專利名稱：可調(diào)式輔墻撐桿關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塔機(jī)輔墻撐桿上使用的長度調(diào)節(jié)、聯(lián)接和鎖緊裝置，鎖緊可靠，能 有效避免安裝不到位造成的非正常損壞。
背景技術(shù)：
目前輔墻撐桿之間的聯(lián)接和鎖緊部分都是螺紋結(jié)構(gòu)，經(jīng)常拆卸時用螺紋鎖緊可靠性低， 易產(chǎn)生應(yīng)力集中。塔機(jī)工作在高空強(qiáng)風(fēng)環(huán)境下， 一旦螺紋松動，在強(qiáng)風(fēng)的動載作用下會承受 巨大的沖擊載荷，迅速產(chǎn)生破壞。螺栓必須垂直螺母才能安裝，配合零件之間空間相對位置 要求苛刻，高空作業(yè)困難，經(jīng)常由于強(qiáng)行安裝和鎖緊零件安裝不到位，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)非正常損壞， 用戶反應(yīng)強(qiáng)烈！
發(fā)明內(nèi)容
目前輔墻撐桿之間的聯(lián)接和鎖緊部分都是螺紋結(jié)構(gòu)，可靠性低，易產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致破 壞，安裝時螺栓垂直于螺母才能旋入，對零件空間相對位置要求苛刻。為克服現(xiàn)有輔墻撐桿 鎖緊可靠性低，易產(chǎn)生非正常損壞的情況，本實用新型提供一種可調(diào)式輔墻撐桿關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)， 避免了安裝不到位造成的非正常損壞。運動部分采用滾柱與斜面接觸，摩擦力小，裝配難度 低。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是-
1、 采用大H型鋼(3)與小H型鋼A段(11)翼板上的銷孔實現(xiàn)大范圍的長度有級調(diào)節(jié)，采 用雙斜面齒條(23)與齒條桿(14)嚙合實現(xiàn)小范圍的長度有級調(diào)節(jié)，，雙斜面齒條(23)與斜面壓 塊(22)組成的斜面機(jī)構(gòu)實現(xiàn)長度無級調(diào)節(jié)和鎖緊；利用雙聯(lián)接銷(4)和聯(lián)接角鋼(5)實現(xiàn)大H型 鋼(3)與小H型鋼A段(11)翼板上的銷孔之間、小H型鋼A段(ll)與小H型鋼B段(12)翼 板上的銷孔之間，小H型鋼B段(12)翼板上的銷孔與聯(lián)接板(19)的銷孔之間的聯(lián)接。
2、 圖1中，錨板(16)固定在墻壁上，上球面支座(15)、下球面支座(8)固定在錨板(16)上， 齒條桿球面支座(5)固定在齒條桿固定座(10)上。圍梁聯(lián)接塊(2)—端通過圍梁聯(lián)接銷(1)與塔 機(jī)的圍梁聯(lián)接，另一端焊接在大H型鋼(3)上。小H型鋼A段(ll) 一端通過雙聯(lián)接銷(4)與大 H型鋼(3)聯(lián)接，另一端通過雙聯(lián)接銷(4)、聯(lián)接角鋼(5)與小H型鋼B段(12)聯(lián)接，以增加 長度滿足安裝要求；小H型鋼B段(12)通過雙聯(lián)接銷(4)、聯(lián)接角鋼(5)與焊接在基座(18)上 的聯(lián)接板(19)聯(lián)接。3、 圖2中，上球面支座(15)，下球面支座(8)與齒條桿球面支座(5)內(nèi)部采用球面滑動配合， 可自動補(bǔ)償相關(guān)零件在空間上的錯位。
