專利名稱：復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)成型機(jī)，特別是涉及一種復(fù)合型環(huán) 模生物質(zhì)燃料成型機(jī)。
二背景技術(shù)：
生物質(zhì)燃料是將農(nóng)作物秸稈、木屑、鋸末、花生殼、玉米 芯、稻殼、樹枝、樹葉、干草通過壓縮成型直接利用的燃料，無任何添加劑和 粘結(jié)劑，是一種可再生的清潔能源。根據(jù)中華人民共和國《可再生能源法》的 要求，國家發(fā)改委于2006年8月組織編制了《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》，
提出了 2010年至2020年可再生能源的發(fā)展目標(biāo)和任務(wù)，其中，生物質(zhì)固體成 型燃料分別達(dá)到100萬噸和5000萬噸，并確立了生物質(zhì)固體成型燃料作為現(xiàn)代 清潔能源的地位。
目前，以秸稈、木屑和草纖維性物料為原料進(jìn)行擠壓成型的設(shè)備有很多種， 其中模滾擠壓式是應(yīng)用最廣泛的一種，現(xiàn)在使用的平模式生物質(zhì)成型裝置屬于 模滾擠壓式的；現(xiàn)有的模滾擠壓式的成型裝置， 一般對于含水率在17_25%的物 料都能一次擠壓成型，但是當(dāng)生物質(zhì)含水率在25%-40%時，現(xiàn)有的成型裝置基本 上沒有能夠做到一次擠壓成型的，擠出的生物質(zhì)料松散不結(jié)塊，難于成型，需 要再次裝入擠壓裝置進(jìn)行二次擠壓，比較費(fèi)工費(fèi)時，并且效率不高。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計新穎、 效率高、節(jié)約能耗、尤其是能過處理含水率較高的生物質(zhì)料的雙層環(huán)模生物質(zhì) 成型機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)，含有平模滾壓
機(jī)構(gòu)、環(huán)模滾壓機(jī)構(gòu)、機(jī)架和動力機(jī)構(gòu)，所述平模滾壓機(jī)構(gòu)含有平模進(jìn)料筒、平模模盤、平模壓輪和平模傳動豎軸，所述環(huán)模滾壓機(jī)構(gòu)含有環(huán)模進(jìn)料筒、環(huán) 模模盤、環(huán)模壓輪、環(huán)模支承座和環(huán)模傳動豎軸，其中，所述平模進(jìn)料筒、平 模模盤、環(huán)模進(jìn)料筒、環(huán)模模盤和環(huán)模支承座通過螺栓從上到下依次串接式固 定，所述環(huán)模支承座安裝在所述機(jī)架上，所述環(huán)模傳動豎軸通過軸承固定在所 述環(huán)模支承座的內(nèi)腔中，其下端與所述動力機(jī)構(gòu)連接，其上端與轉(zhuǎn)動盤插接式 固定，所述轉(zhuǎn)動盤上安裝有環(huán)模壓輪，所述環(huán)模壓輪與所述環(huán)模模盤上的環(huán)模 ?？紫鄬?yīng)；所述平模傳動豎軸位于所述換摸進(jìn)料筒中，其上端通過軸承安裝 在所述平模模盤的軸孔內(nèi)且與所述環(huán)模壓輪的橫向傳動軸插接式固定，其下端 與所述轉(zhuǎn)動盤或環(huán)模傳動豎軸插接式固定，所述平模壓輪與所述平模模盤上的 平模?？紫鄬?yīng)；所述環(huán)模壓輪和平模壓輪的寬度分別小于所述環(huán)模模孔和平 模?？椎闹睆?。
所述環(huán)模壓輪為兩個，間隔180°設(shè)置，兩個環(huán)模壓輪的輪軸下端均安裝在 所述轉(zhuǎn)動盤的上端面上，其上端分別安裝在一個環(huán)模壓板的兩端部，所述環(huán)模 傳動豎軸上端為棱柱，該棱柱套裝在所述轉(zhuǎn)動盤中心設(shè)置的軸孔內(nèi)，該軸孔的 形狀與所述環(huán)模傳動豎軸的上端棱柱的形狀相匹配。
所述平模傳動豎軸下端為棱柱，該棱柱套裝在所述換模壓板中心設(shè)置的傳 動孔中，該傳動孔的形狀與所述平模傳動豎軸的下端棱柱的形狀相匹配；或者， 所述平模傳動豎軸下端設(shè)有傳動孔，所述環(huán)模壓板中心設(shè)置有通孔，所述環(huán)模 傳動豎軸上端棱柱貫穿所述換模壓板的通孔且套裝在所述平模傳動豎軸下端的 傳動孔中，該傳動孔的形狀與所述環(huán)模傳動豎軸的上端棱柱的形狀相匹配。
