專利名稱：便攜式升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種升降裝置，尤其是用于抬升重物至高處的便攜式升降
裝置。
背景技術(shù)：
日常生活中人們需要將一些重物抬升至高處進(jìn)行安放或安裝，例如空調(diào)室內(nèi) 機(jī)需要抬升到房間的高處進(jìn)行安裝，由于沒有一個合理的機(jī)構(gòu)進(jìn)行抬升， 一般情 況下只能依靠兩個人同時登上靠在墻壁的扶梯將室內(nèi)機(jī)抬升至高處，在搬運(yùn)過程 中不但費(fèi)時費(fèi)力，而且很不安全，尤其室內(nèi)機(jī)的安裝需要保持水平狀態(tài)，時間一 長，抬升的人非常勞累， 一不留神造成機(jī)毀、人翻等事故，同時這種工作方式也 大大影響工作效率。而現(xiàn)有的抬升裝置一般很難應(yīng)用于這類工種的抬升需要，例 如公開的中國專利號為200410097821.8的"升降裝置以及使用該升降裝置的升 降床"也是屬于一種抬升工具，包括底架、支腳、折疊架、支撐架等構(gòu)成，其折 疊架是由多個前、后"X"型支架及鉸接連接前、后"X"型支架的橫桿組成， 該結(jié)構(gòu)雖然能解決一些場合物體的抬升需要，但是由于結(jié)構(gòu)中存在的明顯缺陷使 得其遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足重物抬升的需要，例如折疊架數(shù)量只有一列，且都是直接通過 "X"型支架的兩個末端單獨(dú)鉸接在底座上的，而且折疊架上的支撐架也是這種 鉸接關(guān)系，這種鉸接結(jié)構(gòu)在折疊架升降過程中，與底架和支撐架鉸接的折疊架兩 個鉸接點(diǎn)除了具有支撐作用外，還需要參與水平移動才能達(dá)到折疊架的升降目 的，故一旦重物放入支撐架進(jìn)行高處抬升，其重心位置必然不斷變化，且抬升高 度越高，兩個鉸接點(diǎn)之間距離越近，則重物在支撐架上的受力面積越小，必然大 大影響整個支架的穩(wěn)定性，存在較大安全隱患。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu) 可靠、外形小巧、穩(wěn)定性好，安全系數(shù)高、重物抬升方便、使用省時省力、便于 攜帶且工作效率高的便攜式升降裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
3 一種便攜式升降裝置，其包含底架，底架下方設(shè)有支腳，底架上方鉸接有垂 直方向升降的折疊架，該折疊架由前、后"X"型支架及鉸接連接前、后"X"
型支架的橫桿組成，該折疊架頂部安裝有支撐架、折疊架底部安裝有操縱折疊架 升降的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的折疊架有多列，沿水平排列鉸接在底架上， 每一列折疊架都以其最底部和最頂部相鉸接的兩根支桿分別與底架和支撐架鉸 接。
所述的底架為方形框架結(jié)構(gòu)；所述的支腳頂端與底架鉸接，支腳中部設(shè)有加 強(qiáng)桿，在支腳與底架之間設(shè)有一端鉸接一端可卸的支撐斜桿。
所述的每一根支腳的底部設(shè)有由緊釘螺釘鎖緊的伸縮腳，該伸縮腳底部設(shè)有 防滑套。
所述的"X"型支架與橫桿之間通過鉚釘鉸接，在支架與鉚釘之間設(shè)有活動 軸套。
所述的支撐架每一邊各設(shè)有向外拉伸的拉桿及鎖定拉桿的鎖緊螺釘，相對面 的拉桿拉伸方向相反。
所述的操作機(jī)構(gòu)包括操作手柄及連接操作手柄的絲桿，該絲桿同時傳動連接 在與每列折疊架的底部橫桿相固定的傳動座和支承在與每列折疊架的底部橫桿 相固定的軸承座上。
所述的操作手柄包括鉸接在絲桿上的連接柄及螺紋連接在連接柄上的短柄， 該短柄端部鉸接有搖柄。
所述的傳動座內(nèi)緊配有與絲桿螺紋連接形成傳動關(guān)系的傳動套。
所述的多列折疊架為2 4列。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型是對便攜式升降裝置的折疊架進(jìn)行了改進(jìn)，將 折疊架數(shù)量設(shè)計為多列，同時每一列折疊架都以其最底部和最頂部相鉸接的兩根 支桿分別與底架和支撐架鉸接，該結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，其位于底架或支撐架處的鉸接點(diǎn) 只起到支撐作用，而不會在折疊過程中產(chǎn)生位移，故重物的抬升過程重心不會產(chǎn) 生偏移，提高了整個升降裝置的穩(wěn)定性，該結(jié)構(gòu)可靠、外形小巧、重物抬升方便， 尤其適用于空調(diào)裝修行業(yè)，使用省時省力、安全系數(shù)高且便于攜帶，大大提高工 作效率。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為支架與橫桿連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A—A剖視圖。
