 可以通過鋼絲繩的帶動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，也同樣能起到對鋼絲強(qiáng)加力的作用。
如圖5所示，在本實施例中具體地，鋼絲繩加力和測力裝置20包括軸向平行設(shè)置的兩個加力卷筒21，鋼絲繩經(jīng)由兩個加力卷筒21的外切位置卷繞在兩個加力卷筒21上。 其中，可以在每個加力卷筒21的圓周表面上分別設(shè)置多個繩槽，并且使兩個加力卷筒21上的繩槽相互平行，并且最好相互錯開半個繩槽的距離。但是，本發(fā)明的鋼絲繩加力和測力裝置20在設(shè)置多個加力卷筒21的情況下，也可以采用例如在一個加力卷筒21上纏繞加力后，再在其它的加力卷筒21上依次纏繞加力的方式，同樣能實現(xiàn)對鋼絲繩加力的目的。在本實施例的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)中，還包括了控制裝置，其控制第一磁粉制動器11和/或第二磁粉制動器22的制動力矩的大小。優(yōu)選地，鋼絲繩預(yù)緊裝置10還包括用于驅(qū)動第一磁粉制動器11的第一張力控制器；鋼絲繩加力和測力裝置20包括用于驅(qū)動第二磁粉制動器22的第二張力控制器?？刂蒲b置分別調(diào)節(jié)第一張力控制器和第二張力控制器的勵磁電流的大小以控制相應(yīng)的第一磁粉制動器11和第二磁粉制動器22的制動力矩的大小，從而實現(xiàn)磁粉制動器的制動力矩的可調(diào)，也就可以根據(jù)待繞繩的起升機(jī)構(gòu)30所需的鋼絲繩的規(guī)格調(diào)節(jié)鋼絲繩放繩時所需的張力大小，并且其操作方便可靠。在設(shè)置多個第二磁粉制動器22的情況下，鋼絲繩加力和測力裝置20可以設(shè)置與第二磁粉制動器22的數(shù)量相同的第二張力控制器，每個第二張力控制器對應(yīng)地驅(qū)動一個第二磁粉制動器22 ；而控制裝置可以分別調(diào)節(jié)每個第二張力控制器的勵磁電流大小以控制對應(yīng)的第二磁粉制動器22的制動力矩的大小。這樣的設(shè)置使得對鋼絲繩施加的力的調(diào)節(jié)更為靈活。就本實施例而言，控制裝置為對鋼絲繩預(yù)緊裝置10和鋼絲繩加力和測力裝置20 進(jìn)行電控的一個總的控制裝置。鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)中有一個第一碰粉制動器11和兩個第二磁粉制動器22共三個磁粉制動器，而每個磁粉制動器均由一個相應(yīng)的張力控制器進(jìn)行驅(qū)動。通過調(diào)整張力控制器的勵磁電流大小來控制相應(yīng)的磁粉制動器的制動力矩。由于不同型號的鋼絲繩進(jìn)入待繞繩的起升機(jī)構(gòu)30所需的張力不同，針對不同型號的鋼絲繩，只需要通過控制裝置進(jìn)行控制，即可實現(xiàn)不同張力的控制。具體地，控制裝置可以包括設(shè)置多個電控按鈕的控制盤，針對不同規(guī)格型號的鋼絲繩，分別設(shè)置一個相應(yīng)的電控按鈕，每個電控按鈕對應(yīng)一個與鋼絲繩的規(guī)格型號相對應(yīng)的控制程序，以此實現(xiàn)“一鍵式”的解決方案，便于控制不同規(guī)格型號的鋼絲繩達(dá)到進(jìn)入待繞繩的起升機(jī)構(gòu)30所需的預(yù)定張力，從而提高待繞繩的起升機(jī)構(gòu)30的排繩效果，同時提高鋼絲繩的使用壽命。本實施例中，鋼絲繩加力和測力裝置20還包括了測力裝置，其沿鋼絲繩的走繩方向設(shè)置于加力卷筒21的下游，用于檢測鋼絲繩的張力。以下對本實施例的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)的放繩過程進(jìn)行描述。