專利名稱：一種印刷電路板導(dǎo)軌的金屬簧片和導(dǎo)軌組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信電子領(lǐng)域中的用于靜電防護(hù)的機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種印刷 電路板導(dǎo)軌的金屬簧片和導(dǎo)軌組件。
背景技術(shù)：
隨著電子通信技術(shù)的迅速發(fā)展，電子設(shè)備系統(tǒng)集成度大幅度提高，系統(tǒng)更加復(fù)雜， 同時(shí)PCB板的重量也越來越大，以符合ATCA標(biāo)準(zhǔn)的PCB板為例，最大PCB板重量已經(jīng)達(dá)到 4Kg，是幾年前同類PCB板重量的2倍。為滿足設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)力學(xué)性能要求，電子通信設(shè)備 的插箱PCB導(dǎo)軌零件材質(zhì)從以前的鋁合金或鋁塑復(fù)合結(jié)構(gòu)改為采用鋼板加工制造，從而導(dǎo) 致金屬導(dǎo)軌的廣泛使用。通常，PCB在插入或拔出導(dǎo)軌的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的靜電，目前一般采用安裝在金 屬導(dǎo)軌上的金屬簧片進(jìn)行靜電釋放以及接地保護(hù)?，F(xiàn)有技術(shù)中的金屬簧片安裝在金屬導(dǎo)軌上主要有兩種方式方式一、如圖1所示，為金屬簧片結(jié)構(gòu)及安裝方式示意圖，金屬簧片11采用彈性金 屬材料加工成χ形狀，同時(shí)采用鉚釘12將金屬簧片固定在金屬導(dǎo)軌13上，這樣在PCB板工 作和插拔過程中，PCB板邊緣上的接地覆銅區(qū)域通過與導(dǎo)軌上的金屬簧片接觸，從而實(shí)現(xiàn)釋 放靜電和保護(hù)接地。如圖2所示，為與金屬簧片接觸的PCB板結(jié)構(gòu)示意圖，21為PCB板的接 地覆銅區(qū)，即PCB板的接地區(qū)域，22為PCB板，圖3所示為PCB板在導(dǎo)軌中的位置示意圖，金 屬簧片31固定在金屬導(dǎo)軌33上，并與PCB板32接觸，圖中箭頭所示為PCB板在導(dǎo)軌中的 插拔方向，例如，JUNIPER公司的M120路由器插箱導(dǎo)軌上就采用了這種金屬簧片和鉚釘固 定方式。但由于金屬簧片尺寸小，并采用1個(gè)鉚釘固定，因此在使用過程中易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì) PCB導(dǎo)軌的精度控制造成不利影響。方式二、如圖4所示，為方式二中的金屬簧片及安裝方式示意圖；金屬簧片41采用 彈性金屬材料加工成V形狀，并采用卡裝方式將金屬簧片固定在金屬導(dǎo)軌42上，同樣能夠 在PCB板工作和插拔過程中，實(shí)現(xiàn)釋放靜電和保護(hù)接地。如圖5所示，為方式二中的PCB板 在導(dǎo)軌中的位置示意圖，金屬簧片51卡裝固定在金屬導(dǎo)軌53上，并與PCB板52的接地區(qū) 域單面電連接，圖中箭頭所示為PCB板在導(dǎo)軌中的插拔方向，例如，EMERSON公司的ATCA系 列插箱導(dǎo)軌上就采用了這種金屬簧片以及固定方式。但由于這種金屬簧片與PCB板邊緣上 的接地覆銅區(qū)域單面接觸，因此可靠性不高，同時(shí)金屬簧片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)制造工藝要求高， 導(dǎo)致成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種印刷電路板導(dǎo)軌的金屬簧片和導(dǎo)軌組件，用于可靠地泄放 PCB板上的靜電。一種印刷電路板PCB導(dǎo)軌的金屬簧片，包括用于和所述導(dǎo)軌卡接的U形本體，以 及與插接在所述導(dǎo)軌上的印刷電路板的接地區(qū)域電連接的彈片，所述彈片與印刷電路板接地區(qū)域電連接的一面設(shè)置有至少一個(gè)金屬凸包。其中，所述彈片包括兩個(gè)形成X形狀的彈片。其中，所述彈片固定連接在U形本體上，或者所述彈片和U形本體沖壓成一體結(jié) 構(gòu)。其中，所述U形本體的底面上設(shè)置有向上凸起的觸片。一種印刷電路板PCB的導(dǎo)軌組件，包括導(dǎo)軌和金屬簧片，所述金屬簧片包括用于 和所述導(dǎo)軌卡接的U形本體，以及與插接在所述導(dǎo)軌上的印刷電路板的接地區(qū)域電連接的 彈片，所述彈片與印刷電路板接地區(qū)域電連接的一面設(shè)置有至少一個(gè)金屬凸包。