專利名稱：一種導電泡棉包覆成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝機械領域，尤指一種用于導電泡棉包覆成型的裝置。
背景技術：
隨著信息化產業(yè)的發(fā)展，電子產品被廣泛應用于生產、生活中，實際應用中為了抑制外來高頻電磁波的干擾，同時避免設備作為干擾源去影響其他設備，使電子設備能夠在復雜的電磁環(huán)境下正常工作，提高電子設備的穩(wěn)定性與安全性，必須對電子產品進行電磁屏蔽，目前應用最廣泛也最有效的方法是采用導電泡棉作為屏蔽材料對電子產品進行屏蔽。 導電泡棉的制備方法是采用阻燃海綿作為襯墊，在其外層包覆一層以聚酯纖維為基材，表面電鍍高電導性的銅和防氧化、耐腐蝕的鎳金屬的導電布，在該導電布的內側涂覆上一層熱熔膠，經成型機包覆、加熱、冷卻后使得海綿芯襯墊與導電布膠粘在一起，制得導電泡棉。導電泡棉在100KHz到10GHz頻率范圍具有良好的屏蔽效果，因此被廣泛應用于通訊設備、計算機、醫(yī)療設備、衛(wèi)星通信等領域。 市場對導電泡棉需求很大，但目前導電泡棉成型機械往往無法滿足生產需要，傳統(tǒng)導電泡棉成型機存在包覆成型時產品易變形，海綿芯與導電布粘貼不牢固或位置不正確等問題。與本實用新型最接近的技術是實用新型一種導電泡棉高速成型機，專利號200820110567. 4，該實用新型包括導電泡棉包覆成型裝置、加熱裝置、冷卻裝置、背膠裝置、牽引裝置、裁切裝置，在所述的導電泡棉包覆裝置前方設置有一個導電布預熱裝置，此專利加快了牽引裝置對導電泡棉的牽引速度，使受熱強度與牽引速度匹配，提高了生產速度并一定程度上改進了產品的質量。但是該專利導電泡棉高速成型機存在欠料時機器空轉、裁切裝置易出現(xiàn)切刀帶料、裁剪尺寸精度不足、斷料和原料歪斜等問題，且對于包覆成型裝置未作改進，仍采用單邊懸臂結構的皮帶傳動，使用過程中上下壓輪不平行；皮帶壓料結構多采用單一的鏈條傳動接合彈簧來張緊，調整上下皮帶壓合高度時存在一個力在拉緊上下皮帶輪軸，左右皮帶輪軸受力不均，皮帶軸中心線傾斜的問題，上述兩種情況均會造成包覆成型過程中產品的變形；另外現(xiàn)有技術中的背膠裝置，只具有懸掛雙面膠的功能，生產過程中無法調整機構以精確定位雙面膠，海綿芯與導電布粘貼位置不易控制，對產品的質量和生產效率產生不良影響。

發(fā)明內容針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種導電泡棉包覆成型機，該成型機不僅能解決成型機欠料時繼續(xù)運行，機器空轉造成的浪費；消除裁切裝置裁切產品時出現(xiàn)的切刀帶料、斷料和原料歪斜等情況，減少故障次數(shù)，提高裁切精度，降低廢品率，還減少了包覆成型裝置上下壓輪不平行、左右壓料不能同步精確調整造成的產品變形，并能精確控制貼膠位置，提高了產品的質量和產量。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術方案[0007] —種導電泡棉包覆成型機，包括預成型裝置、導電泡棉加熱與包覆成型裝置、冷卻
與定型裝置、牽引裝置、背膠裝置、壓膠裝置和裁切裝置，預成型裝置、導電泡棉加熱與包覆
成型裝置、冷卻與定型裝置、牽引裝置、背膠裝置、壓膠裝置和裁切裝置依次安裝在工作臺
上，還包括光電報警裝置和產品長度控制裝置，光電報警裝置設在所述的預成型裝置前方，
產品長度控制裝置設置在所述的導電泡棉加熱與包覆成型裝置和裁切裝置之間。 導電泡棉加熱與包覆成型裝置包括下傳動輥5與上傳動輥8，下傳動輥5通過設
在兩端的下輥軸承4固定在下輥軸承座3上，上傳動輥8通過設在兩端的上輥軸承7固定
在上輥軸承座9上，上輥軸承座9與下輥軸承座3通過導柱6連接，直線軸承10設在上輥
軸承座9上，調整直線軸承IO，通過直線軸承10與上輥軸承座9、上輥軸承座9與下輥軸承
座3的相互連接調節(jié)上輥軸承座9、下輥軸承座3的位置，進而使上輥傳送皮帶20、下輥傳
送皮帶21兩側左右可以同時上下運動，解決了皮帶懸臂的問題，減少產品的受力和變形不
