專利名稱：一種插件機(jī)的pcb定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種插件機(jī)的PCB定位裝置。
背景技術(shù)：
以往，一般都是人工將元器件逐個插裝到印刷電路板上，生產(chǎn)效率極低，因此，催生了自動插件機(jī)。在插件機(jī)的加工過程中，一般是先將電子元件由夾料裝置將其運送到PCB板的上方進(jìn)行定位，然后頭部機(jī)構(gòu)下移，將電子元件準(zhǔn)確地插入PCB電路板預(yù)設(shè)的線腳插孔內(nèi)，同時，位于工作臺下方的彎角裝置將電子元件的線腳進(jìn)行彎折固定，然后頭部機(jī)構(gòu)復(fù)位，以便于夾取新的電子元件，進(jìn)行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的電子元件留在PCB電路板上， 并隨PCB電路板一起運行至下一位置，以進(jìn)行焊接加固等操作。要實現(xiàn)將電子元器件準(zhǔn)確無誤地插裝到PCB板上，對PCB板的固定和使其不產(chǎn)生偏移顯得尤其重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，插件機(jī)的PCB定位裝置在對PCB板進(jìn)行固定的過程中，由于插件機(jī)在工作過程中產(chǎn)生振動，常發(fā)生PCB板固定不穩(wěn)，產(chǎn)生偏移等現(xiàn)象，導(dǎo)致插裝元器件不準(zhǔn)確， 由于PCB板的元器件插孔的位置與元器件的待插管腳的位置產(chǎn)生錯位，甚至?xí)p壞元器件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種插件機(jī)的PCB定位裝置，該插件機(jī)的PCB定位裝置能雙重固定PCB板，使其在插裝元器件的過程中不產(chǎn)生偏移， 實現(xiàn)插裝元器件準(zhǔn)確，更好保護(hù)元器件。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)。提供一種插件機(jī)的PCB定位裝置，包括固定板以及設(shè)置于所述固定板的定位裝置，所述固定板的中間設(shè)置有通孔，所述通孔左側(cè)設(shè)置有第一滑動裝置，所述通孔右側(cè)設(shè)置有第二滑動裝置，所述第一滑動裝置與所述第二滑動裝置平行設(shè)置；
所述定位裝置包括有用于固定PCB —端的第一固定裝置和用于固定PCB另一端的第二固定裝置，所述第一固定裝置設(shè)置有第一 PCB插槽，所述第一固定裝置的一端滑動設(shè)置于所述第一滑動裝置，所述第一固定裝置的另一端滑動設(shè)置于所述第二滑動裝置，所述第一固定裝置同時與所述第一滑動裝置和第二滑動裝置垂直設(shè)置；
所述第一固定裝置的一端通過第一固定件定位于所述第一滑動裝置，所述第一固定裝置的另一端通過第二固定件定位于所述第二滑動裝置；
所述第二固定裝置設(shè)置有第二 PCB插槽，所述第二固定裝置固定設(shè)置于所述通孔下方，所述第二固定裝置與所述第一固定裝置平行設(shè)置；
所述第二固定裝置遠(yuǎn)離所述第一固定裝置的一側(cè)設(shè)置有PCB定位鎖，所述PCB定位鎖設(shè)置有與PCB定位孔相匹配的定位孔，所述定位孔通過定位塊與所述PCB定位孔固定連接。優(yōu)選的，所述固定板設(shè)置為圓轉(zhuǎn)盤，所述圓轉(zhuǎn)盤的中間設(shè)置有通孔，所述通孔左側(cè)設(shè)置有第一滑動軌，所述通孔右側(cè)設(shè)置有第二滑動軌，所述第一滑動軌與所述第二滑動軌平行設(shè)置；
所述第一固定裝置包括第一固定條，所述第一固定條設(shè)置有第一階層和第二階層，所述第一階層設(shè)置有第一 PCB壓片，所述第一 PCB壓片與所述第二階層形成所述第一 PCB插槽；
所述第一固定條的一端滑動設(shè)置于所述第一滑動軌，所述第一固定條的另一端滑動設(shè)置于所述第二滑動軌，所述第一固定條同時與所述第一滑動軌和第二滑動軌垂直設(shè)置；
所述第一固定條的一端通過所述第一固定件定位于所述第一滑動軌，所述第一固定條的另一端通過所述第二固定件定位于所述第二滑動軌；
所述第二固定裝置包括第二固定條，所述第二固定條設(shè)置有第三階層和第四階層，所述第三階層設(shè)置有第二 PCB壓片，所述第二 PCB壓片與所述第四階層形成所述第二 PCB插槽；
