專利名稱：一種吊裝用平衡梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到起重吊裝機索具領(lǐng)域，具體指一種吊裝用平衡梁。
背景技術(shù)：
對于大型設(shè)備的吊裝施工，可采用吊裝平衡梁的方法。如圖10所示的為目前常用
的吊裝用板孔式平衡梁，其包括主梁r和固定在主梁r兩端頭的吊耳主板2'，所述的吊 耳主板2'以主梁r分界，包括上吊耳主板和下吊耳主板兩部分；上吊耳主板和下吊耳主 板與主梁r的夾角不同，下吊耳主板與主梁垂直，而上吊耳主板與主梁r成e'夾角(垂
直或成0'夾角)；上吊耳主板與下吊耳主板上分別開設(shè)有上吊孔2a'和下吊孔2b'。該
平衡梁在吊裝施工時，所吊裝設(shè)備的重力通過吊耳主板2'傳遞到主梁r上，平衡量主梁 r所受力f'和Fi'的延長線在主梁r的軸線上不共點，造成了主梁r除了受軸向壓力n' 外，還受到彎矩M的作用。由于彎矩M'對平衡梁主梁r的強度和穩(wěn)定性影響非常大， 導(dǎo)致設(shè)計的平衡梁主梁尺寸過大，平衡梁的重量重，在一定程度上減少了吊車(起重機) 的設(shè)備吊裝能力。同時，從結(jié)構(gòu)上來看，該板孔式平衡梁的吊耳主板是直接焊接在主梁 上的，所以平衡梁的長度是固定不可調(diào)的，每一根平衡梁只能適用于同一規(guī)格設(shè)備的吊 裝，如果需要吊裝不同規(guī)格的設(shè)備，必須改變主梁r的長度，而改變主梁r的長度則需 要不同長度的主梁與吊耳主板焊接，增加了設(shè)備吊裝的成本。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種吊裝過程中主梁 上不產(chǎn)生彎矩的吊裝用平衡梁。
本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種降低了生 產(chǎn)成本的、可滿足不同規(guī)格設(shè)備吊裝要求的吊裝用平衡梁。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該吊裝用平衡梁，其特征在于 其包括主梁機構(gòu)和固設(shè)在主梁機構(gòu)上的吊耳裝置，所述的主梁機構(gòu)包括主梁，所述的吊 耳裝置包括固定在主梁兩端頭的吊耳主板，吊耳主板上開設(shè)有上吊孔和下吊孔，其中所 述的上吊孔開設(shè)在主梁的軸線上，下吊孔開設(shè)在上吊孔的正下方。吊耳主板上開設(shè)的上、 下兩個吊孔用于裝配卸扣以方便與吊裝鋼絲繩或起重滑車連接，將力傳遞給平衡梁主
3梁，本實用新型所提供的吊裝用平衡梁將上吊孔開設(shè)在主梁的軸線上，并將下孔開在上 孔的正下方，使上、下受力的合力共點并作用在軸線上，無彎矩產(chǎn)生，使平衡梁的主梁 僅受壓力的作用，減輕了主梁的重量，增加了設(shè)備的吊裝能力。
所述吊耳裝置還包括套筒和隔板，所述的吊耳主板和套筒通過隔板固定在一起，且 所述的套筒的外徑稍大于主梁的外徑，所述的主梁套接在套筒內(nèi)。套筒的設(shè)計將該吊裝 用平衡梁從結(jié)構(gòu)上分成吊耳裝置和主梁機構(gòu)兩部分，套管可以采用一段鋼管，鋼管的內(nèi) 徑比主梁的外徑大一些，以主梁能比較容易套入套管為宜；套筒和主梁通過套接的方式 固定連接，這樣大大方便了更換不同長度的主梁以調(diào)節(jié)平衡梁的長度，由于主梁構(gòu)造一 般比較簡單，通常將符合要求的鋼管切割為適宜的長度即可，這樣避免了重復(fù)制造平衡 梁所造成的浪費；隔板的作用主要是將吊耳主板和套筒固定連接在一起，方便加工；可 以采用焊接的方法將吊耳主板和套筒分別焊接在隔板的兩側(cè)。
為了增加平衡梁的吊裝能力，并進一歩保證吊裝的安全性，可以在所述的隔板的兩 側(cè)的吊耳主板上和套筒上分別固定有吊耳主板加強筋和套筒加強筋。