均衡的現(xiàn)象。上輥軸承座9通過螺桿14與上固定板11連接，螺桿14通過同步裝置與調節(jié)
手輪桿16連接，通過調節(jié)手輪15使調節(jié)手輪桿16同步帶動兩側的螺桿14上下運動來實
現(xiàn)皮帶兩側上下距離的精確一致，達到皮帶對產品均衡用力的效果。 所述的連接螺桿14與調節(jié)手輪桿16的同步裝置包括設置在導電泡棉加熱與包覆 成型裝置一端螺桿14上的同步輪主動輪17、調節(jié)手輪柄16上的手輪柄同步輪18與設置在 導電泡棉加熱與包覆成型裝置另一端螺桿14上的同步輪被動輪53，同步輪主動輪17與手 輪柄同步輪18齒輪嚙合，并通過同步皮帶19與同步輪被動輪53連接。 所述的連接螺桿14與調節(jié)手輪桿16的同步裝置包括設置在導電泡棉加熱與包覆 成型裝置一端螺桿14上的同步鏈輪主動輪56、調節(jié)手輪柄16上的手輪柄同步鏈輪55與設 置在導電泡棉加熱與包覆成型裝置另一端螺桿14上的同步鏈輪被動輪54，同步鏈輪主動 輪56與手輪柄同步鏈輪55鏈輪結合，并通過同步鏈帶57與同步輪被動輪54連接。 所述的背膠裝置為兩邊對稱結構，包括背膠裝置固定件22、連接件24、膠定位件 30，在連接件24左右兩端下方設置背膠裝置固定件22，背膠裝置固定件22通過調節(jié)螺絲桿 26與連接件24連接并由調節(jié)固定螺母25固定，在背膠裝置固定件22與連接件24之間的 調節(jié)螺絲桿27外套有壓簧23，在連接件24上還設有長條槽29，在連接件24的底部設有膠 定位件30，膠定位件30通過向上穿過長條槽29的定位螺絲桿27與連接件24連接并由定 位螺母28固定，膠定位件30上還開設有膠定位孔34。當貼膠的位置高于或低于需要的位 置時，通過調節(jié)固定螺母25的調整，在壓簧23的作用下使連接件24上下調整，同時帶動膠 定位件30的上下運動使貼膠位置上下調整。當貼膠的位置偏離需要的位置時，通過調整定 位螺母28使膠定位件30在長條槽29內滑動，帶動膠定位孔34的移動來實現(xiàn)粘膠位的左 右調整，達到精確控制貼膠位置生產的目的。 所述的裁切裝置包括擋料件36、下切刀37、上切刀40，擋料件36在上切刀40與下 切刀37之間，在擋料件36左右兩側還設有左擋料件定位板35、右擋料件定位板39。裁切 裝置位于導電泡棉原料38的上方，裁切時不影響導電泡棉原料的通過。當裁切刀具裁切完 成后上切刀40帶動導電泡棉原料向上時，擋料件36在導電泡棉原料上方限制切刀帶料，左 擋料件定位板35、右擋料件定位板39限制導電泡棉原料向左右的運動，保證了機器的正常 運行。 所述的光電報警裝置包括設在原料傳送帶下方的光電感應器43、感應控制器41，
5光電感應器43通過感應信號線42與感應控制器41連接。光電報警裝置通過感應在張緊 滾輪45與材料滾輪44之間傳送的導電泡棉原料38有無來觸發(fā)感應控制器，發(fā)出信號并通 過牽引裝置控制導電泡棉原料38的運行，從而實現(xiàn)欠料時報警并控制機器運行的功能。 所述的產品長度控制裝置包括電源46、電機控制系統(tǒng)47、電機控制器48、減速電 機控制器49、電機50、產品長度采集器52，電源46、電機控制系統(tǒng)47、電機控制器48、電機 50依次連接組成電路一 70，電源46、電機控制系統(tǒng)47、減速電機控制器49、控制電機50依 次連接組成電路二 71，電路一 70、電路二 71并聯(lián)并通過長度信號線51與產品長度采集器 52連接。產品長度控制裝置可以按要求輸入設定參數(shù)。在生產過程中，電機控制器48控制 電機50運行，當機器生產的產品長度達到設定值時，產品長度采集器52自動測量并同時發(fā) 送控制信號給電機控制系統(tǒng)47，電機控制系統(tǒng)47將電機控制器48切換為減速電機控制器 49，實現(xiàn)長度自動控制，來達到減少停機慣性而提高裁切精度的目的。 本發(fā)明由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點 1、通過光電報警裝置的響應與控制電機運行，實現(xiàn)了欠料時的報警停機。 2、可以在操作者設定的長度自動控制切換電機的減速運行，減少了停機慣性，提
