專利名稱：電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)以及電子設(shè)備冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將由在收納于箱體中的電子設(shè)備上附設(shè)的風(fēng)扇送風(fēng)的空氣 冷卻的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)以及電子設(shè)備冷卻裝置。
背景技術(shù)：
一般，公知有如下結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)(例如美國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)
第2006/0232945號(hào)說(shuō)明書)和電子設(shè)備冷卻裝置(日本特開(kāi)平8 - 316676 )， 所述電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)在用于收納電子設(shè)備的箱體的空氣出口側(cè)配置空氣 -水熱交換器，利用上述空氣-水熱交換器將由風(fēng)扇送風(fēng)的空氣冷卻后使 其返回到室內(nèi)，所述風(fēng)扇附設(shè)在收納于箱體中的電子設(shè)備上。
這種電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)設(shè)置在計(jì)算機(jī)室中，將設(shè)置于計(jì)算機(jī)室的服務(wù) 器或網(wǎng)絡(luò)設(shè)備冷卻。另外，關(guān)于這種電子設(shè)備冷卻裝置，提出有設(shè)置進(jìn)行 箱體內(nèi)的濕度控制的加熱器或吸濕排濕件的結(jié)構(gòu)。
但是，由于電子設(shè)備抗水性差，希望不將水帶入到計(jì)算機(jī)室中。但是， 在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，由于空氣-水熱交換器配置在電子設(shè)備附近，若從使冷 卻水(于，一水)在該空氣-水熱交換器中循環(huán)的路徑的一部分產(chǎn)生漏水 現(xiàn)象，則由于該水而會(huì)損壞電子設(shè)備。
情況下，由上述風(fēng)扇從這些電子設(shè)備向空氣-水熱交換器送風(fēng)的空氣溫度 (熱負(fù)荷)由于這些電子設(shè)備的工作狀態(tài)的不同而不同。因此，例如希望 以重點(diǎn)冷卻熱負(fù)荷大的區(qū)域、而對(duì)熱負(fù)荷小的區(qū)域幾乎不冷卻這樣的方式 對(duì)冷卻進(jìn)行輕重之分，有效地冷卻層裝的電子設(shè)備。
但是，以往的結(jié)構(gòu)中，空氣-水熱交換器不論熱負(fù)荷的大小，總是使 被冷卻到一定溫度的冷卻水在該空氣-水熱交換器的整個(gè)區(qū)域循環(huán)，因此 不能夠有效地冷卻層裝的電子設(shè)備。另外，由于總是使被冷卻到一定溫度 的冷卻水在空氣-水熱交換器中循環(huán)，故而具有能量消耗量變大的問(wèn)題。
鑒于上述狀況，考慮代替冷卻水循環(huán)的空氣-水熱交換器，在后部門設(shè)置構(gòu)成冷凍循環(huán)而使制冷劑循環(huán)的蒸發(fā)器。但是，在后部門設(shè)置蒸發(fā)器 的情況下，由于在蒸發(fā)器上連接有從構(gòu)成冷凍循環(huán)的熱源機(jī)延伸的制冷劑 配管，阻礙該后部門的開(kāi)閉。另外，此時(shí)，若使制冷劑在蒸發(fā)器循環(huán)，則 在蒸發(fā)器產(chǎn)生結(jié)露，故而要求該結(jié)露的水(排水)不會(huì)影響到電子設(shè)備。
另一方面，在計(jì)算機(jī)室中，在增設(shè)服務(wù)器或網(wǎng)絡(luò)設(shè)備時(shí)，預(yù)定增設(shè)收 納該設(shè)備的箱體。但是，在現(xiàn)有的電子設(shè)備冷卻裝置中，要增設(shè)箱體時(shí)， 箱體的增設(shè)操作復(fù)雜。
但是，計(jì)算機(jī)室通常被控制在一定濕度及一定溫度，并且電子設(shè)備為 了防水而需要防止結(jié)露。但是，現(xiàn)有的電子設(shè)備冷卻裝置由于設(shè)置進(jìn)行濕 度控制的加熱器、吸濕排濕件，故而增加了零件數(shù)量。另外，現(xiàn)有裝置由 于在電子設(shè)備附近使用冷卻水，故而也需要進(jìn)行嚴(yán)密的漏水防護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種不使用水、能夠有效地冷卻電子設(shè) 備的電子i殳備冷卻系統(tǒng)。
子設(shè)備且可降低冷卻時(shí)的能量消耗量的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一目的在于提供即使在后部門設(shè)有蒸發(fā)器，也能夠順暢地 開(kāi)閉該后部門的電子i殳備冷卻系統(tǒng)。
另外，本發(fā)明的另一目的在于提供能夠防止在設(shè)于后部門的蒸發(fā)器上 產(chǎn)生的結(jié)露水影響電子設(shè)備的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)。
本發(fā)明的其他目的在于提供容易增設(shè)構(gòu)成電子設(shè)備冷卻裝置的設(shè)備的 電子設(shè)備冷卻裝置。
另外，本發(fā)明的其他目的在于提供能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)防止結(jié)露的電子 設(shè)備冷卻裝置。
為了解決上述課題，本發(fā)明的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其特征在于，具有 用于收納帶風(fēng)扇的多個(gè)電子設(shè)備的箱體，所述箱體的前面及后面開(kāi)口 ，在 該箱體的后面開(kāi)口設(shè)有可通氣的后部門，在該后部門 一體地設(shè)有構(gòu)成冷凍 循環(huán)的蒸發(fā)器、膨脹閥、該膨脹閥控制用的電裝箱，利用所述后部門的蒸 發(fā)器將所述風(fēng)扇送風(fēng)的空氣冷卻后使其返回到室內(nèi)。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于向配置于后部門的蒸發(fā)器供給在冷凍循環(huán)中循環(huán)的制冷劑，即使萬(wàn)一從制冷劑循環(huán)的路徑產(chǎn)生泄漏，也能夠防止由該制冷劑 引起的電子設(shè)備的短路或者漏電這樣的損傷。另外，由于將蒸發(fā)器和膨脹 閥以及電裝箱一體地配置在后部門，故而能夠?qū)⒃撜舭l(fā)器、膨脹閥以及電 裝箱作為一個(gè)單元進(jìn)行處理，通過(guò)將該單元例如與構(gòu)成冷凍循環(huán)的熱源機(jī) 連接，能夠筒單地將電子設(shè)備發(fā)出的熱冷卻。另外，由于利用后部門的蒸 發(fā)器將風(fēng)扇送風(fēng)的空氣冷卻后使其返回到室內(nèi)，能夠防止由電子設(shè)備發(fā)出 的熱量而使室溫過(guò)度上升、在室內(nèi)中產(chǎn)生溫度分布的情況。
在該結(jié)構(gòu)中，可以將所述蒸發(fā)器配置在所述后部門的大致整個(gè)區(qū)域， 將與所述蒸發(fā)器連接的制冷劑管以及所述膨脹閥集中配置在所述后部門的 鉸鏈側(cè)，將所述電裝箱配置在所述后部門的下方區(qū)域。另外，可以在所述 箱體的底部設(shè)有使該箱體自如移動(dòng)的滾動(dòng)輪。
根據(jù)本發(fā)明，由于具有用于收納帶風(fēng)扇的多個(gè)電子設(shè)備的、前面及后 面開(kāi)口的箱體，并且在該箱體的后面開(kāi)口設(shè)有可通氣的后部門，在該后部
門 一體地設(shè)有構(gòu)成冷凍循環(huán)的蒸發(fā)器、膨脹閥以及該膨脹閥控制用的電裝 箱，利用所述后部門的蒸發(fā)器將所述風(fēng)扇送風(fēng)的空氣冷卻后使其返回到室 內(nèi)，因此不使用水、能夠有效地冷卻電子設(shè)備。
另外，為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)具有用于層裝 收納帶風(fēng)扇的多個(gè)電子設(shè)備的箱體，所述箱體的前面及后面開(kāi)口 ，在所述 箱體的后面開(kāi)口設(shè)有可通氣的后部門，在該后部門設(shè)有構(gòu)成冷凍循環(huán)的蒸 發(fā)器，該蒸發(fā)器被分割成多個(gè)蒸發(fā)部且可使制冷劑有選擇地在各蒸發(fā)部流 通，利用所述后部門的蒸發(fā)器將所述風(fēng)扇送風(fēng)的空氣冷卻后使其返回到室 內(nèi)。
根據(jù)該構(gòu)成，由于具有用于層裝收納帶風(fēng)扇的多個(gè)電子設(shè)備的、前面
及后面開(kāi)口的箱體，在該箱體的后面開(kāi)口設(shè)有可通氣的后部門，在該后部
門設(shè)有構(gòu)成冷凍循環(huán)的蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器被分割成多個(gè)蒸發(fā)部且可使制冷
劑有選擇地在各蒸發(fā)部流通，因此，例如能夠增加在與熱負(fù)荷大的區(qū)域相
當(dāng)?shù)恼舭l(fā)部流動(dòng)的制冷劑量，并且能夠減少在與熱負(fù)荷小的區(qū)域相當(dāng)?shù)恼?br>
發(fā)部流動(dòng)的制冷劑量，能夠有效地冷卻在箱體內(nèi)層裝收納的電子設(shè)備。另
外，通過(guò)使冷卻劑有選擇地在各蒸發(fā)部流通，例如能夠減少在與熱負(fù)荷小
的區(qū)域相當(dāng)?shù)恼舭l(fā)部流動(dòng)的制冷劑量，故而能夠降低蒸發(fā)器整體的制冷劑
循環(huán)量，進(jìn)而可以謀求消耗能量的降低化。在該結(jié)構(gòu)中，可以將所述蒸發(fā)器配置在所述后部門的大致整個(gè)區(qū)域， 將與所述蒸發(fā)器的各蒸發(fā)部連接的制冷劑管以及分別設(shè)于多個(gè)蒸發(fā)部的膨 脹閥集中配置在所述后部門的鉸鏈側(cè)，將所述膨脹閥控制用的電裝箱配置 在所述后部門的下方區(qū)域。
另外，可以將所述蒸發(fā)部上下分割。還可以以預(yù)先設(shè)于所述箱體的擱 板部為界分割所述蒸發(fā)部。另外，以所述擱板部為界被分割后的蒸發(fā)部可 以進(jìn)一步被分割成多個(gè)。
根據(jù)本發(fā)明，由于具有用于收納帶風(fēng)扇的多個(gè)電子設(shè)備的、前面及后 面開(kāi)口的箱體，在該箱體的后面開(kāi)口具有可通氣的后部門，在該后部門一
體設(shè)有構(gòu)成冷凍循環(huán)的蒸發(fā)器、膨脹閥以及該膨脹閥控制用的電裝箱，利 用所述后部門的蒸發(fā)器將所述風(fēng)扇送風(fēng)的空氣冷卻后使其返回到室內(nèi)，因 此能夠有效地冷卻在箱體中層裝收納的電子設(shè)備，并且可謀求冷卻時(shí)的能 量消耗量的降低化。
另外，為了解決上述課題，本發(fā)明的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)具有用于收納 帶風(fēng)扇的多個(gè)電子設(shè)備的箱體，所述箱體的前面及后面開(kāi)口 ，在該箱體的 后面開(kāi)口具有可通氣的后部門，在該后部門設(shè)有構(gòu)成冷凍循環(huán)的蒸發(fā)器，
與所述蒸發(fā)器連接的細(xì)徑的液管及粗徑的氣管以使該氣管比所述液管更靠 近所述后部門的鉸鏈側(cè)的方式集中配置在該鉸鏈側(cè)，利用所述后部門的蒸 發(fā)器將所述風(fēng)扇送風(fēng)的空氣冷卻后使其返回到室內(nèi)。
根據(jù)該構(gòu)成，由于在后部門設(shè)有構(gòu)成冷凍循環(huán)的蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器連 接的細(xì)徑的液管及粗徑的氣管以使該氣管比液管更靠近后部門的鉸鏈側(cè)的 方式集中配置在該鉸鏈側(cè)，因此在開(kāi)閉后部門時(shí)能夠?qū)⒋謴降臍夤艿膿锨?量抑制得較小，并且能夠以較小的力順暢地開(kāi)閉該后部門。
另外，所述液管及所述氣管可以是分別與從具有壓縮機(jī)及冷凝器的熱 源機(jī)延伸的主液管及主氣管連接的撓性液管及撓性氣管。
另外，所述箱體可以設(shè)置在雙重臺(tái)面之上，該雙重臺(tái)面具有在下臺(tái)面 之上隔開(kāi)空間配置的上臺(tái)面，在所述空間內(nèi)設(shè)有所述主液管及所述主氣管， 與這些主液管及主氣管連接的所述撓性液管及撓性氣管通過(guò)在所述上臺(tái)面 形成的開(kāi)口而與在所述箱體的后部門配置的所述蒸發(fā)器連接。
根據(jù)本發(fā)明，由于在后部門設(shè)有構(gòu)成冷凍循環(huán)的蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器連
接的細(xì)徑的液管及粗徑的氣管以使該氣管比液管更靠近后部門的鉸鏈側(cè)的方式集中配置在該鉸鏈側(cè)，因此在開(kāi)閉后部門時(shí)能夠?qū)⒋謴降臍夤艿膿锨?量抑制得較小，并且能夠以較小的力順暢地開(kāi)閉該后部門。
另外，為了解決上述課題，本發(fā)明的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)具有用于收納 多個(gè)電子設(shè)備的箱體，所述箱體的前面及后面開(kāi)口 ，在該箱體的后面開(kāi)口 具有可通氣的后部門，在該后部門設(shè)有構(gòu)成冷凍循環(huán)的蒸發(fā)器，與所述蒸 發(fā)器連接的制冷劑管集中配置在所述后部門的鉸鏈側(cè)，在所述蒸發(fā)器的下 方設(shè)有接受從該蒸發(fā)器流下的排水的排水盤，該排水盤具有向所述后部門 的鉸鏈側(cè)延伸的延伸部，在該延伸部設(shè)有所述制冷劑管穿通的孔部、和連 接排水管的排水管連接口 ，所述排水管用于將蓄積在所述排水盤中的排水 排出機(jī)外。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在配置于后部門的蒸發(fā)器的下方設(shè)有接受從該蒸發(fā) 器流下的排水的排水盤，故而可防止該排水(結(jié)露水)在箱體內(nèi)影響電子 設(shè)備。另外，排水盤具有向后部門的鉸鏈側(cè)延伸的延伸部，并且在該延伸 部設(shè)有所述制冷劑管穿通的孔部、和連接用于將在所述排水盤中蓄積的排 水向機(jī)外排出的排水管的排水管連接口，因此，在后部門中能夠緊湊地配 置蒸發(fā)器、制冷劑管、排水盤以及排水管。
