專利名稱：交叉插片式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種交叉插片式散熱器。
背景技術(shù)：
目前，隨著集成電路設(shè)計(jì)和晶片工藝的進(jìn)步，使集成電路體積縮小，更 多的晶體管和更緊密的蝕刻線，也令其運(yùn)算速度倍增，尤其是一些高端的電 子產(chǎn)品，如CPU、 GPU及主板等，它們產(chǎn)生的熱源相對集中，而且溫升的 速度又特別快，為了滿足這些集成電路的散熱需求，就必須加裝散熱器。通 常散熱器由一塊集熱板和由若干平行間隔排布的散熱鰭片連接而成的散熱 器所構(gòu)成，散熱器錫膏焊接在集熱座上；為了加快散熱及增強(qiáng)散熱效果，散 熱片組內(nèi)還會(huì)穿接導(dǎo)熱管與集熱板連接。現(xiàn)有的散熱鰭片的材質(zhì)通常為鋁 材，也有用銅材，因?yàn)殂~材的集熱和散熱性能優(yōu)于鋁材，但是銅材的價(jià)格比 鋁材髙很多，如果散熱鰭片組完全由銅材來制作，則散熱器的制造成本較髙。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種銅材散熱鰭片和鋁材散熱鰭片交叉間隔排 布的交叉插片式散熱器，不僅降低制造成本，且制造簡單，并具有較好的散 熱性能。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種交叉插片式散熱器，包括集熱座、連接 在集熱座上的散熱片組和穿設(shè)于散熱片組內(nèi)并連接集熱座的導(dǎo)熱管；所述散 熱片組由若干銅材散熱鰭片和若干鋁材散熱鰭片交叉平行間隔排布而成。
本實(shí)用新型中所述每片銅材散熱鰭片中部開有向下的第一凹口，第一凹 口的底部向銅材散熱鰭片的一側(cè)延伸有朝下彎曲的第一托沿；而所述每片鋁 材散熱鰭片中部開有向上的第二凹口，第二凹口的底部向鋁材散熱鰭片的一 側(cè)延伸有朝上彎曲的第二托沿；所有第一托沿和所有第二托沿在銅材散熱鰭 片和鋁材散熱鰭片的間隙內(nèi)組成長通孔，容納導(dǎo)熱管的冷凝端。并且所述每 片銅材散熱鰭片的兩側(cè)和頂部均成型有扣點(diǎn)，用來和CPU、 GPU或者主板 基座上的托架配合連接固定。
當(dāng)然本實(shí)用新型中，也可以在鋁材散熱鰭片上開設(shè)向下的第一凹口，而 在銅材散熱鰭片上開設(shè)向上的第二凹口，其技術(shù)方案變成如下所述每片銅 材散熱鰭片中部開有向下的第一凹口，第一凹口的底部向銅材散熱鰭片的一側(cè)延伸有朝下彎曲的第一托沿；而所述每片鋁材散熱鰭片中部開有向上的第 二凹口，第二凹口的底部向鋁材散熱鰭片的一側(cè)延伸有朝上彎曲的第二托
沿所有第一托沿和所有第二托沿在銅材散熱鰭片和鋁材散熱鰭片的間隙內(nèi)
組成長通孔，容納導(dǎo)熱管的冷凝端。并且所述每片銅材散熱鰭片的兩側(cè)和頂
部均成型有扣點(diǎn)，用來和CPU、 GPU或者主板基座上的托架配合連接固定。 并且所述每片鋁材散熱鰭片的兩側(cè)和頂部均成型有扣點(diǎn)，用來和CPU、 GPU 或者主板基座上的托架配合連接固定。
本實(shí)用新型中的所述導(dǎo)熱管的冷凝端進(jìn)一步位于中部，而冷凝端的兩端 向下折彎連接兩個(gè)蒸發(fā)端，每個(gè)蒸發(fā)端為異形截面，同集熱座上的異形槽匹 配且固定。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是
1.本實(shí)用新型交叉插片式散熱器中，銅材散熱鰭片和鋁材散熱鰭片交 叉間隔排布，相比目前完全由銅材散熱鰭片構(gòu)成的散熱器，降低了制造成本， 但保持了較好的散熱性能，并且結(jié)構(gòu)簡單，便于制造。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的主視圖； 圖2為圖1實(shí)施例的俯視圖； 圖3為圖1實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1實(shí)施例的裝配示意圖。
其中1、集熱座；11、異形槽；2、導(dǎo)熱管；21、冷凝端；22、蒸發(fā)端； 3、銅材散熱鰭片；31、第一凹口； 32、第一托沿；33、扣點(diǎn)；4、鋁材散熱 鰭片；41、第二凹口； 42、第二托沿5、彈簧蠊釘。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4所示為本實(shí)用新型交叉插片式散 熱器的一種具體實(shí)施方式
它包括集熱座l、連接在集熱座1上的散熱片組 和穿設(shè)于散熱片組內(nèi)并連接集熱座1的導(dǎo)熱管2;所述散熱片組由若干銅材 散熱鰭片3和若干鋁材散熱鰭片4交叉平行間隔排布而成。銅材散熱鰭片3 和鋁材散熱鰭片4均通過常規(guī)的錫裔焊接方式連接在集熱座1上。