所述環(huán)模壓輪的橫向傳動軸上設(shè)置有固定套，該固定套的下端面上設(shè)置有 傳動孔，所述平模傳動豎軸上端為棱柱，該棱柱套裝在所述固定套的傳動孔中， 該傳動孔的形狀與所述平模傳動豎軸的上端棱柱的形狀相匹配；或者，所述環(huán) 模壓輪的橫向傳動軸上設(shè)置有固定套，該固定套的下端面上設(shè)置有棱柱，所述 平模傳動豎軸上端設(shè)置有傳動孔，該棱柱套裝在所述傳動孔中，該傳動孔的形狀與所述固定套的棱柱的形狀相匹配。
所述平模模盤上的平模?？诪榻M合式結(jié)構(gòu)，由平模通孔和?？滋捉M成，并 且所述?？滋滋籽b固定在所述平模通孔中，并且所述?？滋诪檎w式結(jié)構(gòu)，或 為分體組合式結(jié)構(gòu)；所述環(huán)模模盤上的環(huán)模?？诪榻M合式結(jié)構(gòu)，由環(huán)模通孔和 ?？滋捉M成，并且所述?？滋滋籽b固定在所述環(huán)模通孔中，并且所述?？滋诪?整體式結(jié)構(gòu)，或為分體組合式結(jié)構(gòu)。
所述環(huán)模?？缀推侥Ｄ？椎亩嗣嫘螤顬閳A形、正方形或長方形，所述棱柱 的端面形狀為正方形、長方形或正六邊形；所述平模壓輪和環(huán)模壓輪的外圓表 面上均設(shè)置有相互間隔的軸向凹槽和凸棱；所述動力機(jī)構(gòu)為電動機(jī)或內(nèi)燃機(jī)， 安裝在所述機(jī)架上，其輸出軸通過皮帶和皮帶輪與所述環(huán)模傳動豎軸下端連接。
所述環(huán)模壓輪通過軸承套裝固定在所述輪軸端部的臺階軸段上，其內(nèi)外端 面上均設(shè)置有一個密封環(huán)蓋，并且，所述軸承兩側(cè)的臺階軸段上分別套裝固定 有一個密封盤，兩個密封盤和輪軸的臺階軸段之間均為緊配合， 一個密封盤側(cè) 面與所述臺階軸段的軸肩相接觸，另一個密封盤與軸承卡簧相接觸，所述兩個 密封盤與兩個相對應(yīng)的所述密封環(huán)蓋之間均設(shè)置有密封圈，靠近兩個所述密封 環(huán)蓋的所述臺階軸段上分別套裝固定有一個調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋，兩個所述調(diào)節(jié)密封 環(huán)蓋與兩個相對應(yīng)的所述密封環(huán)蓋之間均為迷宮式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
所述橫向傳動軸的兩端端部分別至少安裝一個所述平模壓輪，并且，所述 平模模盤上至少設(shè)置有一圈所述平模模孔，所述平模模孔的圈數(shù)與所述橫向傳 動軸的一端端部安裝的所述平模壓輪的個數(shù)相對應(yīng)。
所述橫向傳動軸的兩端端部分別安裝一個所述平模壓輪，該平模壓輪通過 軸承套裝固定在所述橫向轉(zhuǎn)軸端部的臺階軸段上，所述平模壓輪的內(nèi)外端面上 分別設(shè)置有密封環(huán)蓋和密封端蓋，并且，所述橫向轉(zhuǎn)軸端部的臺階軸段上套裝 固定有一個密封盤，二者為緊配合，該密封盤側(cè)面與所述臺階軸段的軸肩相接 觸，所述密封盤與所述密封環(huán)蓋之間設(shè)置有密封圈，靠近所述臺階軸段的所述橫向轉(zhuǎn)軸上套裝固定有一個調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋，該調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋與所述密封環(huán)蓋之 間為迷宮式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