在該結(jié)構(gòu)中，可以將所述蒸發(fā)器配置在所述后部門的大致整個(gè)區(qū)域， 將與所述蒸發(fā)器連接的制冷劑管以及所述膨脹閥集中配置在所述后部門的 鉸鏈側(cè)，將所述電裝箱配置在所述后部門的下方區(qū)域。另外，可以在所述 箱體的底部設(shè)有使該箱體自如移動(dòng)的滾動(dòng)輪。
根據(jù)本發(fā)明，由于在配置于后部門的蒸發(fā)器的下方設(shè)有接受從該蒸發(fā) 器流下的排水的排水盤，故而能夠防止該排水(結(jié)露水)影響到收納于箱 體中的電子設(shè)備。
另外，為了解決上述課題，本發(fā)明的電子設(shè)備冷卻裝置通過(guò)熱源機(jī)和 多個(gè)蒸發(fā)器構(gòu)成冷凍循環(huán)，所述熱源機(jī)具有壓縮機(jī)以及冷凝器，所述蒸發(fā)
列地連接，并且分別配設(shè)在將收納有帶風(fēng)扇的電子設(shè)備的多個(gè)箱體的開(kāi)口
閉塞的后部門，利用所述后部門的蒸發(fā)器將由附設(shè)于所述電子設(shè)備的風(fēng)扇
送風(fēng)的空氣冷卻后使其返回到室內(nèi)，并且預(yù)先較粗地形成所述主液管及所
述主氣管，以能夠增設(shè)所述熱源機(jī)或配設(shè)于所述后部門的蒸發(fā)器，在所述
主液管及所述主氣管的規(guī)定位置設(shè)有所述熱源機(jī)或所述蒸發(fā)器的增設(shè)用連接口。
根據(jù)本發(fā)明，由于預(yù)先較粗地形成所述主液管以及所述主氣管，以能 增設(shè)所述熱源機(jī)或配設(shè)于所述后部門的蒸發(fā)器，在主液管及主氣管的規(guī)定 位置設(shè)有熱源機(jī)或者蒸發(fā)器的增設(shè)用連接口 ，故而能夠容易地增設(shè)熱源機(jī) 或蒸發(fā)器。
在上述構(gòu)成中，理想的是，所述箱體設(shè)置在雙重臺(tái)面之上，該雙重臺(tái) 面具有在下臺(tái)面之上隔開(kāi)空間配置的上臺(tái)面，在所述空間內(nèi)設(shè)有所述主液 管及所述主氣管，與設(shè)于所述主液管及主氣管的所述連接口連接的所述撓 性液管及撓性氣管，通過(guò)在所述上臺(tái)面形成的開(kāi)口而與在所述箱體的后部 門配置的所述蒸發(fā)器連接。
在上述構(gòu)成中，理想的是，在所述主液管及所述主氣管，在各管延伸 的方向上隔開(kāi)間隔設(shè)有所述連接口。另外，在上述構(gòu)成中，理想的是，在 所述下臺(tái)面與所述上臺(tái)面之間的空間內(nèi)設(shè)有將所述主液管及所述主氣管分 支的分支單元，在所述分支單元設(shè)有所述連接口。
本發(fā)明由于預(yù)先較粗地形成主液管及主氣管，以能增設(shè)熱源機(jī)或配設(shè) 于后部門的蒸發(fā)器，在主液管及主氣管的規(guī)定位置設(shè)有熱源機(jī)或蒸發(fā)器的 增設(shè)用連接口 ，故而能夠容易地增設(shè)構(gòu)成電子設(shè)備冷卻裝置的熱源機(jī)或者 蒸發(fā)器。 '
另外，為了解決上述課題，本發(fā)明的電子設(shè)備冷卻裝置，其特征在于， 通過(guò)熱源機(jī)和蒸發(fā)器構(gòu)成冷凍循環(huán)，所述熱源機(jī)具有壓縮機(jī)以及冷凝器， 所述蒸發(fā)器與從所述熱源機(jī)延伸的冷卻劑配管連接，并且配設(shè)在將收納有 帶風(fēng)扇的電子設(shè)備的箱體的開(kāi)口閉塞的后部門，將所述箱體配設(shè)在計(jì)算機(jī) 室中，利用所述后部門的蒸發(fā)器將由附設(shè)于所述電子設(shè)備的風(fēng)扇送風(fēng)的空 氣冷卻后使其返回到計(jì)算機(jī)室，具有檢測(cè)所述電子設(shè)備的排熱溫度的排熱 溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，并且具有控制機(jī)構(gòu)，在所述排熱溫度為由所述計(jì)算機(jī)室規(guī) 定的不使所述蒸發(fā)器結(jié)露的設(shè)定排熱溫度以下時(shí)，所述控制機(jī)構(gòu)停止向所 述蒸發(fā)器供給制冷劑，若所述排熱溫度超過(guò)所述設(shè)定排熱溫度，所述控制 機(jī)構(gòu)開(kāi)始向所述蒸發(fā)器供給制冷劑。
根據(jù)本發(fā)明，由于在電子設(shè)備的排熱溫度為由計(jì)算機(jī)室規(guī)定的不使蒸
發(fā)器結(jié)露的設(shè)定排熱溫度以下時(shí)，停止向蒸發(fā)器供給制冷劑，若排熱溫度
超過(guò)設(shè)定排熱溫度，開(kāi)始向蒸發(fā)器供給制冷劑，故而無(wú)需設(shè)置進(jìn)行濕度控制的加熱器、吸濕排濕件，能夠以簡(jiǎn)單的構(gòu)成防止蒸發(fā)器的結(jié)露。
在上述構(gòu)成中，理想的是，具有檢測(cè)通過(guò)所述蒸發(fā)器的制冷劑溫度的 制冷劑溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)、和運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)控制所述壓縮 機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，以使所述制冷劑溫度不低于由所述計(jì)算機(jī)室規(guī)定的不使所述蒸 發(fā)器結(jié)露的設(shè)定排熱溫度。
另外，在上述構(gòu)成中，理想的是，所述蒸發(fā)器由多個(gè)蒸發(fā)部構(gòu)成，可 使制冷劑有選擇地在各蒸發(fā)部流通，并且在與各蒸發(fā)部連接的制冷劑管分 別設(shè)置膨脹閥，所述排熱溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)分別檢測(cè)各蒸發(fā)部上游的電子設(shè)備
機(jī)室內(nèi)規(guī)定的不使所述蒸發(fā)器結(jié)露的設(shè)定排熱溫度以下，停止向排熱溫度 為設(shè)定排熱溫度以下的配置于電子設(shè)備下游的蒸發(fā)部供給制冷劑，若所述 排熱溫度超過(guò)設(shè)定排熱溫度，則開(kāi)始向所述蒸發(fā)部供給制冷劑。
另外，本發(fā)明的電子設(shè)備冷卻裝置，其特征在于，通過(guò)熱源機(jī)和蒸發(fā) 器構(gòu)成冷凍循環(huán)，所述熱源機(jī)具有壓縮機(jī)及冷凝器，所述蒸發(fā)器與從所述 熱源機(jī)延伸的冷卻劑配管連接，并且配設(shè)在將收納有帶風(fēng)扇的電子設(shè)備的 箱體的開(kāi)口閉塞的后部門，將所述箱體配設(shè)在計(jì)算機(jī)室中，利用所述后部
計(jì)算機(jī)室，具有檢測(cè)通過(guò)所述蒸發(fā)器的制冷劑溫度的制冷劑溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)， 并且具有運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)控制所述壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，以使 所述制冷劑溫度不低于由所述計(jì)算機(jī)室內(nèi)規(guī)定的不使所述蒸發(fā)器結(jié)露的設(shè) 定制冷劑溫度。
根據(jù)本發(fā)明，由于控制壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)以使通過(guò)蒸發(fā)器的制冷劑溫度不 低于由計(jì)算機(jī)室規(guī)定的不使蒸發(fā)器結(jié)露的設(shè)定制冷劑溫度，因此，無(wú)需設(shè)
置進(jìn)行濕度控制的加熱器、吸濕排濕件，能夠由簡(jiǎn)單的構(gòu)成防止蒸發(fā)器的 結(jié)露。
在上述構(gòu)成中，理想的是，所述制冷劑溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)所述蒸發(fā)器 的入口制冷劑溫度及出口制冷劑溫度，所述運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)控制所述壓縮機(jī) 的運(yùn)轉(zhuǎn)，以使入口制冷劑溫度以及出口制冷劑溫度中的最小值不低于所述 設(shè)定制冷劑溫度。
另外，在上述構(gòu)成中，理想的是，所述蒸發(fā)器由多個(gè)蒸發(fā)部構(gòu)成，可 使制冷劑有選擇地在各蒸發(fā)部流通，并且在與各蒸發(fā)部連接的制冷劑管分溫度及出口制冷劑溫度，所述運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)控制所述壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，以使 各蒸發(fā)部的入口制冷劑溫度及出口制冷劑溫度中的最小值不低于所述設(shè)定 制冷劑溫度。
本發(fā)明在電子設(shè)備的排熱溫度為由計(jì)算機(jī)室規(guī)定的不使蒸發(fā)器結(jié)露的 設(shè)定排熱溫度以下時(shí)，停止向蒸發(fā)器供給制冷劑，若排熱溫度超過(guò)設(shè)定排 熱溫度，則開(kāi)始向蒸發(fā)器供給制冷劑，因此能夠以簡(jiǎn)單的構(gòu)成防止蒸發(fā)器 的結(jié)露。
圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)的圖2是表示服務(wù)器機(jī)拒的圖3是表示電子設(shè)備冷卻裝置的電路構(gòu)成的圖4是服務(wù)器機(jī)拒的外觀立體圖5是打開(kāi)后部門狀態(tài)下的服務(wù)器機(jī)柜的立體圖6是表示從圖5拆下罩部件的狀態(tài)的立體圖7是表示蒸發(fā)器的構(gòu)成的立體圖8是表示排水盤的構(gòu)成的立體圖9是排水盤的俯視圖；圖IO是排水盤的立體圖11是表示主液管及主氣管的連接口部分的圖12是表示使用有分支單元的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)的圖13是表示第一結(jié)露防止控制的流程圖14是表示第二結(jié)露防止控制的流程圖15是表示使用有水冷式熱源機(jī)的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)的圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖詳細(xì)iJi明本發(fā)明的實(shí)施方式。 圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)的圖。 該電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)1是將配設(shè)于計(jì)算機(jī)室2的多個(gè)電子設(shè)備3(參照 圖2 )冷卻的系統(tǒng)。該計(jì)算機(jī)室2雙重臺(tái)面地構(gòu)成，在該雙重臺(tái)面上放置服務(wù)器機(jī)拒(寸一A歹、乂夕)10。
圖2是表示服務(wù)器機(jī)拒10的圖。服務(wù)器機(jī)柜IO具有前面及后面開(kāi)口 的箱體ll,在該箱體ll內(nèi)，多個(gè)電子設(shè)備3使其背面朝向箱體11后面而 上下層裝配置。另外，在該箱體11后面設(shè)置自如閉塞后面開(kāi)口 65的單扇 開(kāi)閉的后部門12,該后部門12自如通風(fēng)地構(gòu)成，在其內(nèi)部構(gòu)成電子設(shè)備冷 卻單元20。另外，在服務(wù)器機(jī)拒10的底設(shè)置滾動(dòng)輪13,能夠容易地移動(dòng) 服務(wù)器機(jī)拒10。
上述電子設(shè)備3是服務(wù)器或網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，通常，這種電子設(shè)備是附設(shè)有 冷卻用的風(fēng)扇4的帶風(fēng)扇的電子設(shè)備，具有強(qiáng)制空冷功能，即，在設(shè)備內(nèi) 的溫度超過(guò)規(guī)定溫度時(shí)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇4，并且向設(shè)備內(nèi)導(dǎo)入外界氣體并從設(shè)備背 面排出。因此，通過(guò)將電子設(shè)備的背面朝向箱體11背面配置，如圖2虛線 標(biāo)記表示冷卻風(fēng)的流動(dòng)，通過(guò)附設(shè)于電子設(shè)備3的風(fēng)扇4從箱體前面開(kāi)口 吸入室內(nèi)空氣，將電子設(shè)備3冷卻通過(guò)后部門12而返回到室內(nèi)。另外，通 過(guò)打開(kāi)該后部門12,容易對(duì)箱體ll內(nèi)的電子設(shè)備3進(jìn)行維修。
電子設(shè)備冷卻單元20與服務(wù)器機(jī)拒10的后部門12 —體構(gòu)成，設(shè)于多 個(gè)(例如三臺(tái))服務(wù)器機(jī)拒10的電子設(shè)備冷卻單元20與乂人一臺(tái)熱源才幾30 (參照?qǐng)D1)延伸的主制冷劑配管31 (參照?qǐng)D1)并列連接。即，由該多個(gè) (3臺(tái))電子設(shè)備冷卻單元20和配管連接這些電子設(shè)備冷卻單元20的熱源 機(jī)30構(gòu)成電子設(shè)備冷卻裝置40。另外，在圖l所示的例子中，表示將在計(jì) 算機(jī)室12中配置12臺(tái)服務(wù)器機(jī)拒10并將三臺(tái)服務(wù)器機(jī)柜10中的電子設(shè) 備冷卻單元20分別與一臺(tái)熱源機(jī)30連接的一系統(tǒng)的電子設(shè)備冷卻裝置40 四系統(tǒng)配置。
