專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器，尤其涉及一種使得電路元件與其簡單連接且使得其尺寸和厚度根據(jù)電路元件的數(shù)量和容量加以調(diào)節(jié)的散熱器。
背景技術(shù)：
一般情況下，散熱器主要安裝在基板的下部并電連接至安裝在基板上的電路元件，以將電路元件產(chǎn)生的熱量散發(fā)到外部，從而防止電路元件過熱。這種散熱器應(yīng)必須包含在包括用于執(zhí)行高速操作的諸如中央處理單元(CPU)等的操作處理裝置以及エ業(yè)電子裝置的電腦或類似設(shè)備中。根據(jù)所有エ業(yè)領(lǐng)域中元件集成化以及電子裝置變薄化的最新發(fā)展趨勢，電子裝置的散熱性能變得越來越重要。此外，除了電子裝置外，諸如發(fā)光二極管(LED)等的高散熱性元件目前已以連接至電子裝置的方式應(yīng)用于諸如平板電視(TV)、監(jiān)視器等的顯示設(shè)備中。由于隨著技術(shù)的發(fā)展，包括高散熱性及高集成性元件的產(chǎn)品的數(shù)量只增不減，因此有效地散發(fā)來自元件的熱量的散熱器變得相當(dāng)重要。這里，在連接有散熱器以便散發(fā)來自電路元件的熱量的情況下，在電路元件和電路元件所連接的散熱器中形成有通孔，從而在兩者之間進(jìn)行螺釘連接，ー螺釘固定于散熱器，同時穿過電路元件，于是將散熱器連接至基板，從而將電路元件安裝在基板上。但是，對于具有上述結(jié)構(gòu)的散熱器來說，需要承受在連接電路元件的位置鉆孔并利用螺釘固定電路元件的エ藝，并且，由于錯誤的位置設(shè)定而更正連接位置時，還需要承受再次鉆孔并利用螺釘固定的エ藝，這是較為麻煩的過程。此外，由于諸如電腦、監(jiān)視器等電子裝置中的散熱器的尺寸和高度是根據(jù)元件所安裝的基板的形狀和/或該元件的配置設(shè)計(jì)來確定的，因此通過工人所需的形狀設(shè)計(jì)來制作一模具并利用該模具進(jìn)行擠壓，以此來制造散熱器。這里，具有各種形狀的模具只能根據(jù)散熱器的尺寸來制作，而散熱器根據(jù)每種產(chǎn)品或者元件的配置設(shè)計(jì)而改變，使得模具的制作成本増加。此外，散熱器只能通過具有不同尺寸和形狀的模具來単獨(dú)制造，使得制造散熱器所需的交付周期増加，從而降低了生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使得電路元件滑動并在散熱器的下部與之連接的散熱
-Htr ο本發(fā)明的另一目的是提供一種由多個散熱器單元構(gòu)成的散熱器，所述散熱器単元包括分別形成于散熱器単元的兩側(cè)部的突出部和凹槽，通過散熱器単元之間的橫向組合和垂直組合，可調(diào)節(jié)散熱器的尺寸和厚度。根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實(shí)施方式，提供一種散熱器，包括支撐板；從支撐板的 ー個表面垂直突出的多個散熱銷；形成為沿縱向方向從支撐板的另ー表面凹入的元件插入槽；以及形成為從元件插入槽突出并用于支撐電路元件的元件支撐部。用干支撐電路元件的元件支撐部的內(nèi)側(cè)可形成為傾斜的。元件支撐部可形成為以“· ”形狀彎曲。所述散熱器可進(jìn)ー步包括形成為從支撐板的ー側(cè)突出的突出部；以及形成為從支撐板的另ー側(cè)凹入的凹槽。突出部和凹槽可具有相同的寬度，并且凹槽具有的深度可與突出部的突出長度相同。支撐板可包括沿其縱向方向形成在其底面中的多個縱向凹槽，并且在這些縱向凹槽中，形成在最外側(cè)的縱向凹槽可形成為階梯部?？v向凹槽具有的寬度可與散熱銷的寬度相同。散熱銷可包括形成在其內(nèi)側(cè)或外側(cè)上以増大散熱面積的水平突出部。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的散熱器的透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的散熱器的側(cè)視圖；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的另ー示例性實(shí)施方式的散熱器的側(cè)視圖；圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的多個散熱器以彼此平行的方式連接的狀態(tài)的透視圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的多個散熱器疊置并彼此連接的狀態(tài)的透視圖；圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的散熱器以及散熱器所連接的基板的底部透視圖；以及圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的散熱器連接至基板的狀態(tài)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。