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一種測(cè)長(zhǎng)裝置及壓力機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):8124771閱讀:381來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種測(cè)長(zhǎng)裝置及壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)長(zhǎng)裝置,特別涉及一種壓力機(jī)送料長(zhǎng)度的 測(cè)長(zhǎng)裝置及使用該測(cè)長(zhǎng)裝置的壓力機(jī)。
背景技術(shù)
壓力機(jī)在沖壓過(guò)程中,工作原料通過(guò)電氣系統(tǒng)控制的送料機(jī)送進(jìn) 壓力機(jī)工作區(qū)域,進(jìn)行沖壓加工。送料過(guò)程為間斷過(guò)程,由于原料的 性能和壓力機(jī)精度及模具精度影響,并不能保證每次送料的精度?,F(xiàn) 在已有多種方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題,通常使用兩種, 一是通過(guò)模具在原 料上打孔定位,這種方法需要去料邊,浪費(fèi)嚴(yán)重,并且此方法模具設(shè) 計(jì)難度大,成本高,有些情況不允許打孔時(shí),此方法卻不可行;另一 方法就是通過(guò)送料機(jī)的伺服送料,能有效提高送料精度,但由于原料 性能各方面的原因,會(huì)出現(xiàn)打滑等故障,伺服送料卻不能檢測(cè)到,而 出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。從現(xiàn)有方法都不能從根本上保證送料精度。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種測(cè)量準(zhǔn)確性高的測(cè)長(zhǎng) 裝置,以及提供一種送料精度高的壓力機(jī)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型測(cè)長(zhǎng)裝置包括上支架、中間 支架和下支架,下支架上設(shè)有下滾輪,中間支架上設(shè)有測(cè)長(zhǎng)輪,測(cè)長(zhǎng) 輪的中心軸連接有旋轉(zhuǎn)編碼器,測(cè)長(zhǎng)輪位于下滾輪的上方,上支架和 中間支架通過(guò)可調(diào)節(jié)中間支架高度的高度調(diào)節(jié)裝置連接。
為了便于控制,所述的高度調(diào)節(jié)裝置包括氣缸和導(dǎo)向裝置,氣缸 的缸體固定在上支架上,氣缸的活塞桿固定在中間支架上,導(dǎo)向裝置 豎向設(shè)置在上支架和中間支架之間。
為了提高測(cè)長(zhǎng)輪高度調(diào)節(jié)時(shí)的穩(wěn)定性,所述的導(dǎo)向裝置包括兩個(gè) 直線(xiàn)軸承和兩個(gè)導(dǎo)向軸,兩個(gè)直線(xiàn)軸承分別設(shè)在上支架中并位于氣缸 的兩側(cè),兩個(gè)導(dǎo)向軸的上端分別與兩個(gè)直線(xiàn)軸承的內(nèi)孔配合,兩個(gè)導(dǎo) 向軸下端固定在中間支架上。本實(shí)用新型壓力機(jī)包括測(cè)長(zhǎng)裝置、壓力機(jī)主機(jī)和送料機(jī),所述的 測(cè)長(zhǎng)裝置通過(guò)上固定架和下固定架設(shè)在壓力機(jī)主機(jī)上,測(cè)長(zhǎng)裝置位于 送料機(jī)和壓力機(jī)主機(jī)的工作臺(tái)之間,上固定架的兩端分別與壓力機(jī)主 機(jī)和測(cè)長(zhǎng)裝置的上支架相固定,下固定架可升降的設(shè)置在壓力機(jī)主機(jī) 上,測(cè)長(zhǎng)裝置的下支架固定在下固定架上。
為了便于壓力機(jī)主機(jī)、送料裝置和測(cè)長(zhǎng)裝置實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖動(dòng)作,本實(shí) 用新型壓力機(jī)還包括有控制氣缸、旋轉(zhuǎn)編碼器、送料機(jī)和壓力機(jī)主機(jī) 的控制系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器來(lái)測(cè)量通 過(guò)下滾輪和測(cè)長(zhǎng)輪的原料長(zhǎng)度,測(cè)量的準(zhǔn)確性高,因此給壓力機(jī)送料 的精確性高,并且控制方便。