所述第二固定條固定設(shè)置于所述通孔下方，所述第二固定條與所述第一固定條平行設(shè)置。優(yōu)選的，所述PCB定位鎖包括壓板轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置于所述壓板轉(zhuǎn)軸的PCB定位壓板， 所述固定板設(shè)置有第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座和第二壓板轉(zhuǎn)軸固定座，所述壓板轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置于所述第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座，所述壓板轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置于所述第二壓板轉(zhuǎn)軸固定座；
所述壓板轉(zhuǎn)軸位于所述第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座的內(nèi)側(cè)套設(shè)有第一壓板扭簧，所述第一壓板扭簧設(shè)置有兩個受力端，所述壓板扭簧的一個受力端與所述PCB定位壓板接觸，所述壓板扭簧的另一個受力端與所述固定板接觸；
所述壓板轉(zhuǎn)軸位于所述第二壓板轉(zhuǎn)軸固定座的內(nèi)側(cè)套設(shè)有第二壓板扭簧，所述第二壓板扭簧設(shè)置有兩個受力端，所述第二壓板扭簧的一個受力端與所述PCB定位壓板接觸，所述第二壓板扭簧的另一個受力端與所述固定板接觸。優(yōu)選的，所述壓板轉(zhuǎn)軸還套設(shè)有第一壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)，所述第一壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)位于所述第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座的外側(cè)，所述壓板轉(zhuǎn)軸還套設(shè)有第二壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)，所述第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座的外側(cè)還設(shè)置有第一壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)位于所述第二壓板轉(zhuǎn)軸固定座的外側(cè)。優(yōu)選的，所述壓板轉(zhuǎn)軸還套設(shè)有壓板轉(zhuǎn)動塊，所述壓板轉(zhuǎn)動塊位于所述第一壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)的遠(yuǎn)離所述第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座的一側(cè)。優(yōu)選的，所述PCB定位壓板設(shè)置有凹槽，所述凹槽設(shè)置有定位片調(diào)整座，所述定位片調(diào)整座設(shè)置有可用于在所述凹槽滑動的凸臺，所述定位調(diào)整座上方固定設(shè)置有定位片， 所述定位片設(shè)置有所述定位孔，所述定位孔通過圓錐體與所述PCB定位孔固定連接。優(yōu)選的，所述定位片調(diào)整座設(shè)置為兩個，分別為第一定位片調(diào)整座和第二定位片調(diào)整座；
所述定位片設(shè)置有兩個，分別為第一定位片和第二定位片； 所述圓錐體設(shè)置有兩個，分別為第一圓錐體和第二圓錐體。優(yōu)選的，所述第一固定條的一端設(shè)置有第一支撐塊，所述第一固定條的另一端設(shè)置有第二支撐塊；
所述第二固定條的一端設(shè)置有第三支撐塊，所述第二固定條的另一端設(shè)置有第四支撐塊；
所述第一支撐塊和所述第三支撐塊均設(shè)置于所述第一滑動軌上方且設(shè)置于所述第一固定條的下方，所述第二支撐塊和所述第四支撐塊均設(shè)置于所述第二滑動軌上方且設(shè)置于所述第二固定條的下方。優(yōu)選的，所述第一滑動軌設(shè)置為向固定板表面凸起的第一條形槽，所述第二滑動軌均設(shè)置為向固定板表面凸起的第二條形槽；