但是，僅通過實(shí)例描述這些示例性實(shí)施方式，本發(fā)明不限于此。在描述本發(fā)明吋，當(dāng)與本發(fā)明相關(guān)的已知技術(shù)的詳細(xì)描述可能會使本發(fā)明的精神變得不清楚吋，則將省去對已知技術(shù)的詳細(xì)描述。此外，下面的術(shù)語是考慮在本發(fā)明中的功能而定義的，并且根據(jù)用戶和操作人員的意圖可以以不同的方式來解釋。因此應(yīng)基于本說明書中的內(nèi)容來解釋這些定義。因此，本發(fā)明的精神由權(quán)利要求來確定，并且提供如下示例性實(shí)施方式來向本領(lǐng)域技術(shù)人員有效地描述本發(fā)明的精神。圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的散熱器的透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的散熱器的側(cè)視圖；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的另ー示例性實(shí)施方式的散熱器的側(cè)視圖；圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的多個散熱器以彼此平行的方式連接的狀態(tài)的透視圖；以及圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的多個散熱器的疊置并彼此連接的狀態(tài)的透視圖。如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的散熱器100可構(gòu)造成包括支撐板110、 從支撐板110垂直向上突出的多個散熱銷120、形成為沿縱向方向從支撐板110的下部凹入的元件插入槽150、以及從元件插入槽150突出從而支撐電路元件的元件支撐部151。支撐板110包括以預(yù)定間隔從支撐板垂直突出的多個散熱銷120，并且形成為具有預(yù)定的長度和寬度，使得支撐板可作為用于構(gòu)成散熱器單元的基本構(gòu)件來限定。支撐板 110呈板狀，且包括以相同高度形成在其ー個表面上的散熱銷120，使得通過支撐板110傳遞的熱量可排放到外部，同時通過散熱銷120散熱。這里，散熱銷120可設(shè)置有從其內(nèi)側(cè)和外側(cè)的預(yù)定點(diǎn)處沿水平方向突出的水平突出部121，其中，水平突出部121形成為沿散熱銷120的縱向方向突出，以增大散熱面積，從而通過散熱銷120輻射的(radiated)熱量可以有效地輻射。支撐板110可包括形成為沿支撐板110的縱向方向從其另一表面的一側(cè)凹入的元件插入槽150，并且元件插入槽150可包括形成在其兩側(cè)的元件支撐部151，其中，元件支撐部151沿支撐板110的縱向方向突出并支撐電路元件。這里，支撐電路元件的元件支撐部151的內(nèi)側(cè)形成為傾斜的，以支撐電路元件的兩側(cè)，使得電路元件可連接至散熱器。也就是說，電路元件可嵌入并連接至元件插入槽150，使得電路元件的兩側(cè)由元件支撐部151的傾斜表面支撐。這里，由于所連接的電路元件沒有固定地連接至元件插入槽 150，而是在電路元件由元件支撐部151支撐的狀態(tài)下沿著元件插入槽150滑動，因此，不僅可以簡單地設(shè)定電路元件的位置，而且可以簡單地更正該位置。這里，元件支撐部151形成為以如圖3所示的“ · · ”形狀彎曲，使得電路元件可嵌入并連接至元件插入槽150。這里，所連接的電路元件連接至元件插入槽150，以便如上所述在電路元件由元件支撐部151支撐的狀態(tài)下沿著元件插入槽150滑動，從而可簡單地進(jìn)行電路元件的位置的設(shè)定和更正。此外，支撐板110可包括突出部131和凹槽132，它們分別形成在支撐板的兩側(cè)部。突出部131可形成為從支撐板110的ー側(cè)的中部突出預(yù)定長度，并且凹槽132可形成為從支撐板的另ー側(cè)的中部凹入預(yù)定長度。