圖1為本實(shí)用新型測(cè)長(zhǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型壓 力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2的左視圖;圖4為圖3的局部放大圖中1、氣缸,2、直線(xiàn)軸承,3、上支架,4、導(dǎo)向軸,5、中 間支架,6、旋轉(zhuǎn)編碼器,7、連軸器,8、中心軸,9、測(cè)長(zhǎng)輪,10、 下滾輪,11、下支架,12、壓力機(jī)主機(jī),13、測(cè)長(zhǎng)裝置,14、送料機(jī), 15、加固架,16、上固定架,17、下固定架,18、調(diào)節(jié)螺栓,19、固 定塊。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種測(cè)長(zhǎng)裝置,它包括上支架3、中間支架5和下 支架ll,下支架11上設(shè)有下滾輪10,中間支架5上設(shè)有測(cè)長(zhǎng)輪9, 測(cè)長(zhǎng)輪9的中心軸8通過(guò)連軸器7連接有旋轉(zhuǎn)編碼器6,測(cè)長(zhǎng)輪9位 于下滾輪10的上方,上支架3和中間支架5通過(guò)氣缸1、兩個(gè)直線(xiàn)軸 承2和兩個(gè)導(dǎo)向軸4連接,氣缸1的缸體固定在上支架3上,氣缸1 的活塞桿固定在中間支架5上,兩個(gè)直線(xiàn)軸承2分別設(shè)在上支架3中 并位于氣缸1的兩側(cè),兩個(gè)導(dǎo)向軸4的上端分別與兩個(gè)直線(xiàn)軸承2的 內(nèi)孔配合,兩個(gè)導(dǎo)向軸4下端固定在中間支架5上。
使用時(shí),原料從下滾輪10和測(cè)長(zhǎng)輪9之間通過(guò),測(cè)長(zhǎng)輪9隨原 料的前移而滾動(dòng),從而使旋轉(zhuǎn)編碼器6計(jì)量出從測(cè)長(zhǎng)輪9下通過(guò)的原 料的長(zhǎng)度,測(cè)長(zhǎng)輪9與原料接觸表面鍍鉻拋光,避免刮傷原料。如圖2、圖3所示的一種壓力機(jī),它包括測(cè)長(zhǎng)裝置13、壓力機(jī)主 機(jī)12、送料機(jī)14和控制系統(tǒng),送料機(jī)14設(shè)置在壓力機(jī)主機(jī)12的一 側(cè),測(cè)長(zhǎng)裝置13位于送料機(jī)14和壓力機(jī)主機(jī)12的工作臺(tái)之間,測(cè) 長(zhǎng)裝置13通過(guò)加固架15、上固定架16和下固定架17設(shè)在壓力機(jī)主 機(jī)12上,上固定架16的兩端分別與壓力機(jī)主機(jī)12和測(cè)長(zhǎng)裝置13的 上支架3相固定,加固架15連接上固定架16和壓力機(jī)主機(jī)12,下固 定架17通過(guò)固定塊19和調(diào)節(jié)螺栓18與壓力機(jī)主機(jī)12上,固定塊19 固定在壓力機(jī)主機(jī)12上,調(diào)節(jié)螺栓18與固定塊19螺紋連接,調(diào)節(jié) 螺栓18的上端與下固定架17相連接,通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓18,可使下 固定架17升降,測(cè)長(zhǎng)裝置13的下支架11固定在下固定架17上。控 制系統(tǒng)可控制氣缸1、旋轉(zhuǎn)編碼器6、壓力機(jī)主機(jī)12和送料機(jī)14,通 過(guò)控制氣缸1的氣壓可調(diào)節(jié)測(cè)長(zhǎng)輪9的高度,以調(diào)整旋轉(zhuǎn)編碼器6的 測(cè)量精度,通過(guò)接收旋轉(zhuǎn)編碼器6的信號(hào)來(lái)控制壓力機(jī)主機(jī)12或送 料機(jī)14工作。
本壓力機(jī)的送料長(zhǎng)度測(cè)量和實(shí)施原理及過(guò)程原料從送料機(jī)14 中送出后進(jìn)入到下滾輪10和測(cè)長(zhǎng)輪9之間,測(cè)長(zhǎng)輪9與下滾輪10共 同夾住原料,測(cè)長(zhǎng)輪9在原料之上,控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)氣缸1來(lái)調(diào)整測(cè)長(zhǎng) 輪9的位置,從而可調(diào)整測(cè)長(zhǎng)輪9與下滾輪10共同作用在原料上的 壓力,控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)原料的性能參數(shù)來(lái)調(diào)整。
當(dāng)送料機(jī)14工作時(shí),原料就會(huì)帶動(dòng)測(cè)長(zhǎng)輪9轉(zhuǎn)動(dòng),測(cè)長(zhǎng)輪9把旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給旋轉(zhuǎn)編碼器6,形成電子信號(hào),即可計(jì)算原料通過(guò)測(cè)長(zhǎng) 輪9的長(zhǎng)度。此信號(hào)主要應(yīng)用
