專利名稱：具有連接可能性的起重裝置，尤其是鋼繩葫蘆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起重裝置，尤其是鋼繩葫蘆，該起重裝置包括具有至少兩個(gè)基板的基架，至少兩根將所述基板彼此連接并且相互間隔的縱梁，以及至少一根被固定在所述基板上和基本上平行于所述縱梁延伸的用于鋼繩串繞部件的固定橫梁(Anbautraversen)。
背景技術(shù)：
德國(guó)專利DE 10 2005 029 113 B3公知了一種鋼繩葫蘆，該鋼繩葫蘆由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。該電動(dòng)機(jī)被法蘭連接在傳動(dòng)裝置上，該傳動(dòng)裝置被固定在基架的外側(cè)面上?；芫哂袃蓚€(gè)平行并且彼此間隔地設(shè)置的基板。所述基板通過(guò)管狀的縱梁相互間隔并且可拆卸地彼此連接。鋼繩葫蘆被支承在所述基板之間，該鋼繩葫蘆由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并且其旋轉(zhuǎn)軸線與縱梁的縱向延伸平行。被前述稱為基板的起重裝置的構(gòu)件也可以是殼體部分，該殼體部分實(shí)現(xiàn)起重裝置的不同功能。例如該殼體部分用于容納傳動(dòng)部件、固定提升驅(qū)動(dòng)裝置、支承鋼 繩卷筒、安裝用于鋼繩串繞部件的橫梁、容納電氣設(shè)備、起重裝置的固定以及腳部固定或者安裝行走機(jī)構(gòu)部分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，實(shí)現(xiàn)一種起重裝置，尤其是鋼繩葫蘆，該起重裝置以模塊化的構(gòu)造方式而出眾。該目的通過(guò)具有權(quán)利要求I的特征的起重裝置，尤其是鋼繩葫蘆得以實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求2至10中對(duì)本發(fā)明的有益的構(gòu)造形式加以描述。按照本發(fā)明，起重裝置，尤其是鋼繩葫蘆包括具有至少兩個(gè)基板的基架，至少兩根將所述基板彼此連接并且相互間隔的縱梁，以及至少一根被固定在所述基板上和基本上平行于所述縱梁延伸的用于鋼繩串繞部件的固定橫梁，在該起重裝置，尤其是鋼繩葫蘆中，通過(guò)下述方式實(shí)現(xiàn)模塊化的構(gòu)造方式，即，在每個(gè)基架上設(shè)置有數(shù)個(gè)安裝位置，能夠可選擇地將用于鋼繩串繞部件的固定橫梁可拆卸地固定在該安裝位置上。由此能夠簡(jiǎn)單地制造一種基礎(chǔ)起重裝置，在該基礎(chǔ)起重裝置上根據(jù)需要可以在各個(gè)需要的安裝位置上安裝一個(gè)或者兩個(gè)用于鋼繩串繞部件的固定橫梁。通過(guò)所述安裝位置，在基板與用于鋼繩串繞部件的固定橫梁之間形成一個(gè)萬(wàn)用接口。在已公知的方案中沒(méi)有適用于在不同串繞(如2/1 ；4/1 ；4/2等)方式下固定不同串繞組件(諸如，上滑車以及鋼繩端部固定點(diǎn)橫梁)的通用方案，以及適用于不同起重裝置(如，懸掛式起重小車，短結(jié)構(gòu)單軌起重小車，雙軌起重小車)和固定式提升裝置(如，固定式起重機(jī))的不同的構(gòu)造形式的通用方案。因此需要許多不同的組件和構(gòu)件。通過(guò)本發(fā)明避免了下述已知的弊端，如部件的多樣化，費(fèi)用昂貴的物流和管理，由件數(shù)少、無(wú)效用的制造和昂貴的倉(cāng)儲(chǔ)導(dǎo)致的部件價(jià)格高。在此有益地設(shè)計(jì)如下，即基板被構(gòu)造成基本上正方形的或者矩形的，并且將安裝位置設(shè)置在所述基板的至少兩個(gè)不同的邊緣上。優(yōu)選每個(gè)基板設(shè)置有三個(gè)安裝位置。