4、 圖3中，粗定位塊(6)固定在聯(lián)接角鋼(5)上，粗定位桿C7)固定在基座(18)上，粗定位塊 (6)上有一個由圓弧與直線構(gòu)成的卡口。安裝時聯(lián)接角鋼(5)的位置由大H型鋼(3)、小H型鋼 B段(12)、小H型鋼A段(ll)的長度所決定，將粗定位桿(7)推入卡口，此時聯(lián)接角鋼(5)與聯(lián) 接板(19)上與雙聯(lián)接銷(4)相對應(yīng)的銷孔存在1.5毫米的錯位，可利用雙聯(lián)接銷(4)尾部錐度的 自定心功能將雙聯(lián)接銷(4)插入相對應(yīng)的銷孔內(nèi)，完成基座(18)部分的定位與聯(lián)接。
5、 圖4、圖5中滑槽塊(20)焊接在基座(18)和聯(lián)接板(19)上，雙斜面齒條(23)與齒條桿(14) 是嚙合關(guān)系，其頂部與基座(18)高度一致。斜面壓塊(22)上的斜面與雙斜面齒條(23)斜面貼 合，側(cè)面與基座(18)上長方形孔的側(cè)面貼合。螺栓座(13)順著滑槽塊(20)移動時下表面與雙斜 面齒條(23)的上表面直接接觸，如果雙斜面齒條(23)安裝時不到位，其上表面就會部分高于基 座(18)的上表面，螺栓座(13)就無法安裝到位，這就迫使操作人員重新安裝，避免安全隱患。
6、 圖6中，滾柱(24)呈"八字形"安裝方式，與基座(18)上的孔是間隙配合，與齒條桿(14) 頂部的二斜面直接接觸，可降低基座(18)移動時的摩擦阻力，提高機(jī)構(gòu)壽命。
7、 大H型鋼(3)的翼板上有三組銷孔，小H型鋼A段(11)和小H型鋼B段(12)翼板上分 別有二組銷孔，每組銷孔之間的距離都相等。
本實用新型的有益效果是，鎖緊裝置的可靠性顯著提高，長度調(diào)節(jié)過程省時省力，施工 現(xiàn)場裝配難度大幅度下降，結(jié)構(gòu)簡單可靠、使用壽命長，經(jīng)濟(jì)實用。，


下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型產(chǎn)品進(jìn)行說明，
圖1是本實用新型的全結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型球面支座結(jié)構(gòu)示意簡圖.
圖3是本實用新型聯(lián)接部分、粗定位部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型鎖緊部分外觀示意圖。
圖5是本實用新型鎖緊部分內(nèi)部示意圖之一。
圖6是本實用新型鎖緊部分內(nèi)部示意圖之二。
圖7是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中l(wèi).圍梁聯(lián)接銷、2.圍梁聯(lián)接塊、3.大H型鋼、4.雙聯(lián)接銷、5.聯(lián)接角鋼、6.粗定位 塊、7.粗定位桿、8.下球面支座、9.芯軸、IO.齒條桿固定座、ll.小H型鋼A段、12.小H 型鋼B段、13.螺栓座、14.齒條桿、15.上球面支座、16.錨板、17.齒條桿球面支座、18. 基座、19.聯(lián)接板、20.滑槽塊、21.螺栓、22.斜面壓塊、23.雙斜面齒條、24.滾柱具體實施方式
1、 采用大H型鋼(3)與小H型鋼A段(11)翼板上的銷孔實現(xiàn)大范圍的長度有級調(diào)節(jié)，采 用雙斜面齒條(23)與齒條桿(14)嚙合實現(xiàn)小范圍的長度有級調(diào)節(jié)，，雙斜面齒條(23)與斜面壓 塊(22)組成的斜面機(jī)構(gòu)實現(xiàn)長度無級調(diào)節(jié)和鎖緊；利用雙聯(lián)接銷(4)和聯(lián)接角鋼(5)實現(xiàn)大H型 鋼(3)與小H型鋼A段(11)翼板上的銷孔之間、小H型鋼A段(ll)與小H型鋼B段(12)翼 板上的銷孔之間，小H型鋼B段(12)翼板上的銷孔與聯(lián)接板(19)的銷孔之間的聯(lián)接。
