專利名稱：自動貼膠紙機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子元器件表面貼裝技術(shù)，尤其涉及一種自動貼膠 紙機。
背景技術(shù)：
電子元器件表面貼裝技術(shù)(SMT)在實際產(chǎn)線中都是由一臺全自動 錫漿印刷機配若干自動貼片機組線，這種組線方式在雙面貼片機生產(chǎn)中 存在以下主要問題
一、 生產(chǎn)效率低
在雙面貼片生產(chǎn)過程中正面貼片元件多而反面貼片元件極少，工藝 處理，要么在同一產(chǎn)線先將正面貼完后再更換絲印網(wǎng)貼反面；或者用另 一條線專貼反面，這兩種式都會造成生產(chǎn)效率低及浪費貼片機資源；
二、 檢測周期長
由于用兩種方式生產(chǎn)，使生產(chǎn)成品板檢測周期延長多達30小時以 上，所以會出現(xiàn)因檢測周期長而造成生產(chǎn)出大量不合格產(chǎn)品；
三、 浪費人力資源
現(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)時間長，生產(chǎn)人員過多，這造成了人力資源的浪費。
現(xiàn)在還有一種生產(chǎn)方式是兩塊電路板在其正反兩面分別貼裝元件， 然后將這兩塊電路板通過對接貼膠工序連接，以往是通過人工貼膠，其 操作復(fù)雜，工作效率底，成本高。

實用新型內(nèi)容
為解決上述雙面板貼片生產(chǎn)時生產(chǎn)效率低的問題，本實用新型的目 的在于提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的自動貼膠紙機，其可用于手機主板、電腦主板及其它各類需正反兩面貼裝貼片元件的板卡生產(chǎn)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下結(jié)構(gòu)
一種自動貼膠紙機，包括機架和機頭，機架上方設(shè)有工作臺面，導 軌置于工作臺面上，導軌上設(shè)有探頭，導軌上安裝有皮帶，機架上方固 定有兩個支撐架，兩支撐架間設(shè)有直線軸，上機頭載板固定在直線軸上， 機頭固定在上機頭載板上，所述機頭包括膠帶料盤送料裝置、膠帶導向 裝置、氣動剪刀剪膠帶裝置、縱向移動裝置、粘貼氣缸和真空吸嘴。
所述氣動剪刀剪膠帶裝置包括平移氣缸、剪刀氣缸和剪刀，剪刀 氣釭位于平移氣缸和剪刀之間。
所述縱向移動裝置包括移位氣缸和下行氣缸，移位氣缸與下行氣 缸相垂直。
所述兩支撐架間設(shè)有大支撐板，大支撐板上裝有直線軸，上機頭載 板固定在直線軸上。
所述導軌為三根，兩端導軌為定導軌，中間導軌為動導軌，動導軌 跟絲桿套相連，傘齒輪固定在定導軌上與絲桿套通過皮帶連接。
所述定導軌上設(shè)有兩個探頭，所述動導軌上設(shè)有3個探頭，所述定 導軌與動導軌間設(shè)有2個傳動軸，2個傳動軸平行排列。
所述支撐架為Z字型支撐架。
本實用新型解決了現(xiàn)有勞動密集型生產(chǎn)線，勞動成本高，生產(chǎn)速度 慢、效率低的問題，避免了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，自動貼膠紙機準確可靠的 把膠帶貼在需要位置，動作可靠。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點粘貼速度快，動作準確 可靠，能夠自動送料，自動送膠帶，準確的實現(xiàn)膠帶的剪斷，且長度每 次保證一樣，同時準確的粘貼。每個動作準確無誤，采用流水線形式， 解決了產(chǎn)品制作工序的復(fù)雜性和不可靠性。實現(xiàn)了產(chǎn)品的多工位一次性 完成，質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、操作方便、節(jié)約了大量的勞動成本。


圖l是本實用新型自動貼膠紙機正視立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型自動貼膠紙機后視立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是機頭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種自動貼膠紙機，包括機架1和機頭，機架上方設(shè)有工作臺面2， 工作臺面上設(shè)有三根導軌，兩端導軌為定導軌3、 4，中間導軌為動導軌 5,動導軌跟絲桿套6相連，傘齒輪7固定在定導軌上與絲桿套通過皮 帶連接，傘齒輪的轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，動導軌在絲桿套的帶動下可以在 兩根定導軌之間移動，導軌上裝有皮帶，隨著導軌間距的調(diào)節(jié)達到調(diào)節(jié) 皮帶的寬度，所需貼膠板的寬度不同，通過調(diào)節(jié)導軌皮帶的寬度，達到 可貼不同型號的電路板；所述定導軌上設(shè)有兩個探頭，分別為第四探頭 8和第二探頭9,所述動導軌上設(shè)有3個探頭，分別為第一探頭10、第 三探頭11和第五探頭12，所述定導軌與動導軌間設(shè)有2個傳動軸，分 別為第一傳動軸13和第二傳動軸14, 2個傳動軸平行排列，傳動軸由 電機啟動； 一個定導軌上設(shè)有第二阻擋氣缸26，動導軌上設(shè)有第一阻擋 氣缸27。