為了在鋼繩卷筒已經(jīng)裝配好的狀態(tài)中也能夠?qū)⒂糜阡摾K串繞部件的固定橫梁安裝在基板之間或者移裝到另外的安裝位置中，所述安裝位置被設(shè)置在沿著所述基板的沿鋼繩卷筒的旋轉(zhuǎn)軸線的方向看被所述鋼繩卷筒遮擋住的區(qū)域以外。在此進(jìn)一步有益的是，安裝位置被設(shè)置在基板的內(nèi)側(cè)面上。尤其節(jié)省空間的是，所述安裝位置被構(gòu)造成第一基板上的第一凹槽和第二基板上的第二凹槽。由此容納板能夠被固定在基板上，而不影響鋼繩卷筒的有效長(zhǎng)度。為了能夠簡(jiǎn)單地將用于鋼繩串繞部件的固定橫梁從側(cè)面伸出地安裝在基板上，該用于鋼繩串繞部件的固定橫梁通過(guò)第一和第二容納板可拆卸地固定在基板上。在此，第一和第二容納板可嵌入第一和第二凹槽中并且具有超出第一和第二基板的輪廓向外伸出的固定部分。這樣，鋼繩串繞部分的固定橫梁用的懸掛孔的加工可以如同在普通鋼板上加工孔一樣簡(jiǎn)單，例如在容納板上。根據(jù)需要這些容納板必須能夠被簡(jiǎn)單地、模塊化地裝配到基板的鑄件中，即，對(duì)于起重裝置長(zhǎng)度來(lái)說(shuō)容納板的支承間隔始終保持相同。當(dāng)容納板被拆除后，基板的各個(gè)側(cè)面仍然能夠用于將起重裝置安裝在已有的連接結(jié)構(gòu)上。另外有利的是，容納板被拆除后的起重裝置的整體尺寸保持很小。提升驅(qū)動(dòng)裝置和地腳法蘭盤(pán) (Fussflansch)的實(shí)際功能以及尺寸并不因?yàn)榭赡艿娜菁{板安裝而受影響。這一點(diǎn)同樣完全適用于起重裝置的所有安裝位置和起重裝置的長(zhǎng)度固定的結(jié)構(gòu)系列中的所有構(gòu)造形式。當(dāng)起重裝置具有不同的長(zhǎng)度時(shí)，容納板的支承原理以及可能的裝配原理依然保持不變，從而利用簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)組件給出了真正的模塊化方案。為了能夠與被卷放的鋼繩的豎直調(diào)整進(jìn)行隨動(dòng)，固定橫梁可擺動(dòng)地懸掛在第一和第二容納板的各個(gè)固定部分上。尤其有益的是，鋼繩滑輪或者鋼繩端部固定點(diǎn)被固定在所述固定橫梁上。通常鋼繩卷筒被支承在基板的內(nèi)側(cè)面之間以及之上，該鋼繩卷筒的旋轉(zhuǎn)軸線平行于縱梁的縱軸線。


下面借助附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明的實(shí)施例。其中圖I是被構(gòu)造成固定式起重機(jī)的本發(fā)明的鋼繩葫蘆的透視圖；圖2是圖I的局部為剖面的側(cè)視圖；圖3是圖I的俯視圖；圖4是圖I所示的第一基板的內(nèi)側(cè)面上的細(xì)節(jié)圖；圖5是圖I所示的第二基板的內(nèi)側(cè)面上的細(xì)節(jié)圖，以及圖6是作為懸掛式單軌起重小車的本發(fā)明的鋼繩葫蘆的透視圖。
具體實(shí)施例方式圖I示出的是本發(fā)明的具有鋼繩卷筒2的鋼繩葫蘆I的透視圖，該鋼繩卷筒兩端被支承在基架3中。鋼繩葫蘆I被構(gòu)造成所謂的固定式起重機(jī)并且通過(guò)固定在基架3上的角元件8安置在未示出的承重結(jié)構(gòu)上或者室內(nèi)地面上并且被固定在此處。整體上幾乎為直角六方體形的基架3 —部分由第一基板4a和第二基板4b構(gòu)成，在該基板的彼此相對(duì)的第一和第二內(nèi)側(cè)面4c和4d上支承有鋼繩卷筒2。該鋼繩卷筒2可圍繞著旋轉(zhuǎn)軸線D旋轉(zhuǎn)并且由電動(dòng)機(jī)2a通過(guò)傳動(dòng)裝置2b驅(qū)動(dòng)。