或者，所述橫向傳動軸的兩端端部分別安裝兩個所述平模壓輪，兩個所述 平模壓輪均通過軸承套裝固定在所述橫向轉(zhuǎn)軸端部的臺階軸段上，并且，內(nèi)側(cè) 的所述平模壓輪的內(nèi)外端面上分別設(shè)置有密封環(huán)蓋和中間密封環(huán)蓋，所述橫向 轉(zhuǎn)軸端部的臺階軸段上套裝固定有一個密封盤，二者為緊配合，該密封盤側(cè)面 與所述臺階軸段的軸肩相接觸，所述密封盤與所述密封環(huán)蓋之間設(shè)置有密封圈， 靠近所述臺階軸段的所述橫向轉(zhuǎn)軸上套裝固定有一個調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋，該調(diào)節(jié)密 封環(huán)蓋與所述密封環(huán)蓋之間為迷宮式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)；外側(cè)的所述平模壓輪的內(nèi) 外端面上分別設(shè)置有中間密封環(huán)蓋和密封端蓋，內(nèi)外兩個所述平模壓輪之間的 所述臺階軸段上套裝有T型密封環(huán)，所述T型密封環(huán)的兩端面與內(nèi)外兩個所述 平模壓輪的中間密封環(huán)蓋之間均設(shè)置有迷宮式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果是-
1、 本發(fā)明設(shè)計新穎，將上部平模滾壓和下部環(huán)模滾壓有效地結(jié)合在一起， 釆用雙層模滾擠壓結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒑试?5%-40%的生物質(zhì)料通過該裝置一次擠 壓成型，其通過上層的平模擠壓形成的高溫高壓條件，使生物質(zhì)料先改性，再 進(jìn)行下層的環(huán)模擠壓形成成品，大大改善了以往單層成型機(jī)， 一次難于擠壓成 型的問題，節(jié)約了生產(chǎn)時間和勞動力。
2、 本發(fā)明上部平模滾壓和下部環(huán)模滾壓串接在一起，共用一個動力機(jī)，能 夠節(jié)約提供動力的能源，將低能耗，另外還簡化結(jié)構(gòu)，降低制作成本。
3、 本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、 一機(jī)兩用、降低了生產(chǎn)成本，物料含水率在17-25% 時，可以將上部平模滾壓拆除，單用下部環(huán)模滾壓即可，使用十分方便。
4、 本發(fā)明上進(jìn)料筒和下進(jìn)料筒采用螺栓固定，并且平模壓輪與平模傳動豎 軸之間、平模傳動豎軸和換模壓板之間均采用卡接式或插接式連接結(jié)構(gòu)，容易 拆裝、便于維修和更換，維護(hù)和使用十分方便。5、 本發(fā)明先采用平模滾壓，^降低物料的含水率，然后進(jìn)行環(huán)模滾壓，其環(huán)模平置使所有的環(huán)模模孔都能水平出料，減輕磨損，同時降低能耗。
6、 本發(fā)明環(huán)模模孔根據(jù)需要可以設(shè)計成圓形、正方形或長方形等形狀，以適應(yīng)不同燃燒爐的需求，達(dá)到更好的燃燒效果。
7、 本發(fā)明環(huán)模壓輪和平模壓輪的寬度分別小于環(huán)模模孔和平模?？椎闹睆?，這樣能夠更好的擠壓出成型的生物質(zhì)。
8、 本發(fā)明采用密封盤、密封環(huán)蓋、密封毛氈圈、調(diào)節(jié)式密封蓋組成的復(fù)合干式密封總成，等于設(shè)置多層密封，灰塵、物料微粒進(jìn)入碾壓機(jī)構(gòu)的數(shù)量大大減少，軸承使用壽命提高近40%，大大降低了生產(chǎn)成本。另外，設(shè)置密封盤，其密封結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，增加密封效果。
9、 本發(fā)明平模模孔為組合式結(jié)構(gòu)，?？滋讚p壞時，只需要更換?？滋?，而不是更換整個平模模盤，維修費(fèi)低且節(jié)省原材料；另外，在實(shí)際生產(chǎn)中如果需要變換產(chǎn)品的品種、規(guī)格形狀，不需更換平模模盤，只需要更換模孔套即可重新生產(chǎn)，十分方便、快捷。
10、 本發(fā)明適用范圍廣，既能適用于17-25%含水率的物料的擠壓成型，又能適用于25-40%含水率的物料的擠壓成型，易于推廣實(shí)施，具有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
四