所述圓轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有第一固定條的第一固定塊，所述第一固定塊位于所述第一支撐塊正下方，所述第一固定塊設(shè)置有第一凸塊，所述第一凸塊嵌入所述第一條形槽，所述第一固定條、第一支撐塊和第一固定塊通過螺釘固定；
所述圓轉(zhuǎn)盤的底部還設(shè)置有第一固定條的第二固定塊，所述第二固定塊位于所述第二支撐塊正下方，所述第二固定塊設(shè)置有第一凸塊，所述第一凸塊嵌入所述第一條形槽，所述第一固定條、第一支撐塊和第一固定塊通過螺釘固定。優(yōu)選的，所述圓轉(zhuǎn)盤還設(shè)置有圓轉(zhuǎn)盤定位片。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的固定板上設(shè)有第一固定裝置和第二固定裝置，第一固定裝置可在第一滑動裝置和第二滑動裝置上滑動，第一固定裝置和第二固定裝置之間的距離可以根據(jù)PCB的大小調(diào)節(jié)并把PCB首先固定在第一固定裝置和第二固定裝置之間，在第二固定裝置的一側(cè)設(shè)有 PCB定位鎖，PCB定位鎖設(shè)置有與PCB定位孔相匹配的定位孔，方便定位塊扣住PCB，實現(xiàn)對PCB的第二次固定，雙重固定PCB板，使其在插裝元器件的過程中不產(chǎn)生偏移，實現(xiàn)插裝元器件準(zhǔn)確，更好保護(hù)元器件。


利用附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一個實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中包括有
圓轉(zhuǎn)盤1、通孔2、第一滑動軌3、第二滑動軌4、第一固定條5、第二固定條6、第一 PCB 壓片7、第二 PCB壓片8、壓板轉(zhuǎn)軸9、PCB定位壓板10、第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座11、第二壓板轉(zhuǎn)軸固定座12、第一壓板扭簧13、第二壓板扭簧14、第一壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)15、第二壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)16、壓板轉(zhuǎn)動塊17、定位片調(diào)整座18、定位片19、圓錐體20、第一支撐塊21、第二支撐塊22、第三支撐塊23、第四支撐塊24、圓轉(zhuǎn)盤定位片25、第一固定塊沈、第二固定塊27、印刷電路板PCB。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1。本實施例的一種插件機(jī)的PCB定位裝置如圖1和圖2所示，包括固定板以及設(shè)置于固定板的定位裝置，固定板的中間設(shè)置有通孔2，通孔2左側(cè)設(shè)置有第一滑動裝置，通孔2 右側(cè)設(shè)置有第二滑動裝置，第一滑動裝置與第二滑動裝置平行設(shè)置；定位裝置包括有用于
6固定PCB —端的第一固定裝置和用于固定PCB另一端的第二固定裝置，第一固定裝置設(shè)置有第一 PCB插槽，第一固定裝置的一端滑動設(shè)置于第一滑動裝置，第一固定裝置的另一端滑動設(shè)置于第二滑動裝置，第一固定裝置同時與第一滑動裝置和第二滑動裝置垂直設(shè)置； 第一固定裝置的一端通過第一固定件定位于第一滑動裝置，第一固定裝置的另一端通過第二固定件定位于第二滑動裝置；第二固定裝置設(shè)置有第二 PCB插槽，第二固定裝置固定設(shè)置于通孔2下方，第二固定裝置與第一固定裝置平行設(shè)置；第二固定裝置遠(yuǎn)離第一固定裝置的一側(cè)設(shè)置有PCB定位鎖，PCB定位鎖設(shè)置有與PCB定位孔相匹配的定位孔，定位孔通過定位塊與PCB定位孔固定連接。固定盤中間設(shè)置的通孔2，便于工作臺下方的彎角裝置將電子元件的線腳進(jìn)行彎折固定。本實施例的一種插件機(jī)的PCB定位裝置，其使用原理如下