第一基板4a和第二基板4b分別被構(gòu)造為直角六方體形或者在橫截面上看為矩形，并且分別被構(gòu)造成具有倒圓的角區(qū)域。所述直角六方體形的基架3的其他部分由數(shù)根，最多為四根縱梁構(gòu)成，在圖I中可以看到其中的第一縱梁5a和第二縱梁5b。第三縱梁被設(shè)置在第一縱梁5a的下面并且被鋼繩卷筒2遮擋著。通過(guò)縱梁5a，5b基板4a，4b被相互間隔和彼此連接。在此，縱梁5a，5b被設(shè)置在第一和第二基板4a，4b中的假想的四邊形的角中。在第一基板4a中，縱梁5a，5b被設(shè)置在近乎正方形的基板4b的角區(qū)域內(nèi)。與第一基板4a相比，第二基板4b具有矩形的外形，因?yàn)樵摶鍨榱斯潭妱?dòng)機(jī)2a而超過(guò)第二縱梁5b向外延長(zhǎng)。根據(jù)相應(yīng)的方式，第二縱梁5b和可能的第四縱梁被設(shè)置在第二基板4b的前面的角區(qū)域中，并且第一縱梁5a和第三縱梁大約被設(shè)置在第二基板4b的側(cè)邊緣的中間的區(qū)域中。另外，該第二基板4b在其外側(cè)面4f的區(qū)域內(nèi)容納傳動(dòng)裝置2b，該傳動(dòng)裝置將鋼繩卷筒2與電動(dòng)機(jī)2a傳動(dòng)動(dòng)力地連接起來(lái)。為此，基板4b在其外側(cè)面4f的區(qū)域內(nèi)被構(gòu)造成罐形的或者盆形的?？v梁5a，5b被構(gòu)造成由實(shí)心材料構(gòu)成的桿，并且根據(jù)鋼繩葫蘆I的使用情況設(shè)置 有兩根至四根縱梁5a，5b，該縱梁被設(shè)置在基板4a，4b的挑選出的或者所有的角中?？v梁5a，5b的任務(wù)在于，將基板4a，4b抗扭曲地相互連接以及通過(guò)縱梁5a，5b的長(zhǎng)度將兩個(gè)基板4a，4b之間的所期望的間距和平行度保持在所期望的公差之內(nèi)。在所示的實(shí)施例中，總共設(shè)置有三根縱梁5a，5b。為了不妨礙鋼繩卷筒2卷放未被示出的鋼繩，沒(méi)有裝配第四縱梁5。縱梁5a，5b分別具有第一支承端和相對(duì)的第二支承端。第一支承端分別可拆卸地固定在第一基板4a中，而第二支承端分別可拆卸地固定在第二基板4b中。在此優(yōu)選使用螺栓連接，并且在基板4a，4b中設(shè)置有用于容納縱梁5a，5b的支承端的第一和第二容納口 11a，lib。圖I示出的是處于所謂的工作狀態(tài)中的，即縱梁5a，5b裝配完畢的鋼繩葫蘆。在該工作狀態(tài)中，縱梁5a，5b的縱軸線L平行于鋼繩卷筒2的旋轉(zhuǎn)軸線D并且相對(duì)鋼繩卷筒2的旋轉(zhuǎn)軸線D側(cè)向錯(cuò)開(kāi)。在圖I中示出的是作為所謂的固定起重機(jī)的鋼繩葫蘆I。在使用其他裝配元件代替所示的角元件8的情況下，通過(guò)將行走機(jī)構(gòu)部件固定在基板4a，4b上，這種鋼繩葫蘆I也可以作為起重小車的組成部分?？赡艿钠鹬匦≤嚇?gòu)造形式有懸掛式起重小車、鋼繩葫蘆I布置在軌道旁的短結(jié)構(gòu)單軌起重小車、和雙軌起重小車?？v梁5a和5b的數(shù)量可以在兩根至四根之間變化并且根據(jù)對(duì)基架3和鋼繩葫蘆I的安裝位置的各個(gè)穩(wěn)定性要求以及由此產(chǎn)生的鋼繩卷筒2的鋼繩出口而變化。在此放棄在鋼繩出口區(qū)域內(nèi)設(shè)置支承桿會(huì)是有益的。根據(jù)相應(yīng)的方式，除了支承鋼繩卷筒2之外，基板4a，4b還具有其他不同的功能，例如容納傳動(dòng)構(gòu)件、支承電驅(qū)動(dòng)裝置2a、容納用于鋼繩串繞部件的固定橫梁、容納電氣設(shè)備、實(shí)現(xiàn)鋼繩葫蘆的腳部固定或者安裝行走機(jī)構(gòu)部分。