電子設(shè)備冷卻單元20是通過(guò)與熱源機(jī)30配管連接而構(gòu)成進(jìn)行冷凍循 環(huán)的冷凍回路的單元，如圖2所示，具有蒸發(fā)器21,從電子設(shè)備3排出的 空氣在后部門12中的蒸發(fā)器21流通時(shí)，通過(guò)蒸發(fā)器21將該空氣冷卻后使 其返回到室內(nèi)。該蒸發(fā)器21跨過(guò)后部門12的大致上下而延伸(另外，也 可以跨過(guò)后部門12的大致整個(gè)面延伸)，以上下大致中間部為界而被分割 成上側(cè)蒸發(fā)部22和下側(cè)蒸發(fā)部23,上側(cè)蒸發(fā)部22進(jìn)行箱體11上半部分的 電子設(shè)備3的冷卻，下側(cè)蒸發(fā)部23進(jìn)行下半部分的電子設(shè)備3的冷卻。
在本構(gòu)成中，由于向電子設(shè)備冷卻單元20的蒸發(fā)器21供給使冷凍循 環(huán)循環(huán)的制冷劑，即使萬(wàn)一從制冷劑循環(huán)的路徑產(chǎn)生制冷劑泄漏，該制冷劑能夠立即蒸發(fā)，可防止電子設(shè)備3的短路或者漏電這樣的事故。
圖3是表示電子設(shè)備冷卻裝置40的電路構(gòu)成的圖。如該圖所示，電子 設(shè)備冷卻單元20經(jīng)由撓性液管(液管)25及撓性氣管(氣管)26相對(duì)于 構(gòu)成從熱源才凡30延伸的主制冷劑配管31的主液管31A及主氣管31B并列 連接。撓性液管25及撓性氣管26適用具有柔軟性以及制冷劑不透過(guò)性的 撓性管，撓性液管25適用直徑較小的管，撓性氣管26適用直徑較大的管。
在從熱源機(jī)30延伸的主液管31A以及主氣管31B分別連接撓性液管 25及撓性氣管26的一端。撓性液管25的另 一端與電子設(shè)備冷卻單元20的 液管連接部PIN連接。從該液管連接部PIN延伸的制冷劑配管(液管)27 分支為兩路， 一液分支管27A經(jīng)由膨脹閥28A與上側(cè)蒸發(fā)部22的入口連接， 另一液分支管27B經(jīng)由膨脹閥28B與下側(cè)蒸發(fā)部23的入口連接。
各蒸發(fā)部22、 23的出口與一個(gè)合流制冷劑配管(氣管)29連接，在設(shè) 于該合流制冷劑配管29端部的氣管連接部POUT連接撓性氣管26。由此， 在電子設(shè)備冷卻單元22中的各蒸發(fā)部22、 23，使制冷劑有選擇地流通地連 接制冷劑配管。
這樣，由于經(jīng)由撓性液管25及撓性氣管26連接電子設(shè)備冷卻單元20 的蒸發(fā)器21，因此在開(kāi)閉內(nèi)設(shè)有該蒸發(fā)器21的后部門12時(shí)，上述撓性配 管25、 26撓曲而不會(huì)妨礙后部門12的開(kāi)閉。另外，即使將這些配管連接 著也能夠?qū)Ψ?wù)器機(jī)拒10的位置進(jìn)行微調(diào)整。
在此，如圖l所示，主液管31A及主氣管31B在計(jì)算機(jī)2的上臺(tái)面2A 和下臺(tái)面2B之間的臺(tái)面下空間內(nèi)引繞，與該主液管31A及主氣管31B連 接的撓性液管25及撓性氣管26通過(guò)上臺(tái)面2A的開(kāi)口孔2C(參照?qǐng)D2)與 后部門12內(nèi)的蒸發(fā)器21連接。因此，如圖2所示，撓性液管25及撓性氣 管26從蒸發(fā)器21向下方延伸后在臺(tái)面下空間內(nèi)緩緩彎曲地引繞，由于這 些撓性配管25、 26的長(zhǎng)度具有余量，在后部門12開(kāi)閉時(shí)，僅撓性配管25、 26配合后部門12的動(dòng)作而移動(dòng)。因此，在后部門12開(kāi)閉時(shí)，對(duì)其他配管 不作用力，其他配管、例如主液管31A以及主氣管31B可適用鋼管。
在該電子設(shè)備冷卻單元20，在蒸發(fā)器21的下方設(shè)有電裝單元(電裝箱) 51、和與該電裝單元51連接的遙控器52。該電裝單元51經(jīng)由四個(gè)溫度傳 感器(制冷劑溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu))29A-29D分別檢測(cè)上側(cè)蒸發(fā)部22的入口制 冷劑溫度Ll及出口制冷劑溫度Gl 、和下側(cè)蒸發(fā)部23的入口制冷劑溫度L2及出口制冷劑溫度G2，基于各蒸發(fā)部22、 23的出入口溫度差(L1 G1、 L2-G2)進(jìn)行各個(gè)膨脹閥28A、 28B的控制，以成為適當(dāng)?shù)倪^(guò)熱度(過(guò)熱 度)，并且具有與熱源機(jī)30通信的功能。
另外，如圖2所示，在該電子設(shè)備冷卻單元20中具有排熱溫度傳感器 (排熱溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu))29E、 29F,其分別配置在上側(cè)蒸發(fā)部22及下側(cè)蒸發(fā) 部23的上游側(cè)，檢測(cè)從收納于上側(cè)及下側(cè)的電子設(shè)備3排出的空氣的溫度 (排熱溫度)TX1、 TX2，這些傳感器29E、 20F的輸出向電裝單元51輸入。
在本構(gòu)成中，電裝單元51控制膨脹閥28A、 28B的開(kāi)度，由此能夠有 選擇地使制冷劑在上側(cè)蒸發(fā)部22及下側(cè)蒸發(fā)部23流通。因此，例如在箱 體11的大致中央的下方層裝電子設(shè)備3時(shí)，電裝單元51也能夠使制冷劑 向與收納有電子設(shè)備3的下方對(duì)應(yīng)的下側(cè)蒸發(fā)部23流動(dòng)、且關(guān)閉膨脹閥28A 不使制冷劑向上側(cè)蒸發(fā)部22流動(dòng)。由此，能夠防止多余地冷卻未收納電子 設(shè)備3的箱體11的上方空間，可謀求消耗能量的降低化。
另外，從配置于箱體11上方的電子設(shè)備3的風(fēng)扇4送風(fēng)的空氣溫度(排 氣溫度)高，從配置于該箱體11下方的電子設(shè)備3排出的排氣溫度低的情 況下，上側(cè)蒸發(fā)部22的出口制冷劑溫度Gl比下側(cè)蒸發(fā)部23的出口制冷劑 溫度G2高。因此，電裝單元51控制膨脹閥28A的開(kāi)度使其比膨脹閥28B 的開(kāi)度大，將各蒸發(fā)部22、 23的出入口溫度差調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪^(guò)熱度。由此， 與對(duì)應(yīng)于下側(cè)蒸發(fā)部23的熱負(fù)荷小的區(qū)域B (圖2)相比，能夠重點(diǎn)冷卻 對(duì)應(yīng)于上側(cè)蒸發(fā)部22的熱負(fù)荷大的區(qū)域A(圖2),故而能夠有效地冷卻在 箱體U中層裝的電子設(shè)備3。
遙控器52配置在計(jì)算機(jī)室2的服務(wù)器機(jī)拒10的側(cè)面或者背面等，有 線或無(wú)線地與后部門12中的電裝單元51連接。在該遙控器52中雖然省略 圖示，但設(shè)有室內(nèi)溫度傳感器、操作按鈕、顯示部、蜂鳴器(才艮音部)等， 根據(jù)該遙控器的操作，進(jìn)行電子設(shè)備冷卻裝置40的運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始/停止、設(shè)定溫 度TO的變更、各種錯(cuò)誤信息的報(bào)知(顯示以及蜂鳴音輸出)等。在此，設(shè) 定溫度TO為電子設(shè)備冷卻單元20的目標(biāo)溫度，通常，設(shè)定計(jì)算機(jī)室2的 室內(nèi)目標(biāo)溫度。在該電子設(shè)備冷卻裝置40中進(jìn)行各部的控制，以使從箱體 11的前面?zhèn)乳_(kāi)口進(jìn)入的空氣或者通過(guò)蒸發(fā)器21的空氣的溫度成為該設(shè)定溫 度TO。
熱源機(jī)30設(shè)置在室外，大致依次配管連接壓縮制冷劑的壓縮機(jī)32、分油器33、四通閥34、熱源側(cè)熱交換器(冷凝器)35、膨脹閥36以及儲(chǔ)存 筒(1^、>一/《夕乂夕)37,在該儲(chǔ)存筒37連接主液管31A，并且在與壓縮 機(jī)32入口連接的低壓側(cè)配管41經(jīng)由儲(chǔ)能器38連接主氣管31B。
壓縮機(jī)32具有定速運(yùn)轉(zhuǎn)用的AC壓縮機(jī)(能力固定型的壓縮機(jī))32A、 和頻率可變運(yùn)轉(zhuǎn)用的變能壓縮機(jī)(能力可變型的壓縮機(jī))32B,并且將這些 壓縮機(jī)并列連接，根據(jù)冷卻的負(fù)荷，控制這些壓縮機(jī)32A、 32B的運(yùn)轉(zhuǎn)的開(kāi) 始停止以及可變控制壓縮機(jī)32B的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，能夠構(gòu)成熱源機(jī)30整體的冷 卻能力。
更加具體說(shuō)明，在各壓縮機(jī)32A、 32B的排出側(cè)分別設(shè)有逆止閥42A、 42B，在各逆止閥42A、 42B下游合流的高壓側(cè)配管42依次連接分油器33、 逆止閥43、四通閥34、熱源側(cè)熱交換器35、膨脹閥36以及儲(chǔ)存筒37。另 外，與各壓縮機(jī)32A、 32B的吸入側(cè)連接的低壓側(cè)配管41在儲(chǔ)能器38的下 游連接，在該儲(chǔ)能器38的上游與四通閥34連接，經(jīng)由該四通閥34與主氣 管31B連接。另外，不進(jìn)行該四通閥34的切換，固定成圖3的狀態(tài)。
另外，在高壓側(cè)配管42，與膨脹閥36并列地連接逆止閥44,通過(guò)該 逆止閥44容許,人熱源側(cè)熱交換35向4諸存筒37的流動(dòng)并禁止逆向流動(dòng)。另 外，在上述逆止閥42A、 42B與分油器33之間連接制冷劑返回管45，該制 冷劑返回管45的前端與壓縮機(jī)32A、 32B的吸入側(cè)連接。在該制冷劑返回 管45設(shè)置開(kāi)閉閥46，通過(guò)打開(kāi)該開(kāi)閉閥46,能夠使從壓縮機(jī)32A、 32B排 出的制冷劑的一部分返回到壓縮機(jī)32A、 32B的吸入側(cè)，并且可降低壓縮扭^ 32A、 32B的排出能力。
另外，高壓側(cè)配管42經(jīng)由液側(cè)備用閥47與主液管31A連接，低壓側(cè) 配管41經(jīng)由氣體側(cè)備用閥48與主氣管31B連接。另外，被分油器33分離 后的油通過(guò)油返回管49而返回到壓縮才幾32A、 32B的吸入側(cè)。另外， 一壓 縮機(jī)32A、 32B的高壓側(cè)和另一壓縮機(jī)32B、 32A的低壓側(cè)通過(guò)油返回管 32C、 32D而相互連接，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整各壓縮機(jī)32A、 32B中的油量。另外， 在各壓縮機(jī)32A、 32B的排出側(cè)分別設(shè)置高壓開(kāi)關(guān)5A、 5B,在壓縮機(jī)32A、 32B的排出壓力超過(guò)允許范圍的上限時(shí)，通過(guò)高壓開(kāi)關(guān)5、 6停止各壓縮機(jī) 32A、 32B的運(yùn)轉(zhuǎn)。
另外，熱源片幾30具有電裝單元61,該電裝單元61經(jīng)由內(nèi)外通信線62 與連接該熱源機(jī)30的電子設(shè)備冷卻單元20的電裝單元51可通信地連接。該電裝單元61在與各電子設(shè)備冷卻單元20的電裝單元51之間發(fā)送、接收 控制信號(hào)、運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，并且輸入設(shè)于電子設(shè)備冷卻單元20側(cè)的遙控器52 的操作，由此，進(jìn)行電子設(shè)備冷卻裝置40各部的控制。
該電子設(shè)備冷卻裝置40中，在熱源機(jī)30的電裝單元51的控制下，壓 縮機(jī)32A、 32B運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)，電裝單元51基于由未圖示的溫度傳感器檢測(cè) 出的室外溫度T2與由遙控器52檢測(cè)出的室內(nèi)溫度T1的溫度差(溫差)等， 控制各壓縮機(jī)32A、 32B的運(yùn)轉(zhuǎn)的開(kāi)始/停止以及運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，并且利用未圖 示的溫度傳感器檢測(cè)熱源側(cè)熱交換器35的出入口溫度，并控制膨脹閥36 的開(kāi)閥度以使該出入口溫度為適當(dāng)范圍。
此時(shí)，從壓縮機(jī)32A、 32B排出的高溫高壓制冷劑在被熱源側(cè)熱交換 器35冷凝而液化之后，通過(guò)從熱源機(jī)30延伸的主液管31A向計(jì)算才幾室2 內(nèi)的電子設(shè)備冷卻單元20供給。
在各電子設(shè)備冷卻單元20中，在主液管31A中流動(dòng)的液體制冷劑通過(guò) 撓性液管25在液管27中流動(dòng)，在此^皮分流成兩系統(tǒng)， 一方通過(guò)膨脹閥28A 在上側(cè)蒸發(fā)部22流動(dòng)，另一方通過(guò)膨脹閥28B在下側(cè)蒸發(fā)部23流動(dòng)，由 各蒸發(fā)部22、 23蒸發(fā)而氣化，通過(guò)各蒸發(fā)部22、 23的制冷劑蒸發(fā)熱量， 將通過(guò)各蒸發(fā)部22、 23的空氣冷卻。
并且，在各蒸發(fā)部22、 23氣化的制冷劑在氣管(合流制冷劑配管)29 合流之后，通過(guò)撓性氣管26向主氣管31B流動(dòng)并返回到熱源機(jī)30。以上， 進(jìn)行冷凍循環(huán)。
接下來(lái)，對(duì)服務(wù)器機(jī)拒進(jìn)行說(shuō)明。