本實(shí)施例中所述每片銅材散熱鰭片3中部開有向下的第一凹口 31，第
一凹口 31的底部向銅材散熱鰭片3的一側(cè)延伸有朝下彎曲的第一托沿32; 而所述每片鋁材散熱鰭片4中部開有向上的第二凹口 41，第二凹口 41的底 部向鋁材散熱鰭片4的一側(cè)延伸有朝上彎曲的第二托沿42;所有第一托沿 32和所有第二托沿42在銅材散熱鰭片3和鋁材散熱鰭片4的間隙內(nèi)組成長 通孔，容納導(dǎo)熱管2的冷凝端21。所述每片銅材散熱鰭片3的兩側(cè)和頂部 均成型有扣點(diǎn)33。而所述導(dǎo)熱管2的冷凝端21位于中部，冷凝端21的兩 端向下折彎連接兩個(gè)蒸發(fā)端22，每個(gè)蒸發(fā)端22為異形截面，同集熱座l上 的異形槽11匹配且固定。
本實(shí)施例可以用在CPU、 GPU以及主板上，具體裝配同現(xiàn)有技術(shù)一樣， 集熱座l通過其上的若干連接耳穿接彈簧蠊釘5同CPU或者GPU或者主板 這些機(jī)構(gòu)上的基座連接固定，而所述每片銅材散熱鰭片3的兩側(cè)和頂部均成 型有扣點(diǎn)33，用來和CPU、 GPU或者主板基座上的托架配合連接固定。
本實(shí)施例交叉插片式散熱器中，銅材散熱鰭片3和鋁材散熱鰭片4交叉 間隔排布，相比目前完全由銅材散熱鰭片構(gòu)成的散熱器，降低了制造成本， 但保持了較好的散熱性能，并且結(jié)構(gòu)簡單，便于制造。
權(quán)利要求1.一種交叉插片式散熱器，包括集熱座(1)、連接在集熱座(1)上的散熱片組和穿設(shè)于散熱片組內(nèi)并連接集熱座(1)的導(dǎo)熱管(2)；其特征在于所述散熱片組由若干銅材散熱鰭片(3)和若干鋁材散熱鰭片(4)交叉平行間隔排布而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉插片式散熱器，其特征在于所述每片銅 材散熱鰭片(3)中部開有向下的第一凹口 (31)，第一凹口 (31)的底部向 銅材散熱鰭片(3)的一側(cè)延伸有朝下彎曲的第一托沿(32);而所述每片鋁 材散熱鰭片(4)中部開有向上的第二凹口 (41)，第二凹口 (41)的底部向 鋁材散熱鰭片(4)的一側(cè)延伸有朝上彎曲的第二托沿(42);所有第一托沿(32)和所有第二托沿(42)在銅材散熱鰭片(3)和鋁材散熱鰭片(4)的 間隙內(nèi)組成長通孔，容納導(dǎo)熱管(2)的冷凝端(21)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的交叉插片式散熱器，其特征在于所述每片銅 材散熱鰭片(3)的兩側(cè)和頂部均成型有扣點(diǎn)(33)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉插片式散熱器，其特征在于所述每片鋁材散熱鰭片中部開有向下的第一凹口，第一凹口的底部向鋁材散熱鰭片的一 側(cè)延伸有朝下彎曲的第一托沿；而所述每片銅材散熱鰭片中部開有向上的第二凹口，第二凹口的底部向銅材散熱鰭片的一側(cè)延伸有朝上彎曲的第二托 沿；所有第一托沿和所有第二托沿在銅材散熱鰭片和鋁材散熱鰭片的間隙內(nèi) 組成長通孔，容納導(dǎo)熱管的冷凝端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的交叉插片式散熱器，其特征在于所述每片鋁材散熱鰭片的兩側(cè)和頂部均成型有扣點(diǎn)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的交叉插片式散熱器，其特征在 于所述導(dǎo)熱管(2)的冷凝端(21)位于中部，冷凝端(21)的兩端向下折 彎連接兩個(gè)蒸發(fā)端(22),每個(gè)蒸發(fā)端(22)為異形截面，同集熱座(1)上 的異形槽(11)匹配且固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種交叉插片式散熱器，包括集熱座、連接在集熱座上的散熱片組和穿設(shè)于散熱片組內(nèi)并連接集熱座的導(dǎo)熱管；所述散熱片組由若干銅材散熱鰭片和若干鋁材散熱鰭片交叉平行間隔排布而成。本實(shí)用新型交叉插片式散熱器中，銅材散熱鰭片和鋁材散熱鰭片交叉間隔排布，相比目前完全由銅材散熱鰭片構(gòu)成的散熱器，降低了制造成本，但保持了較好的散熱性能，并且結(jié)構(gòu)簡單，便于制造。
文檔編號H05K7/20GK201197255SQ20082011276
公開日2009年2月18日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者沈秀美 申請人:聯(lián)福生科技股份有限公司