專利名稱：柔性線路板在制造過程中鋼片補(bǔ)強(qiáng)的裝貼治具及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔性線路板在制造過程中鋼片補(bǔ)強(qiáng)的裝貼治具和其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，柔性線路板作為一種高新的產(chǎn)品在手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、液 晶顯示器、航空火箭等諸多領(lǐng)域得到了大量的應(yīng)用。作為一個(gè)朝陽(yáng)產(chǎn)品，2002年以來， 我國(guó)在在這個(gè)行業(yè)的投資逐年增長(zhǎng)，然而與剛性線路板相比，其生產(chǎn)規(guī)模，機(jī)械化程度 還存在很大的不足，尤其鋼片補(bǔ)強(qiáng)、PI補(bǔ)強(qiáng)、3M膠、銀箔等等的裝貼，基本上還處于 一種手工作業(yè)狀態(tài)。其原因一方面與柔性線路板的精巧，多樣化有關(guān)，另一方面就是該 行業(yè)目前在我國(guó)還不夠成熟。所以如何擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)效率就成為了很多企業(yè) 家十分關(guān)心的問題，而關(guān)心的重點(diǎn)就是裝配覆料問題，原因?yàn)槠渌ば蚧究梢越梃b剛 性線路板的技術(shù)，而該工序在剛性線路板不存在。因而能制作一些裝配治具，提高生產(chǎn) 效率是人們十分需要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問題是提供一種能自動(dòng)加熱，實(shí)現(xiàn)鋼片與柔性線路板粘 結(jié)的柔性線路板在制造過程中鋼片補(bǔ)強(qiáng)的裝貼治具，其使用成本低，制作簡(jiǎn)單方便，適 用性廣，在一定程度上能提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種上述相關(guān)的制作方法，它容易制作和 使用。
本發(fā)明解決上述首要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種柔性線路板制造過程中鋼 片補(bǔ)強(qiáng)的裝貼治具，其特征在于
在最下面的第一金屬體分布有加熱管和測(cè)量用的熱電偶計(jì)，它們分別連接在溫度控 制器電路上的各自信號(hào)端上；
在第一金屬體上ffi^:ffmB二金屬體，^&WW^產(chǎn)的柔性線路板拼版的大小掏 一立方型槽，作為定位槽；
針對(duì)柔性線路板的排版情況，具有對(duì)應(yīng)的單片模塊，通過固定鋁片上的小孔，拼版 組合，固定起來，放置在第二金屬體的定位槽中，用雙面膠固定?。辉诠潭ㄤX板上面是孔徑比固定鋁片孔徑大、坐標(biāo)相同的鋁片，作為掀板； 最上層裝一壓板。
加熱管孔到第二金屬體的距離為5 10mrn為宜。
在第二金屬體上掏一定位槽，使單片模塊能進(jìn)行反復(fù)重組，適應(yīng)不同型號(hào)板的生產(chǎn)。 優(yōu)選選則對(duì)角單片模塊的定位針比其它地方長(zhǎng)lmm，使定位更加方便。 優(yōu)選單片模塊高度確定為8 12mm之間，確保定位針穩(wěn)定的同時(shí)，使傳熱效率也較 為理想。
定位鋁片為根據(jù)工程資料鉆孔制成，根據(jù)不同型號(hào)可以制作不同定位鋁片。 掀板為鉆孔孔徑較大的鋁片， 一方面為減少熱量的散失，另一方面在掀板過程中，
避免柔性板局部受力而產(chǎn)生變形。
最上層為一開槽的壓板，進(jìn)一步保證鋼片與柔性線路板的結(jié)合。 所述的單片模塊切割分布有定位針孔，內(nèi)裝定位針，定位針冒出高度為2.5 3mm，
并采用圓形定位針圓心，間隔距離根據(jù)實(shí)際要求而制定。
所述的掀板孔徑比固定鋁片孔徑大lmm。便于鋼片貼好后取板。 本發(fā)明的治具的第一金屬體和第二金屬體能夠公用，能滿足不同型號(hào)柔性線路板的生產(chǎn)。