圖4是服務(wù)器機(jī)拒的外觀圖。圖5是表示打開(kāi)后部門的狀態(tài)的立體圖。 服務(wù)器機(jī)拒10具有用于收納電子設(shè)備3 (參照?qǐng)D2)的箱體11、和自如閉 塞地開(kāi)閉該箱體11的后面開(kāi)口 65的后部門12。
箱體11具有與所收納的電子設(shè)備的規(guī)定一致的大小，具有板金性的頂 板IIA、底板11B以及側(cè)板IIC、 11D而形成矩形。在該箱體11的前面以 及后面分別形成前面開(kāi)口 64(參照?qǐng)Dl)以及后面開(kāi)口 65,通過(guò)該開(kāi)口 64、 65在箱體11內(nèi)流通計(jì)算機(jī)室2的室內(nèi)空氣。另外，箱體11在頂板11A與 底板IIB之間設(shè)有與這些頂板IIA及底板11B大致平行配置的隔板(擱板 部)IIE。該隔板IIE將箱體11內(nèi)進(jìn)行劃分，在隔板11E上配置電子設(shè)備3。 該隔板11E由形成于兩側(cè)板IIC、 11D的支承部(未圖示)支承，該支承部在上下方向上隔開(kāi)規(guī)定間隔設(shè)置多個(gè)。由此，能夠?qū)⒏舭?1E配置在規(guī)定 位置的支承部、或?qū)⒍鄠€(gè)該隔板IIE配置在箱體11中。
后部門12彎曲金屬(例如鋁)板而形成，該后部門12的一端側(cè)經(jīng)由 鉸鏈66與箱體11連接，在另一端側(cè)形成有開(kāi)閉操作該后部門12時(shí)被操作 的手柄67。若操作該手柄67而將該手柄67拉向跟前側(cè)時(shí)，如圖5所示， 后部門12以鉸鏈66為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，將箱體11的后面開(kāi)口 65開(kāi)放。
另夕卜，如圖4所示，在后部門12外面的大致中央部形成有開(kāi)口部12A， 在該開(kāi)口部12A配置有規(guī)定直徑的孔68大致共面地形成的表面部件69。 該表面部件69通過(guò)各孔68使后部門12能夠通風(fēng)，并且可以不使配置于該 后部門12內(nèi)部的蒸發(fā)器12在外部露出，提高服務(wù)器機(jī)拒10的美觀。
在此，表面部件69的各孔68不阻礙通風(fēng)而形成，例如開(kāi)口率為60% 以上。另外，該孔68的孔徑設(shè)定成比人的手指小的直徑。由此，例如可以 防止配置于服務(wù)器機(jī)拒10的電子設(shè)備3的操作者通過(guò)該孔68而碰觸到蒸 發(fā)器21的情況，能夠?qū)⒁驗(yàn)樵撜舭l(fā)器21的葉片而把手指弄傷的事故防止 于未然。
如圖6所示，在后部門12的內(nèi)面一體地i殳有配置在該后部門12大致 整個(gè)區(qū)域的蒸發(fā)器21、在與該蒸發(fā)器21連接的液分支管27A、 27B設(shè)置的 各膨脹閥28A、 28B、用于控制這些膨脹閥28A、 28B的開(kāi)度的電裝單元51。 這樣，通過(guò)在后部門12的內(nèi)面一體地配置蒸發(fā)器21、膨脹閥28A、 28B以 及電裝單元51，能夠?qū)⑦@些作為一體的電子設(shè)備冷卻單元20處理，通過(guò)將 該電子設(shè)備冷卻單元20與熱源機(jī)30連接，能夠簡(jiǎn)單地將電子設(shè)備3發(fā)出 的熱量冷卻。
如圖6及圖7所示，蒸發(fā)器21以上下方向的大致中間部為界(即，以 預(yù)先設(shè)于箱體11的隔板11E為界)被分割成上側(cè)蒸發(fā)部22和下側(cè)蒸發(fā)部 23。上側(cè)蒸發(fā)部22及下側(cè)蒸發(fā)部23具有分別與各蒸發(fā)部22、 23連接的細(xì) 徑的液分支管27A、 27B、和粗徑的氣管29。這些液分支管27A、 27B及氣 管29集中配置在后部門12的鉸鏈66側(cè)。在本構(gòu)成中，如圖6所示，將氣 管29比液管27 (液分支管27A、 27B )更靠后部門12的鉸鏈66側(cè)配置。 因此，與氣管29的氣管連接部POUT連接的粗徑的撓性氣管26配置在更 接近鉸鏈66的位置，因此，在開(kāi)閉后部門12時(shí)，能夠?qū)闲詺夤?6的撓 性量抑制得較小，能夠由小力順暢地開(kāi)閉該后部門12。如圖7所示，蒸發(fā)器21是具有制冷劑流動(dòng)的制冷劑管70、層積配置于
該制冷劑管70的多個(gè)散熱用葉片71而構(gòu)成的翅片管型的熱交換器，在該 蒸發(fā)器21的兩端配置有包圍住葉片71的管板72。將蒸發(fā)器21配置在后部 門12 (參照?qǐng)D6)時(shí)，該管板72在該后部門12側(cè)設(shè)有與該后部門12大致 平行地延伸的安裝部72A而形成大致L形。在本實(shí)施方式中，通過(guò)使用該 安裝部72A擰固在后部門12上，將蒸發(fā)器21固定在后部門12中。
如圖6所示，電裝單元51配置在蒸發(fā)器21的下方區(qū)域。由此，通過(guò) 使被蒸發(fā)器21冷卻的空氣的一部分下降，將電裝單元51冷卻，因此無(wú)需 在該電裝單元51自身上設(shè)置冷卻設(shè)備。另外，由于將電裝單元51設(shè)置在 蒸發(fā)器21的下方，故而連接該電裝單元51和熱源機(jī)30的電裝單元61 (參 照?qǐng)D3)的內(nèi)外通信線62 (參照?qǐng)D3)與撓性配管25、 26—同，通過(guò)開(kāi)口 孔2C而在上臺(tái)面2A與下臺(tái)面2B之間的臺(tái)面下空間內(nèi)引繞，因此能夠縮 短該內(nèi)外通信線62的長(zhǎng)度。因此，能夠防止該內(nèi)外通信線62拾取噪音， 使電子設(shè)備冷卻單元20、即與蒸發(fā)器21連接的各膨脹閥28A、 28B穩(wěn)定動(dòng) 作。
在本實(shí)施方式中，如圖5及圖6所示，在后部門12的內(nèi)面以覆蓋蒸發(fā) 21的方式配置有規(guī)定直徑的孔73大致共面形成的罩部件74。該罩部件74 與上述表面部件69同樣地由沖孔板形成，通過(guò)各孔73使后部門12能夠通風(fēng)。
罩部件74在開(kāi)放后部門12的情況下也能夠防止電子設(shè)備冷卻單元20 的服務(wù)人員以外人員誤接觸蒸發(fā)器21的葉片。該罩部件74通過(guò)形成于周 圍的螺紋孔(未圖示)擰固在后部門12上。在此，將螺紋孔的一部分形成 為鎖眼形孔，將罩部件74掛在臨時(shí)固定在后部門12的螺釘為好。由此， 由于在維修時(shí)能夠?qū)⒄植考?4臨時(shí)固定在后部門12上，在后部門12上能 夠容易地拆裝該罩74。
另外，罩部件74具有用于處理該罩部件74的一對(duì)手柄75。該手柄75 分別安裝在罩部件74的高度方向的大致中央的緣部，不會(huì)阻礙通風(fēng)。
如圖5所示，在將該罩部件74安裝在后部門12上時(shí)，在罩部件74上、 在與膨脹閥28A、 28B相當(dāng)?shù)奈恢眯纬捎虚_(kāi)口 76。該開(kāi)口 76起到不拆下罩 部件74即可維修膨脹閥28A、 28B的作用，例如，能夠確認(rèn)膨脹閥28A、 28B的動(dòng)作，或在該膨脹閥28A、 28B的線圈部不良時(shí)，通過(guò)該開(kāi)口76能夠進(jìn)行線圈部的更換。
如圖5及圖6所示，在蒸發(fā)器21的下部設(shè)有接受從蒸發(fā)器21流下的 排水的排水盤77。如圖8所示，該排水盤77位于電裝單元51的上方，防 止上述排水落入到電裝單元51中。
在本構(gòu)成中，計(jì)算機(jī)室2通過(guò)個(gè)別的空氣調(diào)節(jié)裝置(未圖示)維持規(guī) 定的溫度及濕度(例如，25°C50%),在該溫度及濕度的條件下，盡量不結(jié) 露而由電裝單元61控制壓縮機(jī)32的運(yùn)轉(zhuǎn)。
因此，在通常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，不假設(shè)在排水盤77中蓄積排水，但即使 由于某種原因在蒸發(fā)器21產(chǎn)生結(jié)露，該結(jié)露的水(排水)也不落入到電裝 單元51。
如圖8及圖9所示，該排水盤77具有位于蒸發(fā)器21下方的主體部77A、 與該主體部77A連接且向后部門12的鉸鏈66側(cè)延伸的延伸部77B。該延 伸部77B在后部門12的厚度方向上比主體部77A更寬幅地形成。如圖8 所示，在該延伸部77B形成有上述液管27貫通的細(xì)徑的液管貫通孔部78、 氣管29貫通的粗徑的氣管貫通孔79。這些各孔部78、 79具有在孔的周圍 圓筒狀形成的:t是壩部(土手)78A、 79A，該i是壩部78A、 79A的高度設(shè)定 成與排水盤77大致相同高度。
如圖9所示，氣管貫通孔部79形成在延伸部7B的靠近后部門12的鉸 鏈66側(cè)的角部附近。根據(jù)該構(gòu)成，能夠縮短貫通氣管貫通孔部79的氣管 29與鉸鏈66的距離X，因此，與該氣管29的氣管連接部POUT連接的粗 徑的撓性氣管26也能夠位于更靠近鉸鏈66的位置。因此，在開(kāi)閉后部門 12時(shí)，能夠?qū)闲詺夤?6的撓性量抑制得較小，可順暢地開(kāi)閉該后部門 12。
另外，液管貫通孔部78形成在與后部門12相對(duì)時(shí)不與氣管貫通孔部 79重合且盡量縮短距鉸鏈66的距離的位置。具體而言，形成在自氣管貫通 孔部79靠近蒸發(fā)器21以及后部門12的位置。由此，通過(guò)該液管貫通孔部 78的液管27位于該液管貫通孔部78的大致正下方，因此在將撓性液管25 與該液管27的液管連接部PIN (參照?qǐng)D7 )連接時(shí)，貫通氣管貫通孔部79 的氣管29不構(gòu)成障礙，能夠容易地進(jìn)行配管的連接操作。另外，液管27 也配置在盡量距鉸鏈66近的位置，故而與該液管27的液管連接部PIN連 接的細(xì)徑的撓性液管25也能夠配置在更接近鉸鏈66的位置。因此，在開(kāi)閉后部門12時(shí)，撓性液管25撓曲而不妨礙后部門12的開(kāi)閉。
如圖10所示，在排水盤77的延伸部77B的底面，形成有連接用于將 蓄積在排水盤77的排水排出的排水管80的管連接口 81。該管連接口 81與 上述孔部78、 79并列形成，與該管連接口 81連接的排水管80與撓性配管 25、 26 —同通過(guò)開(kāi)口孔2C而向上臺(tái)面2A與下臺(tái)面2B之間的臺(tái)面下空間 延伸，向預(yù)先形成于該臺(tái)面下空間的側(cè)槽(未圖示)排出。該側(cè)槽形成在 配置有從熱源機(jī)30延伸的主制冷劑配管31或內(nèi)外通信線62等的位置的下 方，在該側(cè)槽中流動(dòng)的水不會(huì)溢出到下臺(tái)面2B上。
另外，在本構(gòu)成中，如圖8所示，在排水盤77的延伸部77B設(shè)有浮動(dòng) 開(kāi)關(guān)82，其檢測(cè)蓄積在該排水盤77中的排水為規(guī)定量以上的情況。該浮動(dòng) 開(kāi)關(guān)82根據(jù)水位而改變高度位置，在本構(gòu)成中，以相同高度動(dòng)作而配置多 個(gè)(兩個(gè))。
這些各浮動(dòng)開(kāi)關(guān)82、 82安裝在擰固于延伸部77B的托架83上，各浮 動(dòng)開(kāi)關(guān)82、 82與上述電裝單元51串聯(lián)地連接。由此，若浮動(dòng)開(kāi)關(guān)82的一 方動(dòng)作，經(jīng)由電裝單元51向熱源機(jī)30的電裝單元61發(fā)送一企測(cè)信號(hào)，該電 裝單元61強(qiáng)制停止壓縮機(jī)32的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，防止排水盤77上蓄積更多的 排水，能夠防止該排水從排水盤77溢出的情況。
另外，在本構(gòu)成中，由于將浮動(dòng)開(kāi)關(guān)82、 82串聯(lián)連接，因此例如一浮
動(dòng)開(kāi)關(guān)82粉碎咬合(r:&嚙&)等動(dòng)作不良時(shí)，也能夠利用另一浮動(dòng)開(kāi)關(guān)
82停止壓縮機(jī)32的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，能夠?qū)⒂捎诟?dòng)開(kāi)關(guān)82的動(dòng)作不良而使 排水溢出的事態(tài)的發(fā)生抑制到最小限。
另外，在本構(gòu)成中，如圖10所示，在排水盤77的延伸部77B形成有 4吏該延伸部77B壁面的一部分比其他壁面4氐而切口的切口部84。如圖8所 示，該切口部84形成在排水盤77的延伸部77B的壁面中、距離電裝單元 51最遠(yuǎn)的壁部77Bl。該切口部84例如由于上述浮動(dòng)開(kāi)關(guān)82的動(dòng)作不良， 在排水于排水盤77蓄積規(guī)定量以上時(shí)，將該排水通過(guò)切口部84向排水盤 77外排出。
如上所述，該切口部84由于形成在距離電裝單元51最遠(yuǎn)的壁部77Bl， 即使萬(wàn)一產(chǎn)生水從排水盤77溢出的狀況，由于通過(guò)該切口部84溢出的水 通過(guò)液管27、氣管29以及排水管80等而流向形成在上臺(tái)面2A的開(kāi)口孔 2C,故而能夠防止該水作用于電裝單元51。接著，對(duì)主液管31A及主氣管31B與撓性液管25及撓性氣管26的連 4妄構(gòu)成進(jìn)^S兌明。
如圖1所示，服務(wù)器機(jī)拒10的箱體11設(shè)置在雙重臺(tái)面之上，該雙重 臺(tái)面具有在下臺(tái)面2B之上隔開(kāi)空間設(shè)置的上臺(tái)面2A，從熱源機(jī)30延伸的 主液管31A及主氣管31B配置在下臺(tái)面2B與上臺(tái)面2A之間的空間內(nèi)，在 計(jì)算機(jī)室2的寬度方向上被引導(dǎo)。
如圖3所示，在該主液管31A及主氣管31B分別設(shè)有撓性液管及撓性 氣管連接用的多個(gè)(本例中為5個(gè))連接口 P1A-P5A以及P1B P5B。
圖11是表示主液管31A及主氣管31B的連接口 P1A P5A以及P1B P5B的部分的圖。
如圖11所示，設(shè)于主液管31A及主氣管31B的連接口 P1A P5A以 及P1B P5B適用二分配型，主液管31A及主氣管31B與一方的口 R連接， 由此，在主液管31A及主氣管31B的管延伸的方向上隔開(kāi)間隔設(shè)置連接口 P1A ~ P5A以及P1B ~ P5B。