圖1為復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示A-A剖視圖3為圖1所示B向視圖4為平模壓輪和橫向轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)圖之一；
圖5為平模壓輪和橫向轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)圖之二；
圖6為環(huán)模壓輪和輪軸的連接結(jié)構(gòu)圖。
五具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖6，圖中，l-上進(jìn)料筒，2-橫向轉(zhuǎn)軸，3-固定套，4-平模壓輪，5-平模模盤，6-平模模孔，7-下進(jìn)料筒，8-環(huán)模模盤，9-環(huán)模?？祝?0-環(huán)模梧動豎軸，11-環(huán)模支撐座，12-機(jī)架，13-電機(jī)，14-轉(zhuǎn)動盤，15-環(huán)模壓板，16-環(huán)模壓輪，17-平模傳動豎軸，23-軸承，24-密封盤，25-密封環(huán)蓋，26-螺釘，27-密封圈，28-調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋，29-緊固孔，30-密封端蓋，61-輪軸，62-軸承卡簧，63-軸承，64-密封盤，65-密封環(huán)蓋，66-螺釘，67-密封圈，68-調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋，69-緊固孔。
復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)含有平模滾壓機(jī)構(gòu)、環(huán)模滾壓機(jī)構(gòu)、機(jī)架12和動力機(jī)構(gòu)13,平模滾壓機(jī)構(gòu)含有平模進(jìn)料筒l、平模模盤5、平模壓輪4和平模傳動豎軸17,環(huán)模滾壓機(jī)構(gòu)含有環(huán)模進(jìn)料筒7、環(huán)模模盤8、環(huán)模壓輪16、環(huán)模支承座11和環(huán)模傳動豎軸10，其中，平模進(jìn)料筒1、平模模盤5、環(huán)模進(jìn)料筒7、環(huán)模模盤8和環(huán)模支承座11通過螺栓從上到下依次串接式固定，環(huán)模支承座10安裝在機(jī)架12上，環(huán)模傳動豎軸10通過軸承固定在環(huán)模支承座11的內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)動盤14上安裝有環(huán)模壓輪16，環(huán)模壓輪16與環(huán)模模盤8上的環(huán)模?？?相對應(yīng)；平模傳動豎軸17位于換摸迸料筒7中，其上端通過軸承安裝在平模模盤5的軸孔內(nèi)，平模壓輪4與平模模盤5上的平模模孔6相對應(yīng)；環(huán)模壓輪16和平模壓輪4的寬度分別小于環(huán)模模孔9和平模?？?的直徑。
環(huán)模壓輪16為兩個，間隔180°設(shè)置，兩個環(huán)模壓輪16的輪軸下端均安裝在轉(zhuǎn)動盤14的上端面上，其上端分別安裝在一個環(huán)模壓板15的兩端部，環(huán)模傳動豎軸10上端為棱柱，該棱柱套裝在轉(zhuǎn)動盤14中心設(shè)置的軸孔內(nèi)，該軸孔的形狀與環(huán)模傳動豎軸10的上端棱柱的形狀相匹配。
環(huán)模壓輪16通過軸承63套裝固定在輪軸61端部的臺階軸段上，環(huán)模壓輪16的內(nèi)外端面上均設(shè)置有一個密封環(huán)蓋65,并且，軸承63兩側(cè)的臺階軸段上分別套裝固定有一個密封盤64，兩個密封盤64和輪軸61的臺階軸段之間均為緊配合， 一個密封盤64側(cè)面與臺階軸段的軸肩相接觸，另一個密封盤64與軸承卡簧62相接觸，兩個密封盤64與兩個相對應(yīng)的密封環(huán)蓋65之間均設(shè)置有密封圈67，靠近兩個密封環(huán)蓋65的臺階軸段上分別套裝固定有一個調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋68，兩個調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋68與兩個相對應(yīng)的密封環(huán)蓋65之間均為迷宮式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