這里，突出部131可形成為具有的突出長度和寬度與凹槽132的凹入長度和深度相同。之所以使突出部131形成為具有的突出長度和寬度與凹槽132的凹入長度和寬度相同，原因在干，當(dāng)構(gòu)成散熱器單元的支撐板110彼此水平連接吋，突出部131插入連接至凹槽132，使得支撐板110彼此連接，以便彼此緊密地結(jié)合，從而在散熱器100之間進(jìn)行平行連接。這里，考慮到在形成突出部131時可能產(chǎn)生的寬度誤差以及在連接散熱器單元時可能產(chǎn)生的誤差，凹槽132形成為具有的深度比突出部131的寬度要深，從而在連接散熱器單元時可以順利地實(shí)現(xiàn)支撐板110之間的緊密結(jié)合。同吋，支撐板110包括多個縱向凹槽141，這些縱向凹槽以與散熱銷120的間隔相同的間隔沿支撐板110的縱向方向形成在與形成有散熱銷120的表面相対的表面上。在這些縱向凹槽141中，形成在支撐板110的最外側(cè)的縱向凹槽141可形成為階梯部142的形狀。縱向凹槽141和階梯部142可形成為具有的寬度等于或大于從支撐板110突出形成的散熱銷120的厚度，并且散熱銷120的上部可接觸縱向凹槽141和階梯部142并由縱向凹槽141和階梯部142支撐。也就是說，如上所述，由單個支撐板構(gòu)成的每個散熱器單元除了彼此平行連接之外，還可垂直地疊置。在這種情況下，另ー散熱器的支撐板110可疊置在從支撐板110突出的散熱銷120上，并且散熱銷120的上端部插入沿縱向方向形成在支撐板110的下部的縱向凹槽141和階梯部142中，使得散熱器可彼此連接，以便彼此牢固并緊密地結(jié)合。根據(jù)電路元件的配置設(shè)計(jì)，以規(guī)定的數(shù)量將根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的如上所述配置的散熱器100彼此組裝。首先，當(dāng)散熱器100沿縱向方向彼此組裝時，將形成在支撐板110的兩側(cè)處的突出部131和凹槽132彼此連接，以將支撐板110的相應(yīng)側(cè)部彼此連接，從而彼此緊密地結(jié)合。最后，利用焊腳將支撐板110的兩個側(cè)部彼此結(jié)合并固定，并將多個散熱器100彼此平行連接成如圖4所示的形式，使得沿縱向方向延伸的散熱器(100) 組件在基板內(nèi)連接到基板的上部和下部，從而可以將由安裝在基板上的電路元件產(chǎn)生的熱量排放到外部。此外，當(dāng)需要増大散熱面積以便提高散熱器的散熱效率時，將多個散熱器通過形成在支撐板Iio的兩側(cè)處的突出部131和凹槽132彼此平行連接而形成的散熱器組件疊置并連接到多個散熱器以相同方式彼此平行連接而形成的散熱器組件上，如圖5所示，從而可以增大散熱面積。這里，將形成在支撐板110的底面上的縱向凹槽141和階梯部142連接到從支撐板110突出形成的散熱銷120的上部，使得相應(yīng)的散熱器110可彼此連接以便彼此緊密地
纟ロロ。圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的散熱器以及散熱器所連接的基板的底部透視圖；以及圖7是示出是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的散熱器連接至基板的狀態(tài)的側(cè)視圖。如圖6和圖7所示，更詳細(xì)地描述了ー種根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的如上所述配置的散熱器100連接至基板的結(jié)構(gòu)，安裝于基板P上的電路元件的配置設(shè)計(jì)根據(jù)電路的結(jié)構(gòu)來確定，并且通孔170形成為對應(yīng)于所安裝的電路元件的尺寸。此外，利用從散熱器 100的支撐板110的下部凹入形成的元件插入槽150以及在元件插入槽150的兩側(cè)突出形成的元件支撐部151，將所連接的電路元件嵌入并連接至散熱器100。這里，通過元件插入槽150和元件支撐部151連接至散熱器100的電路元件以滑動的方式向上移動到與其在基板P上的安裝位置相對應(yīng)的位置，從而可將電路元件連接至散熱器，而無需執(zhí)行在散熱器上鉆孔并通過螺栓將電路元件連接至散熱器的エ藝。因此，縮減了制造過程，從而可以降低成本并提高生產(chǎn)率。此外，電路元件并未固定到散熱器，從而可以簡單地更正電路元件的位置。