為了在兩個(gè)基板4a，4b之間，與鋼繩卷筒2平行延伸地并且與該鋼繩卷筒2鄰接地固定用于鋼繩串繞部件的第一和第二固定橫梁9a, 9b,在第一基板4a的內(nèi)側(cè)面4c和第二基板4b的內(nèi)側(cè)面4d上分別設(shè)置有安裝位置。分別設(shè)置有數(shù)個(gè)安裝位置，根據(jù)需要和鋼繩葫蘆的使用情況、電動(dòng)機(jī)2a的校準(zhǔn)情況以及鋼繩卷筒的鋼繩出口的所期望的位置，使用其中的一個(gè)或者兩個(gè)安裝位置在鋼繩葫蘆I上有選擇地安裝第一和第二固定橫梁9a，％。在此，所述安裝位置被構(gòu)造成嵌在第一基板4a的內(nèi)側(cè)面4c中的第一凹槽IOa和嵌在第二基板4b的內(nèi)側(cè)面4d中的第二凹槽10b。每個(gè)基板4a，4b分別設(shè)置有三個(gè)凹槽10a，10b,該凹槽分別具有基本上平坦的和矩形的形狀并且以其縱向延長(zhǎng)平行于各個(gè)基板4a，4b的外邊緣延伸。所述第一和第二凹槽10a，IOb還分別被設(shè)置在具有用于縱梁5a和5b的第一和第二容納口 11a，Ilb的角區(qū)域之外并且因此被設(shè)置在所述容納口 lla，llb之間。第一或者第二容納板12a，12b分別以所期望數(shù)量的嵌入第一和第二凹槽10a，10b中，并且在所期望的位置上嵌入各個(gè)第一和第二凹槽10a，IOb中，并且隨后就地通過(guò)至少兩個(gè)螺栓13被固定在第一和第二基板4a，4b上。容納板12a，12b可以根據(jù)其功能被分成固定區(qū)域12c和懸掛區(qū)域12d。在固定區(qū)域12c中將容納板12a，12b可拆卸地固定在凹槽10a，IOb中，在懸掛區(qū)域12d中固定固定橫梁9。另外容納板12a，12b被構(gòu)造成平板狀并且所具有的深度與凹槽10a, IOb沿縱方向L和以基板4a，4b的各個(gè)內(nèi)側(cè)面4c，4d為基準(zhǔn)的深度相符。如此地選擇容納板12a，12b的外輪廓，即在保留縫隙的情況下該容納板以其固定區(qū)域12c與凹槽10a，IOb相匹配。在此凹槽10a，IOb朝向基板4a，4b的外邊緣敞開(kāi)，這樣容納板12a，12b的懸掛區(qū)域12d從側(cè)面超過(guò)基板4a，4b向外伸出。容納板12a，12b整體上具有帶有削平的尖端的近乎三角形的外形并且在固定區(qū)域12c中具有矩形基座。在固定區(qū)域12c中設(shè)置有三個(gè)孔14，螺栓13被插入穿過(guò)該孔并且在凹槽10a，IOb的區(qū)域內(nèi)被擰入基板4a，4b的內(nèi)側(cè)面4c，4d中的螺紋孔14中。為了承受容納板12a，12b與基板4a，4b之間的力，除了螺栓13之外設(shè)置有定位銷或者套筒或者螺栓13被構(gòu)造成連接螺釘。
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圖I示出，第一容納板12a被固定在第一基板4a的前面的邊緣區(qū)域中，這樣其懸掛區(qū)域12d向前伸出。根據(jù)相應(yīng)的方式，第二容納板12b被設(shè)置在相對(duì)的第二基板4b上。在各個(gè)懸掛區(qū)域12d中，在與固定區(qū)域12c相對(duì)的端部區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置有第一或者第二懸掛孔16a，16b。該懸掛孔16a，16b用于通過(guò)被設(shè)置在第一固定橫梁9a的相對(duì)的端部且從側(cè)面伸出的銷釘9c可擺動(dòng)地懸掛前部第一固定橫梁9a。因此第一和第二固定橫梁9a，9b可以圍繞一個(gè)平行于旋轉(zhuǎn)軸線D且水平延伸的水平軸線擺動(dòng)。為此銷釘9c被設(shè)置在固定橫梁9a，9b的上部區(qū)域中。固定橫梁9a，9b自身基本上由狹長(zhǎng)的矩形板材框架構(gòu)成，該框架形成豎直方向的開(kāi)口 17。