平模傳動豎軸17下端為棱柱，該棱柱套裝在換模壓板15中心設(shè)置的傳動孔中，該傳動孔的形狀與平模傳動豎軸17的下端棱柱的形狀相匹配。環(huán)模壓輪4為兩個，二者之間的橫向傳動軸2上設(shè)置有固定套3，該固定套3的下端面上設(shè)置有傳動孔，平模傳動豎軸17上端為棱柱，該棱柱套裝在同定套3的傳動孔中，該傳動孔的形狀與平模傳動豎軸17的上端棱柱的形狀相匹配。
環(huán)模模孔9和平模?？?的端面形狀為圓形、正方形或長方形，根據(jù)需要確定，棱柱的端面形狀為正方形、長方形或正六邊形，根據(jù)需要確定。
動力機(jī)構(gòu)13為電動機(jī)或內(nèi)燃機(jī)，安裝在機(jī)架12上，其輸出軸通過皮帶和皮帶輪與環(huán)模傳動豎軸10的下端連接。
根據(jù)需要，平模模盤5上的豐模?？?可以為組合式結(jié)構(gòu)，由平模通孔和模孔套組成，并且模孔套套裝固定在平模模通孔中。平模壓輪4和環(huán)模壓輪16的外圓表面上均設(shè)置有相互間隔的軸向凹槽和凸棱。
橫向傳動軸2的兩端端部分別安裝一個平模壓輪4，并且，平模模盤5上設(shè)置有一圈平模模孔6，平模壓輪通過軸承23套裝固定在橫向轉(zhuǎn)軸2端部的臺階軸段上，平模壓輪4的內(nèi)外端面上分別設(shè)置有密封環(huán)蓋25和密封端蓋30,并且，橫向轉(zhuǎn)軸2端部的臺階軸段上套裝固定有一個密封盤24， 二者為緊配合(過盈配合)，該密封盤24側(cè)面與臺階軸段的軸肩相接觸，密封盤24與密封環(huán)蓋25之間設(shè)置有密封圈27，靠近臺階軸段的橫向轉(zhuǎn)軸2上套裝固定有一個調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋28，該調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋28與密封環(huán)蓋25之間為迷宮式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
工作時，啟動動力機(jī)構(gòu)13，使環(huán)模傳動豎軸10轉(zhuǎn)動，環(huán)模傳動豎軸10帶動轉(zhuǎn)動盤14轉(zhuǎn)動，環(huán)模壓輪16做行星輪式轉(zhuǎn)動，環(huán)模壓板15帶動平模傳動豎軸17轉(zhuǎn)動，平模傳動豎軸17進(jìn)而帶動橫向傳動軸2轉(zhuǎn)動，使平模壓輪4做圓周運(yùn)動。
當(dāng)生物質(zhì)料含水率在25%-40%時，實(shí)行兩次擠壓，物料首先進(jìn)入平模進(jìn)料筒1，經(jīng)過平模壓輪4 一次擠壓的物料從平模?？?中排出，進(jìn)入環(huán)模進(jìn)料筒7中，在平模壓輪4的一次擠壓形成的高溫高壓條件，使生物質(zhì)料先改性，再經(jīng)過環(huán)模壓輪16的二次擠壓，擠壓成型的物料從環(huán)模?？?中排出，解決了含水率高物料無法快速擠壓成型的問題，節(jié)約了生產(chǎn)時間和勞動力。
當(dāng)生物質(zhì)料含水率在17-25%時，可以將上部平模滾壓機(jī)構(gòu)拆除，單用下部環(huán)模滾壓機(jī)構(gòu)即可，由于上部平模滾壓機(jī)構(gòu)和下部環(huán)模滾壓機(jī)構(gòu)通過螺栓連接，并且平模傳動豎軸17與換模壓板15之間為插接式固定，便于拆除，使用時分方便。
實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于平模傳動豎軸與環(huán)模傳動豎軸的連接方式不同，本實(shí)施例中平模傳動豎軸下端設(shè)有傳動孔，環(huán)模壓板中心設(shè)置有通孔，環(huán)模傳動豎軸上端棱柱貫穿換模壓板的通孔且套裝在平模傳動豎軸下端的傳動孔中，該傳動孔的形狀與環(huán)模傳動豎軸的上端棱柱的形狀相匹配。