高了裁剪精度，便于工業(yè)化生產。 3、解決了成型機上下壓輪不平行、左右壓料不能同步精確調整造成的產品受力、 變形不均衡問題，并精確控制貼膠位置，提高了產品質量。 4、減少了刀帶料的阻滯現(xiàn)象，保證了機器的正常運行，減少了故障次數(shù)和不良產 品的生產，提高了生產效率。

圖1為本實用新型實施例1導電泡棉成型裝置剖視示意圖 圖2為本實用新型實施例1背膠裝置剖視示意圖 圖3為本實用新型實施例1裁切裝置剖視示意圖 圖4為本實用新型實施例1裁切裝置左視圖 圖5為本實用新型實施例1光電報警裝置整體示意圖 圖6為本實用新型實施例1產品長度控制裝置整體示意圖 圖7為本實用新型實施例2導電泡棉成型裝置剖視示意圖 圖8為本實用新型整體示意圖 圖9為現(xiàn)有技術整體示意圖 圖中各序號名稱如下 1-固定底板、2_固定件、3_下輥軸承座、4_下輥軸承、5_下傳動輥、6_導柱、7-上 輥軸承、8_上傳動輥、9_上輥軸承座、10-直線軸承、11-上固定板、12-端面軸承、13-上壓 板、14-螺桿、15-調節(jié)手輪、16-調節(jié)手輪桿、17-同步輪主動輪、18-手輪柄同步輪、19-同 步皮帶、20-上輥傳送皮帶、21-下輥傳送皮帶、22-背膠裝置固定件、23-壓簧、24-連接件、 25-調節(jié)固定螺母、26-調節(jié)螺絲桿、27-定位螺絲桿、28-定位螺母、29_長條槽、30_膠定 位件、31-小定位塊、32-膠條、33-海綿、34-膠定位孔、35_擋料件左定位板、36_擋料件、 37-下切刀、38-導電泡棉原料、39-擋料件右定位板、40-上切刀、41-感應控制器、42-感應 信號線、43-光電感應器、44-材料滾輪、45-張緊滾輪、46-電源、47_電機控制系統(tǒng)、48-電機控制器、49-減速電機控制器、50-電機、51-長度信號線、52-產品長度采集器、53-同步 輪被動輪、54-同步鏈輪被動輪、55-手輪柄同步鏈輪、56-同步鏈輪主動輪、57-同步鏈帶、 59-光電報警裝置、60-預成型裝置、61-導電泡棉加熱與包覆成型裝置、62-冷卻與定型 裝置、63-牽引裝置、64-背膠裝置、65-壓膠裝置、66-產品長度控制裝置、67-裁切裝置、 68-導電布預熱裝置、69-冷卻裝置、70-電路一、71-電路二
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。 實施例1 本實用新型一種導電泡棉包覆成型機，包括預成型裝置60、導電泡棉加熱與包覆 成型裝置61、冷卻與定型裝置62、牽引裝置63、背膠裝置64、壓膠裝置65和裁切裝置67，預 成型裝置60、導電泡棉加熱與包覆成型裝置61、冷卻與定型裝置62、牽引裝置63、背膠裝置 64、壓膠裝置65和裁切裝置67依次安裝在工作臺上，還包括光電報警裝置59和產品長度 控制裝置66，光電報警裝置59設在所述的預成型裝置60前方，產品長度控制裝置66設置 在壓膠裝置65和裁切裝置67之間。 導電泡棉加熱與包覆成型裝置61包括下傳動輥5與上傳動輥8，下傳動輥5通過 設在兩端的下輥軸承4固定在下輥軸承座3上，下輥軸承座通過固定件2固定在固定底板 1上，上傳動輥8通過設在兩端的上輥軸承7固定在上輥軸承座9上，上輥軸承座9與下輥 軸承座3通過導柱6連接，直線軸承10設在上輥軸承座9上，上輥軸承座9通過螺桿14與 上固定板11連接，螺桿14向上穿過上壓板13，并通過設置在上壓板13底部和上固定板頂 部11的端面軸承12將上壓板13、上固定板11的位置固定。螺桿14通過同步裝置與調節(jié) 手輪桿16連接。連接螺桿14與調節(jié)手輪桿16的同步裝置包括設置在導電泡棉加熱與包 覆成型裝置一端螺桿14上的同步輪主動輪17、調節(jié)手輪柄16上的手輪柄同步輪18與設置 在導電泡棉加熱與包覆成型裝置另一端螺桿14上的同步輪被動輪53，同步輪主動輪17與 手輪柄同步輪18齒輪嚙合，并通過同步皮帶19與同步輪被動輪53連接。 