本發(fā)明的所使用的單片模塊能夠公用于鋼片孔具相同而單片間距不同的板。 本發(fā)明的單片模塊的制作，其大小、尺寸是不一定的，不同鋼片補(bǔ)強(qiáng)孔距的板，會(huì)
制作不同的單片模塊。
本發(fā)明的所使用的掀板和壓板非固定端要長(zhǎng)出第一金屬體和第二金屬體，使操作更
加方便。
本發(fā)明的第一金屬體和第二金屬體之間是分開的，方便單片模塊的反復(fù)組裝。 本發(fā)明解決上述另一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種柔性線路板制造過程中 鋼片補(bǔ)強(qiáng)的裝貼治具制作方法，其特征在于步驟依次為
(1) 、選擇一立方體不銹鋼塊作為第二金屬體，根據(jù)所生產(chǎn)的柔性線路板拼版的大 小掏一立方型槽，作為定位槽，
(2) 、選擇功率合適的加熱管，熱電偶，在未掏槽的鐵塊作為第一金屬體，上銑出 與之相匹配的裝配孔，安裝上加熱管和熱電偶；
(3) 、在第一金屬體上將第二金屬體裝配好，將加熱管、熱電偶、溫度控制器利用 導(dǎo)線連接起來；
(4) 、根據(jù)柔性線路板不問型號(hào)板劉鋼片孔孔徑、孔距的要求，靴作不MM^W 片模塊，a、切割定位針孔；b、裝定位針，定位針冒出高度為2.5 3mm，采用圓定位 針圓心間隔距離根據(jù)實(shí)際要求而制定；
(5) 、根據(jù)柔性板單元間的排版情況，利用鉆機(jī)鉆出固定鋁片，將步驟(4)中所
5描述的模塊進(jìn)行拼版，組合固定，以便整批裝貼；
(6) 、將步驟(5)中拼好的模塊放入到第二金屬體的定位槽中，同時(shí)用雙面膠將 鋁片固定在不銹鋼塊上，小模塊裝入到定位槽體；
(7) 、完成步驟(6)中步驟后，再鉆孔徑比固定鋁片孔徑大、坐標(biāo)相同的鋁片， 作為掀板；
(8) 、另最上層裝一壓板，保證鋼片補(bǔ)強(qiáng)與柔性線路板之間的結(jié)合。 用來粘結(jié)柔性線路板與鋼片補(bǔ)強(qiáng)的膠為熱敏膠，即在加熱條件下，能熔融粘結(jié)的膠系。
該治具有溫度控制裝置，能保證溫度控制在一定的范圍內(nèi)，以匹配熱敏膠的溫度要求。
鋼片治具，利用溫度控制功能，結(jié)合熱敏膠的特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，使鋼 片補(bǔ)強(qiáng)貼到柔性線路上后，鋼片治具利用本身設(shè)定溫度加熱熱敏膠，熱敏膠使鋼片與柔 性線路板粘結(jié)起來，從而省去該工序另行加熱的步驟。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1該在柔性線路板制造過程中所使用的剛片 治具的加熱能力，能使鋼片、熱敏膠及柔性線路板直接粘在一起，省去了用電烙鐵單片 加熱的步驟，提高了生產(chǎn)效率；2該在柔性線路板制造過程中所使用的鋼片治具具有重 組功能，相關(guān)部件能公用，能節(jié)省資源，降低成本。


圖1為第二金屬體結(jié)構(gòu)圖2為第一金屬體結(jié)構(gòu)圖3為加熱塊的連接圖4為單片模塊制作示意圖5為固定鋁片示意圖6為單片模塊拼版組合示意圖7為治具上部分示意圖8為治具整體示意圖9為治具連接示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
一種柔性線路板制造過程中鋼片補(bǔ)強(qiáng)的裝貼治具，其在最下面的第一金屬體2分 布有加熱管9、 10和測(cè)量用的熱電偶計(jì)8，它們分別連接在溫度控制器7電路上的各自信號(hào)端上；
在第一金屬體2上面為開槽的第二金屬體1，它根據(jù)所生產(chǎn)的柔性線路板拼版的大 小掏一立方型槽3，作為定位槽；
針對(duì)柔性線路板的排版情況，具有對(duì)應(yīng)的單片模塊13，通過固定鋁片14上的小孔 15，拼版組合，固定起來，放置在第一.金屬體1的定位槽中，用雙面膠16固定住；
在固定鋁板上面是孔徑比固定鋁片孔徑大、坐標(biāo)相同的鋁片18，作為掀板；
最上層裝一壓板17。