實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在
于平模傳動豎軸與橫向傳動軸的連接方式不同，本實(shí)施例中固定套的下端面上設(shè)置有棱柱，平模傳動豎軸上端設(shè)置有傳動孔，該棱柱套裝在傳動孔中，該傳動孔的形狀與固定套的棱柱的形狀相匹配。
實(shí)施例四參見圖l、圖2、圖3和圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，
相同之處不重述，不同之處在于橫向傳動軸2的兩端端部分別安裝兩個平模壓輪4、 41，兩個平模壓輪4、 41均通過軸承23套裝固定在述橫向轉(zhuǎn)軸2端部的臺階軸段上，并且，內(nèi)側(cè)的平模壓輪4的內(nèi)外端面上分別設(shè)置有密封環(huán)蓋25和中間密封環(huán)蓋31，橫'向轉(zhuǎn)軸2 ^部的臺階軸段上套裝固定有一個密封盤24，二者為緊配合(過盈配合)，該密封盤24側(cè)面與臺階軸段的軸肩相接觸，密封盤24與密封環(huán)蓋25之間設(shè)置有密封圈27，靠近臺階軸段的橫向轉(zhuǎn)軸2上套裝固定有一個調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋28，該調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋28與密封環(huán)蓋25為之間為迷宮式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)；外側(cè)的平模壓輪41的內(nèi)外端面上分別設(shè)置有中間密封環(huán)蓋31和密封端蓋30，內(nèi)外兩個平模壓輪4、 41之間的臺階軸段上套裝有T型密封環(huán)32， T型密封環(huán)32的兩端面與內(nèi)外兩個平模壓輪4、 41的中間密封環(huán)蓋31之間均設(shè)置有迷宮式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)(T型密封環(huán)32單側(cè)橫截面為王字型)，平模模盤5上設(shè)置有兩圈平模模孔6，兩圈平模?？?分別與兩個平模壓輪4、 41相對應(yīng)，增加擠壓效率。
改變橫向傳動軸的兩端端部安裝平模壓輪的數(shù)量及平模壓輪的具體結(jié)構(gòu)、改變T型密封環(huán)的具體結(jié)構(gòu)、以及改變密封環(huán)蓋和中間密封環(huán)蓋的二聚體結(jié)果能夠組成多個實(shí)施例，均是本發(fā)明的常見變化，在此不一一詳述。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)，含有平模滾壓機(jī)構(gòu)、環(huán)模滾壓機(jī)構(gòu)、機(jī)架和動力機(jī)構(gòu)，其特征是所述平模滾壓機(jī)構(gòu)含有平模進(jìn)料筒、平模模盤、平模壓輪和平模傳動豎軸，所述環(huán)模滾壓機(jī)構(gòu)含有環(huán)模進(jìn)料筒、環(huán)模模盤、環(huán)模壓輪、環(huán)模支承座和環(huán)模傳動豎軸，其中，所述平模進(jìn)料筒、平模模盤、環(huán)模進(jìn)料筒、環(huán)模模盤和環(huán)模支承座通過螺栓從上到下依次串接式固定，所述環(huán)模支承座安裝在所述機(jī)架上，所述環(huán)模傳動豎軸通過軸承固定在所述環(huán)模支承座的內(nèi)腔中，其下端與所述動力機(jī)構(gòu)連接，其上端與轉(zhuǎn)動盤插接式固定，所述轉(zhuǎn)動盤上安裝有環(huán)模壓輪，所述環(huán)模壓輪與所述環(huán)模模盤上的環(huán)模?？紫鄬?yīng)；所述平模傳動豎軸位于所述換摸進(jìn)料筒中，其上端通過軸承安裝在所述平模模盤的軸孔內(nèi)且與所述環(huán)模壓輪的橫向傳動軸插接式固定，其下端與所述轉(zhuǎn)動盤或環(huán)模傳動豎軸插接式固定，所述平模壓輪與所述平模模盤上的平模?？