專(zhuān)利名稱(chēng)：具有滑動(dòng)件接收裝置的楔驅(qū)動(dòng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種楔驅(qū)動(dòng)器或者銷(xiāo)鍵，該楔驅(qū)動(dòng)器或者銷(xiāo)鍵包括滑動(dòng)件接收裝置、 可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)件，其中滑動(dòng)表面被設(shè)置在滑動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)件之間。
背景技術(shù)：
也被稱(chēng)為滑動(dòng)件的楔驅(qū)動(dòng)器主要用來(lái)把擠壓力轉(zhuǎn)移到?jīng)_壓或者成形工具，從而在 機(jī)體部分的特殊區(qū)域內(nèi)可以進(jìn)行切割、穿孔或者成形，這些機(jī)體部分具有傾斜的或者底切 結(jié)構(gòu)。在該布置中，楔驅(qū)動(dòng)器包括至少一個(gè)滑動(dòng)件接收裝置、可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)件。具 有例如剛性的滑動(dòng)件接收裝置通常被連接到擠壓或者壓力工具的一部分上，在該壓力或者 擠壓工具中，楔驅(qū)動(dòng)器用來(lái)執(zhí)行沖壓或者成形操作。如果其滑動(dòng)件接收裝置被固定在擠壓 工具的上部中，那么楔驅(qū)動(dòng)器稱(chēng)為上部滑動(dòng)器，該擠壓工具被連接到運(yùn)動(dòng)的擠壓壓頭上。如 果其滑動(dòng)件接收裝置被連接到固定在剛性擠壓工作臺(tái)上的下部擠壓工具上，那么被稱(chēng)為下 部滑動(dòng)器。與楔驅(qū)動(dòng)器的滑動(dòng)件接收裝置連接到其上的部分無(wú)關(guān)，它通常具有線性導(dǎo)向裝 置，在該線性導(dǎo)向裝置中，可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件可以進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但是同樣地，它被牢固地連 接到滑動(dòng)件接收裝置上。驅(qū)動(dòng)件通常呈剛性件的形式，該剛性件牢固地連接到擠壓工具的 該部分上，而滑動(dòng)件接收裝置沒(méi)有固定到該部分上。驅(qū)動(dòng)件通常具有傾斜的楔部分并且于 是用作可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)件。在包括擠壓工具進(jìn)行實(shí)質(zhì)上垂直向前運(yùn)動(dòng)(這稱(chēng)為工作沖程)的情況下，處于它 后部位置上的滑動(dòng)件支靠著剛性直立的驅(qū)動(dòng)件并且被支撐，因此借助面向工作方向的其傾 斜定位(楔形)來(lái)使之前進(jìn)。在該情況下，滑動(dòng)件接收裝置的線性導(dǎo)向裝置的傾斜度與驅(qū) 動(dòng)件的傾斜定位相匹配，因此相對(duì)于實(shí)際擠壓速度，所涉及的可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件沒(méi)有加速。因 此，借助擠壓工具只驅(qū)動(dòng)可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件，并且可控制地向前或者向外推動(dòng)該滑動(dòng)件，從而 可以執(zhí)行沖壓或者成形工作。在擠壓工具運(yùn)動(dòng)到它的下死點(diǎn)位置之外并且兩個(gè)部分彼此又 移離的向后沖程運(yùn)動(dòng)中，可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件借助合適設(shè)計(jì)的彈性件而通常被推回到它的原始 位置上，因此該過(guò)程可以重新開(kāi)始。滑動(dòng)件的返回運(yùn)動(dòng)所需要的返回力通常為實(shí)際工作力 和滑動(dòng)件的重量的2%到10%。在該方面，擠壓力大小的決定方面是用來(lái)傳遞該壓力的表 面的尺寸、滑動(dòng)件接收裝置中的線性導(dǎo)向裝置的各個(gè)傾斜度和驅(qū)動(dòng)件的傾斜定位及這些表 面和傾斜度的配合和滑動(dòng)件本身的結(jié)構(gòu)，這些表面稱(chēng)為滑動(dòng)表面。要被傳遞的壓力通常為 幾個(gè)100KN到許多10，000KN?；瑒?dòng)件接收裝置中的線性導(dǎo)向裝置用來(lái)盡可能沒(méi)有間隙地引導(dǎo)可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件 并且在這樣做時(shí)承受較大的擠壓力，以及提供了較長(zhǎng)的使用壽命。為了使工件可以進(jìn)行沒(méi) 有毛口的切割或者穿孔，因此需要最大為0. 02mm的可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)精確度的公差。 如果該公差得不到滿(mǎn)足，那么以一些其它方式被切割、穿孔或者成形的工件不再可以以精 確對(duì)準(zhǔn)的關(guān)系一個(gè)放置在另一個(gè)上，因此產(chǎn)生了基本機(jī)體結(jié)構(gòu)中的錯(cuò)誤和/或工件彼此靠 著摩擦意味著產(chǎn)生了更快的侵蝕，所構(gòu)造的機(jī)體的強(qiáng)度減小了，并且由于金屬片零件變松 而可能產(chǎn)生了增大的噪聲量。為了避免所有這些缺點(diǎn)，尤其在汽車(chē)工業(yè)中的要求是，楔驅(qū)動(dòng)器具有極其高的運(yùn)動(dòng)精確度并且永久地承受所需要的擠壓壓力或者相對(duì)于沖壓或者成形 工具使它們有用。為了提供所需要的運(yùn)動(dòng)精確度，因此產(chǎn)生了各種各樣的構(gòu)思，其中一些在下文中 將提出。作為例子，已知具有側(cè)滑動(dòng)板的滑動(dòng)件導(dǎo)向裝置和以直角布置的驅(qū)動(dòng)件以及用來(lái) 保持滑動(dòng)件的螺旋罩板。那種滑動(dòng)件導(dǎo)向裝置誠(chéng)然可以承受非常高的擠壓力和橫向推力， 但是它們非常復(fù)雜并且制造費(fèi)用很高，因?yàn)樾枰叱潭鹊氖謩?dòng)協(xié)調(diào)復(fù)雜性和費(fèi)用來(lái)匹配位 于這些元件之間的導(dǎo)向間隙。