機架上方固定有兩個Z字型支撐架24,所述兩個支撐架間設(shè)有大支 撐板，大支撐板上裝有直線軸，上機頭載板25固定在直線軸上，所述 機頭包括膠帶料盤送料裝置15、膠帶導向裝置16、氣動剪刀剪膠帶裝 置、縱向移動裝置、粘貼氣缸20和真空吸嘴21,所述氣動剪刀剪膠帶 裝置包括平移氣缸17、剪刀氣缸18和剪刀19,剪刀氣缸位于平移氣 缸和剪刀之間，所述縱向移動裝置包括移位氣缸22和下行氣缸23， 移位氣缸與下行氣缸相垂直。
工作流程為
第一^:頭10工作，發(fā)現(xiàn)第一塊PCB板流入，同時第一傳動軸13在電 機的帶動下動作，第一塊PCB板到位，第三探頭11感應(yīng)到有PCB板到位； 第一探頭10動作，接著第二塊PCB板流入，接下來第二探頭9感應(yīng)到第二 塊PCB板到位，同時第一傳動軸1M亭止轉(zhuǎn)動；
接著粘貼氣缸20動作，進行貼膠帶，真空吸嘴21吹氣，貼完后粘貼氣缸20和下行氣缸23同時回位；
第一處膠帶貼完后，移位氣缸22動作，整個機頭前移，剪刀氣缸18 前進，剪刀19夾住膠帶，平移氣缸17拉帶右移，同時下行氣缸23帶動真 空吸嘴21吸膠帶，真空吸嘴21處于真空狀態(tài)，剪刀19松開，剪刀氣缸18 后退回位，平移氣缸17左移退回原位，此時剪刀19分離，剪刀氣缸18前 進，剪切膠帶，剪完膠帶剪刀氣缸18帶動剪刀19回位；
第一阻擋氣缸27動作，第一傳動軸13和第二傳動軸14同時轉(zhuǎn)動，同 時送板，此時第四探頭8動作，第一阻擋氣缸27回位，第一傳動軸13停 轉(zhuǎn)，此時第二傳動軸14轉(zhuǎn)動送板到第五探頭12,板到位第二傳動軸14停 止動作，同時向上位要板，第一傳動軸轉(zhuǎn)動，完成送板流程。
在第二探頭，第三探頭和第五探頭同時檢測到PCB板的時候，第一 和第二傳動軸停止，防止板與板發(fā)生沖突。
權(quán)利要求1、一種自動貼膠紙機，包括機架和機頭，機架上方設(shè)有工作臺面，導軌置于工作臺面上，導軌上設(shè)有探頭，導軌上安裝有皮帶，其特征在于機架上方固定有兩個支撐架，兩支撐架間設(shè)有直線軸，上機頭載板固定在直線軸上，機頭固定在上機頭載板上，所述機頭包括膠帶料盤送料裝置、膠帶導向裝置、氣動剪刀剪膠帶裝置、縱向移動裝置、粘貼氣缸和真空吸嘴。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼膠紙機，其特征在于所述氣動 剪刀剪膠帶裝置包括平移氣缸、剪刀氣缸和剪刀，剪刀氣缸位于平移 氣釭和剪刀之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼膠紙機，其特征在于所述縱向 移動裝置包括移位氣缸和下行氣缸，移位氣缸與下行氣缸相垂直。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼膠紙機，其特征在于所述兩支 撐架間設(shè)有大支撐板，大支撐板上裝有直線軸，上機頭載板固定在直線 軸上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼膠紙機，其特征在于所述導軌 為三根，兩端導軌為定導軌，中間導軌為動導軌，動導軌跟絲桿套相連， 傘齒輪固定在定導軌上與絲桿套通過皮帶連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動貼膠紙機，其特征在于所述定導 軌上設(shè)有兩個探頭，所述動導軌上設(shè)有3個探頭，所述定導軌與動導軌 間設(shè)有2個傳動軸，2個傳動軸平行排列。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動貼膠紙機，其特征在于所述支撐 架為Z字型支撐架。
專利摘要本實用新型公開了一種自動貼膠紙機，包括機架和機頭，機架上方設(shè)有工作臺面，導軌置于工作臺面上，導軌上設(shè)有探頭，導軌上安裝有皮帶，機架上方固定有兩個支撐架，兩支撐架間設(shè)有直線軸，上機頭載板固定在直線軸上，機頭固定在上機頭載板上，所述機頭包括膠帶料盤送料裝置、膠帶導向裝置、氣動剪刀剪膠帶裝置、縱向移動裝置、粘貼氣缸和真空吸嘴。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點粘貼速度快，動作準確可靠，能夠自動送料，自動送膠帶，準確的實現(xiàn)膠帶的剪斷，實現(xiàn)了產(chǎn)品的多工位一次性完成，質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、操作方便、節(jié)約了大量的勞動成本。
文檔編號H05K13/04GK201167456SQ20082009253
公開日2008年12月17日 申請日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者劉斌清, 牛高堂 申請人:深圳市寶德自動化精密設(shè)備有限公司