因此，如圖l所示，該主液管31A及主氣管31B通過(guò)沿著箱體11的排 列而引繞，能夠接近各箱體11而分別配置主液管31A及主氣管31B的連接 口 P1A ~ P5A以及P1B ~ P5B。
在本構(gòu)成中，在這些連接口 P1A P5A中的三組連接口 P1A P3A以 及P1B P3B的另一方的口 L連接撓性液管25及撓性氣管26,由此，連接 三臺(tái)電子設(shè)備冷卻單元20 (蒸發(fā)器21 )。
此時(shí)，撓性液管25及撓性氣管26通過(guò)上臺(tái)面2A的開(kāi)口孔2C (參照 圖2)與設(shè)于后部門12的蒸發(fā)器21連接。因此，如圖2所示，撓性液管 25及撓性氣管26在從蒸發(fā)器21向下方延伸之后，在臺(tái)面下空間內(nèi)緩緩彎 曲而引繞，這些撓性配管25、 26的長(zhǎng)度上具有余量，因此，在后部門12 開(kāi)閉時(shí)，^又撓性配管25、 26配合后部門12的動(dòng)作而移動(dòng)。因此，后部門 12開(kāi)閉時(shí)，不對(duì)其他配管作用力，其他配管例如主液管31A及主氣管31 B 可適用鋼管。
另夕卜，剩余的兩組連接口 P4A、 P5A以及P4B、 P5B形成為電子設(shè)備 冷卻單元20 (蒸發(fā)器21 )或熱源機(jī)30的增設(shè)用的連接口。即，這些增設(shè) 用的連接口P4A、 P5A以及P4B、 P5B在不使用時(shí)(未增設(shè)的狀態(tài))，對(duì)空 口 L塞上未圖示的栓，在使用時(shí)(增設(shè)時(shí))，連接與增設(shè)設(shè)備(蒸發(fā)器21或熱源機(jī)30 )連接的撓性液管25及撓性氣管26。
另外，主液管31A以及主氣管31B預(yù)先較粗地形成，以在增設(shè)用的連 接口 P4A、 P5A以及P4B、 P5B連接增設(shè)設(shè)備(蒸發(fā)器21或熱源機(jī)30 )時(shí) 能夠確保必要的制冷劑流量。
由此，即使在全部連接口 P1A P5A以及P1B-P5B連接有蒸發(fā)器21 或熱源機(jī)30的情況下，無(wú)需更換主液管31A及主氣管31B，能夠繼續(xù)使用 現(xiàn)有的主液管31A及主氣管31B。
如以上的說(shuō)明，根據(jù)本實(shí)施方式，預(yù)先較粗地形成從熱源機(jī)延伸的主 液管31A及主氣管31B以能夠增設(shè)熱源機(jī)30或蒸發(fā)器21，并且在主液管 31A及主氣管31B設(shè)有增設(shè)用的連接口 P4A、 P5A以及P4B、 P5B，由此能 夠不用更換主液管31A及主氣管31B，能夠容易地增設(shè)熱源機(jī)30或蒸發(fā)器 21。
因此，雖然在增設(shè)服務(wù)器或網(wǎng)絡(luò)設(shè)備時(shí)預(yù)定增設(shè)收納該設(shè)備的箱體11, 但在該情況下能夠容易地進(jìn)行箱體11的增設(shè)量的蒸發(fā)器21的增設(shè)。另夕卜， 即使伴隨該蒸發(fā)器21的增設(shè)需要增設(shè)熱源機(jī)30時(shí)，也能容易地進(jìn)行熱源 機(jī)30的增設(shè)。
另外，由于經(jīng)由撓性液管25及撓性氣管26連接蒸發(fā)器21，故而蒸發(fā) 器21容易移動(dòng)，蒸發(fā)器增設(shè)時(shí)的箱體11的布局變更也容易，增設(shè)操作更 加容易。另外，由于將主液管31A及主氣管31B配置在雙重臺(tái)面的空間內(nèi)， 故而在計(jì)算機(jī)室2的上臺(tái)面2A上不存在這些主制冷劑管31,對(duì)于在計(jì)算 機(jī)室2內(nèi)移動(dòng)的操作者等來(lái)說(shuō)不會(huì)成為阻礙。
以上，對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的最佳實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限 于上述實(shí)施方式，也能夠基于本發(fā)明的技術(shù)思想進(jìn)行各種變形以及變更。 例如，在上述實(shí)施方式中，對(duì)于在主液管31A及主氣管31B的管延伸的方 向上隔開(kāi)間隔設(shè)置連接口 P1A P5A以及P1B-P5B的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但 不限于此。
例如圖12所示，可以設(shè)置從主液管31A及主氣管31B分支的分支單 元卯，在該分支單元90上設(shè)置多個(gè)連接口。該分支單元90配置在雙重臺(tái) 面的空間內(nèi)，在該分支單元90上集中連接與熱源機(jī)30及蒸發(fā)器21連接的 撓性液管25及撓性氣管26。
在該結(jié)構(gòu)中，多個(gè)連接口集中配置在分支單元90,因此，能夠?qū)⑦M(jìn)行多個(gè)撓性液管25及撓性氣管26的連接操作的區(qū)域固定于一處。另外，若 將該分支單元90更換成連接口多的分支單元，則能夠容易地進(jìn)行更多熱源 機(jī)30以及蒸發(fā)器21的增設(shè)。
在此，如上所述，在從熱源機(jī)30延伸的主液管31A及主氣管31B分 別設(shè)有撓性液管及撓性氣管連接用的多個(gè)(本例中為五個(gè))連接口 P1A P5A以及P1B-P5B。在本構(gòu)成中，通過(guò)將撓性液管25及撓性氣管26的一 端與這些連4妄口 P1A P5A及P1B-P5B中的三組連接，將三臺(tái)電子設(shè)備冷 卻單元20 (蒸發(fā)器21 )連接，剩余的兩組連接口 P4A、 P5A、 P4B以及P5B 作為在電子設(shè)備冷卻單元20或熱源機(jī)30增設(shè)時(shí)使用的增設(shè)用連接口而使 用。即，剩余的兩組連接口P4A、 P5A、 P4B以及P5B作為將增設(shè)服務(wù)器機(jī) 拒10時(shí)追加的電子設(shè)備冷卻單元20連接的連接口或?qū)⒃鲈O(shè)的熱源機(jī)30連 接的連接口使用。
撓性液管25的另 一端與電子設(shè)備冷卻單元20的液管連接部PIN連接。 從該液管連接部PIN延伸的制冷劑配管27分支為二， 一分支管27A經(jīng)由膨 脹閥28A與上側(cè)蒸發(fā)部22的入口連接，另一分支管27B經(jīng)由膨脹閥28B 與下側(cè)蒸發(fā)部23的入口連接。
各蒸發(fā)部22、 23的出口與一個(gè)合流制冷劑配管(氣管)29配管連接， 撓性氣管26與設(shè)于該合流制冷劑配管29端部的氣管連接部POUT連接。 由此，將制冷劑配管與電子設(shè)備冷卻單元20中的各蒸發(fā)部22、 23連接， 以使制冷劑能夠有選擇地流通。
這樣，由于經(jīng)由撓性液管25及撓性氣管26連接電子設(shè)備冷卻單元20 的蒸發(fā)器21，故而在開(kāi)閉內(nèi)設(shè)該蒸發(fā)器21的后部門12時(shí)，上述撓性配管 25、 26撓曲而不妨礙后部門12的開(kāi)閉。另外，即使連接著這些配管，也能 夠?qū)Ψ?wù)器機(jī)拒10的位置進(jìn)行微調(diào)整。
另外，如圖l所示，主液管31A及主氣管31B在計(jì)算機(jī)室2的上臺(tái)面 2A與下臺(tái)面2B之間的臺(tái)面下空間內(nèi)引繞，與該主液管31A及主氣管31B 的連接口 P1A ~ P5A以及P1B - P5B連接的撓性液管25及撓性氣管26通過(guò) 上臺(tái)面2A的開(kāi)口孔2C(參照?qǐng)D2)與后部門12內(nèi)的蒸發(fā)器21連接。因此， 如圖2所示，撓性液管25及撓性氣管26在從蒸發(fā)器21向下方延伸之后在 臺(tái)面下空間內(nèi)緩緩彎曲而引繞，由于這些撓性配管25、 26的長(zhǎng)度上具有余 量，在后部門12開(kāi)閉時(shí)，僅撓性配管25、 26配合后部門12的動(dòng)作而移動(dòng)。因此，在后部門12開(kāi)閉時(shí)不對(duì)其他配管作用力，其他配管、例如主液管31A 及主氣管31B可適用鋼管。
在該電子設(shè)備冷卻單元20設(shè)有位于蒸發(fā)器21下方的電裝單元51、與 該電裝單元51連接的遙控器52。該電裝單元51經(jīng)由四個(gè)溫度傳感器(制 冷劑溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu))29A-29D分別檢測(cè)上側(cè)蒸發(fā)部22的入口制冷劑溫度 Ll及出口制冷劑溫度G1、和下側(cè)蒸發(fā)部23的入口制冷劑溫度L2及出口制 冷劑溫度G2，基于各蒸發(fā)部22、 23的出入口溫度差(L1-G1、 L2 ~ G2 ) 進(jìn)行各個(gè)膨脹閥28A、 28B的控制，以達(dá)到適當(dāng)?shù)倪^(guò)熱度，并且具有與熱源 才幾30通信的功能。
另外，如圖2所示，在該電子設(shè)備冷卻單元20中具有排熱溫度傳感器 (排熱溫度4企測(cè)機(jī)構(gòu))29E、 29F,其分別配置在上側(cè)蒸發(fā)部22及下側(cè)蒸發(fā) 部23的上游側(cè)，檢測(cè)從收納于上側(cè)及下側(cè)的電子設(shè)備3排出的空氣的溫度 (排熱溫度)TX1、 TX2,這些傳感器29E、 29F的輸出向電裝單元51輸入。
遙控器52配置在計(jì)算機(jī)室2的服務(wù)器機(jī)拒10的側(cè)面或者背面等，有 線或無(wú)線地與后部門12中的電裝單元51連接。在該遙控器52中雖然省略 圖示，但設(shè)有室內(nèi)溫度傳感器、操作按鈕、顯示部、蜂鳴器(報(bào)音部)等， 根據(jù)該遙控器的操作，進(jìn)行電子設(shè)備冷卻裝置40的運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始/停止、設(shè)定溫 度TO的變更、各種錯(cuò)誤信息的報(bào)知(顯示以及蜂鳴音輸出)等。在此，設(shè) 定溫度TO為電子設(shè)備冷卻單元20的目標(biāo)溫度，通常，設(shè)定計(jì)算機(jī)室2的 室內(nèi)目標(biāo)溫度。在該電子設(shè)備冷卻裝置40進(jìn)行各部的控制，以使從箱體ll 的前面?zhèn)乳_(kāi)口進(jìn)入的空氣或者通過(guò)蒸發(fā)器21后的空氣的溫度成為該設(shè)定溫 度TO。
熱源機(jī)30設(shè)置在室外，大致依次配管連接壓縮制冷劑的壓縮機(jī)32、分 油器33、四通閥34、熱源側(cè)熱交換器(冷凝器)35、膨脹閥36以及儲(chǔ)存 筒37,在該儲(chǔ)存筒37連接主液管31A，并且在與壓縮機(jī)32入口連接的^氐 壓側(cè)配管41經(jīng)由儲(chǔ)能器38連接主氣管31B。
壓縮機(jī)32具有定速運(yùn)轉(zhuǎn)用的AC壓縮機(jī)(能力固定型的壓縮機(jī))32A、 和頻率可變運(yùn)轉(zhuǎn)用的變能壓縮機(jī)(能力可變型的壓縮機(jī))32B，并且將這些 壓縮機(jī)并列連接，根據(jù)冷卻的負(fù)荷，控制這些壓縮機(jī)32A、 32B運(yùn)轉(zhuǎn)的開(kāi)始 停止以及可變控制壓縮機(jī)32B的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，由此能夠構(gòu)成熱源機(jī)30整體的 冷卻能力。更加具體說(shuō)明，在各壓縮機(jī)32A、 32B的排出側(cè)分別設(shè)有逆止閥42A、 42B，在各逆止閥42A、 42B下游合流的高壓側(cè)配管42依次連接分油器33、 逆止閥43、四通閥34、熱源側(cè)熱交換器35、膨脹閥36以及儲(chǔ)存筒37。另 外，與各壓縮機(jī)32A、 32B的吸入側(cè)連接的低壓側(cè)配管41在儲(chǔ)能器38的下 游連接，在該儲(chǔ)能器38的上游與四通閥34連接，經(jīng)由該四通閥34與主氣 管31B連接。另外，不進(jìn)行該四通閥34的切換，固定成圖3的狀態(tài)。
另外，在高壓側(cè)配管42，與膨脹閥36并列地連接逆止閥44,通過(guò)該 逆止閥44容許從熱源側(cè)熱交換35向儲(chǔ)存筒37的流動(dòng)并禁止逆向流動(dòng)。另 外，在上述逆止閥42A、 42B與分油器33之間連4秦制冷劑返回管45，該制 冷劑返回管45的前端與壓縮機(jī)32A、 32B的吸入側(cè)連接。在該制冷劑返回 管45設(shè)置開(kāi)閉閥46,通過(guò)打開(kāi)該開(kāi)閉閥46，能夠使從壓縮機(jī)32A、 32B排 出的制冷劑的一部分返回到壓縮機(jī)32A、 32B的吸入側(cè)，并且可降低壓縮機(jī) 32A、 32B的排出能力。
另外，高壓側(cè)配管42經(jīng)由液側(cè)備用閥47與主液管31A連接，低壓側(cè) 配管41經(jīng)由氣體側(cè)備用閥48與主氣管31B連接。另外，被分油器33分離 后的油通過(guò)油返回管49而返回到壓縮才幾32A、 32B的吸入側(cè)。另外， 一壓 縮機(jī)32A、 32B的高壓側(cè)和另一壓縮機(jī)32B、 32A的低壓側(cè)通過(guò)油返回管 32C、 32D而相互連接，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整各壓縮機(jī)32A、 32B中的油量。另外， 在各壓縮機(jī)32A、 32B的排出側(cè)分別設(shè)置高壓開(kāi)關(guān)5A、 5B，在壓縮機(jī)32A、 32B的排出壓力超過(guò)允許范圍的上限時(shí)，通過(guò)高壓開(kāi)關(guān)5、 6停止各壓縮機(jī) 32A、 32B的運(yùn)轉(zhuǎn)。
另外，熱源機(jī)30具有電裝單元61,該電裝單元61經(jīng)由內(nèi)外通信線62 與連接該熱源機(jī)30的電子"i殳備冷卻單元20的電裝單元51可通信地連接。 該電裝單元61在與各電子設(shè)備冷卻單元20的電裝單元51之間發(fā)送、接收 控制信號(hào)或運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，并且輸入設(shè)于電子設(shè)備冷卻單元20側(cè)的遙控器52 的操作，由此，進(jìn)行電子設(shè)備冷卻裝置40各部的控制。