PCB的一端先插入第二 PCB插槽，第一固定裝置通過滑動調(diào)整距離，使得第一 PCB插槽扣入PCB的另一端，再將第一固定裝置的一端通過第一固定件定位，第一固定裝置的另一端通過第二固定件定位，此時完成對PCB的第一次固定，接著PCB定位鎖通過定位塊扣住 PCB,實現(xiàn)對PCB的第二次固定。本實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點固定板上設(shè)有第一固定裝置和第二固定裝置，第一固定裝置可在第一滑動裝置和第二滑動裝置上滑動，第一固定裝置和第二固定裝置之間的距離可以根據(jù)PCB的大小調(diào)節(jié)并把PCB首先固定在第一固定裝置和第二固定裝置之間，在第二固定裝置的一側(cè)設(shè)有PCB定位鎖，PCB定位鎖設(shè)置有與PCB定位孔相匹配的定位孔，方便定位塊扣住PCB，實現(xiàn)對PCB的第二次固定，雙重固定PCB板，使其在插裝元器件的過程中不產(chǎn)生偏移，實現(xiàn)插裝元器件準(zhǔn)確，更好保護(hù)元器件。實施例2。一種插件機(jī)的PCB定位裝置，本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例1 一樣，不同之處在于固定板設(shè)置為圓轉(zhuǎn)盤1，圓轉(zhuǎn)盤1的中間設(shè)置有通孔2，通孔2左側(cè)設(shè)置有第一滑動軌3， 通孔2右側(cè)設(shè)置有第二滑動軌4，第一滑動軌3與第二滑動軌4平行設(shè)置；
第一固定裝置包括第一固定條5，第一固定條5設(shè)置有第一階層和第二階層，第一階層設(shè)置有第一 PCB壓片7，第一 PCB壓片7與第二階層形成第一 PCB插槽；
第一固定條5的一端滑動設(shè)置于第一滑動軌3，第一固定條5的另一端滑動設(shè)置于第二滑動軌4，第一固定條5同時與第一滑動軌3和第二滑動軌4垂直設(shè)置；
第一固定條5的一端通過第一固定件定位于第一滑動軌3，第一固定條5的另一端通過第二固定件定位于第二滑動軌4 ；
第二固定裝置包括第二固定條6，第二固定條6設(shè)置有第三階層和第四階層，第三階層設(shè)置有第二 PCB壓片8，第二 PCB壓片8與第四階層形成第二 PCB插槽； 設(shè)置的第一 PCB壓片7和第二 PCB壓片8可將PCB更好地固定。第二固定條6固定設(shè)置于通孔2下方，第二固定條6與第一固定條5平行設(shè)置。PCB定位鎖包括壓板轉(zhuǎn)軸9以及設(shè)置于壓板轉(zhuǎn)軸9的PCB定位壓板10，固定板設(shè)置有第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座11和第二壓板轉(zhuǎn)軸固定座12，壓板轉(zhuǎn)軸9的一端設(shè)置于第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座11，壓板轉(zhuǎn)軸9的另一端設(shè)置于第二壓板轉(zhuǎn)軸固定座12 ；
壓板轉(zhuǎn)軸9位于第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座11的內(nèi)側(cè)套設(shè)有第一壓板扭簧13，第一壓板扭簧13設(shè)置有兩個受力端，壓板扭簧的一個受力端與PCB定位壓板10接觸，壓板扭簧的另一個受力端與固定板接觸；
壓板轉(zhuǎn)軸9位于第二壓板轉(zhuǎn)軸固定座12的內(nèi)側(cè)套設(shè)有第二壓板扭簧14，第二壓板扭簧14設(shè)置有兩個受力端，第二壓板扭簧14的一個受力端與PCB定位壓板10接觸，第二壓板扭簧14的另一個受力端與固定板接觸。壓板轉(zhuǎn)軸9還套設(shè)有第一壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)15，第一壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)15位于第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座11的外側(cè)，壓板轉(zhuǎn)軸9還套設(shè)有第二壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)16，第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座11的外側(cè)還設(shè)置有第一壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)15位于第二壓板轉(zhuǎn)軸固定座12的外側(cè)。壓板轉(zhuǎn)軸9還套設(shè)有壓板轉(zhuǎn)動塊17，壓板轉(zhuǎn)動塊17位于第一壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)15 的遠(yuǎn)離第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座11的一側(cè)。