1. 此電子信號(hào)可以傳送給壓力機(jī)送料到位信號(hào),使壓力機(jī)連鎖進(jìn) 行一次沖壓工作;并使送料機(jī)14停止送料。當(dāng)壓力機(jī)沖壓完成后送 料機(jī)14繼續(xù)送料,直到測(cè)長(zhǎng)裝置再次給出壓力機(jī)工作信號(hào)。此過(guò)程 重復(fù)工作即可形成沖壓線(xiàn)的自動(dòng)化高精度生產(chǎn)。并可降低模具的復(fù)雜 程度,降低生產(chǎn)成本,同樣可減少因打定位孔而造成的切邊浪費(fèi)。
2. 此電子信號(hào)還可以與送料機(jī)連鎖,形成送料長(zhǎng)度的反饋回路, 以提供送料補(bǔ)償,以進(jìn)一步提高送料精度。
權(quán)利要求1. 一種測(cè)長(zhǎng)裝置,其特征在于包括上支架(3)、中間支架(5)和下支架(11),下支架(11)上設(shè)有下滾輪(10),中間支架(5)上設(shè)有測(cè)長(zhǎng)輪(9),測(cè)長(zhǎng)輪(9)的中心軸(8)連接有旋轉(zhuǎn)編碼器(6),測(cè)長(zhǎng)輪(9)位于下滾輪(10)的上方,上支架(3)和中間支架(5)通過(guò)可調(diào)節(jié)中間支架(5)高度的高度調(diào)節(jié)裝置連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)長(zhǎng)裝置,其特征在于所述的高度調(diào)節(jié) 裝置包括氣缸(1)和導(dǎo)向裝置,氣缸(1)的缸體固定在上支架(3)上,氣缸(1)的活塞桿固定在中間支架(5)上,導(dǎo)向裝 置豎向設(shè)置在上支架(3)和中間支架(5)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)長(zhǎng)裝置,其特征在于所述的導(dǎo)向裝置 包括兩個(gè)直線(xiàn)軸承(2)和兩個(gè)導(dǎo)向軸(4),兩個(gè)直線(xiàn)軸承(2) 分別設(shè)在上支架(3)中并位于氣缸(1)的兩側(cè),兩個(gè)導(dǎo)向軸(4) 的上端分別與兩個(gè)直線(xiàn)軸承(2)的內(nèi)孔配合,兩個(gè)導(dǎo)向軸(4) 下端固定在中間支架(5)上。
4. 一種采用如權(quán)利要求1所述的測(cè)長(zhǎng)裝置的壓力機(jī),其特征在于 包括測(cè)長(zhǎng)裝置(13)、壓力機(jī)主機(jī)(12)和送料機(jī)(14),所述的 測(cè)長(zhǎng)裝置(13)通過(guò)上固定架(16)和下固定架(17)設(shè)在壓力 機(jī)主機(jī)(12)上,測(cè)長(zhǎng)裝置(13)位于送料機(jī)(14)和壓力機(jī)主 機(jī)(12)的工作臺(tái)之間,上固定架(16)的兩端分別與壓力機(jī)主 機(jī)(12)和測(cè)長(zhǎng)裝置的上支架(3)相固定,下固定架(17)可 升降的設(shè)置在壓力機(jī)主機(jī)(12)上,測(cè)長(zhǎng)裝置的下支架(11)固 定在下固定架(17)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力機(jī),其特征在于還包括有控制氣缸(1)、旋轉(zhuǎn)編碼器(6)、送料機(jī)(14)和壓力機(jī)主機(jī)(12)的控 制系統(tǒng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測(cè)長(zhǎng)裝置及壓力機(jī),本實(shí)用新型測(cè)長(zhǎng)裝置包括上支架、中間支架和下支架,下支架上設(shè)有下滾輪,中間支架上設(shè)有測(cè)長(zhǎng)輪,測(cè)長(zhǎng)輪的中心軸連接有旋轉(zhuǎn)編碼器,測(cè)長(zhǎng)輪位于下滾輪的上方,上支架和中間支架通過(guò)可調(diào)節(jié)中間支架高度的高度調(diào)節(jié)裝置連接。本實(shí)用新型壓力機(jī)包括測(cè)長(zhǎng)裝置、壓力機(jī)主機(jī)和送料機(jī),所述的測(cè)長(zhǎng)裝置通過(guò)上固定架和下固定架設(shè)在壓力機(jī)主機(jī)上,測(cè)長(zhǎng)裝置位于送料機(jī)和壓力機(jī)主機(jī)的工作臺(tái)之間。本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器來(lái)測(cè)量通過(guò)下滾輪和測(cè)長(zhǎng)輪的原料長(zhǎng)度,測(cè)量的準(zhǔn)確性高,因此給壓力機(jī)送料的精確性高,并且控制方便。
文檔編號(hào)B30B15/00GK201279938SQ200820027568
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者張效鋒, 苑詩(shī)賓, 郎咸尊 申請(qǐng)人:濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司
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