其中，所述彈片包括兩個(gè)形成X形狀的彈片。其中，所述彈片固定連接在U形本體上，或者所述彈片和U形本體沖壓成一體結(jié) 構(gòu)。其中，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有凹槽，以及所述U形本體卡接在所述凹槽處。其中，所述彈片與所述U形本體的底面間的距離和凹槽的高度相等。其中，所述凹槽的寬度和所述U形本體的寬度相等，且凹槽的寬度小于導(dǎo)軌外壁 間寬度，且大于導(dǎo)軌內(nèi)壁間的寬度，以及所述凹槽的長度不小于U形本體側(cè)面的長度。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的PCB導(dǎo)軌的金屬簧片，包括和導(dǎo)軌卡接的U形本體，以及 與插接在導(dǎo)軌上的印刷電路板的接地區(qū)域電連接的兩個(gè)金屬彈片，并且兩個(gè)彈片與印刷電 路板的接地區(qū)域電連接的一面設(shè)置有至少一個(gè)金屬凸包，能夠提高彈片與PCB板間接觸的 可靠性，保證PCB板在插拔過程中的產(chǎn)生的靜電能夠可靠地泄放，進(jìn)一步，在導(dǎo)軌上設(shè)置凹 槽，并將金屬簧片卡接在凹槽處，使金屬簧片能夠固定在導(dǎo)軌上，并且不會(huì)移動(dòng)，保證了性 能的穩(wěn)定性，同時(shí)，在金屬簧片的底座上設(shè)置有向上的觸片，以保證金屬簧片和導(dǎo)軌間接觸 的可靠性。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)第一種金屬簧片結(jié)構(gòu)及安裝方式示意圖；圖2為與金屬簧片接觸的PCB板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第一種方式中PCB板在導(dǎo)軌中的位置示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)第二種金屬簧片結(jié)構(gòu)及安裝方式示意圖；圖5為第二種方式中PCB板在導(dǎo)軌中的位置示意圖；圖6(a)為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金屬簧片的俯視圖；圖6(b)為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金屬簧片的側(cè)視圖；圖6(c)為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金屬簧片的立體結(jié)構(gòu)圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防靜電的導(dǎo)軌組件的結(jié)構(gòu)圖；圖8 (a)為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)軌的俯視圖；圖8 (b)為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)軌的側(cè)視圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)軌組件和PCB板配合使用的示意圖。
具體實(shí)施方式
為解決現(xiàn)有用于PCB板防靜電的金屬簧片存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種PCB
4導(dǎo)軌的金屬簧片，包括U形本體以及兩個(gè)彈片，并且在兩個(gè)彈片與印刷電路板接地區(qū)域電 連接的一面設(shè)置有至少一個(gè)金屬凸包，能夠提高彈片與PCB板間接觸的可靠性。如圖6所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬簧片的結(jié)構(gòu)圖，圖6(a)為金屬簧片的俯 視圖，圖6(b)為金屬簧片的側(cè)視圖，圖6(c)為金屬簧片的立體結(jié)構(gòu)圖，金屬簧片具體包 括U形本體61，卡接在導(dǎo)軌上，能夠與導(dǎo)軌形成電連接；其中，U形本體從導(dǎo)軌的底部向上卡接在導(dǎo)軌上，U形本體的底面可設(shè)置有向上的 觸片64，在U形本體被卡接在導(dǎo)軌上時(shí)，進(jìn)一步提高導(dǎo)軌與本體接觸的可靠性；彈片62，用于和插接在導(dǎo)軌上的印刷電路板的接地區(qū)域電連接，以及在彈片與印 