專利名稱：以碳纖維絲為發(fā)熱源的可撓性扁平條狀發(fā)熱器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種可撓性扁平條狀發(fā)熱器的制造方法，尤指一種以碳纖維絲為發(fā)熱源的可撓性扁平條狀發(fā)熱器的制造方法。
背景技術(shù)：
可撓性片狀發(fā)熱器的可撓及輕薄特性使其被普遍地設置于衣物、護膝、護腰、手套、鞋墊、耳罩或腰靠等物品上，藉以包覆人體并提供熱量。公知可撓性片狀發(fā)熱器的結(jié)構(gòu)主要包含一以金屬薄板經(jīng)化學蝕刻或沖壓加工制成的金屬回路、二軟質(zhì)耐熱絕緣片堆疊包夾該金屬回路于其中以及二電源導線連接該金屬回路的二端部并伸出該二絕緣片之外，藉以提供電流經(jīng)過該金屬回路而發(fā)熱。另有一種公知可撓性片狀發(fā)熱器包含一第一軟質(zhì)耐熱絕緣片、一利用印刷技術(shù)印設于該絕緣片上的碳回路、一第二軟質(zhì)耐熱絕緣片疊接于該第一軟質(zhì)耐熱絕緣片上而包夾該碳回路于其中； 同樣地，該發(fā)熱器包含有二電源導線分別與該碳回路的二端部連接并伸出該二絕緣片外。 上述二種公知可撓性片狀發(fā)熱器雖然具有輕薄特性，但卻不能折角而只能略微彎曲，因而在應用上受到很大的限制。另有一種可撓性片狀發(fā)熱器，其應用導電織布如碳纖維織布等夾置于二保護片之間，并加以適當?shù)碾娫磳虢Y(jié)構(gòu)而形成新式的可撓性片狀發(fā)熱器，此種發(fā)熱器除了保有上述公知的輕薄特性之外，更可被施以各種角度的曲折，而具有較高的應用性。中國臺灣公告號1308465專利揭露一種以導電織布為發(fā)熱源的可撓片狀發(fā)熱器的制造方法，其包含的步驟是先準備一導電織布及一支撐件，該支撐件是由一 PET膜及附著于該PET膜的一面上的壓克力膠所構(gòu)成；以加壓的方式使該壓克力膠黏結(jié)于該導電織布的一面上，而使該PET膜與該導電織布結(jié)合；將該導電織布沖壓成一具有預定回路圖樣的發(fā)熱元件；分別在該發(fā)熱元件的二端點上涂覆導電膠并分別黏接一電源導線后，在該發(fā)熱元件相對于貼設有該PET膜的一面的另一面上施加一熱塑性材料的可撓曲保護片；除去該 PET膜后，再于該發(fā)熱元件貼設有該保護片的一面的另一面上施加一熱塑性材料的可撓曲保護片，完成該可撓性發(fā)熱器的制造。然而，此發(fā)熱器的缺點在于須另外開設模具，再利用此模具在一導電織布上沖壓成一預定回路的圖樣。如此作法勢必使制造過程變得復雜而導致成本大大地增加，且以此方法制成的可撓片狀發(fā)熱器只適合用于小型的衣物、護膝、護腰、手套、鞋墊、耳罩或腰靠等物品上，而無法應用于大面積的電熱毯或棉被等的物品上，故公知以導電織布為發(fā)熱源的可撓片狀發(fā)熱器的制造方法仍存有缺陷而有待改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種以碳纖維絲為發(fā)熱源的可撓性扁平條狀發(fā)熱器的制造方法，其以碳纖維絲作為發(fā)熱源，由于無需開模的關(guān)系而使得制造程序簡化、成本降低及生產(chǎn)速度快。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