在鋼絲繩預(yù)緊裝置10中，通過控制裝置的智能控制調(diào)節(jié)第一張力控制器的勵磁電流大小，從而控制第一磁粉制動器11的制動力矩大小，該制動力矩通過十字式萬向聯(lián)軸器12傳遞給中心軸組件13的轉(zhuǎn)動軸及與轉(zhuǎn)動軸固定連接的鋼絲繩卷筒40。鋼絲繩放繩時，在第一磁粉制動器11施加給鋼絲繩卷筒40的與放繩方向相反的制動力矩的作用下，鋼絲繩便具有一定的預(yù)緊力，且該預(yù)緊力的大小可通過控制裝置方便靈活的進(jìn)行控制，使鋼絲繩進(jìn)入鋼絲繩加力和測力裝置20時不會打滑。在鋼絲繩加力和測力裝置20中，通過控制裝置的智能控制調(diào)節(jié)第二張力控制器的勵磁電流大小，從而控制第二磁粉制動器22的制動力矩的大小，再通過減速機(jī)23增大施加給加力卷筒21轉(zhuǎn)動軸的制動力矩并同時降低速度。當(dāng)具有一定預(yù)緊力的鋼絲繩進(jìn)入鋼絲繩加力和測力裝置20后，通過加力卷筒21上的繩槽與鋼絲繩之間的摩擦作用，鋼絲繩的張力不斷增大，最終張力的大小受加力卷筒21的轉(zhuǎn)動軸受到的制動力矩的控制，通過測力裝置的測量和顯示，鋼絲繩的張力達(dá)到預(yù)定張力后，進(jìn)入塔式起重機(jī)的待繞繩的起升機(jī)構(gòu) 30。達(dá)到所需的張力的鋼絲繩從鋼絲繩加力和測力裝置20出繩后，進(jìn)入塔式起重機(jī)的待繞繩的起升機(jī)構(gòu)30時，排繩的效果達(dá)到理想狀態(tài)。前述的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)特別適合應(yīng)用于塔式起重機(jī)中，為塔式起重機(jī)各種型號的起升機(jī)構(gòu)纏繞鋼絲繩提供需要的張力。從以上的描述中可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果鋼絲繩經(jīng)過鋼絲繩預(yù)緊裝置預(yù)緊，再經(jīng)過鋼絲繩加力和測力裝置加力，具有了一定的張力，纏繞到待繞繩的起升機(jī)構(gòu)的起升機(jī)構(gòu)卷筒時，可以提高起升機(jī)構(gòu)的排繩效果，同時提高鋼絲繩的使用壽命。鋼絲繩從鋼絲繩預(yù)緊裝置中出繩時，給鋼絲繩施加了一定的預(yù)緊力，鋼絲繩進(jìn)入鋼絲繩加力和測力裝置后，能有效的預(yù)防鋼絲繩與加力滾筒的繩槽之間打滑，防止鋼絲繩松弛。在鋼絲繩加力和測力裝置中安裝減速機(jī)增大了制動力矩，降低轉(zhuǎn)速，有利于第二磁粉制動器的選型。通過控制裝置對鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)的控制，可使不同規(guī)格的鋼絲繩達(dá)到進(jìn)入待繞繩的起升機(jī)構(gòu)時所需的預(yù)定張力，操作方便、可靠。并且還可以實現(xiàn)對鋼絲繩加力的 “一鍵式”控制。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)，其特征在于，包括鋼絲繩預(yù)緊裝置(10)，用于對鋼絲繩卷筒00)上的鋼絲繩進(jìn)行預(yù)緊；鋼絲繩加力和測力裝置(20)，用于對預(yù)緊后的鋼絲繩進(jìn)行加力并測力；其中，加力后的鋼絲繩纏繞到待繞繩的起升機(jī)構(gòu)(30)的起升機(jī)構(gòu)卷筒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲繩預(yù)緊裝置 (10)包括中心軸組件(13)，包括穿過所述鋼絲繩卷筒00)的轉(zhuǎn)動軸和用于將所述鋼絲繩卷筒 (40)固定于所述轉(zhuǎn)動軸上的固定裝置；第一磁粉制動器(11)，與所述中心軸組件(1 的轉(zhuǎn)動軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲繩預(yù)緊裝置 (10)還包括十字式萬向聯(lián)軸器(12)，其兩端分別與所述第一磁粉制動器(11)和所述中心軸組件 (13)的轉(zhuǎn)動軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)還包括控制裝置，控制所述第一磁粉制動器(11)的制動力矩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲繩加力和測力裝置O0)包括加力卷筒(21)，用于卷繞并保持鋼絲繩，所述加力卷筒包括轉(zhuǎn)動軸；和第二磁粉制動器(22)，與所述加力卷筒的轉(zhuǎn)動軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲繩加力和測力裝置O0)還包括減速機(jī)(23)，分別與所述加力卷筒和所述第二磁粉制動器02)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲繩加力和測力裝置OO)包括加力卷筒(21)，用于卷繞并保持鋼絲繩，所述加力卷筒包括轉(zhuǎn)動軸；和第二磁粉制動器(22)，與所述加力卷筒的轉(zhuǎn)動軸連接，所述控制裝置還控制所述第二磁粉制動器0 的制動力矩。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲繩加力和測力裝置OO)還包括減速機(jī)(23)，分別與所述加力卷筒和所述第二磁粉制動器02)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲繩預(yù)緊裝置(10)還包括用于驅(qū)動所述第一磁粉制動器(11)的第一張力控制器；所述鋼絲繩加力和測力裝置OO)還包括用于驅(qū)動所述第二磁粉制動器0 的第二張力控制器；所述控制裝置分別調(diào)節(jié)所述第一張力控制器和所述第二張力控制器的勵磁電流的大小以控制所述第一磁粉制動器(11)和所述第二磁粉制動器0 的制動力矩的大小。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲繩加力和測力裝置00)的所述加力卷筒為兩個，每個所述加力卷筒配置有相應(yīng)的所述第二磁粉制動器(22)、所述減速機(jī)和所述第二張力控制器。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲繩加力和測力裝置OO)還包括測力裝置，沿鋼絲繩的走繩方向設(shè)置于所述加力卷筒的下游，用于檢測鋼絲繩的張力。
12.—種塔式起重機(jī)，其特征在于，所述塔式起重機(jī)包括根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)及具有其的塔式起重機(jī)。本發(fā)明的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)包括鋼絲繩預(yù)緊裝置(10)，用于對鋼絲繩卷筒(40)上的鋼絲繩進(jìn)行預(yù)緊；鋼絲繩加力和測力裝置(20)，用于對預(yù)緊后的鋼絲繩進(jìn)行加力并測力；其中，加力后的鋼絲繩纏繞到待繞繩的起升機(jī)構(gòu)(30)的起升機(jī)構(gòu)卷筒上。根據(jù)本發(fā)明的鋼絲繩預(yù)緊加力系統(tǒng)，鋼絲繩經(jīng)過鋼絲繩預(yù)緊裝置預(yù)緊，再經(jīng)過鋼絲繩加力和測力裝置加力，具有了一定的張力，從而在纏繞到待繞繩的起升機(jī)構(gòu)的起升機(jī)構(gòu)卷筒時，可以提高起升機(jī)構(gòu)的排繩效果，同時提高鋼絲繩的使用壽命。
文檔編號B66C23/16GK102491211SQ201110393130
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者易德輝, 李雙林, 鄭興 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司