已發(fā)現(xiàn)的其它問(wèn)題是不足夠地防止滑動(dòng)件導(dǎo)向裝置下降分 開(kāi)，在這種情況下，滑動(dòng)件重量加上向后的連接力之和作用在罩板的固定螺釘上并且可以 非?？焖俚厥顾鼈兂d。此外，這種滑動(dòng)件導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較大，并且因此該導(dǎo)向 裝置不適合于構(gòu)造小型的滑動(dòng)件?；瑒?dòng)件導(dǎo)向裝置還公知為，具有橫向角鐵，和以直角來(lái)布置的驅(qū)動(dòng)板。與上述滑動(dòng) 件導(dǎo)向裝置不同，橫向滑動(dòng)板和罩板的結(jié)合導(dǎo)致所需要的結(jié)構(gòu)空間的大小減小，因此尤其 地，作為結(jié)果而構(gòu)造更小的滑動(dòng)器尺寸也是可能的。但是將注意到，較大的力作用在角鐵的 固定螺釘上，并且結(jié)果是提供了，具有相對(duì)較高的事故危險(xiǎn)。此外，協(xié)調(diào)配合元件以匹配該 導(dǎo)向間隙的復(fù)雜性和費(fèi)用較高，因此在這里也導(dǎo)致了額外的費(fèi)用。所使用的其它種類(lèi)的滑動(dòng)件導(dǎo)向器包括橫向滑動(dòng)和罩板，該板以45°的角度傾 斜。因此它們大致布置在屋頂形結(jié)構(gòu)中。這使得下面是可能的，即減小了結(jié)構(gòu)寬度，因?yàn)檎?棒和滑動(dòng)板一個(gè)布置在另一個(gè)上，而不是一個(gè)位于另一個(gè)的旁邊。但是，注意到，所需要的 結(jié)構(gòu)空間仍然非常大，因此幾乎不可能形成較小的滑動(dòng)件。此外，所產(chǎn)生的牽引力對(duì)罩板的 固定螺釘具有有害的影響，并且導(dǎo)致了高程度的處理不確定性。其它已知的結(jié)構(gòu)包括具有驅(qū)動(dòng)板的滑動(dòng)件導(dǎo)向裝置和具有襯套的一個(gè)或者兩個(gè) 柱導(dǎo)向裝置，從而橫向地保持住滑動(dòng)件并且防止它掉出。具有驅(qū)動(dòng)板的導(dǎo)向柱的使用意味 著，無(wú)可否認(rèn)地只需要仍然相對(duì)較小的結(jié)構(gòu)空間，并且在現(xiàn)有技術(shù)中使用上述技術(shù)方案時(shí)， 實(shí)現(xiàn)明顯較少費(fèi)用的制造是可能的。但是，將注意到，柱導(dǎo)向裝置由于所包括的結(jié)構(gòu)的類(lèi)型 而不能補(bǔ)償較高的橫向壓力。此外，它不能承載任何特別重的滑動(dòng)件，因此這些滑動(dòng)件產(chǎn)生 了較小的擠壓力并且更加容易受擠壓過(guò)程中的麻煩的影響。例如EP 1 035 965 61公開(kāi)了另一種滑動(dòng)件導(dǎo)向布置。該布置提供了關(guān)于滑動(dòng)件 導(dǎo)向裝置的夾緊包圍關(guān)系，其中驅(qū)動(dòng)件提供了棱柱導(dǎo)向件，及滑動(dòng)板被插入到驅(qū)動(dòng)件和滑 動(dòng)件之間。所包括的屋頂形意味著，非常高的滑動(dòng)件作用力是可能的，同時(shí)產(chǎn)生了較小的結(jié) 構(gòu)空間，及同樣地產(chǎn)生了非常精確的導(dǎo)向間隙，因此楔驅(qū)動(dòng)器或者滑動(dòng)件導(dǎo)向裝置是穩(wěn)定 的，并且具有較長(zhǎng)的工作壽命。但是，將注意到，夾緊導(dǎo)向裝置的制造由于需要昂貴的切割 機(jī)械工作來(lái)獲得精確的安裝形狀而實(shí)際上被復(fù)雜化且作為結(jié)果是費(fèi)用高的。例如EP 1259371BUDE 198 60 178 C1 和 EP 1 197 319 B1 也公開(kāi)了其它的楔驅(qū) 動(dòng)器。楔驅(qū)動(dòng)器的滑動(dòng)件導(dǎo)向裝置的所有上述設(shè)計(jì)原理具有一個(gè)或者多個(gè)滑動(dòng)板來(lái)傳 遞總體上較大的擠壓力，并且同樣地，合適地設(shè)計(jì)的保持件用于把滑動(dòng)件保持在為上述的 所設(shè)置的導(dǎo)向件中。該滑動(dòng)板用來(lái)永久地把由擠壓工具所施加的工作壓力從滑動(dòng)件接收裝 置和驅(qū)動(dòng)件傳遞到可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件并且因此保證實(shí)際前進(jìn)的驅(qū)動(dòng)效果。保持件用來(lái)線性地 把滑動(dòng)件保持在滑動(dòng)件接收裝置的滑動(dòng)板上，在這種情況下，它們永久地確保所需要的運(yùn)動(dòng)精確度，并且旨在可能補(bǔ)償橫向推力，而該橫向推力產(chǎn)生于成形操作或者切割或者沖壓 過(guò)程中。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在，本發(fā)明的目的是以這樣的方式進(jìn)一步研發(fā)一種如權(quán)利要求1的分類(lèi)部分中 所提出的楔驅(qū)動(dòng)器，以致提供了一種可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件的導(dǎo)向件，與現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案 相比，該導(dǎo)向件允許具有更好的運(yùn)動(dòng)精確度，它可以最佳地轉(zhuǎn)化擠壓力，該擠壓力作用到?jīng)_ 壓或者成形運(yùn)動(dòng)中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，這更好地補(bǔ)償了橫向推力，并且與現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方 案的可能性相比，為楔驅(qū)動(dòng)器提供了更長(zhǎng)的使用壽命。本發(fā)明還尋求提供，在協(xié)調(diào)楔驅(qū)動(dòng)器 和更經(jīng)濟(jì)的制造變成可能時(shí)，需要使復(fù)雜程度和費(fèi)用降低。對(duì)于權(quán)利要求1的分類(lèi)部分中所提出的楔驅(qū)動(dòng)器，達(dá)到了這個(gè)目的，由于楔形榫 狀(dovetail-like)或者棱柱導(dǎo)向裝置被設(shè)置在滑動(dòng)件和滑動(dòng)件接收裝置之間。