該電子設(shè)備冷卻裝置40中，在熱源機(jī)30的電裝單元51的控制下，壓 縮機(jī)32A、 32B運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)，電裝單元51基于由未圖示的溫度傳感器檢測(cè) 出的室外溫度T2與由遙控器52檢測(cè)出的室內(nèi)溫度Tl的溫度差(溫差)等， 控制各壓縮機(jī)32A、 32B運(yùn)轉(zhuǎn)的開(kāi)始/停止以及運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，并且由未圖示的 溫度傳感器檢測(cè)熱源側(cè)熱交換器35的出入口溫度，并控制膨脹閥36的閥開(kāi)度以使該出入口溫度為適當(dāng)范圍。
此時(shí)，從壓縮機(jī)32A、 32B排出的高溫高壓制冷劑在被熱源側(cè)熱交換 器35冷凝而液化之后，通過(guò)從熱源機(jī)30延伸的主液管31A向計(jì)算機(jī)室2 內(nèi)的電子設(shè)備冷卻單元20供給。
在各電子設(shè)備冷卻單元20中，在主液管31A中流動(dòng)的液體制冷劑通過(guò) 撓性液管25在制冷劑配管27中流動(dòng)，在此被分流成二系統(tǒng)， 一方通過(guò)膨 脹閥28A而在上側(cè)蒸發(fā)部22流動(dòng)，另一方通過(guò)膨脹閥28B而在下側(cè)蒸發(fā)部 23流動(dòng)，由各蒸發(fā)部22、 23蒸發(fā)而氣化，由各蒸發(fā)部22、 23的制冷劑蒸 發(fā)熱量將通過(guò)各蒸發(fā)部22、 23的空氣冷卻。
并且，在各蒸發(fā)部22、 23氣化了的制冷劑在合流制冷劑配管29合流 之后，通過(guò)撓性氣管26向主氣管31B流動(dòng)并返回到熱源機(jī)30。以上，進(jìn)行 冷凍循環(huán)。
在此，計(jì)算機(jī)室2通常被控制在一定濕度以及一定溫度，根據(jù)其濕度 條件以及溫度條件而確定不結(jié)露的設(shè)定排熱溫度(例如25°C )。在本構(gòu)成中， 該設(shè)定排熱溫度被遙控器52設(shè)定為設(shè)定溫度TO。計(jì)算機(jī)室2中，多個(gè)電裝 設(shè)備3基本上以24小時(shí)制工作，無(wú)人的時(shí)間長(zhǎng)，需要盡量避免計(jì)算機(jī)室2 內(nèi)的結(jié)露發(fā)生。
在此，在本實(shí)施方式中，應(yīng)避免在電子設(shè)備冷卻裝置40結(jié)露，進(jìn)行管 理通過(guò)蒸發(fā)器21后的排熱溫度的第一結(jié)露防止控制、和管理通過(guò)蒸發(fā)器21 的制冷劑溫度的第二結(jié)露防止控制。
圖13是表示第一結(jié)露防止控制的流程圖。電子設(shè)備冷卻單元20的電 裝單元(控制機(jī)構(gòu))51獲取由遙控器52檢測(cè)到的室內(nèi)溫度T1 (步驟S1), 判斷該室內(nèi)溫度T1是否超過(guò)設(shè)定溫度TO (步驟S2),在室內(nèi)溫度T1為設(shè) 定溫度TO以下時(shí)(步驟S2:否)，由于計(jì)算機(jī)室2過(guò)冷，應(yīng)禁止基于蒸發(fā) 器21的冷卻(OFF),在電裝單元51內(nèi)的未圖示的存儲(chǔ)器的規(guī)定區(qū)域設(shè)定 對(duì)應(yīng)于各膨脹閥28A、 28B的OFF標(biāo)記(步驟S3 )。
在上述判斷中，在室內(nèi)溫度T1超過(guò)設(shè)定溫度T0時(shí)，電裝單元51獲取 上側(cè)蒸發(fā)部22的排熱溫度TX1 (步驟S4 ),判斷該排熱溫度TX1是否超過(guò)
閾值(遙控器52的設(shè)定溫度to +服務(wù)器排熱偏移值(寸一^排熱、:/:7卜値)
a )(步驟S5 )。在此，服務(wù)器排熱偏移值a是用于判斷排熱溫度TX1是否 充分超過(guò)設(shè)定溫度T0的充余值，設(shè)定為零 數(shù)十。C的范圍內(nèi)的值(例如5°C)。另外，也可以將該服務(wù)器排熱偏移值(X設(shè)定為零，此時(shí)，判斷排熱溫
度TX1是否超過(guò)i殳定溫度TO。
在該步驟S5的判斷中得到肯定結(jié)果時(shí)(步驟S5:是)，即排熱溫度TX1 超過(guò)閾值(設(shè)定溫度TO + a)時(shí)，電裝單元51應(yīng)容許(ON)基于上側(cè)蒸發(fā) 部22的冷卻，在電裝單元51內(nèi)的未圖示的存儲(chǔ)器的規(guī)定區(qū)域設(shè)定膨脹閥 28A的ON標(biāo)記(步驟S6 )。
另一方面，在步驟S5的判斷中得到否定結(jié)果時(shí)(步驟S5:否)，即， 排熱溫度TX1為閾值(設(shè)定溫度TO + a)以下時(shí)，電裝單元51應(yīng)禁止(OFF) 基于上側(cè)蒸發(fā)部22的冷卻，設(shè)定膨脹閥28A的OFF標(biāo)記(步驟S7 )。
接著，電裝單元51獲取下側(cè)蒸發(fā)器23的排熱溫度TX2 (步驟S8 )， 判斷排熱溫度TX2是否超過(guò)閾值(遙控器52的設(shè)定溫度T0 +服務(wù)器排熱 偏移值a)(步驟S9)。在該步驟S9的判斷得到肯定結(jié)果(步驟S9:是)、 即排熱溫度TX2超過(guò)閾值(設(shè)定溫度T0 + a)時(shí)，設(shè)定膨脹閥28B的ON 標(biāo)記(步驟SIO)。另一方面，在由步驟S9的判斷得到否定結(jié)果(步驟S9: 否)、即排熱溫度TX2為闞值(設(shè)定溫度T0 + a )以下時(shí)，電裝單元51設(shè) 定膨脹閥28B的OFF標(biāo)記(步驟Sll )。上述標(biāo)記設(shè)定處理在運(yùn)轉(zhuǎn)中反復(fù)執(zhí) 行，根據(jù)排熱溫度TX1、 TX2而重寫。
這些標(biāo)記信息適當(dāng)參照電裝單元51中的控制部(未圖示)，若設(shè)定ON 標(biāo)記(許可標(biāo)記)，則關(guān)于對(duì)應(yīng)于ON標(biāo)記的膨脹閥28A或28B執(zhí)行上述的 開(kāi)閥控制，通過(guò)該膨脹閥28A或28B連接的蒸發(fā)部22或23繼續(xù)冷卻。另 一方面，若設(shè)定OFF標(biāo)記(禁止標(biāo)記)，則將對(duì)應(yīng)于OFF標(biāo)記的膨脹閥28A 或28B關(guān)閉，禁止基于對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)部22或23的冷卻。因此，膨脹閥28A、 2犯雙方為OFF標(biāo)記時(shí)，向停熱(廿一乇O(jiān)FF )過(guò)渡，停止壓縮4幾32( 32A、 32B)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
因此，在排熱溫度TX1、 TX2為由計(jì)算機(jī)室2規(guī)定的蒸發(fā)器21不結(jié)露 的設(shè)定排熱溫度T0以下時(shí)，停止向蒸發(fā)器21供給制冷劑，避免結(jié)露。并 且，若使排熱溫度TX1、 TX2切實(shí)地超過(guò)設(shè)定排熱溫度T0，則開(kāi)始向蒸發(fā) 器21供給制冷劑，能夠防止結(jié)露并進(jìn)行冷卻。
圖14是表示第二結(jié)露防止控制的流程圖。
熱源機(jī)30的電裝單元(運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu))61為了從各電子設(shè)備冷卻單元 20獲取通過(guò)蒸發(fā)器21的制冷劑溫度，獲取蒸發(fā)器21的入口制冷劑溫度和出口制冷劑溫度(步驟S1A)。在本實(shí)施方式中，如圖3所示，由于蒸發(fā)器
21由上側(cè)蒸發(fā)部22和下側(cè)蒸發(fā)部23構(gòu)成，故而獲得各蒸發(fā)部22、 23的入 口制冷劑溫度L1、 L2和出口制冷劑溫度G1、 G2。
接著，電裝單元61為了確定制冷劑溫度的最小值，求出上側(cè)蒸發(fā)部22 的出入口溫度L1、 Gl的最小值即值H1 (=min(Ll、 Gl)),并且求出下 側(cè)蒸發(fā)部23的出入口溫度L1、 Gl的最小值即值H2( =min(L2、 G2 ))(步 驟S2A )。
接著，電裝單元61求出值H1和值H2的最小值即值HA( =min(Hl、 H2))(步驟S3A)，控制各壓縮機(jī)32A、 32B,以使該值HA不低于由計(jì)算 機(jī)室2規(guī)定的不使蒸發(fā)器21結(jié)露的設(shè)定制冷劑溫度TH(例如18°C )(步驟 S4A)。在此，設(shè)定制冷劑溫度TH適用由計(jì)算機(jī)室2的濕度條件以及溫度 條件確定的、不使蒸發(fā)器21結(jié)露的制冷劑溫度的下限值。
此時(shí)的壓縮機(jī)32A、 32B的控制進(jìn)行如下的反饋控制等，即，在值HA 接近設(shè)定制冷劑溫度TH時(shí)，壓縮機(jī)32A、 32B雙方運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，降低能力可變 型的壓縮才幾32B的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，此時(shí)若值HA似乎低于設(shè)定制冷劑溫度TH, 則停止該壓縮機(jī)32B或能力固定型的壓縮機(jī)32A的運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)若低于設(shè)定 制冷劑溫度丁H，則停止雙方壓縮機(jī)32A、 32B的運(yùn)轉(zhuǎn)等。即，進(jìn)行壓縮機(jī) 32A、 32B的運(yùn)轉(zhuǎn)控制，以使值HA不為設(shè)定制冷劑溫度TH以下。
由此，能夠避免通過(guò)蒸發(fā)器21的制冷劑溫度低于設(shè)定制冷劑溫度TH 的狀況，可防止結(jié)露。
另外，在本結(jié)構(gòu)中，在電子設(shè)備3、在吸入室內(nèi)空氣的箱體11前面附 近設(shè)置溫度傳感器29G、 29H(參照?qǐng)D2)，通過(guò)該溫度傳感器29G、 29H檢 測(cè)吸入空氣溫度，該吸入空氣溫度為遙控器52的設(shè)定溫度TO以下時(shí)，向 停熱過(guò)渡，停止壓縮機(jī)32 (32A、 32B)的運(yùn)轉(zhuǎn)，在該溫度超過(guò)遙控器52 的設(shè)定溫度TO時(shí)，進(jìn)行恢復(fù)到發(fā)熱(廿一乇O(jiān)N)的處理。由此，能夠避 免由電子設(shè)備冷卻裝置40引起的室內(nèi)過(guò)冷，由此也能夠防止蒸發(fā)器21的 結(jié)露。
如以上說(shuō)明，根據(jù)本實(shí)施方式，檢測(cè)箱體ll內(nèi)的電子設(shè)備3的排熱溫 度TX1、 TX2，在排熱溫度TX1、 TX2為由計(jì)算機(jī)室2規(guī)定的不使蒸發(fā)器 21結(jié)露的設(shè)定排熱溫度TO以下時(shí)，停止向蒸發(fā)器21供給制冷劑，在排熱 溫度TX1、 TX2切實(shí)地超過(guò)設(shè)定排熱溫度TO時(shí)，開(kāi)始向蒸發(fā)器21供給制冷劑，故而能夠防止在蒸發(fā)器21的結(jié)露并進(jìn)行冷卻。
在本構(gòu)成中，分別對(duì)蒸發(fā)器21的上側(cè)蒸發(fā)部22及下側(cè)蒸發(fā)部23進(jìn)行 上述控制，因此能夠獨(dú)立控制防止在各蒸發(fā)部22、 23的結(jié)露，能夠僅對(duì)產(chǎn) 生結(jié)露的蒸發(fā)部22或23停止制冷劑供給，對(duì)另一蒸發(fā)部23或22繼續(xù)供 給制冷劑而繼續(xù)冷卻。
在本實(shí)施方式中，檢測(cè)通過(guò)蒸發(fā)器21的制冷劑溫度，控制壓縮機(jī)32A、 32B的運(yùn)轉(zhuǎn)，以使該制冷劑溫度不低于由計(jì)算機(jī)室規(guī)定的、不使蒸發(fā)器21 結(jié)露的設(shè)定制冷劑溫度TH,故而能夠避免制冷劑溫度過(guò)低而使蒸發(fā)器21 結(jié)露的狀況。并且，在本構(gòu)成中，分別對(duì)蒸發(fā)器21的上側(cè)蒸發(fā)部22及下 側(cè)蒸發(fā)部23檢測(cè)最低制冷劑溫度，基于該最低制冷劑溫度控制壓縮機(jī)32A、 32B的運(yùn)轉(zhuǎn)，以不低于設(shè)定制冷劑溫度TH，故而能夠可靠地防止兩蒸發(fā)部 22、 23的結(jié)露。
因此，在本構(gòu)成中，相比于設(shè)置進(jìn)行濕度控制的加熱器、吸濕排濕件 的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，能夠以簡(jiǎn)單的構(gòu)成防止結(jié)露。
在上述實(shí)施方式中，對(duì)將蒸發(fā)器21分割為上側(cè)蒸發(fā)部22及下側(cè)蒸發(fā) 部23的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但不限于此，也可以不進(jìn)行分割，另外可以分割 成三個(gè)以上，只要對(duì)各蒸發(fā)部進(jìn)行上述的結(jié)露防止控制即可。
另外，在上述實(shí)施方式中，進(jìn)而在將室內(nèi)空氣吸入電子設(shè)備3的箱體 11前面附近設(shè)置相對(duì)濕度傳感器和干球溫度傳感器，由這些檢測(cè)溫度計(jì)算 吸入空氣的露點(diǎn)溫度，進(jìn)行壓縮機(jī)32A、 32B的運(yùn)轉(zhuǎn)控制，以使吸入空氣不 為露點(diǎn)溫度以下。