在該開(kāi)口 17中，根據(jù)需要可以安裝用于固定和引導(dǎo)串繞鋼繩的鋼繩傳動(dòng)元件。該元件通常被構(gòu)造成單槽或者多槽的鋼繩滑輪18a形式的上滑車或者被固定在固定橫梁9上的鋼繩楔形式的鋼繩端部固定點(diǎn)18b。鋼繩端部固定點(diǎn)18b用于將鋼繩端部固定在鋼繩葫蘆I上。鋼繩滑輪18a和鋼繩端部固定點(diǎn)18b被設(shè)置在固定橫梁9a，9b的壁之間并且被固定或者支承在其上。為此，為了根據(jù)所選擇的串繞類型將鋼繩滑輪18a和鋼繩端部固定點(diǎn)18b設(shè)置在相對(duì)鋼繩卷筒2正確的位置上，在固定橫梁9a，9b中設(shè)置有許多孔。設(shè)置有在圖I中被鋼繩卷筒2遮擋著的第二固定橫梁％，該固定橫梁被以鋼繩卷筒2為準(zhǔn)與所述第一固定橫梁9a相對(duì)地設(shè)置并且支承著鋼繩滑輪18a。另外在圖I中可以看出，鋼繩葫蘆I具有一個(gè)配有兩個(gè)轉(zhuǎn)向滑輪19c和一個(gè)吊鉤19b的下滑車19形式的吊貨裝置。出于清晰性原因鋼繩未被示出。另外在第一容納板12a上，在用于第一固定橫梁9a的第一懸掛孔16a的區(qū)域內(nèi)安裝有一個(gè)其內(nèi)設(shè)置有電氣和電子部件的電氣箱20，該電氣箱輔助支承在第二支承桿5b上。兩個(gè)基板4a，4b本身被制造成鑄件并且出于重量的原因具有帶有第一或者第二空腔的向外敞開(kāi)的罐狀形狀，在該罐狀形狀中可以置入鋼繩葫蘆I的驅(qū)動(dòng)部件、傳動(dòng)部件、電氣部件或者電子部件。如前所述那樣，傳動(dòng)裝置2b處在第二空腔中。根據(jù)需要和構(gòu)造方式，第一和第二空腔可以通過(guò)蓋板6a，6b封閉或者保持敞開(kāi)。第二基板4b中的第二空腔通過(guò)第二蓋板6b被封閉，該蓋板通過(guò)框架形的固定元件7固定在第二基板4b的第二外側(cè)面4e上。該固定元件7也可以是第二蓋板6b的邊緣。第一基板4a中的第一空腔通過(guò)第一蓋板6a封閉，該蓋板直接通過(guò)框架形的固定元件7固定在第一基板4a的第一外側(cè)面4e上。該固定元件7也可以是第一蓋板6a的邊緣。圖2示出的是圖I所示鋼繩葫蘆I的側(cè)視圖，該側(cè)視圖中的第一容納板12a區(qū)域?yàn)榫植科拭?。第一容納板12a在其固定區(qū)域12c中通過(guò)至少兩個(gè)螺栓13擰在第一基板4a上并且在其懸掛區(qū)域12d中支承第一固定橫梁9a的銷釘9c。第一固定橫梁9a支承鋼繩端部固定點(diǎn)18b以及第二固定橫梁9b支承鋼繩滑輪18a。第二固定橫梁9b不是通過(guò)容納板12a，而是通過(guò)被固定地鑄在第一基板4a上并且從側(cè)面伸出的容納臂21固定在第一基板上。如同容納板12a，12b 一樣，容納臂21在其自由端部上具有用于容納第二固定橫梁9b的銷釘9c的第一懸掛孔16a。懸掛臂21中的第一懸掛孔16a沿縱方向L看與矩形形狀的 第二基板4b中的相對(duì)的第二懸掛孔16b同心。這也適用于相對(duì)的容納板12a，12b中的懸掛孔16a，16b。由于所述第二基板4b是矩形形狀的，所以第二懸掛孔16b可以直接置于第二基板4b中而不必設(shè)置懸掛臂21。圖2還示出，左側(cè)的第二固定橫梁9b與右側(cè)的第一固定橫梁9a相比被更低地固定在基板4a，4b上。這個(gè)更低位置的原因在于，電動(dòng)機(jī)2b被設(shè)置在第二基板4b的內(nèi)側(cè)面4d的區(qū)域中并且因此第二懸掛孔16b不得不更靠邊緣移動(dòng)并且在該安裝位置中不得不更靠下方移動(dòng)。關(guān)于第一基板4a，原則上可以設(shè)置改良的懸掛板和由此設(shè)置第四凹槽以代替懸掛臂21。在圖3中示出的是圖I的俯視圖。