對(duì)于這種 楔驅(qū)動(dòng)器的滑動(dòng)件，達(dá)到了本發(fā)明的目的，由于滑動(dòng)件具有楔形榫狀或者棱柱形側(cè)部。本發(fā) 明的其他改進(jìn)在從屬權(quán)利要求中被限定出。因此提供了一種楔驅(qū)動(dòng)器或者銷(xiāo)鍵，在該驅(qū)動(dòng)器或者銷(xiāo)鍵中，可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件具 有楔形榫狀或者棱柱側(cè)部，其中滑動(dòng)件接收裝置處于對(duì)應(yīng)相配部分的形式，因此具有楔形 榫狀或者棱柱側(cè)部的滑動(dòng)件可以接合到滑動(dòng)件接收裝置內(nèi)并且可以被導(dǎo)向及被保持于其 中。分別由楔形榫形狀和棱柱形狀來(lái)提供的滑動(dòng)件和/或滑動(dòng)件接收裝置上的表面彼此支 靠，在這種情況下，依靠楔形榫或者棱柱形狀中的該表面沒(méi)有任何問(wèn)題地可以承載指向不 同方向的力，而該表面相對(duì)于彼此成一角度。楔形榫形狀意味著，在被插入到滑動(dòng)件接收裝 置的、對(duì)應(yīng)成形的接收結(jié)構(gòu)內(nèi)之后，在沒(méi)有其他措施的情況下，可防止可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件掉出 或者橫向移動(dòng)。有利的是，滑動(dòng)表面被設(shè)置在滑動(dòng)件和/或滑動(dòng)件接收裝置上。在特別優(yōu)選的特 征中，楔形榫狀或者棱柱導(dǎo)向裝置包括至少兩個(gè)滑動(dòng)板，而這兩個(gè)滑動(dòng)板被布置成相對(duì)于 彼此成一角度。有利的是，楔形榫狀或者棱柱導(dǎo)向裝置的滑動(dòng)板的橫截面可以是L形橫截 面。如果滑動(dòng)板被設(shè)置在滑動(dòng)件和滑動(dòng)件接收裝置的所有表面上，那么被進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)是有 利的，該表面彼此靠著滑動(dòng)，因此在每種情況下，相對(duì)于彼此以一角度布置的至少兩個(gè)滑動(dòng) 板被設(shè)置在滑動(dòng)件和滑動(dòng)件接收裝置上。橫截面是屋頂形或者L形的滑動(dòng)板可以被有利地 布置成，它們的內(nèi)部窄的側(cè)部由于滑動(dòng)板向外傾斜的傾斜定位而提供了處于上述楔形榫導(dǎo) 向結(jié)構(gòu)形式的底切結(jié)構(gòu)。由于在滑動(dòng)件和滑動(dòng)件接收裝置的兩側(cè)部上分別同時(shí)提供了滑動(dòng)板，其中它們被 對(duì)稱(chēng)地布置并且處于L形或者處于屋頂形，因此可以獲得楔形榫導(dǎo)向裝置的形狀，因此無(wú) 需其它的、費(fèi)用高的線性保持件是特別有利、可能的。此外，與現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案相比，可 以明顯地減少制造費(fèi)用，因?yàn)榕c現(xiàn)有技術(shù)相比，在沒(méi)有以任何方式不利地影響楔驅(qū)動(dòng)器的 工作模式的情況下，所設(shè)置的部件較少，但是在沒(méi)有提供保持件的情況下允許更加可靠地 和更加安全地工作，而具有極高的運(yùn)動(dòng)精確度。有利的是，楔形榫狀或者棱柱導(dǎo)向裝置包括位于滑動(dòng)件和滑動(dòng)件接收裝置之間的 有效鎖緊(positively locking)連接部。這種有效鎖緊連接部的設(shè)置提供了緊湊的單元， 借助該單元，甚至可以沒(méi)有任何問(wèn)題地傳遞較高的擠壓力。此外，由于在楔形榫或者棱柱導(dǎo)向裝置的區(qū)域中和在要被接合的滑動(dòng)件和滑動(dòng)件接收裝置的兩個(gè)部分之間的機(jī)械接觸部 內(nèi)的有效鎖緊關(guān)系提供了要被傳遞的力事實(shí)上借助彼此接觸的表面來(lái)傳遞，它可以防止滑 動(dòng)件和滑動(dòng)件接收裝置不希望地彼此滑出來(lái)，該表面相對(duì)于彼此成一角度，及在該方面中， 依靠它們的角度定位有助于把部件保持在一起。如果滑動(dòng)件接收裝置在滑動(dòng)板的滑動(dòng)表面和/或滑動(dòng)板的接收裝置的區(qū)域中具 有突出結(jié)構(gòu)，那么進(jìn)一步被證明是有利的。相對(duì)于滑動(dòng)件接收裝置，這為滑動(dòng)件的滑動(dòng)提供 了更大的表面，因此借助這些擴(kuò)大的接收表面，可以使擠壓力得到非常好的傳遞。有利的是，滑動(dòng)板可以被可松開(kāi)地固定到滑動(dòng)件接收裝置和/或滑動(dòng)件上，尤其 是借助固定螺釘來(lái)被固定到滑動(dòng)件接收裝置和/或滑動(dòng)件上?；瑒?dòng)板分別從滑動(dòng)件接收裝 置和滑動(dòng)件松開(kāi)意味著，在產(chǎn)生了磨損時(shí)可以更換它們。應(yīng)該知道，以這樣的方式來(lái)配置 滑動(dòng)件接收裝置和滑動(dòng)件的相應(yīng)滑動(dòng)表面原則上也是可能的，即在沒(méi)有插入滑動(dòng)板的情況 下，它們可以彼此靠著滑動(dòng)。但是，在如果發(fā)生磨損的情況下，需要更換滑動(dòng)件接收裝置和 滑動(dòng)件它們本身，因此這被證明費(fèi)用便宜并且就處理而言操作簡(jiǎn)單，如果該布置具有可松 開(kāi)的滑動(dòng)板，那么其更換可以是快速的并且沒(méi)有任何困難。有利的是，具有楔形榫狀或者棱柱形狀的滑動(dòng)件的側(cè)部具有支撐表面作為滑動(dòng)表 面，尤其用于滑動(dòng)板的連接。在每種情況下設(shè)置兩個(gè)滑動(dòng)板，被證明是尤其有利的，而這兩 個(gè)滑動(dòng)板被布置成相對(duì)于彼此成一角度，因?yàn)樵谶@里可以避免費(fèi)勁地調(diào)整四個(gè)單獨(dú)的滑動(dòng) 板，而該滑動(dòng)板被布置成相對(duì)于彼此成一角度。對(duì)于各個(gè)滑動(dòng)板只需要在各自一個(gè)支撐表 面上進(jìn)行調(diào)整，從而可以快速地改變滑動(dòng)板。 