背膠裝置64為兩邊對稱結構，包括背膠裝置固定件22、連接件24、膠定位件30， 在連接件24左右兩端下方設置背膠裝置固定件22，背膠裝置固定件22通過調節(jié)螺絲桿26 與連接件24連接并由調節(jié)固定螺母25固定，在背膠裝置固定件22與連接件24之間的調 節(jié)螺絲桿27外套有壓簧23，在連接件24上還設有長條槽29，在連接件24的底部設有膠定 位件30，膠定位件30通過向上穿過長條槽29的定位螺絲桿27與連接件24連接并由定位 螺母28固定，膠定位件30上還開設有膠定位孔34，膠定位孔周圍設有小定位塊31。 裁切裝置67包括擋料件36、下切刀37、上切刀40，擋料件36在上切刀40與下切 刀37之間，在擋料件36左右兩側還設有左擋料件定位板35、右擋料件定位板39。 光電報警裝置59包括設在原料傳送帶下方的光電感應器43、感應控制器41 ，光電 感應器43通過感應信號線42與感應控制器41連接。 產品長度控制裝置66包括電源46、電機控制系統(tǒng)47、電機控制器48、減速電機控 制器49、電機50、產品長度采集器52，電源46、電機控制系統(tǒng)47、電機控制器48、電機50依 次連接組成電路一 70，電源46、電機控制系統(tǒng)47、減速電機控制器49、控制電機50依次連 接組成電路二 71，電路一 70、電路二 71并聯(lián)并通過長度信號線51與產品長度采集器52連接。 光電報警裝置59、預成型裝置60、導電泡棉加熱與包覆成型裝置61、冷卻與定型 裝置62、牽引裝置63、背膠裝置64、壓膠裝置65、產品長度控制裝置66、裁切裝置67依次安 裝在工作臺上構成導電泡棉包覆成型機整體。 實施例2 本實用新型主要結構與實施例1相同，區(qū)別在于連接螺桿14與調節(jié)手輪桿16的 同步裝置包括設置在導電泡棉加熱與包覆成型裝置一端螺桿14上的同步鏈輪主動輪56、 調節(jié)手輪柄16上的手輪柄同步鏈輪55與設置在導電泡棉加熱與包覆成型裝置另一端螺桿 14上的同步鏈輪被動輪54，同步鏈輪主動輪56與手輪柄同步鏈輪55鏈輪結合，并通過同 步鏈帶57與同步輪被動輪54連接。 本發(fā)明僅以上述實施例進行說明，各部件的結構、設置位置、及其連接都是可以有 所變化的，在本發(fā)明技術方案的基礎上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對個別部件進行的改進和等同 變換，均不應排除在本發(fā)明的保護范圍之外。
權利要求一種導電泡棉包覆成型機，包括預成型裝置、導電泡棉加熱與包覆成型裝置、冷卻與定型裝置、牽引裝置、背膠裝置、壓膠裝置和裁切裝置，預成型裝置、導電泡棉加熱與包覆成型裝置、冷卻與定型裝置、牽引裝置、背膠裝置、壓膠裝置和裁切裝置依次安裝在工作臺上，其特征在于還包括光電報警裝置和產品長度控制裝置，光電報警裝置設在所述的預成型裝置前方，產品長度控制裝置設置在所述的導電泡棉加熱與包覆成型裝置和裁切裝置之間。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種導電泡棉包覆成型機，其特征在于所述的導電泡棉加熱與包覆成型裝置包括下傳動輥(5)與上傳動輥(8)，下傳動輥(5)通過設在兩端的下輥軸承(4)固定在下輥軸承座(3)上，上傳動輥(8)通過設在兩端的上輥軸承(7)固定在上輥軸承座(9)上，上輥軸承座(9)與下輥軸承座(3)通過導柱(6)連接，直線軸承(10)設在上輥軸承座(9)上，上輥軸承座(9)通過螺桿(14)與上固定板(11)連接，螺桿(14)通過同步裝置與調節(jié)手輪桿(16)連接。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種導電泡棉包覆成型機，其特征在于所述的連接螺桿(14)與調節(jié)手輪桿(16)的同步裝置包括設置在導電泡棉加熱與包覆成型裝置一端螺桿(14)上的同步輪主動輪(17)、調節(jié)手輪桿(16)上的手輪柄同步輪(18)與設置在導電泡棉加熱與包覆成型裝置另一端螺桿(14)上的同步輪被動輪(53)，同步輪主動輪(17)與手輪柄同步輪(18)齒輪嚙合，并通過同步皮帶(19)與同步輪被動輪(53)連接。