圖4為圖1的C處剖視示意圖。
圖5為圖4的左視圖。
圖6為圖1的B處剖視示意圖。
圖7為圖6的左視圖。
圖8為搖柄局部剖視示意圖。
圖9為伸縮腳剖視示意圖。
具體實(shí)施方式

下面將按上述附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說明。 如圖1 圖9所示，1—支腳、2—防滑套、3—緊釘螺定、4一加強(qiáng)桿、5—底架、 6—固定桿、7_橫桿、8—傳動座、9_短柄、10—搖柄、ll一連接柄、12—角尺 片、13— "X"型支架、14一鎖緊螺釘、15—拉桿、16—支撐架、17—支桿、18 一軸承座、19~絲桿、20—碟形螺母、21—斜桿、22—鉚釘、23—活動軸套、24 —傳動套、25一伸縮腳。
一種便攜式升降裝置，包括呈長方形框架結(jié)構(gòu)的鋼制底架5，底架下設(shè)有支 腳1，該支腳分別鉸接在底架四個角的角尺片12上，位于寬邊的兩個支腳1之 間連接有加強(qiáng)桿4，同時設(shè)有加強(qiáng)桿的兩對支腳的鉸接點(diǎn)具有高度差以形成折疊 狀態(tài)，每一根支腳l內(nèi)都設(shè)有伸縮腳25，該伸縮腳如圖9所示，其外壁上設(shè)有 沿軸向設(shè)置的梯形槽，在伸縮腳從支腳1內(nèi)拉伸到位后，穿過支腳外壁的緊釘螺 釘3釘緊在該梯形槽內(nèi)以形成鎖定，該結(jié)構(gòu)也可以插銷和銷孔插接的形式進(jìn)行鎖 緊，如在支腳上連接有插銷，同時在伸縮腳外壁設(shè)有多個豎向密布的銷孔，在伸 縮腳25從支腳內(nèi)拉伸到位后，插銷伸入銷孔內(nèi)即可形成鎖定。在伸縮腳25的下 端設(shè)有橡膠制防滑套2或根據(jù)實(shí)際情況安裝滾輪，便于一定范預(yù)移動。通過該伸 縮腳25能自動調(diào)整整個底架5的高度，同時對于一些特殊場合的提升要求也能 輕松勝任，例如有些地方的重物提升剛好位于樓梯處，此時通過調(diào)整四個支腳1 上的伸縮腳25以適應(yīng)樓梯處的高低不平位置，使整個底架始終保持在水平位置。
在底架5與每個支腳1之間還設(shè)有起支撐作用的斜桿21，以提高整個升降 裝置的穩(wěn)定性，斜桿一端鉸接在底架5的長邊上，另一端具有缺口結(jié)構(gòu)，該缺口 扣入固定在支腳的短銷上，扣入到位后通過短銷上螺紋連接的碟形螺母20鎖定， 該連接結(jié)構(gòu)拆卸方便、利于折疊。
底架5上鉸接有折疊架，折疊架上安裝有支撐架16，所述的折疊架數(shù)量一
般根據(jù)使用場合的不同設(shè)計為水平排列鉸接的2 4列，每一列折疊架都是以其 最底部和最頂部的兩根互相鉸接的支桿17鉸接在底架5和支撐架16的固定桿6 端部，而每一列折疊架還都包括有位于底架長邊的前、后兩排互相鉸接成"X" 型支架13，每個"X"型支架末端又沿垂直方向互相鉸接一體，每列折疊架的前、 后"X"型支架13都鉸接于橫桿7兩端，"X"型支架的數(shù)量也是根據(jù)抬升高度 的不同進(jìn)行設(shè)計的， 一般抬升的最高高度為3米左右。在"X"型支架與橫桿之 間通過鉚釘22鉸接，如圖2、圖3所示，在支架與鉚釘之間設(shè)有活動軸套23以 提高折疊的靈活性，減少擺動。所述的支撐架16用于放置重物，同時為了增加 承重面積，在支撐架的四邊各設(shè)有分別向外拉伸的拉桿15及在拉桿拉出后進(jìn)行 固定的鎖緊螺釘14。
折疊架底部安裝有操縱折疊架升降的操作機(jī)構(gòu)，該操作機(jī)構(gòu)包括操作手柄及 連接操作手柄的絲桿，所述的操作手柄如圖8所示，其包括鉸接在絲桿上的連接 柄11及螺紋連接在連接柄上的短柄9,短柄端部鉸接有搖柄10，搖柄的長度通 過短柄與連接柄的螺紋旋接深度進(jìn)行控制，以調(diào)節(jié)力矩大小，使搖柄10搖動更 加省力，操作手柄也可以電動手柄替代。所述的絲桿同時傳動連接在與每列折疊 架的底部橫桿相固定的傳動座8和支承在與每列折疊架的底部橫桿7相固定的軸 承座18上，該傳動座和軸承座水平間隔排列設(shè)置在每一列折疊架的底部橫桿上， 例如有兩列折疊架時，其底部有四根橫桿，此時從左至右依次排列為軸承座、傳 動座、軸承座和傳動座，而帶有操作手柄的絲桿依次穿過傳動座形成傳動連接， 并由軸承座支承，傳動座8如圖4、圖5所示，其內(nèi)設(shè)有與絲桿螺紋連接形成傳 動關(guān)系的傳動套24，傳動座相對絲桿作軸向移動，軸承座18如圖6、圖7所示， 直接套設(shè)在絲桿19外，作為折疊架的扶正支撐用，軸承座相對絲桿固定，只起 轉(zhuǎn)動作用，當(dāng)搖動操作手柄，傳動座在絲桿上左、右水平向軸承座移動，從而帶 動橫桿7和"X"型支架形成升降狀態(tài)。