紫鄬?yīng)；所述環(huán)模壓輪和平模壓輪的寬度分別小于所述環(huán)模模孔和平模?？椎闹睆健?br> 2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征是所述 環(huán)模壓輪為兩個，間隔180°設(shè)置，兩個環(huán)模壓輪的輪軸下端均安裝在所述轉(zhuǎn)動 盤的上端面上，其上端分別安裝在一個環(huán)模壓板的兩端部，所述環(huán)模傳動豎軸 上端為棱柱，該棱柱套裝在所述轉(zhuǎn)動盤中心設(shè)置的軸孔內(nèi)，該軸孔的形狀與所 述環(huán)模傳動豎軸的上端棱柱的形狀相匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征是所述 平模傳動豎軸下端為棱柱，該棱柱套裝在所述換模壓板中心設(shè)置的傳動孔中， 該傳動孔的形狀與所述平模傳動豎軸的下端棱柱的形狀相匹配；或者，所述平 模傳動豎軸下端設(shè)有傳動孔，所述環(huán)模壓板中心設(shè)置有通孔，所述環(huán)模傳動豎 軸上端棱柱貫穿所述換模壓板的通孔且套裝在所述平模傳動豎軸下端的傳動孔 中，該傳動孔的形狀與所述環(huán)模傳動豎軸的上端棱柱的形狀相匹配。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征是所述 環(huán)模壓輪的橫向傳動軸上設(shè)置有固定套，該固定套的下端面上設(shè)置有傳動孔， 所述平模傳動豎軸上端為棱柱，該棱柱套裝在所述固定套的傳動孔中，該傳動 孔的形狀與所述平模傳動豎軸的上端棱柱的形狀相匹配；或者，所述環(huán)模壓輪 的橫向傳動軸上設(shè)置有固定套，該固定套的下端面上設(shè)置有棱柱，所述平模傳 動豎軸上端設(shè)置有傳動孔，該棱柱套裝在所述傳動孔中，該傳動孔的形狀與所 述固定套的棱柱的形狀相匹配。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征是所述 平模模盤上的平模?？诪榻M合式結(jié)構(gòu)，由平模通孔和?？滋捉M成，并且所述模 孔套套裝固定在所述平模通孔中，并且所述模孔套為整體式結(jié)構(gòu)，或為分體組 合式結(jié)構(gòu)；所述環(huán)模模盤上的環(huán)模?？诪榻M合式結(jié)構(gòu)，由環(huán)模通孔和模孔套組 成，并且所述?？滋滋籽b固定在所述環(huán)模通孔中，并且所述?？滋诪檎w式結(jié) 構(gòu)，或為分體組合式結(jié)構(gòu)。 '
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征是 所述環(huán)模?？缀推侥Ｄ？椎亩嗣嫘螤顬閳A形、正方形或長方形，所述棱柱的端 面形狀為正方形、長方形或正六邊形；所述平模壓輪和環(huán)模壓輪的外圓表面上 均設(shè)置有相互間隔的軸向凹槽和凸棱；所述動力機(jī)構(gòu)為電動機(jī)或內(nèi)燃機(jī)，安裝 在所述機(jī)架上，其輸出軸通過皮帶和皮帶輪與所述環(huán)模傳動豎軸下端連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征是所述環(huán)模壓輪通過軸承套裝固定在所述輪軸端部的臺階軸段上，所述環(huán)模壓輪的內(nèi) 外端面上均設(shè)置有一個密封環(huán)蓋，并且，所述軸承兩側(cè)的臺階軸段上分別套裝 固定有一個密封盤，兩個密封盤和輪軸的臺階軸段之間均為緊配合， 一個密封 盤側(cè)面與所述臺階軸段的軸肩相接觸，另一個密封盤與軸承卡簧相接觸，所述 兩個密封盤與兩個相對應(yīng)的所述密封環(huán)蓋之間均設(shè)置有密封圈，靠近兩個所述 密封環(huán)蓋的所述臺階軸段上分別套裝固定有一個調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋，兩個所述調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋與兩個相對應(yīng)的所述密封環(huán)蓋之間均為迷宮式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征是所述 