本發(fā)明的一種以碳纖維絲為發(fā)熱源的可撓性扁平條狀發(fā)熱器的制造方法，其中， 該制造方法包含以下步驟(a)使用一碳纖維絲；(b)令一熱塑性塑料材料設于該碳纖維絲的相對側(cè)邊；(c)以滾軋加熱法使該熱塑性塑料材料相互結(jié)合并且包覆該碳纖維絲于其內(nèi)；以及(d)令該碳纖維絲的相對兩端部設有一電源端子。較佳地，在步驟(C)與步驟(d)之間增設一步驟(e)裁切一預定尺寸的該碳纖維絲與該熱塑性塑料材料的結(jié)合半成品較佳地，該電源端子為一金屬導電材料所制成的圓環(huán)，壓平該圓環(huán)使其成扁平形狀并且圈束該碳纖維絲。 較佳地，令該電源端子的一部分收容于該熱塑性塑料材料內(nèi)，并且令該電源端子的另一部分突出該熱塑性塑料材料外。較佳地，該熱塑性塑料材料為可耐高溫熱塑性塑料材料。由以上說明得知，本發(fā)明確實具有如下的優(yōu)點1、由于制造過程中并不需要開模沖壓即可完成此產(chǎn)品，所以制造程序非常簡單、 生產(chǎn)速度也相當快，從而可降低成本；2、制造出來的可撓性扁平條狀發(fā)熱器尺寸不會受到限制，可隨時視情況所需而加以裁切，自由度相當高，并具有輕薄特性；3、該熱塑性塑料材料可耐高溫并作為一保護層；4、該可撓性扁平條狀發(fā)熱器可廣泛地適用于各種尺寸大小的物品上，例如衣物、 護腰、手套等小型物品以及電熱毯、棉被等大型物品上，用以作為人體取暖的來源。


圖1為本發(fā)明以碳纖維絲為發(fā)熱源的可撓性扁平條狀發(fā)熱器的制造方法的流程圖；圖2為本發(fā)明的碳纖維絲與熱塑性塑料材料的結(jié)合示意圖；圖3A、3B、3C分別為本發(fā)明的可撓性扁平條狀發(fā)熱器的示意圖、圖3A的A-A線剖面圖及圖3A的B-B線剖面圖。主要元件標號說明本發(fā)明1:碳纖維絲2:熱塑性塑料材料3:滾筒4:半成品 5:電源端子6:可撓性扁平條狀發(fā)熱器
具體實施例方式雖然本發(fā)明將參閱含有本發(fā)明較佳實施例的附圖予以充分描述，但在此描述之前應明確熟悉本領(lǐng)域的人士可通過修改本文的發(fā)明內(nèi)容，而獲得本發(fā)明的功效。因此，以下的描述對熟悉本領(lǐng)域技藝的人士而言為一廣泛的揭示，且其內(nèi)容不在于限制本發(fā)明。為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實施方式
。請參閱圖1，為顯示本發(fā)明以碳纖維絲作為發(fā)熱源的可撓性扁平條狀發(fā)熱器的制造方法的流程圖，該步驟包含
使用一碳纖維絲1 請配合參閱圖2，為顯示該碳纖維絲1與該熱塑性塑料材料2 的結(jié)合示意圖。在此實施例中，本發(fā)明使用的是容易取得的材料——碳纖維絲1。若對該碳纖維絲1通以電流，該碳纖維絲1便可發(fā)熱，圖中所繪該碳纖維絲1的卷筒代表著其提供連續(xù)性的材料；令熱塑性塑料材料2設于該碳纖維絲1的相對側(cè)邊請繼續(xù)配合參閱圖2，在此實施例中，本發(fā)明使用的該熱塑性塑料材料2分別設置于該碳纖維絲1的上側(cè)邊及下側(cè)邊，圖中所繪該熱塑性塑料材料2的卷筒代表著其提供連續(xù)性的材料；以滾軋加熱法使該熱塑性塑料材料2相互結(jié)合并且包覆該碳纖維絲1于其內(nèi)請繼續(xù)配合參閱圖2，在此實施例中，本發(fā)明于該碳纖維絲1與該熱塑性塑料材料2的傳輸路徑的上側(cè)邊及下側(cè)邊各設有一滾筒3。在該碳纖維絲1與該熱塑性塑料材料2的傳輸路徑中，使用該滾筒3對該碳纖維絲1與該熱塑性塑料材料2滾軋加熱，以使上下兩側(cè)的該熱塑性塑料材料2相互結(jié)合在一起，且將該碳纖維絲1包覆于其中。另外，圖2中右邊的卷筒代表著該碳纖維絲1與該熱塑性塑料材料2相互結(jié)合而成并且加以卷收的半成品4 ；裁切一預定尺寸的半成品4 自該碳纖維絲1與該熱塑性塑料材料2所結(jié)合而成的半成品4中，依照所需要的尺寸大小將其裁切；以及令該碳纖維絲1的相對兩端部設有一電源端子5 請配合參閱圖3A、圖;3B及圖3C， 分別為顯示本發(fā)明可撓性扁平條狀發(fā)熱器6的示意圖、圖3A的A-A線剖面圖及圖3A的B-B 線剖面圖(為方便查看，圖3B及圖3A皆為放大剖面圖)。