一種柔性線路板在制造過程中鋼片補(bǔ)強(qiáng)的裝貼治具，其按以下制作方法進(jìn)行制作
(1) 、選擇一立方體不銹鋼塊作為第二金屬體1，其根據(jù)所生產(chǎn)的柔性線路板拼版的
大小掏一立方型槽3，作為定位槽，命為A，圖l。
(2) 、選擇功率合適的二根加熱管9、 10， 一個(gè)熱電偶8，并在未掏槽(命為B) 的第一金屬體2如鐵塊上銑出與之相匹配的裝配孔4、 5、 6，如圖2。
(3) 、將加熱塊裝配好，即將加熱管、熱電偶、溫度控制器利用導(dǎo)線連接起來，同 時(shí)將加熱管9、 10，電偶8固定在B塊即第一金屬體2裝配孔中，如圖3。
(4) 、根據(jù)柔性線路板不同型號(hào)板對(duì)鋼片孔孔徑、孔距的要求，制作不同型號(hào)的單 片模塊13， a、切割定位針孔ll; b、裝定位針12，定位針冒出高度為2.5 3mm， 0、 P、 Q為圓形定位針圓心，0P、 OQ距離根據(jù)實(shí)際要求而制定，如圖4。
(5) 、根據(jù)柔性板單元間的排版情況，利用鉆機(jī)鉆出固定鋁片14，將(4)中所描述 的模塊進(jìn)行拼版，組合固定。以便整set裝貼，如圖5。
(6) 、將(5)中拼好的模塊放入到不銹鋼塊第二金屬體l的定位槽中，同時(shí)用雙面 膠19將鋁片14固定在不銹鋼塊上，如圖6-7。
(7) 、完成(6)中步驟后，再鉆一孔徑比固定鋁片孔徑約大1.0mm，坐標(biāo)相同的鋁 片18作為掀板，便于鋼片貼好后取板，另最上層裝一壓板n,保證鋼片補(bǔ)強(qiáng)與柔性線 路板之間的結(jié)合。見圖8。
(8) 、將A、 B鋼塊的第一金屬體2和第二金屬體1合起來，鋼片治具即可加熱試用， 通過溫度控制箱7調(diào)節(jié)固定鋁片14表面溫度，使柔性線路板與鋼片結(jié)合后用手輕甩時(shí) 鋼片不脫落為宜。治具整體見圖9。
溫度調(diào)試合適后即可進(jìn)行生產(chǎn)。 所敘述的制作步驟還包括有
(1) 、加熱管孔4、 5到B上面的距離為5 10mm為宜
(2) 、在A塊第二金屬體1上掏一定位槽，使單片模塊13能進(jìn)行反復(fù)重組，適應(yīng)不 同型號(hào)板的生產(chǎn)。
(3) 、選則對(duì)角單片模塊的定位針比其它地方長(zhǎng)lmm，使定位更加方便
(4) 、單片模塊13高度確定為8 12mm之間，確保定位針穩(wěn)定的同時(shí)，使傳熱效率(5) 、定位鋁片14為根據(jù)工程資料鉆孔制成，根據(jù)不同型號(hào)可以制作不同定位鋁片
(6) 、掀板為鉆孔孔徑較大的鋁片18， 一方面為減少熱量的散失，另一方面在掀板 過程中，避免柔性板局部受力而產(chǎn)生變形。
(7) 、最上層為一開槽的壓板17，進(jìn)一步保證鋼片與柔性線路板的結(jié)合。 本次發(fā)明的治具的A、 B塊能夠公用，能滿足不同型號(hào)柔性線路板的生產(chǎn)。 本發(fā)明的所使用的單片模塊能夠公用于鋼片孔具相同而單片間距不同的板。 本發(fā)明的單片模塊的制作，其大小、尺寸是不一定的，不同鋼片補(bǔ)強(qiáng)孔距的板，會(huì)
制作不同的單片模塊。
本發(fā)明的所使用的掀板和壓板非固定端要長(zhǎng)出第一金屬體和第二金屬體的A、B塊， 使操作更加方便。
本發(fā)明的第一金屬體和第二金屬體的A、 B塊之間是分開的，方便單片模塊的反復(fù) 組裝。
本發(fā)明的用來粘結(jié)柔性線路板與鋼片補(bǔ)強(qiáng)的膠為熱敏膠，即在加熱條件下，能熔融 粘結(jié)的膠系。該治具有溫度控制裝置，能保證溫度控制在一定的范圍內(nèi)，以匹配熱敏膠 的溫度要求。這樣利用溫度控制功能，結(jié)合熱敏膠的特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，使 鋼片補(bǔ)強(qiáng)貼到柔性線路上后，鋼片治具利用本身設(shè)定溫度加熱熱敏膠，熱敏膠使鋼片與 柔性線路板粘結(jié)起來，從而省去該工序另行加熱的步驟。
8
權(quán)利要求