有利的是，楔導(dǎo)向裝置被設(shè)置在滑動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)件之間。這種布置提供了，可以承載 非常大的力，然而具有相對(duì)較小的結(jié)構(gòu)空間，同時(shí)在運(yùn)動(dòng)時(shí)可以為驅(qū)動(dòng)件上的滑動(dòng)件進(jìn)行 精確、穩(wěn)定的引導(dǎo)。有利的是，楔導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)滑動(dòng)板，這兩個(gè)滑動(dòng)板被布置成相對(duì)于彼此成一 角度。有利的是，這些滑動(dòng)板包括這樣的材料，即該材料有助于滑動(dòng)，尤其是具有固態(tài)潤(rùn)滑 劑的青銅。尤其可更換地被固定到驅(qū)動(dòng)器和/或滑動(dòng)件上的滑動(dòng)板的設(shè)置是以一種簡(jiǎn)單的 方式來(lái)提供的，即在磨損的情況下該板可以被更換，同時(shí)在工作時(shí)提供了驅(qū)動(dòng)件和滑動(dòng)件 表面的最佳滑動(dòng)，而該表面彼此接合。還證明有利的是，如果楔形榫狀或者棱柱導(dǎo)向裝置和楔導(dǎo)向裝置被設(shè)置成在滑動(dòng) 件上相對(duì)于彼此成一角度。相對(duì)于彼此有多個(gè)角度的這種布置意味著，尤其可以減小楔驅(qū) 動(dòng)器的結(jié)構(gòu)尺寸大小，因此提供了緊湊的單元，甚至可以在擠壓工具內(nèi)的受限空間條件下 來(lái)使用該單元。還發(fā)現(xiàn)有利的是，如果楔形榫狀或者棱柱導(dǎo)向裝置和楔導(dǎo)向裝置被設(shè)置在滑動(dòng)件 的兩個(gè)彼此鄰近側(cè)處。這使得可以提高運(yùn)動(dòng)精確度，但同時(shí)主要地，與現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案 相比，可以減小結(jié)構(gòu)尺寸大小，而該現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案通常包括在驅(qū)動(dòng)件上的可操作的 接合和在滑動(dòng)件接收裝置上的可操作的接合，其位于滑動(dòng)件的兩個(gè)彼此相對(duì)地布置的側(cè)部 處?；瑒?dòng)件可以具有鄰近其他兩側(cè)的第三側(cè)，該第三側(cè)具有用于接收加工工具的接收 裝置。在該情況下，有利的是，第三側(cè)具有至少兩個(gè)底切結(jié)構(gòu)和/或凹槽，該底切結(jié)構(gòu)和/或 凹槽用來(lái)插入用于接收加工工具的接收裝置的突出件。設(shè)置用來(lái)接收加工工具如穿孔沖壓
7機(jī)的這種單獨(dú)的接收裝置可以使得，沒(méi)有任何困難地、簡(jiǎn)單地更換該工具，因?yàn)橹恍枰獜幕?動(dòng)件的第三側(cè)中拆下該接收裝置，并且用例如裝載不同工具的另一個(gè)接收裝置來(lái)更換?？?以通過(guò)在滑動(dòng)件中鉆出其他孔，這完全消除了擰上和擰下加工工具本身的令人煩惱過(guò)程。 在滑動(dòng)件的第三側(cè)處設(shè)置底切結(jié)構(gòu)和/或凹槽意味著，接收裝置可以被插入到那里，例如， 被推入到合適位置上，在該情況下，甚至不需要其他固定，因?yàn)榱Φ淖罴褌鬟f已經(jīng)得到保 證，尤其是利用底切結(jié)構(gòu)，因?yàn)樘峁┝擞行фi緊連接?；瑒?dòng)件的第三側(cè)也可以設(shè)置有至少一個(gè)楔表面，在該情況下，接收裝置于是優(yōu)選 地具有相應(yīng)楔表面，以在滑動(dòng)件和加工工具的接收裝置之間提供有效鎖緊連接。因此可以 承載橫向推力，并且可以使力的傳遞最佳化。楔驅(qū)動(dòng)器的工作模式通常包括工作沖程和返回運(yùn)動(dòng)。在工作沖程期間，滑動(dòng)件在 驅(qū)動(dòng)件和滑動(dòng)件接收裝置的滑動(dòng)表面之間被向外移動(dòng)，該滑動(dòng)表面被布置成楔形形式，在 該情況下，滑動(dòng)件接收裝置和驅(qū)動(dòng)件可以向著彼此垂直地運(yùn)動(dòng)，由擠壓沖程來(lái)驅(qū)動(dòng)。在該方 面，由擠壓工具所施加的擠壓力與反作用力相對(duì)應(yīng)，楔驅(qū)動(dòng)器施加該反作用力來(lái)通過(guò)其做 工作如切割、穿孔或者后成形機(jī)體部分，其中根據(jù)單個(gè)滑動(dòng)表面相對(duì)于彼此的各個(gè)角度位 置，其被分配到滑動(dòng)表面上。由于設(shè)置了滑動(dòng)表面，而該滑動(dòng)表面被布置成相對(duì)于彼此成一 角度并且該滑動(dòng)表面被布置相對(duì)于彼此處于屋頂形狀或者棱柱形狀，因此可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件 在滑動(dòng)件接收裝置和驅(qū)動(dòng)件之間或者在其滑動(dòng)表面上自動(dòng)地被對(duì)中。這可以為滑動(dòng)件提供 非常高的運(yùn)動(dòng)精確度和橫向?qū)?，同時(shí)由制造所產(chǎn)生的制造公差或者其它錯(cuò)誤可以得到補(bǔ) 償，并且因此不再具有不利的影響。在滑動(dòng)件的返回運(yùn)動(dòng)、稱(chēng)為向后沖程中，其中擠壓工具彼此移離，并且因此滑動(dòng)件 接收裝置被移離驅(qū)動(dòng)件，滑動(dòng)件被縮回到位于滑動(dòng)件接收裝置和驅(qū)動(dòng)件之間的區(qū)域內(nèi)。位 于滑動(dòng)件接收裝置和滑動(dòng)件之間的導(dǎo)向裝置的楔形榫形狀又允許滑動(dòng)件的自對(duì)中線性導(dǎo) 向。當(dāng)擠壓工具移開(kāi)時(shí)，只借助滑動(dòng)件的重量和作用在滑動(dòng)件接收裝置、滑動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)件上 的縮回力來(lái)限制在向后沖程中或者在返回運(yùn)動(dòng)中作用在滑動(dòng)件上的該力。相對(duì)于在工作沖程中彼此靠著行進(jìn)的滑動(dòng)表面，在該情況下彼此靠著行進(jìn)的、滑 動(dòng)件和滑動(dòng)導(dǎo)向件的滑動(dòng)表面的尺寸可以被減小，因此在該方面發(fā)現(xiàn)上述L形狀對(duì)于楔形 榫導(dǎo)向裝置上的滑動(dòng)表面來(lái)說(shuō)是非常適合的。