PCB定位壓板10設(shè)置有凹槽，凹槽設(shè)置有定位片調(diào)整座18，定位片調(diào)整座18設(shè)置有可用于在凹槽滑動的凸臺，定位調(diào)整座上方固定設(shè)置有定位片19，定位片19設(shè)置有定位孔，定位孔通過圓錐體20與PCB定位孔固定連接。需要說明的是定位孔并不僅僅通過圓錐體20與PCB定位孔固定連接，還可根據(jù)實際需要設(shè)置為其他形狀的零部件實現(xiàn)定位孔與PCB定位孔的固定連接。更換PCB時，取出第一固定件和第二固定件，通過按壓壓板轉(zhuǎn)動塊17，可帶動定位片19轉(zhuǎn)動，方便取出PCB。本實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點圓轉(zhuǎn)盤1上設(shè)有第一固定條5和第二固定條6，第一固定條5和第二固定條6之間的距離可以根據(jù)PCB的大小調(diào)節(jié)，在第二固定條 6的一側(cè)設(shè)有PCB定位壓板10，PCB定位壓板10上設(shè)有凹槽，方便調(diào)整圓錐體20扣住PCB， PCB定位板安裝在壓板轉(zhuǎn)軸9上，壓板轉(zhuǎn)軸9的兩端由壓板轉(zhuǎn)軸固定座固定在圓轉(zhuǎn)盤1上， 壓板轉(zhuǎn)軸9上裝有壓板扭簧，便于定位片19扣緊PCB。實施例3。一種插件機(jī)的PCB定位裝置，本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例1 一樣，不同之處在于定位片調(diào)整座18設(shè)置為兩個，分別為第一定位片調(diào)整座18和第二定位片調(diào)整座18 ；
定位片19設(shè)置有兩個，分別為第一定位片和第二定位片； 圓錐體20設(shè)置有兩個，分別為第一圓錐體和第二圓錐體。設(shè)置的兩個圓錐體20可更好地固定PCB。第一固定條5的一端設(shè)置有第一支撐塊21，第一固定條5的另一端設(shè)置有第二支撐塊22 ；
第二固定條6的一端設(shè)置有第三支撐塊23，第二固定條6的另一端設(shè)置有第四支撐塊
24；
第一支撐塊21和第三支撐塊23均設(shè)置于第一滑動軌3上方且設(shè)置于第一固定條5的下方，第二支撐塊22和第四支撐塊M均設(shè)置于第二滑動軌4上方且設(shè)置于第二固定條6 的下方。第一滑動軌3設(shè)置為向固定板表面凸起的第一條形槽，第二滑動軌4均設(shè)置為向固定板表面凸起的第二條形槽；
圓轉(zhuǎn)盤1的底部設(shè)置有第一固定條5的第一固定塊沈，第一固定塊沈位于第一支撐塊21正下方，第一固定塊沈設(shè)置有第一凸塊，第一凸塊嵌入第一條形槽，第一固定條5、第一支撐塊21和第一固定塊沈通過螺釘固定；
圓轉(zhuǎn)盤1的底部還設(shè)置有第一固定條5的第二固定塊27，第二固定塊27位于第二支撐塊22正下方，第二固定塊27設(shè)置有第一凸塊，第一凸塊嵌入第一條形槽，第一固定條5、第一支撐塊21和第一固定塊沈通過螺釘固定。松開螺釘，通過第一凸塊和第二凸塊分別在第一條形槽和第二條形槽中滑動，可調(diào)節(jié)第一固定條5相對于第二固定條6的距離，當(dāng)調(diào)整好第一固定條5的位置后，扭緊螺釘，將第一固定條5固定在第一支撐塊21和第二支撐塊22上。圓轉(zhuǎn)盤1還設(shè)置有圓轉(zhuǎn)盤定位片25。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種插件機(jī)的PCB定位裝置，包括固定板以及設(shè)置于所述固定板的定位裝置，其特征在于所述固定板的中間設(shè)置有通孔，所述通孔左側(cè)設(shè)置有第一滑動裝置，所述通孔右側(cè)設(shè)置有第二滑動裝置，所述第一滑動裝置與所述第二滑動裝置平行設(shè)置；所述定位裝置包括有用于固定PCB —端的第一固定裝置和用于固定PCB另一端的第二固定裝置，所述第一固定裝置設(shè)置有第一 PCB插槽，所述第一固定裝置的一端滑動設(shè)置于所述第一滑動裝置，所述第一固定裝置的另一端滑動設(shè)置于所述第二滑動裝置，所述第一固定裝置同時與所述第一滑動裝置和第二滑動裝置垂直設(shè)置；所述第一固定裝置的一端通過第一固定件定位于所述第一滑動裝置，所述第一固定裝置的另一端通過第二固定件定位于所述第二滑動裝置；所述第二固定裝置設(shè)置有第二 