準備至少一電源端子5，該電源端子5為以金屬導電材料所制成的圓環(huán)(圖未示)。首先，使該圓環(huán)狀的電源端子5圈束裁切好半成品4的左右兩端的該碳纖維絲1，再利用器具壓平該圓環(huán)狀的電源端子5，而使該電源端子5成為扁平狀(如圖3A與圖;3B所示)并束緊該碳纖維絲1。其中，該電源端子5 的一部分收容于該熱塑性塑料材料2內(nèi)，而該電源端子5的另一部分突出于該熱塑性塑料材料2外，用以與外部電源(圖未示)接觸。本發(fā)明以碳纖維絲1作為發(fā)熱源的可撓性扁平條狀發(fā)熱器6，由于制造過程中并不需要開模沖壓即可完成此產(chǎn)品，所以制造程序非常簡單、生產(chǎn)速度也相當快，從而可降低成本；且制造出來的可撓性扁平條狀發(fā)熱器6尺寸不會受到限制，可隨時視情況所需而加以裁切，自由度相當高，并具有輕薄特性。當該電源端子5連接外部電源時，電流便會流經(jīng)該碳纖維絲1，該碳纖維絲1將會發(fā)熱而作為熱源，其中該熱塑性塑料材料2可耐高溫并作為一保護層。該可撓性扁平條狀發(fā)熱器6可廣泛地使用于衣物、護腰、手套等小型物品以及電熱毯、棉被等大型物品上，用以作為人體取暖的來源。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種以碳纖維絲為發(fā)熱源的可撓性扁平條狀發(fā)熱器的制造方法，其特征在于，該制造方法包含以下步驟(a)使用一碳纖維絲；(b)令一熱塑性塑料材料設于該碳纖維絲的相對側(cè)邊；(c)以滾軋加熱法使該熱塑性塑料材料相互結(jié)合并且包覆該碳纖維絲于其內(nèi)；以及(d)令該碳纖維絲的相對兩端部設有一電源端子。
2.如權(quán)利要求1所述的以碳纖維絲為發(fā)熱源的可撓性扁平條狀發(fā)熱器的制造方法，其特征在于，在步驟(c)與步驟(d)之間增設一步驟(e)裁切一預定尺寸的該碳纖維絲與該熱塑性塑料材料的結(jié)合半成品。
3.如權(quán)利要求1所述的以碳纖維絲為發(fā)熱源的可撓性扁平條狀發(fā)熱器的制造方法，其特征在于，該電源端子為一金屬導電材料所制成的圓環(huán)，壓平該圓環(huán)使其成扁平形狀并且圈束該碳纖維絲。
4.如權(quán)利要求3所述的以碳纖維絲為發(fā)熱源的可撓性扁平條狀發(fā)熱器的制造方法，其特征在于，令該電源端子的一部分收容于該熱塑性塑料材料內(nèi)，并且令該電源端子的另一部分突出該熱塑性塑料材料外。
5.如權(quán)利要求1所述的以碳纖維絲為發(fā)熱源的可撓性扁平條狀發(fā)熱器的制造方法，其特征在于，該熱塑性塑料材料為可耐高溫的熱塑性塑料材料。
全文摘要
一種以碳纖維絲為發(fā)熱源的可撓性扁平條狀發(fā)熱器的制造方法，包含以下步驟使用一碳纖維絲；令一熱塑性塑料材料設于該碳纖維絲的相對側(cè)邊；以滾軋加熱法使該熱塑性塑料材料相互結(jié)合并且包覆該碳纖維絲于其內(nèi)；以及令該碳纖維絲的相對兩端部各設有一電源端子，該可撓性扁平條狀發(fā)熱器可廣泛地使用于衣物、護腰、手套等小型物品及毛毯、棉被等大型物品上，用以作為人體取暖的來源。
文檔編號H05B3/36GK102215610SQ201010154319
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者鄭震三 申請人:新?？萍脊煞萦邢薰?br>