2、 圖1中，錨板(16)固定在墻壁上，上球面支座(15)、下球面支座(8)固定在錨板(16)上， 齒條桿球面支座(5)固定在齒條桿固定座(10)上。圍梁聯(lián)接塊(2)—端通過圍梁聯(lián)接銷(1)與塔 機(jī)的圍梁聯(lián)接，另一端焊接在大H型鋼(3)上。小H型鋼A段(ll) 一端通過雙聯(lián)接銷(4)與大 H型鋼(3)聯(lián)接，另一端通過雙聯(lián)接銷(4)、聯(lián)接角鋼(5)與小H型鋼B段(12)聯(lián)接，以增加 長度滿足安裝要求；小H型鋼B段(12)通過雙聯(lián)接銷(4)、聯(lián)接角鋼(5)與焯接在基座(18)上 的聯(lián)接板(19)聯(lián)接。
3、 圖2中，上球面支座(15)，下球面支座(8)與齒條桿球面支座(5)內(nèi)部采用球面滑動配合， 可自動補(bǔ)償相關(guān)零件在空間上的錯位。
4、 圖3中，粗定位塊(6)固定在聯(lián)接角鋼(5)上，粗定位桿(7)固定在基座(18)上，粗定位塊 (6)上有一個由圓弧與直線構(gòu)成的卡口。安裝時聯(lián)接角鋼(5)的位置由大H型鋼(3)、小H型鋼 B段(12)、小H型鋼A段(11)的長度所決定，將粗定位桿(7)推入卡口，此時聯(lián)接角鋼(5)與聯(lián) 接板(19)上與雙聯(lián)接銷(4)相對應(yīng)的銷孔存在1.5毫米的錯位，可利用雙聯(lián)接銷(4)尾部錐度的 自定心功能將雙聯(lián)接銷(4)插入相對應(yīng)的銷孔內(nèi)，完成基座(18)部分的定位與聯(lián)接。
5、 圖4、圖5中滑槽塊(20)焊接在基座(18)和聯(lián)接板(19)上，雙斜面齒條(23)與齒條桿(14) 是嚙合關(guān)系，其頂部與基座(18)高度一致。斜面壓塊(22)上的斜面與雙斜面齒條(23)斜面貼 合，側(cè)面與基座(18)上長方形孔的側(cè)面貼合。螺栓座(13)順著滑槽塊(20)移動時下表面與雙斜 面齒條(23)的上表面直接接觸，如果雙斜面齒條(23)安裝時不到位，其上表面就會部分高于基 座(18)的上表面，螺栓座(13)就無法安裝到位，這就迫使操作人員重新安裝，避免安全隱患。
6、 圖6中，滾柱(24)呈"八字形"安裝方式，與基座(18)上的孔是間隙配合，與齒條桿(14) 頂部的二斜面直接接觸，可降低基座(18)移動時的摩擦阻力，提高機(jī)構(gòu)壽命。
7.通過雙聯(lián)接銷(4)聯(lián)接大H型鋼(3)與小H型鋼A段(ll)翼板上的銷孔，通過雙聯(lián)接銷 (4)和聯(lián)接角鋼(5)實現(xiàn)大H型鋼(3)與小H型鋼A段(ll)翼板上的銷孔之間、小H型鋼A段 (11)與小H型鋼B段(12)翼板上的銷孔之間，小H型鋼B段(12)翼板上的銷孔與聯(lián)接板(19) 之間的聯(lián)接。8、 粗定位塊(6)固定在聯(lián)接角鋼(5)上，粗定位塊(6)上有一個由圓弧與直線構(gòu)成的卡口， 粗定位桿(7)根部固定在基座(18)上，頭部位于粗定位塊(6)的卡口里。
9、 滑槽塊(20)焊接在基座(18)和聯(lián)接板(19)上，雙斜面齒條(23)的上表面與基座(18)的上 表面一致，螺栓座(13)下表面與雙斜面齒條(23)和基座(18)的上表面直接接觸。
10、 滾柱(24)呈"八字形"安裝方式，與基座(18)上的孔是間隙配合，與齒條桿(14)頂部的 二斜面直接接觸。
11、 大H型鋼(3)的翼板上有三組銷孔，小H型鋼A段(11)和小H型鋼B段(12)翼板上分 別有二組銷孔，每組銷孔之間的距離都相等。
權(quán)利要求1. 