在上部分滑動(dòng)件或者楔驅(qū)動(dòng)器被懸掛的情況下，滑動(dòng)件的重量作用在滑動(dòng)件接收 裝置的表面上，而該表面以有效鎖緊關(guān)系支靠著楔形榫導(dǎo)向布置的滑動(dòng)件滑動(dòng)表面，并且 把向下指向的分散力(spreading force)施加在滑動(dòng)件接收裝置的那些表面上。但是，由 于滑動(dòng)件相對(duì)于滑動(dòng)件接收裝置的有效鎖緊臺(tái)肩支撐，那些橫向推力被補(bǔ)償，因此可以把 滑動(dòng)件永久地并且穩(wěn)定地固定到滑動(dòng)件接收裝置上和位于滑動(dòng)件和滑動(dòng)件接收裝置上的 滑動(dòng)板上。因此滑動(dòng)板的固定螺釘不承受例如損壞它的任何力，尤其是不承受張力。在沒(méi) 有提供處于線性導(dǎo)向裝置形狀的其它部件的情況下，借助楔形榫導(dǎo)向裝置可以實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)件 沿著滑動(dòng)件接收裝置的導(dǎo)向，以及高度的精確度和對(duì)橫向推力不敏感并且制造費(fèi)用便宜， 其結(jié)果是，具有非常高水平的運(yùn)動(dòng)精確度的緊湊的楔驅(qū)動(dòng)器，該楔驅(qū)動(dòng)器也對(duì)制造公差不 敏感。由于不再需要夾緊導(dǎo)向件或者其它元件，與現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案相比，不僅可以減少 費(fèi)用，而且該過(guò)程的可靠性也得到提高并且降低了可能的事故危險(xiǎn)。由于滑動(dòng)件只需要被 推動(dòng)到滑動(dòng)件接收裝置內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案相比，楔驅(qū)動(dòng)器的組件被簡(jiǎn)化。省去導(dǎo)向件中的費(fèi)用貴的研磨操作是可能的，因?yàn)榛瑒?dòng)件接收裝置、滑動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)件的棱柱導(dǎo)向件 或者楔形榫導(dǎo)向件對(duì)制造公差不敏感。由棱柱導(dǎo)向件所達(dá)到的自對(duì)中效果關(guān)于承載橫向推 力也產(chǎn)生了非常高的運(yùn)動(dòng)精確度。由于楔驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)緊湊，因此它不僅適合于在擠壓工 具內(nèi)所得到的小型結(jié)構(gòu)空間，而且如會(huì)知道的那樣，它也適合于包括較大尺寸在內(nèi)的用途。 設(shè)置在滑動(dòng)件和滑動(dòng)件接收裝置之間的棱柱導(dǎo)向裝置或者楔形榫狀導(dǎo)向裝置因此可以被 用來(lái)裝備小型、中型和大型的楔驅(qū)動(dòng)器，因此提供了較大的使用范圍。在下文中參照附圖來(lái) 更加詳細(xì)地描述示例性的實(shí)施例，以更加完全地描述本發(fā)明。


圖1示出了通過(guò)具有楔形榫狀導(dǎo)向裝置的、根據(jù)本發(fā)明的楔驅(qū)動(dòng)器的第一實(shí)施例 的豎直橫剖視圖；圖2示出了圖1的楔驅(qū)動(dòng)器的滑動(dòng)件接收裝置和滑動(dòng)件的透視圖；圖3示出了圖2的滑動(dòng)件接收裝置和滑動(dòng)件的透視分解圖；圖4示出了楔形榫狀導(dǎo)向裝置位于滑動(dòng)件和滑動(dòng)件接收裝置之間的、根據(jù)本發(fā)明 的楔驅(qū)動(dòng)器的第二實(shí)施例的透視圖；圖5示出了沒(méi)有驅(qū)動(dòng)件的圖4的楔驅(qū)動(dòng)器的透視圖；圖6示出了圖4的楔驅(qū)動(dòng)器的透視側(cè)視圖；圖7示出了圖4的楔驅(qū)動(dòng)器的橫向平面視圖；圖8示出了圖4的楔驅(qū)動(dòng)器的剖面?zhèn)纫晥D；圖9示出了從圖4所示的、具有安裝的加工工具的接收裝置的楔驅(qū)動(dòng)器的上方傾 斜地看去的透視圖；圖10示出了在驅(qū)動(dòng)件被拆下的情況下設(shè)置有圖9所示的加工工具的接收裝置的 楔驅(qū)動(dòng)器的透視圖；及圖11示出了在加工工具的接收裝置被拆下和驅(qū)動(dòng)件被拆下的情況下圖10的楔驅(qū) 動(dòng)器的透視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了楔驅(qū)動(dòng)器1或者銷(xiāo)鍵(cotter key)的剖視圖，該楔驅(qū)動(dòng)器或者銷(xiāo)鍵包 括滑動(dòng)件接收裝置2、滑動(dòng)件3和接收加工工具的接收裝置4。連接到滑動(dòng)件3上的驅(qū)動(dòng)件 在圖1中不能看到，但是在圖4的透視圖中可以發(fā)現(xiàn)?；瑒?dòng)件和滑動(dòng)件接收裝置借助楔形榫狀或者棱柱導(dǎo)向裝置6來(lái)連接在一起。在這 種情況下，滑動(dòng)件3具有楔形榫狀結(jié)構(gòu)的一部分30。它包括兩個(gè)滑動(dòng)表面31、32、33、34，這 兩個(gè)表面相互以一定角度分別設(shè)置在兩側(cè)上。在該布置中，兩個(gè)滑動(dòng)表面31和33小于兩 個(gè)滑動(dòng)表面32和34。其原因在于，在工作沖程中，擠壓工具所施加的擠壓力借助滑動(dòng)表面 32,34從滑動(dòng)器接收裝置傳遞到滑動(dòng)件，在該擠壓工具中，布置了楔驅(qū)動(dòng)器。在擠壓工具的 返回運(yùn)動(dòng)或者向后沖程(strake)運(yùn)動(dòng)中，滑動(dòng)件借助兩個(gè)滑動(dòng)表面31、33縮回，在這種情 況下，在滑動(dòng)件上施加一個(gè)小得多的力，因此對(duì)于該滑動(dòng)表面的這些較小的尺寸大小就足 夠了?；瑒?dòng)件接收裝置2具有部分20，該部分20具有相應(yīng)相對(duì)的和相同的結(jié)構(gòu)，并且包括相應(yīng)的滑動(dòng)表面21至24，這些表面中的每一個(gè)以有效鎖緊的關(guān)系靠著滑動(dòng)表面31至 34。此外，在滑動(dòng)件接收裝置2中，楔形榫狀結(jié)構(gòu)的該部分30以有效鎖緊關(guān)系通過(guò)突出部 35接合到相應(yīng)凹進(jìn)部25中。