4. 根據(jù)權利要求2所述的一種導電泡棉包覆成型機，其特征在于所述的連接螺桿(14)與調節(jié)手輪桿(16)的同步裝置包括設置在導電泡棉加熱與包覆成型裝置一端螺桿(14)上的同步鏈輪主動輪(56)、調節(jié)手輪桿(16)上的手輪柄同步鏈輪(55)與設置在導電泡棉加熱與包覆成型裝置另一端螺桿(14)上的同步鏈輪被動輪(54)，同步鏈輪主動輪(56)與手輪柄同步鏈輪(55)鏈輪結合，并通過同步鏈帶(57)與同步輪被動輪(54)連接。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種導電泡棉包覆成型機，其特征在于所述的背膠裝置為兩邊對稱結構，包括背膠裝置固定件(22)、連接件(24)、膠定位件(30)，在連接件(24)左右兩端下方設置背膠裝置固定件(22)，背膠裝置固定件(22)通過調節(jié)螺絲桿(26)與連接件(24)連接并由調節(jié)固定螺母(25)固定，在背膠裝置固定件(22)與連接件(24)之間的調節(jié)螺絲桿(27)外套有壓簧(23)，在連接件(24)上還設有長條槽(29)，在連接件(24)的底部設有膠定位件(30)，膠定位件(30)通過向上穿過長條槽(29)的定位螺絲桿(27)與連接件(24)連接并由定位螺母(28)固定，膠定位件(30)上還開設有膠定位孔(34)。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種導電泡棉包覆成型機，其特征在于所述的裁切裝置包括擋料件(36)、下切刀(37)、上切刀(40)，擋料件(36)在上切刀(40)與下切刀(37)之間，在擋料件(36)左右兩側還設有左擋料件定位板(35)、擋料件右定位板(39)。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種導電泡棉包覆成型機，其特征在于所述的光電報警裝置包括設在原料傳送帶下方的光電感應器(43)、感應控制器(41)，光電感應器(43)通過感應信號線(42)與感應控制器(41)連接。
8. 根據(jù)權利要求1所述的一種導電泡棉包覆成型機，其特征在于所述的產品長度控制裝置包括電源(46)、電機控制系統(tǒng)(47)、電機控制器(48)、減速電機控制器(49)、電機(50)、產品長度采集器(52)，電源(46)、電機控制系統(tǒng)(47)、電機控制器(48)、電機(50)依次連接組成電路一，電源(46)、電機控制系統(tǒng)(47)、減速電機控制器(49)、控制電機(50)依次連接組成電路二，電路一、電路二并聯(lián)并通過長度信號線(51)與產品長度采集器(52)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于導電泡棉包覆成型機，解決了傳統(tǒng)導電泡棉成型機存在的欠料時機器空轉、裁切裝置切刀帶料、生產過程中產品易變形、雙面膠無法精確定位等問題。本實用新型主要結構包括預成型裝置、導電泡棉加熱與包覆成型裝置、冷卻與定型裝置、牽引裝置、背膠裝置、壓膠裝置和裁切裝置，上述裝置依次安裝在工作臺上，還包括光電報警裝置和產品長度控制裝置，光電報警裝置設在預成型裝置前方，產品長度控制裝置設置在導電泡棉加熱與包覆成型裝置和裁切裝置之間。本實用新型解決了欠料時機器空轉、裁切裝置切刀帶料、生產過程中產品受力不均、雙面膠無法精確定位等問題，降低了機器的故障率、提高了裁切精度，保障了產品的質量和產量。
文檔編號H05K9/00GK201491464SQ20092016385
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權日2009年7月3日
發(fā)明者陳德鵬 申請人:陳德鵬