此外，電路元件所連接的散熱器連接至基板的上部，使得電路元件穿過通孔170， 從而可以將由安裝在基板上的電路元件產(chǎn)生的熱量排放到外部。如上所述，由于根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的散熱器包括沿縱向方向形成在其下部的元件插入槽和元件支撐部，因此電路元件滑動并連接至散熱器，減少了用于將電路元件連接至散熱器的鉆孔エ藝，從而可以降低成本并提高生產(chǎn)率。此外，電路元件自由地移動，從而可以簡單地更正安裝位置。并且，由于可采用多種形式將根據(jù)設(shè)置在基板上的元件的數(shù)量和配置設(shè)計(jì)而形成并標(biāo)準(zhǔn)化成具有預(yù)定長度和寬度的単元散熱器加以組裝，因此僅制造標(biāo)準(zhǔn)化的散熱器并將其應(yīng)用于各種元件設(shè)計(jì)規(guī)范，從而可以降低用于制造散熱器的模具的成本以及散熱器的制造成本。此外，由于根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的散熱器標(biāo)準(zhǔn)化成具有預(yù)定的寬度和長度，因此可對其進(jìn)行批量生產(chǎn)，并可利用標(biāo)準(zhǔn)化的散熱器來制造具有各種長度、寬度和厚度的散熱器，從而可以大大縮短根據(jù)配置設(shè)計(jì)來制造散熱器所需的交付周期時間，并提高工作場地的生產(chǎn)率。盡管為了示出目的已經(jīng)公開了本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，在不背離所附權(quán)利要求所公開的本發(fā)明的范圍和精神的前提下，各種修改、添加和替換都是可行的。因此，本發(fā)明的范圍不應(yīng)限于上述實(shí)施方式，而是由所附權(quán)利要求及其同等內(nèi)容來限定。
權(quán)利要求
1.一種散熱器，包括 支撐板；多個散熱銷，從所述支撐板的ー個表面垂直突出；元件插入槽，形成為沿縱向方向從所述支撐板的另ー表面凹入；以及元件支撐部，形成為從所述元件插入槽突出并用于支撐電路元件的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其中，用干支撐電路元件的所述元件支撐部的內(nèi)側(cè)形成為傾斜的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其中，所述元件支撐部形成為以“· · ”形狀彎曲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，進(jìn)ー步包括 突出部，形成為從所述支撐板的ー側(cè)突出；以及凹槽，形成為從所述支撐板的另ー側(cè)凹入。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其中，所述突出部和所述凹槽具有相同的寬度，并且所述凹槽具有的深度與所述突出部的突出長度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其中，所述支撐板包括沿其縱向方向形成在其底面中的多個縱向凹槽，并且在這些縱向凹槽中，形成在最外側(cè)的縱向凹槽形成為階梯部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器，其中，所述縱向凹槽具有的寬度與所述散熱銷的寬度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其中，所述散熱銷包括形成在其內(nèi)側(cè)或外側(cè)上以增大散熱面積的水平突出部。
全文摘要
本發(fā)明公開一種散熱器，該散熱器使得電路元件與其簡單連接且使得其尺寸和厚度根據(jù)電路元件的數(shù)量和容量加以調(diào)節(jié)。該散熱器包括支撐板；從支撐板的一個表面垂直突出的多個散熱銷；形成為沿縱向方向從支撐板的另一表面凹入的元件插入槽；以及形成為從元件插入槽突出并用于支撐電路元件的元件支撐部。根據(jù)本發(fā)明的一示例性實(shí)施方式，電路元件滑動并連接至散熱器，減少了用于將電路元件連接至散熱器的鉆孔工藝，從而可以降低成本并提高生產(chǎn)率。此外，電路元件自由地移動，從而可以簡單地更正安裝位置。
文檔編號H05K7/20GK102548360SQ20111037239
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者樸榮圭 申請人:三星電機(jī)株式會社