除了已經(jīng)對(duì)圖I和2所描述過(guò)的細(xì)節(jié)以外，尤其可以清楚地看出，第二固定橫梁％支承著作為上滑車的鋼繩滑輪18a。鋼繩端部固定點(diǎn)18b被電氣箱20的保持件22所遮擋。關(guān)于第二基板4b，也能清楚地看出，用于縱梁5a，5b，5c的第二容納口 Ilb大約位于第二基板4b的中間并且與其鄰接地法蘭連接有電動(dòng)機(jī)2a。圖4示出的是第一基板4a的內(nèi)側(cè)面4c的細(xì)節(jié)圖?？梢钥闯觯谝换?a具有近乎正方形的橫截面并且在角中具有四個(gè)用于縱梁5a和5b的第一容納口 11a。在容納孔Ila之間三個(gè)第一缺口(Ausnehmung) IOa被設(shè)置在四個(gè)邊中的三個(gè)邊的區(qū)域內(nèi)，該缺口具有基本上矩形的輪廓并且朝向邊緣敞開(kāi)。在朝向鋼繩卷筒2的側(cè)面的區(qū)域中缺口 IOa隨著鋼繩卷筒2的外輪廓呈凹形或者凸形逐漸變窄，這樣在鋼繩卷筒2已經(jīng)裝配好的狀態(tài)下也能夠?qū)ζ溥M(jìn)行安裝與拆卸。也可以看到從側(cè)面伸出的、具有第一懸掛孔16a的容納臂21，該容納臂被設(shè)置在基板4a的不具有第一缺口 IOa的邊緣上。在圖5中示出的是第二基板4b的內(nèi)側(cè)面4d的細(xì)節(jié)圖。第二基板4b具有近乎矩形形狀的橫截面并且在假想的正方形的角中設(shè)置有四個(gè)用于縱梁5a和5b的容納口 lib。與第一基板4a相比，第二基板4b在一側(cè)上被延長(zhǎng)并具有略微狹窄的延長(zhǎng)區(qū)域4g，由此形成矩形形狀。延長(zhǎng)區(qū)域4g用于法蘭連接電動(dòng)機(jī)2a以及用于容納第二懸掛孔16b之一。在容納口 Ilb之間三個(gè)第二缺口 IOb被設(shè)置在四個(gè)邊緣中的三個(gè)邊緣的區(qū)域內(nèi)，該缺口具有與相對(duì)的第一缺口 IOa相同的輪廓。在延長(zhǎng)區(qū)域4g的區(qū)域中未設(shè)置第二缺口 10b。圖6示出的是作為懸掛式單軌起重小車的實(shí)施形式的本發(fā)明的鋼繩葫蘆I的透視圖。與在圖I中公知的作為固定式起重機(jī)的實(shí)施形式相比，固定元件不是角元件8，而是用于將鋼繩葫蘆I固定在具有行走驅(qū)動(dòng)裝置25的行走機(jī)構(gòu)24上的固定軌23，該行走機(jī)構(gòu)可以在下凸緣上走行。附圖標(biāo)記列表I 鋼繩葫蘆2 鋼繩卷筒2a 電動(dòng)機(jī)
2b傳動(dòng)裝置3 基架4a第一基板4b第二基板4c第一基板4a的內(nèi)側(cè)面4d第二基板4b的內(nèi)側(cè)面4e第一基板4a的外側(cè)面4f第二基板4b的外側(cè)面4g延長(zhǎng)區(qū)域5a第一縱梁5b第二縱梁6a第一蓋板6b第二蓋板7 固定元件8 角元件9a第一固定橫梁9b第二固定橫梁9c 銷釘IOa 第一凹槽IOb 第二凹槽Ila 第一容納口Ilb 第二容納口12a第一容納板12b第二容納板12c固定區(qū)域12d懸掛區(qū)域13 螺栓14 孔15螺紋孔16a第一懸掛孔16b第二懸掛孔17 開(kāi)口
18a鋼繩滑輪18b鋼繩端部固定點(diǎn)19 下滑車19c轉(zhuǎn)向滑輪19b 吊鉤20 電氣箱21 容納臂22保持件 23固定軌24行走機(jī)構(gòu)25行走驅(qū)動(dòng)裝置D 旋轉(zhuǎn)軸線L 縱軸線
權(quán)利要求