PCB插槽，所述第二固定裝置固定設(shè)置于所述通孔下方，所述第二固定裝置與所述第一固定裝置平行設(shè)置；所述第二固定裝置遠(yuǎn)離所述第一固定裝置的一側(cè)設(shè)置有PCB定位鎖，所述PCB定位鎖設(shè)置有與PCB定位孔相匹配的定位孔，所述定位孔通過定位塊與所述PCB定位孔固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插件機(jī)的PCB定位裝置，其特征在于所述固定板設(shè)置為圓轉(zhuǎn)盤，所述圓轉(zhuǎn)盤的中間設(shè)置有通孔，所述通孔左側(cè)設(shè)置有第一滑動軌，所述通孔右側(cè)設(shè)置有第二滑動軌，所述第一滑動軌與所述第二滑動軌平行設(shè)置；所述第一固定裝置包括第一固定條，所述第一固定條設(shè)置有第一階層和第二階層，所述第一階層設(shè)置有第一 PCB壓片，所述第一 PCB壓片與所述第二階層形成所述第一 PCB插槽；所述第一固定條的一端滑動設(shè)置于所述第一滑動軌，所述第一固定條的另一端滑動設(shè)置于所述第二滑動軌，所述第一固定條同時與所述第一滑動軌和第二滑動軌垂直設(shè)置；所述第一固定條的一端通過所述第一固定件定位于所述第一滑動軌，所述第一固定條的另一端通過所述第二固定件定位于所述第二滑動軌；所述第二固定裝置包括第二固定條，所述第二固定條設(shè)置有第三階層和第四階層，所述第三階層設(shè)置有第二 PCB壓片，所述第二 PCB壓片與所述第四階層形成所述第二 PCB插槽；所述第二固定條固定設(shè)置于所述通孔下方，所述第二固定條與所述第一固定條平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插件機(jī)的PCB定位裝置，其特征在于所述PCB定位鎖包括壓板轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置于所述壓板轉(zhuǎn)軸的PCB定位壓板，所述固定板設(shè)置有第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座和第二壓板轉(zhuǎn)軸固定座，所述壓板轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置于所述第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座，所述壓板轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置于所述第二壓板轉(zhuǎn)軸固定座；所述壓板轉(zhuǎn)軸位于所述第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座的內(nèi)側(cè)套設(shè)有第一壓板扭簧，所述第一壓板扭簧設(shè)置有兩個受力端，所述壓板扭簧的一個受力端與所述PCB定位壓板接觸，所述壓板扭簧的另一個受力端與所述固定板接觸；所述壓板轉(zhuǎn)軸位于所述第二壓板轉(zhuǎn)軸固定座的內(nèi)側(cè)套設(shè)有第二壓板扭簧，所述第二壓板扭簧設(shè)置有兩個受力端，所述第二壓板扭簧的一個受力端與所述PCB定位壓板接觸，所述第二壓板扭簧的另一個受力端與所述固定板接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種插件機(jī)的PCB定位裝置，其特征在于所述壓板轉(zhuǎn)軸還套設(shè)有第一壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)，所述第一壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)位于所述第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座的外側(cè)，所述壓板轉(zhuǎn)軸還套設(shè)有第二壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)，所述第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座的外側(cè)還設(shè)置有第一壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