本實(shí)用新型適用于各種重物抬升的場合，尤其適用于空調(diào)裝置行業(yè)中對室內(nèi) 機(jī)的抬升和安裝需要，該裝置的折疊升降對于受力點(diǎn)不存在影響，故不會減少重 物在抬升過程中的受力面積，穩(wěn)定性好，使用方便、折疊收攏快速省力、方便攜 帶、安全系數(shù)高。
權(quán)利要求1、一種便攜式升降裝置，其包含底架(5)，底架下方設(shè)有支腳(1)，底架上方鉸接有垂直方向升降的折疊架，該折疊架由前、后“X”型支架(13)及鉸接連接前、后“X”型支架的橫桿(7)組成，該折疊架頂部安裝有支撐架(16)、折疊架底部安裝有操縱折疊架升降的操作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的折疊架有多列，沿水平排列鉸接在底架(5)上，每一列折疊架都以其最底部和最頂部相鉸接的兩根支桿(17)分別與底架(5)和支撐架(16)鉸接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式升降裝置，其特征在于所述的底架(5)為 方形框架結(jié)構(gòu)；所述的支腳(1)頂端與底架(5)鉸接，支腳中部設(shè)有加強(qiáng)桿(4)， 在支腳與底架之間設(shè)有一端鉸接一端可卸的支撐斜桿(21)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式升降裝置，其特征在于所述的每一根支腳 (O的底部設(shè)有由緊釘螺釘(3)鎖緊的伸縮腳(25)，該伸縮腳底部設(shè)有防滑套(2)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式升降裝置，其特征在于所述的"X"型支 架與橫桿(7)之間通過鉚釘(22)鉸接，在支架與鉚釘之間設(shè)有活動軸套(23)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式升降裝置，其特征在于所述的支撐架(16) 每一邊各設(shè)有向外拉伸的拉桿(15)及鎖定拉桿的鎖緊螺釘(14)，相對面的拉 桿拉伸方向相反。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式升降裝置，其特征在于所述的操作機(jī)構(gòu)包 括操作手柄及連接操作手柄的絲桿(19)，該絲桿同時傳動連接在與每列折疊架 的底部橫桿(7)相固定的傳動座(8)和支承在與每列折疊架的底部橫桿(7) 相固定的軸承座(18)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的便攜式升降裝置，其特征在于所述的操作手柄包 括鉸接在絲桿(19)上的連接柄(11)及螺紋連接在連接柄上的短柄(9)，該短 柄端部鉸接有搖柄(10)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式升降裝置，其特征在于所述的傳動座(8) 內(nèi)緊配有與絲桿(19)螺紋連接形成傳動關(guān)系的傳動套(24)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述的便攜式升降裝置，其特征在于所述的多 列折疊架為2 4列。
專利摘要一種便攜式升降裝置，廣泛應(yīng)用于各種重物抬升的場合，尤其適用于空調(diào)裝置行業(yè)中對室內(nèi)機(jī)的抬升和安裝需要，其結(jié)構(gòu)包括底架、底架下的可折疊支腳、底架上的折疊架、折疊架上安裝的支撐架及操縱折疊架折疊升降的操作機(jī)構(gòu)等，本實(shí)用新型主要是將折疊架數(shù)量設(shè)計為多列，每一列折疊架都以其最底部和最頂部相鉸接的兩根支桿分別與底架和支撐架鉸接，由于該鉸接點(diǎn)只起到支撐作用，而不會在折疊過程中產(chǎn)生位移，故重物的抬升過程重心不會產(chǎn)生偏移，且折疊升降過程受力點(diǎn)不變，故不會減少重物在抬升過程中的受力面積，提高了整個升降裝置的穩(wěn)定性，該結(jié)構(gòu)可靠、外形小巧、重物抬升方便，使用省時省力、安全系數(shù)高且便于攜帶，大大提高工作效率。
文檔編號B66F7/00GK201193200SQ20082008613
公開日2009年2月11日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者黃慶友 申請人:黃慶友