1.一種起重裝置，尤其是鋼繩葫蘆，該起重裝置包括具有至少兩個(gè)基板的基架、至少兩根將所述基板彼此連接并且相互間隔的縱梁，以及至少一根被固定在所述基板上和基本上平行于所述縱梁延伸的用于鋼繩串繞部件的固定橫梁，其特征在于，在各個(gè)所述基板(4a，4b)上設(shè)置有數(shù)個(gè)安裝位置，可選擇地能夠?qū)⒂糜阡摾K串繞部件的固定橫梁(9a，9b)可拆卸地固定在該安裝位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的起重裝置，其特征在于，所述基板(4a，4b)被構(gòu)造成基本上方形的或者矩形的，并且所述安裝位置被設(shè)置在所述基板(4a，4b)的至少兩個(gè)不同的邊緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的起重裝置，其特征在于，每個(gè)基板(4a，4b)設(shè)置有三個(gè)安裝位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的起重裝置，其特征在于，鋼繩卷筒(2)被支承在所述基板(4a，4b)之間并且所述安裝位置被設(shè)置在所述基板(4a，4b)的沿所述鋼繩卷筒(2)的旋轉(zhuǎn)軸線(D)的方向看被所述鋼繩卷筒(2)遮擋住的區(qū)域以外。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的起重裝置，其特征在于，所述安裝位置被設(shè)置在所述基板(4a，4b)的所述內(nèi)側(cè)面(4c，4d)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的起重裝置，其特征在于，所述安裝位置被構(gòu)造成所述第一基板(4a)上的第一凹槽(IOa)和所述第二基板(4b)上的第二凹槽(IOb)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項(xiàng)所述的起重裝置，其特征在于，用于鋼繩串繞部件的所述固定橫梁(9a,9b)通過(guò)第一和第二容納板(12a, 12b)能夠可拆卸地固定在所述基板(4a，4b)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的起重裝置，其特征在于，所述第一和第二容納板(12a，12b)能夠嵌入所述第一和第二凹槽(10a，IOb)中并且具有超出所述第一和第二基板(4a，4b)的輪廓向外伸出的固定部分(12d)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的起重裝置，其特征在于，所述固定橫梁(9a，9b)可擺動(dòng)地懸掛在所述第一和第二容納板(12a，12b)的所述各個(gè)固定部分(12d)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任意一項(xiàng)所述的起重裝置，其特征在于，鋼繩滑輪(18a)或者鋼繩端部固定點(diǎn)(18b)固定在所述固定橫梁(9a，9b)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種起重裝置，尤其是鋼繩葫蘆，該起重裝置包括具有至少兩個(gè)基板的基架、至少兩根將所述基板彼此連接并且相互間隔的縱梁，以及至少一根被固定在所述基板上和基本上平行于所述縱梁延伸的用于鋼繩串繞部件的固定橫梁。為了實(shí)現(xiàn)一種以模塊化的構(gòu)造方式出眾的起重裝置，尤其是鋼繩葫蘆，提出在各個(gè)所述基板(4a，4b)上設(shè)置有數(shù)個(gè)安裝位置，可選擇地能夠?qū)⒂糜阡摾K串繞部件的固定橫梁(9a，9b)可拆卸地固定在該安裝位置上。
文檔編號(hào)B66D1/36GK102725221SQ201080051004
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月21日
發(fā)明者弗朗茨·舒爾特, 張晉蘋(píng), 托馬斯·克倫伯格, 格列昂·伊姆布施, 趙定元, 隋文科 申請(qǐng)人:德馬格起重機(jī)及部件有限公司