刷電路板接地區(qū)域電連接的一面設(shè)置有至少一個(gè)金屬凸包63 ；其中，設(shè)置有金屬凸包能夠提高金屬簧片與PCB板接地區(qū)域接觸的可靠性，并且 金屬凸包的個(gè)數(shù)可以為多個(gè)，PCB板的接地區(qū)域即是指PCB板的接地覆銅區(qū)；其中，彈片可以包括兩個(gè)形成X形狀的彈片，或者兩個(gè)彈片對(duì)稱，各自呈波浪形 狀，或者彈片呈半圓形彎曲形狀，在本實(shí)用新型中并不限定彈片的形狀，只要位于U形本體 側(cè)面的彈片能夠向內(nèi)凸起，并與印刷電路板的接地區(qū)域接觸即可，并且彈片的個(gè)數(shù)也可以 是多個(gè)；其中，彈片，采用彈性金屬材料加工而成，固定連接在U形本體的側(cè)面上，或者和U 形本體沖壓成一體結(jié)構(gòu)，彈片的一端在U形本體的側(cè)面上，另一端向內(nèi)凸起，形成卡槽65， 將U形本體卡接在導(dǎo)軌上；彈片的長度為L2，彈片與U形本體底面間的距離為h3 ；本實(shí)用新型還提供一種PCB板的導(dǎo)軌組件，包括導(dǎo)軌以及上述實(shí)施例中的金屬簧 片，金屬簧片的U形本體卡接在導(dǎo)軌上，能夠?qū)崿F(xiàn)PCB板的靜電泄放。進(jìn)一步，本實(shí)用新型 中的導(dǎo)軌上設(shè)置有凹槽，金屬簧片通過U形本體卡接在凹槽處，并通過彈片向內(nèi)凸起，將金 屬簧片固定在導(dǎo)軌的凹槽處，進(jìn)行靜電釋放以及接地保護(hù)，同時(shí)，金屬簧片卡裝固定在導(dǎo)軌 上，使得性能穩(wěn)定；更進(jìn)一步，金屬簧片的底座上設(shè)置有向上突起的觸片，能夠提高金屬簧 片與導(dǎo)軌接觸的可靠性。如圖7所示，為本實(shí)用新型提供的PCB板的導(dǎo)軌組件結(jié)構(gòu)圖，具體包括導(dǎo)軌71，用于插接PCB板；金屬導(dǎo)軌為U形結(jié)構(gòu)，用于插裝PCB板，并且導(dǎo)軌連接機(jī)箱，并接地；金屬簧片72，卡接在導(dǎo)軌上，與導(dǎo)軌形成電接觸，并與插接在金屬導(dǎo)軌中的PCB板 的接地區(qū)域形成電連接；其中，金屬簧片的U形本體從導(dǎo)軌的底部向上卡接在導(dǎo)軌上，并且U形本體與金屬 導(dǎo)軌形成電接觸，U形本體側(cè)面上的彈片向內(nèi)凸起，與PCB板的接地區(qū)域能夠形成電連接， 并且彈片向內(nèi)凸起壓在導(dǎo)軌上，能夠?qū)⒔饘倩善潭ㄔ趯?dǎo)軌上；較佳的，金屬導(dǎo)軌上設(shè)置有凹槽，凹槽的高度低于導(dǎo)軌的高度，金屬簧片的U形本 體卡接在凹槽上，彈片向內(nèi)凸起與PCB板的接地區(qū)電連接，并且彈片下端壓在凹槽上，使得 金屬簧片能夠卡接在導(dǎo)軌的凹槽處，并且避免金屬簧片相對(duì)于導(dǎo)軌移動(dòng)；如圖8所示，為本發(fā)明實(shí)施例的金屬導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)圖，圖8 (a)為金屬導(dǎo)軌的俯視圖， 圖8 (b)為金屬導(dǎo)軌的側(cè)視圖，導(dǎo)軌81上設(shè)置有凹槽82，且凹槽的高度hi小于導(dǎo)軌高度 h2 ；[0047]其中，若導(dǎo)軌上沒有設(shè)置凹槽，則彈片與U形本體的底面間的距離h3等于導(dǎo)軌的 高度h2，這樣能夠保證彈片能夠緊壓在導(dǎo)軌上；若導(dǎo)軌上設(shè)置凹槽82，則金屬簧片卡接在導(dǎo)軌的凹槽處，則彈片與U形本體的底 面間的距離h3等于凹槽的高度h2，這樣能夠保證彈片能夠緊壓在凹槽上；較佳的，卡裝金屬簧片的導(dǎo)軌位置的局部凹槽寬度dl小于導(dǎo)軌外壁間寬度d2，且 大于導(dǎo)軌內(nèi)壁間的寬度d3，凹槽的長度不小于金屬簧片U形本體側(cè)面的長度，這樣可以保 證金屬簧片能夠順利固定卡裝在導(dǎo)軌的凹槽處，且本體上的彈片能夠正好壓貼在凹槽上， 保證金屬簧片能夠固定在凹槽處，若凹槽的長度等于U形本體的側(cè)面長度，則U形本體兩端 能夠可靠地卡裝在凹槽處，使得金屬簧片的固定更加牢固、可靠；較佳的，在金屬簧片的U形本體上設(shè)置有向上凸起的觸片84，在金屬簧片被卡裝 在導(dǎo)軌的凹槽處時(shí)，該觸片可以進(jìn)一步保證金屬簧片能夠與導(dǎo)軌間形成可靠的電接觸；如圖9所示，為本實(shí)用新型中的導(dǎo)軌組件和PCB板配合使用的示意圖，其中，金屬 簧片91被固定在導(dǎo)軌上，PCB板92插裝在導(dǎo)軌93上，并且，導(dǎo)軌設(shè)置在機(jī)箱上，圖中箭頭 所示為PCB板在導(dǎo)軌中的插拔方向。