專利名稱：一種燙光機(jī)燙光輥的電磁加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械中的織物后整理設(shè)備，特別是一種燙光機(jī)燙光輥的電磁 加熱保溫裝置。
背景技術(shù)：
燙光輥是燙光機(jī)中的主要耗能部件。燙光機(jī)為提高熱能的利用率，多采用一根輥 體、兩面利用、對(duì)布料進(jìn)行二次燙光。目前燙光機(jī)均采用從燙光輥內(nèi)部加熱的方法對(duì)燙光輥 進(jìn)行加熱。理論上講，從燙光輥內(nèi)部加熱，所產(chǎn)生的熱量都能被輥體吸引和利用。但是，將 電源導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)的燙光輥內(nèi)部，并通過發(fā)熱器件產(chǎn)生熱量，還要克服離心力對(duì)發(fā)熱器件的影 響，決非易事。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的傳導(dǎo)和發(fā)熱器件，長(zhǎng)時(shí)間處于封閉的高溫環(huán)境，使用壽命低，故障 率高，且維修難度大。另外，燙光輥內(nèi)部的電加熱器件中，絕緣材料的隔熱效果和輥體的散 熱性能，常出乎人們的意料，使實(shí)際加熱效果并不理想，主要表現(xiàn)為預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)、升溫速度 慢，熱能散失多。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燙光機(jī)燙光輥的電磁加熱 裝置，從燙光輥外部對(duì)燙光輥進(jìn)行加熱并設(shè)置保溫措施，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，故障率低， 且安全可靠、節(jié)能。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，所述電磁加熱裝置包括上加熱罩組件(17)和下 加熱罩組件(20)，上、下加熱罩組件(17、20)呈圓弧形，對(duì)稱設(shè)置于燙光輥(16)的上下兩 側(cè)，并固定于兩端的端蓋⑶上；端蓋(3)設(shè)于燙光輥(16)兩端的軸承座⑴的內(nèi)側(cè)，并由 螺釘⑵固定在軸承座(1)上；所述的上、下加熱罩組件(17、20)由罩殼(9)、內(nèi)隔板(10)、 加熱線圈(12)和外隔板(11)構(gòu)成；加熱線圈(12)呈正弦波形曲線狀排列于內(nèi)隔板(10) 和外隔板(11)之間，由內(nèi)隔板(10)和外隔板(11)夾于其中，并由螺紋聯(lián)接件(13)固定于 罩殼(9)內(nèi)。罩殼(9)是一個(gè)長(zhǎng)槽板，其截面呈圓弧形，兩邊向內(nèi)彎曲，可包裹內(nèi)隔板(10)、加 熱線圈(12)和外隔板(11)。加熱線圈(12)的進(jìn)出線(7)分別與電控箱(19)中的電磁感應(yīng)加熱控制器相連接。端蓋(3)上設(shè)有測(cè)量燙光輥(16)動(dòng)態(tài)溫度的傳感器(5)，其前端向內(nèi)對(duì)著燙光輥 (16)，后端的信號(hào)線(4)向外與電控箱(19)中的數(shù)字顯示屏和電源調(diào)節(jié)開關(guān)相連接。加熱線圈(12)采用的是外裹耐高溫絕緣層的電磁線。加熱線圈(12)之間的波形距離與所需的加熱功率成反比。加熱線圈(12)隨著罩殼(9)的圓孤彎曲，并可分成幾組，可分別與電控箱(19)內(nèi) 的幾個(gè)電磁感應(yīng)加熱控制器或與一個(gè)電磁感應(yīng)加熱控制器中的幾對(duì)輸出端相連接。內(nèi)隔板(10)和外隔板(11)采用絕緣耐熱材料；外隔板(11)對(duì)著燙光輥(16)的曲面上，貼有反射材料(15)。端蓋(3)緊鄰燙光輥(16)的一側(cè)，貼合有一層隔熱板⑶。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)比的優(yōu)點(diǎn)一是由于加熱線圈固定在罩殼內(nèi)不動(dòng)，本 身并不直接產(chǎn)生高溫，所以故障少、壽命長(zhǎng)。二是中高頻電流通過加熱線圈時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的 交變磁場(chǎng)，鋼鐵的燙光輥在磁場(chǎng)的感應(yīng)下，產(chǎn)生渦流發(fā)熱，不需要經(jīng)過其它材料傳導(dǎo)，所以 升溫速度快、熱效率高。三是本加熱裝置同時(shí)具有保溫功能，可以大大地提高燙光輥的熱能 利用率，是一種更為理想的加熱、保溫裝置。