一種可調(diào)式輔墻撐桿關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)，由圍梁聯(lián)接銷(1)、圍梁聯(lián)接塊(2)、大H型鋼(3)、雙聯(lián)接銷(4)、聯(lián)接角鋼(5)、粗定位塊(6)、粗定位桿(7)、下球面支座(8)、芯軸(9)、齒條桿固定座(10)、小H型鋼A段(11)、小H型鋼B段(12)、螺栓座(13)、齒條桿(14)、上球面支座(15)、錨板(16)、齒條桿球面支座(17)、基座(18)、聯(lián)接板(19)、滑槽塊(20)、螺栓(21)、斜面壓塊(22)、雙斜面齒條(23)、滾柱(24)等組成，其特征是通過雙聯(lián)接銷(4)聯(lián)接大H型鋼(3)與小H型鋼A段(11)翼板上的銷孔，通過雙聯(lián)接銷(4)和聯(lián)接角鋼(5)實現(xiàn)大H型鋼(3)與小H型鋼A段(11)翼板上的銷孔之間、小H型鋼A段(11)與小H型鋼B段(12)翼板上的銷孔之間，小H型鋼B段(12)翼板上的銷孔與聯(lián)接板(19)之間的聯(lián)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式輔墻撐桿關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)，其特征是粗定位塊(6)固定在聯(lián)接角 鋼(5)上，粗定位塊(6)上有一個由圓弧與直線構(gòu)成的卡口，粗定位桿(7)根部固定在基座(18) 上，頭部位于粗定位塊(6)的卡口里。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式輔墻撐桿關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)，其特征是滑槽塊(20)焊接在基座(18) 和聯(lián)接板(19)上，雙斜面齒條(23)的上表面與基座(18)的上表面一致，螺栓座(13)下表面與 雙斜面齒條(23)和基座(18)的上表面直接接觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式輔墻撐桿關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)，其特征是滾柱(24)呈"八字形"安 裝方式，與基座(18)上的孔是間隙配合，與齒條桿(14)頂部的二斜面直接接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式輔墻撐桿關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)，其特征是大H型鋼(3)的翼板上有 三組銷孔，小H型鋼A段(11)和小H型鋼B段(12)翼板上分別有二組銷孔，每組銷孔之間 的距離都相等。
專利摘要可調(diào)式輔墻撐桿關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)。塔機(jī)屬細(xì)長結(jié)構(gòu)，每隔幾層樓必須用輔墻撐桿對塔機(jī)加固。目前輔墻撐桿之間的聯(lián)接和鎖緊部分都是螺紋結(jié)構(gòu)，可靠性低，易產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致破壞，安裝時螺栓垂直于螺母才能旋入，對零件空間相對位置要求苛刻?？烧{(diào)式輔墻撐桿關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)一方面采用雙銷聯(lián)接，拆卸方便可靠；另一方面采用齒條嚙合加斜面定位鎖緊，受力均勻、鎖緊可靠；并采用專門設(shè)計的滑槽結(jié)構(gòu)，有效避免了安裝不到位造成的非正常損壞；相關(guān)零件采用球面支座聯(lián)接，能浮動地調(diào)節(jié)零件之間相對位置，減少附加應(yīng)力；運動部分采用滾柱與斜面接觸，摩擦力小，裝配難度低，機(jī)構(gòu)壽命長。
文檔編號B66C23/00GK201250066SQ200820112380
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者王庭俊, 王武林, 趙東宏, 維 高 申請人:揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院