其中，金屬簧片上的彈片與PCB板上的接地覆銅區(qū)形 成電連接，金屬簧片與導(dǎo)軌間形成電連接，從而將PCB板上的靜電傳導(dǎo)至導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)了可靠 的靜電泄放。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用 新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及 其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求一種印刷電路板PCB導(dǎo)軌的金屬簧片，包括用于和所述導(dǎo)軌卡接的U形本體，以及與插接在所述導(dǎo)軌上的印刷電路板的接地區(qū)域電連接的彈片，其特征在于，所述彈片與印刷電路板接地區(qū)域電連接的一面設(shè)置有至少一個(gè)金屬凸包。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬簧片，其特征在于，所述彈片包括兩個(gè)形成X形狀的彈片。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬簧片，其特征在于，所述彈片固定連接在U形本體上， 或者所述彈片和U形本體沖壓成一體結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬簧片，其特征在于，所述U形本體的底面上設(shè)置有向上凸起 的觸片。
5.一種印刷電路板PCB的導(dǎo)軌組件，包括導(dǎo)軌和金屬簧片，所述金屬簧片包括用于和 所述導(dǎo)軌卡接的U形本體，以及與插接在所述導(dǎo)軌上的印刷電路板的接地區(qū)域電連接的彈 片，其特征在于，所述彈片與印刷電路板接地區(qū)域電連接的一面設(shè)置有至少一個(gè)金屬凸包。
6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)軌組件，其特征在于，所述彈片包括兩個(gè)形成X形狀的彈片。
7.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)軌組件，其特征在于，所述彈片固定連接在U形本體上，或者 所述彈片和U形本體沖壓成一體結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求5至7任一權(quán)利要求所述的導(dǎo)軌組件，其特征在于，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有凹 槽，以及所述U形本體卡接在所述凹槽處。
9.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)軌組件，其特征在于，所述彈片與所述U形本體的底面間的距 離和凹槽的高度相等。
10.如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)軌組件，其特征在于，所述凹槽的寬度和所述U形本體的寬 度相等，且凹槽的寬度小于導(dǎo)軌外壁間寬度，且大于導(dǎo)軌內(nèi)壁間的寬度，以及所述凹槽的長 度不小于U形本體側(cè)面的長度。
專利摘要本實(shí)用新型通信電子領(lǐng)域中的用于靜電防護(hù)的機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種印刷電路板導(dǎo)軌的金屬簧片和導(dǎo)軌組件，能夠可靠地泄放PCB板上的靜電。本實(shí)用新型提供的印刷電路板PCB導(dǎo)軌的金屬簧片，包括用于和所述導(dǎo)軌卡接的U形本體，以及與插接在所述導(dǎo)軌上的印刷電路板的接地區(qū)域電連接的彈片，所述彈片與印刷電路板接地區(qū)域電連接的一面設(shè)置有至少一個(gè)金屬凸包。金屬凸包能夠和PCB板的接地區(qū)域可靠的接觸，從而提高了靜電釋放和保護(hù)接地的可靠性。
文檔編號(hào)H05K7/18GK201700074SQ20102021283
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者景佰亨, 黃建平 申請(qǐng)人:大唐移動(dòng)通信設(shè)備有限公司