根據(jù)本實(shí)施方式，具有用于收納帶風(fēng)扇4的多個(gè)電子設(shè)備3(例如也可 以層裝收納)的箱體ll,其前面及后面開(kāi)口，在箱體11的后面開(kāi)口 65具 有可通氣的后部門12，在后部門12—體地設(shè)有構(gòu)成冷凍循環(huán)的蒸發(fā)器21、 膨脹閥28A、 28B、膨脹閥控制用的電裝單元51,因此，能夠?qū)⒃撜舭l(fā)器 21、膨脹閥28A、28B以及電裝單元51作為一個(gè)電子設(shè)備冷卻單元20處理， 通過(guò)將該電子設(shè)備冷卻單元20與構(gòu)成冷凍循環(huán)的熱源機(jī)30連接，能夠簡(jiǎn) 單地將電子設(shè)備3發(fā)出的熱冷卻。另外，由于向配置于后部門12的蒸發(fā)器 21供給在冷凍循環(huán)中循環(huán)的制冷劑，即使萬(wàn)一制冷劑從其循環(huán)的路徑泄漏， 也能夠由該制冷劑防止電子設(shè)備3的短路或漏電的損傷。另外，由于利用 后部門12的蒸發(fā)器21將風(fēng)扇4送風(fēng)的空氣冷卻后使其返回到室內(nèi)，故而能夠防止電子設(shè)備3產(chǎn)生的熱量使得室溫過(guò)度上升、在室內(nèi)產(chǎn)生溫度分布 的情況。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠不使用水而有效地冷卻電子設(shè)備3。
另外，蒸發(fā)器21被分割成多個(gè)蒸發(fā)部(例如蒸發(fā)部22、 23)的情況下， 蒸發(fā)器21可使制冷劑有選擇地在各蒸發(fā)部22、 23流通地形成，故而例如 能夠增加在與熱負(fù)荷大的區(qū)域相當(dāng)?shù)恼舭l(fā)部23流動(dòng)的制冷劑量，可減少在 與熱負(fù)荷小的區(qū)域相當(dāng)?shù)恼舭l(fā)部23流動(dòng)的制冷劑量，可有效地冷卻在箱體 11內(nèi)層裝收納的電子設(shè)備3。另外，通過(guò)使制冷劑有選擇地在各蒸發(fā)部22 流通，例如能夠減少在與熱負(fù)荷小的區(qū)域相當(dāng)?shù)恼舭l(fā)部23流動(dòng)的制冷劑量， 故而能夠降低蒸發(fā)器21整體的制冷劑循環(huán)量，進(jìn)而能夠謀求消耗能量的降 低化。另外，由于利用后部門12的蒸發(fā)器21將風(fēng)扇4送風(fēng)的空氣冷卻后 使其返回到室內(nèi)，故而防止由于電子設(shè)備3產(chǎn)生的熱量使得室溫過(guò)度上升。
根據(jù)本實(shí)施方式，將蒸發(fā)器21配置在后部門12的大致整個(gè)區(qū)域，將 設(shè)置于與蒸發(fā)器21 (或各蒸發(fā)部22、 23)連接的液管27 (或者液分支管 27A、 27B )、氣管29以及液管27 (或者液分支管27A、 27B )的膨脹閥28A、 28B集中配置在后部門12的鉸鏈66側(cè)，將電裝單元51配置在后部門12 的下方區(qū)域，故而能夠?qū)⑸鲜稣舭l(fā)器21、膨脹閥28A、 2犯以及電裝單元 51有效地配置在后部門12。另外，電裝單元51配置在后部門12的下方區(qū) 域即蒸發(fā)器21的下方，故而由該蒸發(fā)器21冷卻的空氣的一部分下降而將 電裝單元51冷卻。因此，無(wú)需個(gè)別地設(shè)置用于冷卻電裝單元51的設(shè)備， 能夠?qū)㈦娧b單元51的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。
另外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于在箱體11的底部安裝有使箱體11自如 移動(dòng)的滾動(dòng)輪13，例如即使在計(jì)算機(jī)室2內(nèi)改變箱體11的布局，也能夠容 易地進(jìn)行該變更操作。
另外，在將蒸發(fā)部22、 23上下分割收納時(shí)，能夠根據(jù)分別配置在箱體 11上方及下方的電子設(shè)備3的排熱，簡(jiǎn)單地調(diào)整向各蒸發(fā)部23、 23流動(dòng)的 制冷劑量，通過(guò)在熱負(fù)荷大的區(qū)域和除此之外的區(qū)域改變膨脹閥28A、 28B 的開(kāi)度，能夠?qū)Ω鲄^(qū)域執(zhí)行適當(dāng)?shù)闹评溥\(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)，根據(jù)本實(shí)施方式，由 于將蒸發(fā)部22、 23以預(yù)先設(shè)于箱體11的隔板11E為界進(jìn)行分割，故而根 據(jù)在由該隔板11E劃分的區(qū)域配置的電子設(shè)備3的排熱，能夠簡(jiǎn)單地調(diào)整 向各蒸發(fā)部22、 23流動(dòng)的制冷劑量，通過(guò)在熱負(fù)荷大的區(qū)域和除此之外的 區(qū)域改變膨脹閥28A、 28B的開(kāi)度，能夠?qū)Ω鲄^(qū)域執(zhí)行適當(dāng)?shù)闹评溥\(yùn)轉(zhuǎn)。另外，由于各區(qū)域被隔板11E劃分，從配置于各區(qū)域的電子設(shè)備3排出的空 氣在箱體ll內(nèi)不混合，故而能夠有效地冷卻配置于各區(qū)域的電子設(shè)備3。
根據(jù)本實(shí)施方式，在后部門12設(shè)有構(gòu)成冷凍循環(huán)的蒸發(fā)器2i，與蒸發(fā) 器21連接的細(xì)徑的撓性液管25及粗徑的撓性氣管26以該撓性氣管26比 該撓性液管25更靠近后部門12的鉸鏈66側(cè)的方式集中配置在該鉸鏈66 側(cè)，故而在開(kāi)閉后部門12時(shí)，能夠?qū)⒋謴降膿闲詺夤?6的撓性量抑制得 較小，能夠以小力順暢地開(kāi)閉該后部門12。另外，將主液管31A及主氣管 31B配置在雙重臺(tái)面的空間內(nèi)，與這些主液管31A以及主氣管3IB連接的 撓性液管25及撓性氣管26通過(guò)形成于上臺(tái)面2A的開(kāi)口孔2C而與配置于 后部門12的蒸發(fā)器21連接，故而在計(jì)算機(jī)室2的上臺(tái)面2A上不存在這些 主液管31A、主氣管31B、撓性液管25以及撓性氣管26，對(duì)于在計(jì)算機(jī)室 2內(nèi)移動(dòng)的操作者等來(lái)說(shuō)不會(huì)成為障礙。 -
根據(jù)本實(shí)施方式，將與蒸發(fā)器21連接的液管27、氣管29集中配置在 后部門12的鉸鏈66側(cè)，在蒸發(fā)器21的下方設(shè)有接受從該蒸發(fā)器21流下 的排水的排水盤77，故而防止該排水對(duì)電裝單元51以及收納于箱體11中 的電子設(shè)備3造成影響。另外，排水盤77具有向后部門12的鉸鏈66側(cè)延 伸的延伸部77,在該延伸部77B設(shè)有液管27、氣管29穿通的液管貫通孔 部78以及氣管貫通孔部79、用于將蓄積在排水盤77的排水排出機(jī)外的排 水管80連接的管連接口 81，故而能夠在后部門12內(nèi)緊湊地配置蒸發(fā)器21、 液管27、氣管29、排水盤77以及排水軟管80。排水盤77具有使延伸部 77B的壁面的一部分比其他低而切口的切口部84，故而例如在排水管80產(chǎn) 生堵塞等、萬(wàn)一從排水盤77溢水時(shí)，由于該水通過(guò)切口部95從排水盤77 溢出，故而該排水通過(guò)液管27、氣管29以及排水管80等流向在上臺(tái)面2A 形成的開(kāi)口孔2C,能夠防止該水對(duì)電裝單元51以及收納于箱體ll中的電 子設(shè)備3造成影響。
以上，基于一實(shí)施方式說(shuō)明了本發(fā)明，但本發(fā)明不限于此。例如，在 本實(shí)施方式中，對(duì)將蒸發(fā)器21分割為上側(cè)蒸發(fā)部22及下側(cè)蒸發(fā)部23的情 況進(jìn)行了i兌明，^旦不限于此，可以不進(jìn)行分割，也可以分割成三個(gè)以上。 具體地，若箱體11內(nèi)的隔板IIE為三層構(gòu)成，則以這些隔板11E為界將蒸 發(fā)器在上下方向分割上分割為四，另外若箱體ll內(nèi)的隔板11E為六層的結(jié) 構(gòu)，則可以以這些隔板11E為界將蒸發(fā)器21在上下方向上分割為七，在這些被分割成多個(gè)的各蒸發(fā)部分別連接膨脹閥，對(duì)與隔板11E的層數(shù)對(duì)應(yīng)的 制冷劑進(jìn)行流動(dòng)控制。
另外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)以將箱體ll內(nèi)上下分割為二的隔板11E
為界將蒸發(fā)器21分割成上側(cè)蒸發(fā)部22和下側(cè)蒸發(fā)部23兩個(gè)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了 記載，但也可以進(jìn)而將這些上側(cè)蒸發(fā)部22及下側(cè)蒸發(fā)部23分別分割成多 個(gè)蒸發(fā)部，在這些各蒸發(fā)部分別連接膨脹閥。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，配合收納于箱 體11內(nèi)的電子設(shè)備3的工作狀態(tài)，能夠進(jìn)行更細(xì)的制冷劑的流動(dòng)控制，可 謀求熱源機(jī)30內(nèi)的消耗能量的降低化。
另外，在上述實(shí)施方式中，由于收納在箱體11內(nèi)的電子設(shè)備3為橫長(zhǎng) 狀，故而對(duì)將分隔板IIE水平配置，將箱體11的內(nèi)部在上下方向上分割的 結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō)明，例如，在箱體內(nèi)收納縱長(zhǎng)的電子設(shè)備(未圖示)時(shí)，可 以垂直配置隔板而將箱體內(nèi)部在左右方向上分割。此時(shí)，蒸發(fā)器以垂直配 置的隔板為界在左右方向上分割為好。
另夕卜，在上述實(shí)施方式中，對(duì)具有兩臺(tái)壓縮機(jī)32A、 32B的電子設(shè)備冷 卻裝置40適用本發(fā)明的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但不限于此，可以廣泛適用于具 有一臺(tái)或三臺(tái)以上的壓縮機(jī)的電子設(shè)備冷卻裝置40。另外，在上述實(shí)施方 式中，對(duì)使用空冷式的熱源機(jī)30的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但不限于此，如圖15 所示，也可以使用水冷式的熱源機(jī)30X。在使用水冷式的熱源才幾30X時(shí)， 在從未圖示的冷卻噴水器延伸的水配管101、 102配管連接熱源才幾30X,故 而能夠重疊配置多個(gè)熱源機(jī)30X,減小熱源機(jī)30X的配置空間。另外，也 可以在從熱源機(jī)30、 30X延伸的主制冷劑配管31連接空氣調(diào)節(jié)裝置，通過(guò) 該空氣調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行計(jì)算機(jī)室2內(nèi)的空氣調(diào)節(jié)。
另外，上述熱源4幾30、 30X也可以形成為不具有四通閥34的制冷(冷 卻)循環(huán)專用機(jī)的構(gòu)成。另外，上述熱源機(jī)30、 30X所具有的壓縮機(jī)32為 由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的形成、所謂的EHP (電氣式熱泵)形式，但不限于此，也 可以是通過(guò)氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的GHP (氣體熱泵)形式的熱 源機(jī)。
在上述實(shí)施方式中，不限于將箱體ll內(nèi)分割的隔板上下隔開(kāi)間隔配置 的結(jié)構(gòu)，可以構(gòu)成為左右隔開(kāi)間隔地縱向配置而能夠構(gòu)成電子設(shè)備3的縱 置配置。此時(shí)，可以以這些隔板為界將蒸發(fā)器上下或左右分割成多個(gè)蒸發(fā) 部，并且在各蒸發(fā)部設(shè)置膨脹閥，個(gè)別控制各膨脹閥以對(duì)應(yīng)各層電子設(shè)備的散熱來(lái)冷卻該散熱量，另外也可以在一層內(nèi)在上下或左右設(shè)置多個(gè)蒸發(fā) 部，并且在各蒸發(fā)部設(shè)置膨脹閥，個(gè)別地控制各膨脹閥以將在同一層內(nèi)對(duì) 應(yīng)各個(gè)區(qū)域而不同的散熱量冷卻。
另外，本發(fā)明也可以適用電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其在從熱源才幾30、 30X 延伸的主制冷劑配管31連接空氣調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)該空氣調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行計(jì)算 機(jī)室2內(nèi)的空氣調(diào)節(jié)。另外，本發(fā)明也可以適用如下的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)， 其在從熱源機(jī)30、 30X延伸的主制冷劑配管31連接空氣調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)該 空氣調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行計(jì)算機(jī)室2內(nèi)的空氣調(diào)節(jié)。此時(shí)，在增設(shè)空氣調(diào)節(jié)裝置 時(shí)，能夠與增設(shè)用的連接口連接，故而可容易地進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)裝置的增設(shè)。
另外，在本實(shí)施方式中，服務(wù)器機(jī)拒IO所具有的后部門12為單開(kāi)式 的蓋，但不限于此，也可以適用雙開(kāi)式的蓋。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，例如即使伴隨 電子設(shè)備的橫幅的增大，箱體的寬度也增大，與單開(kāi)式相比能夠減小蓋的 可動(dòng)范圍，故而能夠容易地進(jìn)行維修時(shí)的操作。