)位于所述第二壓板轉(zhuǎn)軸固定座的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種插件機(jī)的PCB定位裝置，其特征在于所述壓板轉(zhuǎn)軸還套設(shè)有壓板轉(zhuǎn)動塊，所述壓板轉(zhuǎn)動塊位于所述第一壓板轉(zhuǎn)軸固定環(huán)的遠(yuǎn)離所述第一壓板轉(zhuǎn)軸固定座的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種插件機(jī)的PCB定位裝置，其特征在于所述PCB定位壓板設(shè)置有凹槽，所述凹槽設(shè)置有定位片調(diào)整座，所述定位片調(diào)整座設(shè)置有可用于在所述凹槽滑動的凸臺，所述定位調(diào)整座上方固定設(shè)置有定位片，所述定位片設(shè)置有所述定位孔，所述定位孔通過圓錐體與所述PCB定位孔固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種插件機(jī)的PCB定位裝置，其特征在于所述定位片調(diào)整座設(shè)置為兩個，分別為第一定位片調(diào)整座和第二定位片調(diào)整座；所述定位片設(shè)置有兩個，分別為第一定位片和第二定位片；所述圓錐體設(shè)置有兩個，分別為第一圓錐體和第二圓錐體。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種插件機(jī)的PCB定位裝置，其特征在于所述第一固定條的一端設(shè)置有第一支撐塊，所述第一固定條的另一端設(shè)置有第二支撐塊；所述第二固定條的一端設(shè)置有第三支撐塊，所述第二固定條的另一端設(shè)置有第四支撐塊；所述第一支撐塊和所述第三支撐塊均設(shè)置于所述第一滑動軌上方且設(shè)置于所述第一固定條的下方，所述第二支撐塊和所述第四支撐塊均設(shè)置于所述第二滑動軌上方且設(shè)置于所述第二固定條的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種插件機(jī)的PCB定位裝置，其特征在于所述第一滑動軌設(shè)置為向固定板表面凸起的第一條形槽，所述第二滑動軌均設(shè)置為向固定板表面凸起的第二條形槽；所述圓轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有第一固定條的第一固定塊，所述第一固定塊位于所述第一支撐塊正下方，所述第一固定塊設(shè)置有第一凸塊，所述第一凸塊嵌入所述第一條形槽，所述第一固定條、第一支撐塊和第一固定塊通過螺釘固定；所述圓轉(zhuǎn)盤的底部還設(shè)置有第一固定條的第二固定塊，所述第二固定塊位于所述第二支撐塊正下方，所述第二固定塊設(shè)置有第一凸塊，所述第一凸塊嵌入所述第一條形槽，所述第一固定條、第一支撐塊和第一固定塊通過螺釘固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種插件機(jī)的PCB定位裝置，其特征在于所述圓轉(zhuǎn)盤還設(shè)置有圓轉(zhuǎn)盤定位片。
全文摘要
本發(fā)明涉及插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種插件機(jī)的PCB定位裝置，包括固定板以及設(shè)置于固定板的定位裝置，固定板的中間設(shè)置有通孔，通孔左側(cè)設(shè)置有第一滑動裝置，通孔右側(cè)設(shè)置有第二滑動裝置；定位裝置包括第一固定裝置和第二固定裝置；第二固定裝置遠(yuǎn)離第一固定裝置的一側(cè)設(shè)置有PCB定位鎖；本發(fā)明的第一固定裝置和第二固定裝置之間的距離可以根據(jù)PCB的大小調(diào)節(jié)并把PCB首次固定在第一固定裝置和第二固定裝置之間，在第二固定裝置的一側(cè)設(shè)有PCB定位鎖，方便定位塊扣住PCB，實現(xiàn)對PCB的第二次固定，雙重固定PCB板，使其在插裝元器件的過程中不產(chǎn)生偏移，實現(xiàn)插裝元器件準(zhǔn)確，更好保護(hù)元器件。
文檔編號H05K3/30GK102438437SQ20111029169
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者曾翔清, 皮俊君, 鐘承武, 陳卓標(biāo), 黎任堅 申請人:東莞市新澤谷機(jī)械有限公司