突出部35可以?xún)H分別在滑動(dòng)件的縱向延伸部的一部分上和滑 動(dòng)件接收裝置上延伸。原則上，不設(shè)置這樣的突出部也是可以的，但是，在這種情況下，借助這樣的突出 部35，明顯地改善了滑動(dòng)件和滑動(dòng)件接收裝置相互的保持，該突出部35以有效鎖緊關(guān)系接 合到滑動(dòng)件接收裝置的相應(yīng)凹進(jìn)部25內(nèi)。如從圖1中可以進(jìn)一步看到的那樣，滑動(dòng)板被設(shè)置在滑動(dòng)件接收裝置和滑動(dòng)件 上，以分別形成相應(yīng)的滑動(dòng)表面21至24和31至34。滑動(dòng)件接收裝置2上的滑動(dòng)板26、27 的橫截面是L形橫截面，而單獨(dú)的平坦的滑動(dòng)板36、37、38、39被連接到滑動(dòng)件的相應(yīng)表面 上，如從圖3中可以更好地看到的那樣。L形滑動(dòng)板26、27借助固定螺釘28、29被固定到滑 動(dòng)件接收裝置上?；瑒?dòng)板36至39借助相應(yīng)的固定螺釘也被固定到滑動(dòng)件上，但是這些沒(méi) 有在圖1中示出。這種可松開(kāi)地把滑動(dòng)板分別固定到滑動(dòng)件接收裝置和滑動(dòng)件上的設(shè)置，在有磨損 時(shí)可以沒(méi)有任何問(wèn)題地更換滑動(dòng)板。固定螺釘以沉入的關(guān)系被布置在滑動(dòng)板中，因此固定 螺釘?shù)脑O(shè)置沒(méi)有阻止滑動(dòng)表面靠著彼此的滑動(dòng)。如尤其從圖1的橫剖視圖中可以清楚地看到的那樣，滑動(dòng)件接收裝置在楔形榫狀 導(dǎo)向裝置的區(qū)域中向外伸出，從而提供了足夠大的滑動(dòng)表面22、24以供支撐以及在滑動(dòng)件 3上的滑動(dòng)。如從圖1中可以進(jìn)一步所看到的那樣，用來(lái)接收加工工具的接收裝置4設(shè)置有T 形突出部40，并且滑動(dòng)件3設(shè)置有相應(yīng)的T形凹槽41。借助該布置，加工工具的接收裝置 可以被容易地推動(dòng)到T形凹槽41中，因此簡(jiǎn)單地固定和可靠地保持在滑動(dòng)件上是可能的。 不用T形凹槽和T形突出部，而是在那個(gè)區(qū)域中設(shè)置具有相應(yīng)凹槽和突出部的楔形也是可 能的，因此還可以提供對(duì)中作用及在那個(gè)區(qū)域中承載橫向推力。但是，沒(méi)有提供滑動(dòng)件相對(duì) 于接收裝置的運(yùn)動(dòng)，在大多數(shù)的情況下，提供T形凹槽和T形突出部就足夠了。圖2示出了滑動(dòng)件接收裝置和滑動(dòng)件的細(xì)節(jié)的、從下面傾斜地看去的透視圖。這 兩個(gè)元件被分開(kāi)地示出，因此可以看到滑動(dòng)件接收裝置2的滑動(dòng)板26、27和滑動(dòng)件接收裝 置的楔形榫形狀部分20。此外，還可以清楚地看到滑動(dòng)件的部分30，該部分30是楔形榫狀 結(jié)構(gòu)并且滑動(dòng)板固定到其上，通過(guò)螺釘?shù)钠涔潭ㄒ脖槐硎境鰜?lái)。如從圖3的透視分解圖中 甚至更好地看到的那樣，各個(gè)滑動(dòng)板借助三個(gè)固定螺釘分別被固定到滑動(dòng)件接收裝置和滑 動(dòng)件上?；瑒?dòng)板具有用來(lái)接收固定螺釘?shù)南鄳?yīng)的孔。圖2和3還示出了用于連接到驅(qū)動(dòng)件5上的楔形接收表面300，該驅(qū)動(dòng)件在圖4中 可以被看到。楔形接收表面300被分成兩個(gè)并且具有兩個(gè)滑動(dòng)表面301、302，各個(gè)滑動(dòng)板被 連接到這兩個(gè)滑動(dòng)表面上，但是滑動(dòng)板在圖2和3中不能被看到。楔形接收表面300相對(duì) 于楔形榫形狀部分30和具有T形凹槽41的側(cè)部成一角度，該T形凹槽41用來(lái)接收加工工 具的接收裝置，因此為滑動(dòng)件提供了極其緊湊的結(jié)構(gòu)形狀，實(shí)質(zhì)上沒(méi)有不使用的側(cè)表面。這 也可以從圖4所示的裝配好的楔驅(qū)動(dòng)器1的透視圖中被具體地看到，在該圖4中，滑動(dòng)件接 收裝置、滑動(dòng)件、驅(qū)動(dòng)件和用于加工工具的接收裝置被裝配起來(lái)。在該方面還可以看到，借 助有效作用返回夾子7使驅(qū)動(dòng)件和滑動(dòng)件連接在一起。在擠壓工具的向后沖程運(yùn)動(dòng)中，它
10們用來(lái)更好地夾帶滑動(dòng)件。有效作用返回夾子7在滑動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)件上接合在設(shè)置在那里的 開(kāi)口、凹進(jìn)部或者凹槽中。從圖5中可以清楚地看到，出于該目的，有效作用返回夾子7具有突出部分70，該 突出部分70可以接合在驅(qū)動(dòng)件的相應(yīng)凹槽中。從圖5中還可以看到，滑動(dòng)板303、304借助 固定螺釘305而被固定在滑動(dòng)表面301、302上。圖6(圖6相對(duì)于圖4的視圖轉(zhuǎn)了 90° )的楔驅(qū)動(dòng)器1的透視圖示出了用來(lái)接收 加工工具的接收裝置4的視圖。在該方面將看到，接收裝置4設(shè)置有相應(yīng)的楔表面，該相應(yīng) 的楔表面包括兩個(gè)滑動(dòng)表面43、44，該滑動(dòng)表面在驅(qū)動(dòng)件5的相應(yīng)楔部分50上可以滑動(dòng)。從圖7所示的楔驅(qū)動(dòng)器1的側(cè)視圖中甚至可以更好地看到，楔形榫狀結(jié)構(gòu)的部分 30、楔形接收表面300和具有T形凹槽41的第三側(cè)部分別被布置成相對(duì)于彼此成一角度， 該T形凹槽41用來(lái)接收用于滑動(dòng)件3的加工工具的該接收裝置4。滑動(dòng)件的側(cè)部中的每一 個(gè)分別相對(duì)于垂直線或者水平線也成一角度，該垂直線或者水平線用圖7中的虛線8、9來(lái) 表示。在這里又一次可以清楚地看到，楔驅(qū)動(dòng)器具有極其緊湊的結(jié)構(gòu)形狀。圖8所示的楔驅(qū)動(dòng)器1的剖面中的相應(yīng)側(cè)視圖還示出了呈氣體壓力彈簧形狀的彈 簧件10。在加工工具的向后沖程運(yùn)動(dòng)中，它用來(lái)使滑動(dòng)件縮回到它的開(kāi)始位置上。