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型在燙光機(jī)中的位置示意圖；圖3是加熱線圈12展開成平面的示意圖；圖4是圖2中的A處局部放大圖。附圖中標(biāo)號(hào)1-軸承座，2-螺釘，3-端蓋，4-信號(hào)線，5-傳感器，6_螺釘，7_進(jìn)出 線，8-隔熱板，9-罩殼，10-內(nèi)隔板，11-外隔板，12-加熱線圈，13-螺紋聯(lián)接件，14-絕緣擋 圈，15-反射材料，16-燙光輥，17-上加熱罩組件，18-機(jī)架，19-電控箱，20-下加熱罩組件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步的詳細(xì)描述燙光輥16由兩只軸承座1安裝在左右機(jī)架18之間，機(jī)架18的外側(cè)設(shè)有內(nèi)裝電磁 加熱控制器、數(shù)字顯示屏和電源調(diào)節(jié)開關(guān)等電器元件的電控箱19。本實(shí)用新型主要包括上加熱罩組件17和下加熱罩組件20，上、下加熱罩組件17、 20呈圓弧形，對(duì)稱設(shè)置于燙光輥16的上下兩側(cè)，并通過螺釘6固定于兩端的端蓋3上。端 蓋3設(shè)于燙光輥16兩端的軸承座1的內(nèi)側(cè)，并由螺釘2固定在軸承座1上。所述的上、下加熱罩組件17、20，由罩殼9、內(nèi)隔板10、加熱線圈12和外隔板11構(gòu) 成。加熱線圈12由內(nèi)隔板10和外隔板11夾于其中，并由螺紋聯(lián)接件13和絕緣擋圈14固 定于罩殼9內(nèi)。本實(shí)施例上加熱罩組件17的弧度大于下加熱罩組件20的弧度，上、下加熱 罩組件17、20的曲率半徑相同。罩殼9是一個(gè)由鋁或鋁合金板制成的圓弧形長(zhǎng)槽板，其截面呈圓弧形，兩邊光滑 向內(nèi)彎曲，可從側(cè)邊包裹住內(nèi)隔板10、加熱線圈12和外隔板11，防止在運(yùn)行中刮傷布料。鋁 或鋁合金板可避免在中高頻電磁感應(yīng)時(shí)產(chǎn)生熱量。加熱線圈12采用的是外裹耐高溫絕緣層的電磁線，呈正弦波形曲線狀在內(nèi)隔板 10和外隔板11之間排列，并隨著罩殼9的圓孤彎曲。加熱線圈12之間的波形距離與所需 的加熱功率成反比。即所需功率大時(shí)波形之間的距離應(yīng)縮小，所需功率小時(shí)波形之間的距 離應(yīng)增大。加熱線圈12的進(jìn)出線7分別與電控箱19中的電磁感應(yīng)加熱控制器相連接。加熱 線圈12可分成幾組，分別與電控箱19內(nèi)的幾個(gè)電磁感應(yīng)加熱控制器或與一個(gè)電磁感應(yīng)加 熱控制器中的幾對(duì)輸出端相連接。通常是分成二組，分別與電控箱19內(nèi)的二個(gè)電磁感應(yīng)加 熱控制器或與一個(gè)電磁感應(yīng)加熱控制器中的二對(duì)輸出端相連接。無任哪一種方式，均能達(dá)到相應(yīng)的加熱效果。內(nèi)隔板10和外隔板11均采用具有一定強(qiáng)度的絕緣耐熱材料制成，為其中的加熱 線圈12提供雙重的絕緣保障，內(nèi)隔板10和外隔板11優(yōu)先選用耐高溫云母板。在外隔板11 正對(duì)著燙光輥16的曲面上，還一層貼有反射材料15。反射材料15優(yōu)先采用鋁箔，以便將燙 光輥16產(chǎn)生的熱幅射反射回燙光輥16，以提高熱能的利用率。本實(shí)用新型的上、下加熱罩組件，既是燙光輥16的加熱元件，同時(shí)又是燙光輥16 的防熱輻射保溫元件。本實(shí)用新型測(cè)量溫度的傳感器5是非接觸式紅外線溫度傳感器，分別安裝在左右 兩邊端蓋3上的螺紋孔內(nèi)，數(shù)量在兩只以上。傳感器5的前端向內(nèi)對(duì)著燙光輥16的側(cè)面外 圓處，后端的信號(hào)線3向外與電控箱19中的數(shù)字顯示屏和電源調(diào)節(jié)開關(guān)相連接，通過調(diào)節(jié) 中高頻電流的大小或通斷，來調(diào)節(jié)和控制燙光輥16的溫度。端蓋3緊鄰燙光輥16的一側(cè)，貼合有一層隔熱板8，并與端蓋3 —起由螺釘2固定 在軸承座1上。隔熱板8為石棉橡膠板或耐熱云母板，可帶膠貼合在端蓋3的側(cè)面，以隔斷 熱能向軸承座1的方向傳導(dǎo)。本實(shí)用新型，通過上下對(duì)稱設(shè)置的加熱線圈12，當(dāng)中高頻電流通過時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的 交變磁場(chǎng)，使?fàn)C光輥16在磁場(chǎng)的感應(yīng)下，產(chǎn)生渦流發(fā)熱。整個(gè)加熱過程，不需要經(jīng)過其它材 料傳導(dǎo)，所以升溫速度快、熱效率高。同時(shí)，加之燙光輥16上下加熱罩組件中的隔熱保溫材 料，減少了熱損失和熱輻射，大大地提高了燙光輥16的熱能利用率，是一種理想的加熱、保