考慮到強度的要求，還可以在所述的吊耳主板上還固設(shè)有吊耳加強環(huán)，所述的加強 環(huán)分別設(shè)置在吊耳主板兩側(cè)面的上吊孔和下吊孔的周圍。
為了減輕主梁的重量且不損失吊裝能力，所述的主梁可以為管狀結(jié)構(gòu)，所述的主梁 機構(gòu)還包括固定在主梁兩端頭的蓋板。蓋板的設(shè)計主要是為了防止雨水進入管子內(nèi)部而 造成腐蝕。
上述方案中，為了在吊耳裝置和平衡梁機構(gòu)嵌套安裝后，使吊耳裝置和主梁的相對 角度保持恒定，可以在套筒的兩側(cè)各焊接兩塊板作為插銷板，在主梁的內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有 與插銷板相適配的插孔板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的將上吊孔開設(shè)在主梁的軸線上，而下吊孔開設(shè) 在上吊孔的正下方，使吊耳主板上、下受力的合力共點并作用在軸線上，無彎矩產(chǎn)生， 使平衡梁的主梁僅受壓力的作用，減輕了主梁的重量，增加了設(shè)備的吊裝能力。同時本 實用新型由于采用了套筒的形式將吊耳裝置和主梁機構(gòu)分丌，使得主梁和吊耳主板之間 變成一種可拆卸關(guān)系，方便在吊裝不同尺寸規(guī)格的設(shè)備時方便地更換主梁，只更改主梁 的長度即可調(diào)節(jié)平衡梁的長度，這樣避免了重復(fù)制造平衡梁所造成的浪費，降低了成本， 可滿足不同設(shè)備的吊裝要求。無彎矩可調(diào)式板孔吊裝平衡梁的主梁只受壓力的作用，


圖1為本實用新型的實施例的裝配平面示意圖2為本實用新型的實施例中吊耳主板的平面示意圖3為圖2的A-A剖視圖4為本實用新型的實施例中主梁機構(gòu)的平面示意圖；圖5為圖4的B向視圖6為本實用新型的實施例中吊耳裝置的平面示意圖； 圖7為圖6的C向視圖8為本實用新型的實施例中吊裝用平衡梁的受力分析圖9為本實用新型的背景技術(shù)中板孔式吊裝平衡梁的受力分析圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，該吊裝用平衡梁包括吊耳裝置2和主梁機構(gòu)1。
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖7和圖8所示，其中所述的吊耳裝置2包括吊耳主板 21、吊耳加強環(huán)22、吊耳主板加強筋28、隔板25、套筒26、套筒加強筋27和插銷板 29。吊耳主板21上開設(shè)有上吊孔23和下吊孔24，所述的上吊孔23開設(shè)在下述主梁機 構(gòu)l的主梁ll的軸線上，所述的下吊孔24開設(shè)在上吊孔23的正下方，使該吊裝用平 衡梁上、下受力的合力共點并作用在主梁11的軸線上，使平衡梁的主梁11僅受壓力的 作用，達(dá)到主梁ll無彎矩吊裝；吊耳主板21由鋼板線切割形成，考慮到強度的要求， 在吊耳主板21的兩側(cè)、上、下吊孔的周圍分別焊接吊耳加強環(huán)22。所述的隔板25用來 連接吊耳主板21和套筒26，吊耳主板21和套筒26分別焊接在隔板25的兩側(cè)。吊耳主 板加強筋28和套筒加強筋27用于加固吊耳主板21和套筒26與隔板25的連接。所述 的套筒26選用一段鋼管，鋼管的內(nèi)徑比主梁11的外徑大一些，以主梁11能比較容易 套入套筒26為宜。套筒26的設(shè)計，將該吊裝用平衡梁分成可拆卸的吊耳裝置和主梁機 構(gòu)兩部分，以方便更換不同長度的主梁從而調(diào)節(jié)平衡梁的長度。在套筒26的兩側(cè)各焊 接有兩塊板作為插銷板。
如圖1、圖2、圖5和圖6所示，所述的主梁機構(gòu)1包括主梁11、插孔板13和蓋 板12。所述的主梁11根據(jù)要求切割一段同型號的鋼管即可，構(gòu)造簡單、制造簡單，同 時，由于套筒26的設(shè)計，使得主梁的更換非常方便，避免了重復(fù)制造平衡梁所造成的 浪費。所述的插孔板13對應(yīng)于插銷板29焊接在主梁11鋼管上，在主梁11套接在套筒 26上時，插孔板13嵌套在插銷板29內(nèi)，用于固定吊耳裝置2與主梁11的相對角度。 蓋板12固定在主梁11的兩端頭，其功能主要是為了防止雨水進入管子內(nèi)部而造成腐蝕。