這有利 于在向后沖程運(yùn)動(dòng)時(shí)滑動(dòng)件的縮回運(yùn)動(dòng)，因此又可以更加快速地執(zhí)行工作沖程。但是，根據(jù) 楔驅(qū)動(dòng)器的各自結(jié)構(gòu)，省去這種彈簧件甚至也是可能的，尤其在設(shè)置了處于有效作用返回 夾子7形式的特殊設(shè)計(jì)的有效作用返回設(shè)備時(shí)，例如處于具有滾動(dòng)摩擦件的有效作用返回 設(shè)備的形式，可以省去這種彈簧件。從圖9的楔驅(qū)動(dòng)器1的透視圖中還可以清楚地看到，由于合適地布置了它的三個(gè) 側(cè)部(楔形榫狀結(jié)構(gòu)的一部分接合到滑動(dòng)件接收裝置內(nèi))、用于接收加工工具的接收裝置4 的T形凹槽、以及用于與驅(qū)動(dòng)件5配合的楔形接收表面，因此滑動(dòng)件具有極其緊湊的結(jié)構(gòu)。如圖10所示那樣，從下面看去的楔驅(qū)動(dòng)器1(驅(qū)動(dòng)件5被去除)的透視圖示出了， 滑動(dòng)板303、304可以具有這樣的長(zhǎng)度，即它們也接合在加工工具的接收裝置4的楔表面42 的滑動(dòng)表面43、44的下面，這就是說(shuō)，除了只有滑動(dòng)板303、304之外，在這里沒(méi)有設(shè)置更多 的滑動(dòng)板，因此該布置提供了與驅(qū)動(dòng)件5的相應(yīng)楔部分50相配合的整體表面。從上面從楔驅(qū)動(dòng)器1的透視圖中又可以看到加工工具的接收裝置被去除之后的 滑動(dòng)板303、304，如圖11所示那樣。在這方面還明顯的是，借助設(shè)置滑動(dòng)板303、304中的孔 305和相應(yīng)的固定螺釘(然而該螺釘沒(méi)有示出在圖11中)，提供了至加工工具的接收裝置 的合適的固定。利用該方法，還可以進(jìn)一步改善加工工具的接收裝置4至滑動(dòng)件的固定，并 且提供了甚至更加穩(wěn)定的單元。滑動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)件上的上述滑動(dòng)板及滑動(dòng)件接收裝置優(yōu)選地包括具有固態(tài)潤(rùn)滑劑 的青銅，從而使得相應(yīng)對(duì)的滑動(dòng)部件靠著彼此可以特別好地滑動(dòng)。應(yīng)該知道的是，原則上， 使用用于滑動(dòng)板的其它材料也是可能的，其中彼此靠著滑動(dòng)的表面中的較低程度的摩擦意 味著，在布置了該楔驅(qū)動(dòng)器的擠壓工具的工作沖程和向后沖程中，滑動(dòng)件在楔驅(qū)動(dòng)器內(nèi)的 特別最佳的運(yùn)動(dòng)是可能的。除了前面所描述的和圖中所示出的、具有楔形榫狀或者棱柱導(dǎo)向裝置的楔驅(qū)動(dòng)器 的實(shí)施例之外，形成許多其它實(shí)施例也是可能的，在這些其他實(shí)施例中，楔形榫形狀滑動(dòng)表 面設(shè)置在滑動(dòng)件接收裝置和滑動(dòng)件之間，或者棱柱導(dǎo)向件被設(shè)置在滑動(dòng)件和驅(qū)動(dòng)件以及滑動(dòng)件接收裝置和滑動(dòng)件之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這明顯地提高了滑動(dòng)件在滑動(dòng)件接收裝置 和驅(qū)動(dòng)件之間的運(yùn)動(dòng)的各精確度，橫向推力被吸收并且滑動(dòng)件接收裝置、滑動(dòng)件和導(dǎo)向件 的制造誤差得到補(bǔ)償。在滑動(dòng)件接收裝置和滑動(dòng)件之間只設(shè)置一個(gè)楔形榫狀或者棱柱導(dǎo)向 裝置，使得可以節(jié)省有助于導(dǎo)向作用的更多部件，并且因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，使得楔驅(qū)動(dòng)器 的制造費(fèi)用明顯減少。附圖標(biāo)記說(shuō)明1楔驅(qū)動(dòng)器2滑動(dòng)件接收裝置3滑動(dòng)件4加工工具的接收裝置5驅(qū)動(dòng)件6楔形榫狀或者棱柱導(dǎo)向裝置7有效作用返回夾子8垂直線9水平線10彈簧件(氣體壓力彈簧)20部分21滑動(dòng)表面22滑動(dòng)表面23滑動(dòng)表面24 滑動(dòng)表面25凹進(jìn)部26L形滑動(dòng)板27L形滑動(dòng)板28固定螺釘29固定螺釘30楔形榫狀結(jié)構(gòu)的部分31滑動(dòng)表面32滑動(dòng)表面33滑動(dòng)表面34 滑動(dòng)表面35突出部36滑動(dòng)板37滑動(dòng)板38滑動(dòng)板39滑動(dòng)板40T形突出部41T形凹槽42楔表面
43滑動(dòng)表面44滑動(dòng)表面50楔部分70突出部分300楔形接 收表面301滑動(dòng)表面302滑動(dòng)表面303滑動(dòng)表面304滑動(dòng)板305孔
權(quán)利要求
一種楔驅(qū)動(dòng)器(1)，包括滑動(dòng)件接收部分(2)、可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件(3)和驅(qū)動(dòng)件(5)，其中滑動(dòng)表面(301、302)被設(shè)置在該滑動(dòng)件(3)和該驅(qū)動(dòng)件(5)之間，其特征在于，楔形榫狀或者棱柱導(dǎo)向件(6)被設(shè)置在該滑動(dòng)件(3)和該滑動(dòng)件接收部分(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔驅(qū)動(dòng)器(1)，其特征在于，滑動(dòng)表面(21、22、23、24、31、32、 34)被設(shè)置在滑動(dòng)件(3)和/或滑動(dòng)件接收部分(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的楔驅(qū)動(dòng)器(1)，其特征在于，該楔形榫狀或者棱柱導(dǎo)向件(6) 包括至少兩個(gè)滑動(dòng)板(26、27、36、37、38、39)，該至少兩個(gè)滑動(dòng)板被布置成相對(duì)于彼此成一 角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的楔驅(qū)動(dòng)器(1)，其特征在于，該楔形榫狀或者棱柱導(dǎo)向 件(6)的滑動(dòng)板(26、27)的橫截面為大致L形。