橫向傳動軸的兩端端部分別至少安裝一個所述平模壓輪，并且，所述平模模盤 上至少設(shè)置有一圈所述平模模孔，、所述平模模孔的圈數(shù)與所述橫向傳動軸的一 端端部安裝的所述平模壓輪的個數(shù)相對應(yīng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征是所述 橫向傳動軸的兩端端部分別安裝一個所述平模壓輪，該平模壓輪通過軸承套裝 固定在所述橫向轉(zhuǎn)軸端部的臺階軸段上，所述平模壓輪的內(nèi)外端面上分別設(shè)置 有密封環(huán)蓋和密封端蓋，并且，所述橫向轉(zhuǎn)軸端部的臺階軸段上套裝固定有一 個密封盤，二者為緊配合，該密封盤側(cè)面與所述臺階軸段的軸肩相接觸，所述 密封盤與所述密封環(huán)蓋之間設(shè)置有密封圈，靠近所述臺階軸段的所述橫向轉(zhuǎn)軸 上套裝固定有一個調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋，該調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋與所述密封環(huán)蓋之間為迷宮 式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)，其特征是所 述橫向傳動軸的兩端端部分別安裝兩個所述平模壓輪，兩個所述平模壓輪均通 過軸承套裝固定在所述橫向轉(zhuǎn)軸端部的臺階軸段上，并且，內(nèi)側(cè)的所述平模壓 輪的內(nèi)外端面上分別設(shè)置有密封環(huán)蓋和中間密封環(huán)蓋，所述橫向轉(zhuǎn)軸端部的臺 階軸段上套裝固定有一個密封盤，二者為緊配合，該密封盤側(cè)面與所述臺階軸 段的軸肩相接觸，所述密封盤與所述密封環(huán)蓋之間設(shè)置有密封圈，靠近所述臺 階軸段的所述橫向轉(zhuǎn)軸上套裝固定有一個調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋，該調(diào)節(jié)密封環(huán)蓋與所 述密封環(huán)蓋之間為迷宮式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)；外側(cè)的所述平模壓輪的內(nèi)外端面上分 別設(shè)置有中間密封環(huán)蓋和密封端蓋，內(nèi)外兩個所述平模壓輪之間的所述臺階軸 段上套裝有T型密封環(huán)，所述T型密封環(huán)的兩端面與內(nèi)外兩個所述平模壓輪的 中間密封環(huán)蓋之間均設(shè)置有迷宮式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型環(huán)模生物質(zhì)燃料成型機(jī)，它含有平模滾壓機(jī)構(gòu)、環(huán)模滾壓機(jī)構(gòu)、機(jī)架和動力機(jī)構(gòu)，平模滾壓機(jī)構(gòu)的平模進(jìn)料筒和平模模盤與環(huán)模滾壓機(jī)構(gòu)的環(huán)模進(jìn)料筒、環(huán)模模盤和環(huán)模支承座通過螺栓從上到下依次串接式固定，所述環(huán)模傳動豎軸通過軸承固定在所述環(huán)模支承座的內(nèi)腔中，其下端與所述動力機(jī)構(gòu)連接，其上端與轉(zhuǎn)動盤插接式固定，所述轉(zhuǎn)動盤上安裝有環(huán)模壓輪；所述平模傳動豎軸上端通過軸承安裝在所述平模模盤的軸孔內(nèi)且與所述環(huán)模壓輪的橫向傳動軸插接式固定，其下端與所述轉(zhuǎn)動盤或環(huán)模傳動豎軸插接式固定；所述環(huán)模壓輪和平模壓輪的寬度分別小于所述環(huán)模?？缀推侥Ｄ？椎闹睆?。本發(fā)明設(shè)計新穎、效率高且能耗低、適用范圍廣、社會和經(jīng)濟(jì)效益良好。
文檔編號B30B11/08GK101474882SQ20091006414
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者展 彭, 飛 彭, 彭世潤, 邢建國 申請人:彭世潤