另外，在上述實(shí)施方式中，不限于將分割箱體11內(nèi)的隔板上下隔開(kāi)空 間配置的結(jié)構(gòu)，可以左右隔開(kāi)間隔地縱向配置而可構(gòu)成為電子設(shè)備3的縱 置配置。此時(shí)，可以以這些隔板為界將蒸發(fā)器上下或左右分割成多個(gè)蒸發(fā) 部，并且在各蒸發(fā)部設(shè)置膨脹閥，個(gè)別控制各膨脹閥以對(duì)應(yīng)各層電子設(shè)備 的散熱來(lái)冷卻該散熱量，另外也可以在一層內(nèi)在上下或左右設(shè)置多個(gè)蒸發(fā) 部，并且在各蒸發(fā)部設(shè)置膨脹閥，個(gè)別地控制各膨脹閥以將在同一層內(nèi)對(duì) 應(yīng)各個(gè)區(qū)域而不同的散熱量冷卻。
權(quán)利要求
1. 一種電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其特征在于，具有用于收納帶風(fēng)扇的多個(gè)電子設(shè)備的箱體，所述箱體的前面及后面開(kāi)口，在所述箱體的后面開(kāi)口設(shè)有可通氣的后部門，在所述后部門設(shè)有構(gòu)成冷凍循環(huán)的蒸發(fā)器，利用所述后部門的蒸發(fā)器將所述風(fēng)扇送風(fēng)的空氣冷卻后使其返回到室內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其特征在于，在所述后部 門，與所述蒸發(fā)器一體地設(shè)有構(gòu)成所述冷凍循環(huán)的膨脹閥、該膨脹閥控制 用的電裝箱。
3. 如權(quán)利要求2所述的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其特征在于，將所述蒸發(fā) 器配置在所述后部門的大致整個(gè)區(qū)域，將與所述蒸發(fā)器連接的制冷劑管以 及所述膨脹閥集中配置在所述后部門的鉸鏈側(cè)，將所述電裝箱配置在所述 后部門的下方區(qū)域。
4. 如權(quán)利要求2所述的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其特征在于，在所述箱體 的底部設(shè)有^f吏該箱體自如移動(dòng)的滾動(dòng)輪。
5. 如權(quán)利要求4所述的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器 在被分割后由多個(gè)蒸發(fā)部構(gòu)成的狀態(tài)下、配置在所述后部門的大致整個(gè)區(qū) 域，將與所述蒸發(fā)器的各蒸發(fā)部連接的制冷劑管以及分別設(shè)于多個(gè)蒸發(fā)部 的膨脹閥集中配置在所述后部門的鉸鏈側(cè)，將所述膨脹閥控制用的電裝箱 配置在所述后部門的下方區(qū)域。
6. 如權(quán)利要求4所述的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其特征在于，將所述蒸發(fā) 部上下分割。
7. 如權(quán)利要求4所述的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其特征在于，以預(yù)先設(shè)于 所述箱體的擱板部為界分割所述蒸發(fā)部
8. 如權(quán)利要求7所述的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其特征在于，以所述擱板 部為界被分割后的蒸發(fā)部進(jìn)一步被分割成多個(gè)。
9. 如權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其特征在于，與所述蒸發(fā) 器連接的細(xì)徑的液管及粗徑的氣管以使所述氣管比所述液管更靠近所述后部門的鉸鏈側(cè)的方式集中配置在該鉸鏈側(cè)。
10. 如權(quán)利要求9所述的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述所述 液管及所述氣管是分別與從具有壓縮機(jī)及冷凝器的熱源機(jī)延伸的主液管及 主氣管連接的撓性液管及撓性氣管。
11. 如權(quán)利要求10所述的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體設(shè)置在雙重臺(tái)面之上，該雙重臺(tái)面具有在下臺(tái)面之上隔開(kāi)空間配置的上臺(tái) 面，在所述空間內(nèi)設(shè)有所述主液管及所述主氣管，與這些主液管及主氣管 連接的所述撓性液管及撓性氣管通過(guò)在所述上臺(tái)面形成的開(kāi)口而與在所述 箱體的后部門配置的所述蒸發(fā)器連接。
12. 如權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其特征在于，與所述蒸 發(fā)器連接的制冷劑管集中配置在所述后部門的鉸鏈側(cè)，在所述蒸發(fā)器的下 方設(shè)有接受從該蒸發(fā)器流下的排水的排水盤，該排水盤具有向所述后部門 的鉸鏈側(cè)延伸的延伸部，在該延伸部設(shè)有所述制冷劑管穿通的孔部、和連 接排水管的排水管連接口 ，所述排水管用于將蓄積在所述排水盤中的排水 排出機(jī)外。
13. 如權(quán)利要求12所述的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述排水 盤具有以使所述延伸部的上緣一部分比其他部分j氐的方式進(jìn)行切口的切口部。
14. 一種電子設(shè)備冷卻裝置，其特征在于，通過(guò)熱源機(jī)和多個(gè)蒸發(fā)器 構(gòu)成冷凍循環(huán)，所述熱源機(jī)具有壓縮機(jī)以及冷凝器，所述蒸發(fā)器經(jīng)由撓性并且分別配設(shè)在將收納有帶風(fēng)扇的電子設(shè)備的多個(gè)箱體的開(kāi)口閉塞的后部 門，冷卻后使其返回到室內(nèi)，并且預(yù)先較粗地形成所述主液管及所述主氣管， 以能夠增設(shè)所述熱源機(jī)或配設(shè)于所述后部門的蒸發(fā)器，在所述主液管及所 述主氣管的規(guī)定位置設(shè)有所述熱源機(jī)或所述蒸發(fā)器的增設(shè)用連接口。
15. 如權(quán)利要求14所述的電子設(shè)備冷卻裝置，其特征在于，所述箱體 設(shè)置在雙重臺(tái)面之上，該雙重臺(tái)面具有在下臺(tái)面之上隔開(kāi)空間配置的上臺(tái) 面，在所述空間內(nèi)設(shè)有所述主液管及所述主氣管，與設(shè)于所述主液管及主 氣管的所述連接口連接的所述撓性液管及撓性氣管，通過(guò)在所述上臺(tái)面形成的開(kāi)口而與在所述箱體的后部門配置的所述蒸發(fā)器連接。
16. 如權(quán)利要求14所述的電子設(shè)備冷卻裝置，其特征在于，在所述主液管及所述主氣管，在各管延伸的方向上隔開(kāi)間隔設(shè)有所述連接口 。
17. 如權(quán)利要求15所述的電子設(shè)備冷卻裝置，其特征在于，在所述下 臺(tái)面與所述上臺(tái)面之間的空間內(nèi)設(shè)有將所述主液管及所述主氣管分支的分 支單元，在所述分支單元設(shè)有所述連接口。
18. —種電子設(shè)備冷卻裝置，其特征在于，通過(guò)熱源機(jī)和蒸發(fā)器構(gòu)成 冷凍循環(huán)，所述熱源機(jī)具有壓縮機(jī)以及冷凝器，所述蒸發(fā)器與從所述熱源 機(jī)延伸的冷卻劑配管連接，并且配設(shè)在將收納有帶風(fēng)扇的電子設(shè)備的箱體 的開(kāi)口閉塞的后部門，將所述箱體配設(shè)在計(jì)算機(jī)室中，利用所述后部門的蒸發(fā)器將由附設(shè)于 所述電子設(shè)備的風(fēng)扇送風(fēng)的空氣冷卻后使其返回到計(jì)算機(jī)室，并且具有控制機(jī)構(gòu)，在所述排熱溫度為由所述計(jì)算機(jī)室規(guī)定的不使所 述蒸發(fā)器結(jié)露的設(shè)定排熱溫度以下時(shí)，停止向所述蒸發(fā)器供給制冷劑，若 所述排熱溫度超過(guò)所述設(shè)定排熱溫度，開(kāi)始向所述蒸發(fā)器供給制冷劑。
19. 如權(quán)利要求18所述的電子設(shè)備冷卻裝置，其特征在于，具有 制冷劑溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其檢測(cè)通過(guò)所述蒸發(fā)器的制冷劑溫度； 運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)控制所述壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，以使所述制冷劑溫度不低于由所述計(jì)算機(jī)室規(guī)定的不使所述蒸發(fā)器結(jié)露的設(shè)定排熱溫度。
20. 如權(quán)利要求18所述的電子設(shè)備冷卻裝置，其特征在于，所述蒸發(fā) 器由多個(gè)蒸發(fā)部構(gòu)成，可使制冷劑有選擇地在各蒸發(fā)部流通，并且在與各 蒸發(fā)部連接的制冷劑管分別設(shè)置膨脹閥，所述排熱溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)分別檢測(cè)各蒸發(fā)部上游的電子設(shè)備的排熱溫度，所述控制機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)各所述排熱溫度判斷其是否為由所述計(jì)算機(jī)室規(guī)定 的不使所述蒸發(fā)器結(jié)露的設(shè)定排熱溫度以下，停止向排熱溫度為設(shè)定排熱 溫度以下的配置于電子設(shè)備下游的蒸發(fā)部供給制冷劑，若所述排熱溫度超 過(guò)設(shè)定排熱溫度，則開(kāi)始向所述蒸發(fā)部供給制冷劑。
21. —種電子設(shè)備冷卻裝置，其特征在于，通過(guò)熱源機(jī)和蒸發(fā)器構(gòu)成冷凍循環(huán)，所述熱源機(jī)具有壓縮機(jī)及冷凝器，所述蒸發(fā)器與從所述熱源機(jī)延 伸的冷卻劑配管連接，并且配設(shè)在將收納有帶風(fēng)扇的電子設(shè)備的箱體的開(kāi) 口閉塞的后部門，將所述箱體配設(shè)在計(jì)算機(jī)室中，利用所述后部門的蒸發(fā)器將由附設(shè)于 所述電子設(shè)備的風(fēng)扇送風(fēng)的空氣冷卻后使其返回到計(jì)算機(jī)室，并且具有運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)控制所述壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)， 以使所述制冷劑溫度不低于由所述計(jì)算機(jī)室規(guī)定的不使所述蒸發(fā)器結(jié)露的 設(shè)定制冷劑溫度。
22. 如權(quán)利要求21所述的電子設(shè)備冷卻裝置，其特征在于，所述制冷 劑溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)所述蒸發(fā)器的入口制冷劑溫度及出口制冷劑溫度，所 述運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)控制所述壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，以使入口制冷劑溫度以及出口制 冷劑溫度中的最小值不低于所述設(shè)定制冷劑溫度。
23. 如權(quán)利要求21所述的電子設(shè)備冷卻裝置，其特征在于，所述蒸發(fā) 器由多個(gè)蒸發(fā)部構(gòu)成，可使制冷劑有選擇地在各蒸發(fā)部流通，并且在與各 蒸發(fā)部連接的制冷劑管分別設(shè)置膨脹閥，制冷劑溫度，所述運(yùn)轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)控制所述壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，以使各蒸發(fā)部的入口制冷 劑溫度及出口制冷劑溫度中的最小值不低于所述設(shè)定制冷劑溫度。
全文摘要
一種電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)以及電子設(shè)備冷卻裝置，具有用于收納帶風(fēng)扇的多個(gè)電子設(shè)備的、前面及后面開(kāi)口的箱體，在箱體的后面開(kāi)口具有可通氣的后部門，由后部門的蒸發(fā)器將風(fēng)扇送風(fēng)的空氣冷卻后使其返回到室內(nèi)。與蒸發(fā)器一體地設(shè)置構(gòu)成冷凍循環(huán)的膨脹閥、膨脹閥控制用的電裝單元。與蒸發(fā)器連接的制冷劑管集中配置在后部門的鉸鏈側(cè)，在蒸發(fā)器的下方設(shè)有排水盤，排水盤具有向后部門的鉸鏈側(cè)延伸的延伸部，在延伸部設(shè)有制冷劑管穿通的孔部和排水管連接口。具有檢測(cè)電子設(shè)備的排熱溫度的排熱溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，還具有控制機(jī)構(gòu)，在排熱溫度為由計(jì)算機(jī)室規(guī)定的不使蒸發(fā)器結(jié)露的設(shè)定排熱溫度以下時(shí)，停止向蒸發(fā)器供給制冷劑，若排熱溫度超過(guò)設(shè)定排熱溫度，開(kāi)始向蒸發(fā)器供給制冷劑。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101420839SQ20081016944
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者關(guān)根卓, 栗山博之, 永江公二, 西野重孝, 野村和雄, 鏡一豐, 齊藤順一 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社