將主梁11套插在套筒26上后，吊耳裝置2和主梁機構(gòu)即裝配成一根完整的無彎矩 板孔吊裝用平衡梁。
如圖9所示，該吊裝用平衡梁在吊裝時所受力F和Fl的延長線在主梁11軸線上 共點，根據(jù)力學(xué)三角形，主梁11僅受壓力N的作用，在相同的吊裝施工中，較通常所 用的板孔式平衡梁，大大減小了主梁ll的直徑。例如在吊裝250噸級的設(shè)備時，使用 本實用新型所提供的無彎矩可調(diào)式板孔吊裝平衡梁，其主梁11的鋼管直徑可由一般平
5衡梁的4)529-4)478mm降低到cj)377mm;同時其所具有的可調(diào)功能，大大提高了平衡梁 使用率。
權(quán)利要求1、一種吊裝用平衡梁，其特征在于其包括主梁機構(gòu)和固設(shè)在主梁機構(gòu)上的吊耳裝置，所述的主梁機構(gòu)包括主梁，所述的吊耳裝置包括固定在主梁兩端頭的吊耳主板，吊耳主板上開設(shè)有上吊孔和下吊孔，其中所述的上吊孔開設(shè)在主梁的軸線上，下吊孔開設(shè)在上吊孔的正下方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊裝用平衡梁，其特征在于所述吊耳裝置還包括套筒 和隔板，所述的吊耳主板和套筒通過隔板固定在一起，且所述的套筒的外徑稍大于主梁 的外徑，所述的主梁套接在套筒內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊裝用平衡梁，其特征在于所述的吊耳主板上和套筒 上、在隔板的兩側(cè)分別固定有吊耳主板加強筋和套筒加強筋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊裝用平衡梁，其特征在于所述的吊耳主板上還固設(shè) 有吊耳加強環(huán)，所述的加強環(huán)分別設(shè)置在吊耳主板兩側(cè)面的上吊孔和下吊孔的周圍。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的吊裝用平衡梁，其特征在于所述的主梁為管狀，所述 的主梁機構(gòu)還包括固定在主梁兩端頭的蓋板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或5所述的吊裝用平衡梁，其特征在于所述的套筒外側(cè)固 設(shè)有插銷板，所述的的管狀主梁的內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有與插銷板相適配的插孔板。
專利摘要本實用新型涉及到一種吊裝用平衡梁，其特征在于其包括主梁機構(gòu)和固設(shè)在主梁機構(gòu)上的吊耳裝置，所述的主梁機構(gòu)包括主梁，所述的吊耳裝置包括固定在主梁兩端頭的吊耳主板，吊耳主板上開設(shè)有上吊孔和下吊孔，其中所述的上吊孔開設(shè)在主梁的軸線上，下吊孔開設(shè)在上吊孔的正下方。吊耳主板上開設(shè)的上、下兩個吊孔用于裝配卸扣以方便與吊裝鋼絲繩或起重滑車連接，將力傳遞給平衡梁主梁，本實用新型所提供的吊裝用平衡梁將上吊孔開設(shè)在主梁的軸線上，并將下孔開在上孔的正下方，使上、下受力的合力共點并作用在軸線上，無彎矩產(chǎn)生，使平衡梁的主梁僅受壓力的作用，減輕了主梁的重量，增加了設(shè)備的吊裝能力。
文檔編號B66C1/10GK201236101SQ20082008689
公開日2009年5月13日 申請日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者王志遠(yuǎn) 申請人:中國石油化工集團公司;中國石化集團寧波工程有限公司