1、一種柔性線路板制造過程中鋼片補(bǔ)強(qiáng)的裝貼治具，其特征在于在最下面的第一金屬體分布有加熱管和測(cè)量用的熱電偶計(jì)，它們分別連接在溫度控制器電路上的各自信號(hào)端上；在第一金屬體上面為開槽的第二金屬體，它根據(jù)所生產(chǎn)的柔性線路板拼版的大小掏一立方型槽，作為定位槽；針對(duì)柔性線路板的排版情況，具有對(duì)應(yīng)的單片模塊，通過固定鋁片上的小孔，拼版組合，固定起來，放置在第二金屬體的定位槽中，用雙面膠固定住；在固定鋁板上面是孔徑比固定鋁片孔徑大、坐標(biāo)相同的鋁片，作為掀板；最上層裝一壓板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝貼治具，其特征在于所述的單片模塊切割分布有定位針孔，內(nèi)裝定位針，定位針冒出高度為2.5 3mm，并采用圓形定位針，圓心間隔距離根據(jù)實(shí)際要求而制定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝貼治具，其特征在于所述的單片模塊高度確定為8 12mm之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝貼治具，其特征在于所述的掀板孔徑比固定鋁片孔 徑大lmm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝貼治具，其特征在于所述的掀板和壓板非固定端要 長(zhǎng)出第一金屬體和第二金屬體。
6、 一種柔性線路板制造過程中鋼片補(bǔ)強(qiáng)的裝貼治具制作方法，其特征在于步驟依次為-(1) 、選擇一立方體不銹鋼塊作為第二金屬體，根據(jù)所生產(chǎn)的柔性線路板拼版的大 小掏一立方型槽，作為定位槽，(2) 、選擇功率合適的加熱管，熱電偶，在未掏槽的鐵塊作為第一金屬體，上銑出 與之相匹配的裝配孔，安裝上加熱管和熱電偶；(3) 、在第一金屬體上將第二金屬體裝配好，將加熱管、熱電偶、溫度控制器利用 導(dǎo)線連接起來；(4) 、根據(jù)柔性線路板不同型號(hào)板對(duì)鋼片孔孔徑、孔距的要求，制作不同型號(hào)的單 片模塊，a、切割定位針孔；b、裝定位針，定位針冒出高度為2.5 3mm，采用圓定位 針圓心，間隔距離根據(jù)實(shí)際要求而制定；(5) 、根據(jù)柔性板單元間的排版情況，利用鉆機(jī)鉆出固定鋁片，將歩驟(4)中所 描述的模塊進(jìn)行拼版，組合固定，以便整批裝貼；(6) 、將步驟(5)中拼好的模塊放入到第二金屬體的定位槽中，同時(shí)用雙面膠將 鋁片固定在不銹鋼塊上，小模塊裝入到定位槽體；(7) 、完成步驟(6)中步驟后，再鉆孔徑比固定鋁片孔徑大、坐標(biāo)相同的鋁片， 作為掀板；(8) 、另最上層裝一壓板，保證鋼片補(bǔ)強(qiáng)與柔性線路板之間的結(jié)合。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述制作方法，其特征在于所敘述的用來粘結(jié)柔性線路板與鋼 片補(bǔ)強(qiáng)的膠為熱敏膠，在加熱條件下，能熔融粘結(jié)的膠系。
全文摘要
一種柔性線路板制造過程中鋼片補(bǔ)強(qiáng)的裝貼治具，其在最下面的第一金屬體分布有加熱管和測(cè)量用的熱電偶計(jì)，分別連接在溫度控制器電路上的各自信號(hào)端上；在第一金屬體上面為開槽的第二金屬體，它根據(jù)柔性線路板拼版的大小掏一定位槽；針對(duì)柔性線路板的排版情況，具有對(duì)應(yīng)的單片模塊，通過固定鋁片上的小孔，拼版組合，固定起來，放置在第二金屬體的定位槽中，用雙面膠固定??；在固定鋁板上面是掀板；最上層裝一壓板。本發(fā)明還公開了它的制作方法。其使用成本低，制作簡(jiǎn)單方便，適用性廣，在一定程度上能提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H05K3/00GK101478860SQ200810001318
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者張成立 申請(qǐng)人:張成立