^^ 直 O本實(shí)用新型由于加熱線圈固定在罩殼9內(nèi)不動(dòng)，本身并不直接產(chǎn)生高溫，所以故 障少、壽命長(zhǎng)。再者，加熱、保溫組件均設(shè)于燙光輥的外側(cè)，檢測(cè)維修也十分方便。
權(quán)利要求一種燙光機(jī)燙光輥的電磁加熱裝置，其特征在于所述電磁加熱裝置包括上加熱罩組件(17)和下加熱罩組件(20)，上、下加熱罩組件(17、20)呈圓弧形，對(duì)稱設(shè)置于燙光輥(16)的上下兩側(cè)，并固定于兩端的端蓋(3)上；端蓋(3)設(shè)于燙光輥(16)兩端的軸承座(1)的內(nèi)側(cè)，并由螺釘(2)固定在軸承座(1)上；所述的上、下加熱罩組件(17、20)由罩殼(9)、內(nèi)隔板(10)、加熱線圈(12)和外隔板(11)構(gòu)成；加熱線圈(12)呈正弦波形曲線狀排列于內(nèi)隔板(10)和外隔板(11)之間，由內(nèi)隔板(10)和外隔板(11)夾于其中，并由螺紋聯(lián)接件(13)固定于罩殼(9)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種燙光機(jī)燙光輥的電磁加熱裝置，其特征在于罩殼(9)是 一個(gè)長(zhǎng)槽板，其截面呈圓弧形，兩邊向內(nèi)彎曲，可包裹內(nèi)隔板(10)、加熱線圈(12)和外隔板 (11)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種燙光機(jī)燙光輥的電磁加熱裝置，其特征在于加熱線圈 (12)的進(jìn)出線(7)分別與電控箱(19)中的電磁感應(yīng)加熱控制器相連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種燙光機(jī)燙光輥的電磁加熱裝置，其特征在于端蓋(3)上 設(shè)有測(cè)量燙光輥(16)動(dòng)態(tài)溫度的傳感器(5)，其前端向內(nèi)對(duì)著燙光輥(16)，后端的信號(hào)線 ⑷向外與電控箱(19)中的數(shù)字顯示屏和電源調(diào)節(jié)開關(guān)相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種燙光機(jī)燙光輥的電磁加熱裝置，其特征在于加熱線圈 (12)采用的是外裹耐高溫絕緣層的電磁線。
6.如權(quán)利要求5所述的一種燙光機(jī)燙光輥的電磁加熱裝置，其特征在于加熱線圈 (12)之間的波形距離與所需的加熱功率成反比。
7.如權(quán)利要求1或3所述的一種燙光機(jī)燙光輥的電磁加熱裝置，其特征在于加熱線 圈(12)隨著罩殼(9)的圓孤彎曲，并可分成幾組，可分別與電控箱(19)內(nèi)的幾個(gè)電磁感應(yīng) 加熱控制器或與一個(gè)電磁感應(yīng)加熱控制器中的幾對(duì)輸出端相連接。
8.如權(quán)利要求1所述的一種燙光機(jī)燙光輥的電磁加熱裝置，其特征在于內(nèi)隔板(10) 和外隔板(11)采用絕緣耐熱材料；外隔板(11)對(duì)著燙光輥(16)的曲面上，貼有反射材料 (15)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種燙光機(jī)燙光輥的電磁加熱裝置，其特征在于端蓋(3)緊 鄰燙光輥(16)的一側(cè)，貼合有一層隔熱板(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燙光機(jī)燙光輥的電磁加熱裝置，包括上加熱罩組件17和下加熱罩20組件，上、下加熱罩組件呈圓弧形，對(duì)稱設(shè)置于燙光輥16的外側(cè)。上、下加熱罩組件由罩殼9、內(nèi)隔板10、加熱線圈12和外隔板11組成。加熱線圈12呈正弦波形曲線狀排列于內(nèi)、外隔板之間。加熱線圈可外接電控箱中的電磁感應(yīng)加熱控制器。端蓋上設(shè)有測(cè)量燙光輥動(dòng)態(tài)溫度的傳感器，傳感器的信號(hào)線與電控箱中的數(shù)字顯示屏和電源調(diào)節(jié)開關(guān)相連接，通過調(diào)節(jié)電流的大小或通斷，來調(diào)節(jié)和控制溫度。本實(shí)用新型從燙光輥的外部用電磁感應(yīng)的方法對(duì)燙光輥進(jìn)行加熱，整個(gè)加熱過程，不經(jīng)過其它材料傳導(dǎo)，升溫速度快、熱效率高；同時(shí)，隔熱保溫效果好，熱能利用率高，故障少，壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)H05B6/10GK201678843SQ201020120590
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者曹恒鼎, 郭俊峰 申請(qǐng)人:江蘇俊峰紡織機(jī)械有限公司