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的楔驅(qū)動(dòng)器(1)，其特征在于，在每種情況下，設(shè)置兩 個(gè)滑動(dòng)板(36、37、38、39)，該兩個(gè)滑動(dòng)板(36、37、38、39)被布置成相對(duì)于彼此成一角度。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的楔驅(qū)動(dòng)器(1)，其特征在于，該楔形榫狀或者棱柱 導(dǎo)向件(6)包括位于該滑動(dòng)件(3)和該滑動(dòng)件接收部分(2)之間的有效鎖緊連接部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的楔驅(qū)動(dòng)器(1)，其特征在于，該滑動(dòng)件接收部分(2) 在滑動(dòng)表面(21、22、23、24)的區(qū)域和/或滑動(dòng)板(26、27)的接收部分中具有突出結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述的楔驅(qū)動(dòng)器(1)，其特征在于，滑動(dòng)板(26、27、36、37、 38,39)被可松開(kāi)地固定到滑動(dòng)件接收部分(2)和/或滑動(dòng)件(3)上，具體地借助固定螺釘 (28,29)來(lái)固定。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的楔驅(qū)動(dòng)器(1)，其特征在于，楔導(dǎo)向件被設(shè)置在該 滑動(dòng)件⑶和該驅(qū)動(dòng)件(5)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的楔驅(qū)動(dòng)器(1)，其特征在于，該楔導(dǎo)向件(50、300)包括兩個(gè) 滑動(dòng)板(303、304)，該兩個(gè)滑動(dòng)板被布置成相對(duì)于彼此成一角度。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或者10所述的楔驅(qū)動(dòng)器(1)，其特征在于，該楔形榫狀或者棱柱導(dǎo) 向件(6)和該楔導(dǎo)向件(300)被相對(duì)于彼此成一角度設(shè)置在該滑動(dòng)件(3)上。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的楔驅(qū)動(dòng)器(1)，其特征在于，該楔形榫狀或者棱柱 導(dǎo)向件(6)和該楔導(dǎo)向件(300)被設(shè)置在該滑動(dòng)件(3)的兩個(gè)相互鄰近的側(cè)部。
13.一種用于楔驅(qū)動(dòng)器(1)、尤其如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的楔驅(qū)動(dòng)器(1)的滑動(dòng)件 (3)，其特征在于，該滑動(dòng)件(3)具有楔形榫狀或者棱柱形的側(cè)部(30)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的滑動(dòng)件(3)，其特征在于，該楔形榫狀或者棱柱形側(cè)部(30) 具有作為滑動(dòng)表面的接觸表面(31、32、33、34)，該接觸表面具體地用于滑動(dòng)板(36、37、38、 39)的連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的滑動(dòng)件(3)，其特征在于，各設(shè)置了兩個(gè)滑動(dòng)板(36、37、38、 39)，該滑動(dòng)板被布置成相對(duì)于彼此成一角度。
16.根據(jù)權(quán)利要求13和15中任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)件(3)，其特征在于，第二側(cè)部被設(shè)置 成與第一楔形榫狀或者棱柱形側(cè)部(30)處于鄰近關(guān)系，該第二側(cè)部具有用于至該驅(qū)動(dòng)件 (5)的連接的至少一個(gè)楔導(dǎo)向表面(300)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的滑動(dòng)件(3)，其特征在于，設(shè)置至少一個(gè)滑動(dòng)板(303、304)， 該至少一個(gè)滑動(dòng)板用于至該至少一個(gè)楔導(dǎo)向表面的連接。
18.根據(jù)權(quán)利要求13-16任一項(xiàng)所述的滑動(dòng)件(3)，其特征在于，該滑動(dòng)件(3)具有鄰 近其他兩個(gè)側(cè)部的第三側(cè)部，該第三側(cè)部具有用于接收加工工具的接收部分。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的滑動(dòng)件(3)，其特征在于，該第三側(cè)部具有至少兩個(gè)底切結(jié) 構(gòu)和/或凹槽(41)，該底切結(jié)構(gòu)和/或凹槽用于接收部分⑷的突出件(40)的插入，該接 收部分用于接收加工工具。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或者19所述的滑動(dòng)件(3)，其特征在于，該第三側(cè)部設(shè)置有至少 一個(gè)楔表面。
全文摘要
在楔驅(qū)動(dòng)器(1)具有滑動(dòng)件容器(2)、可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)件(3)和驅(qū)動(dòng)件(5)的情況下，其中，滑動(dòng)表面(301、302)設(shè)置在滑動(dòng)件(3)和驅(qū)動(dòng)件(5)之間，楔形榫頭形或者棱柱導(dǎo)向設(shè)備(6)設(shè)置在滑動(dòng)件(3)和滑動(dòng)件容器(2)之間。
文檔編號(hào)B30B1/40GK101848805SQ200880114991
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者哈拉爾德·魏格爾特 申請(qǐng)人:哈拉爾德·魏格爾特