專利名稱：線路板固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線路板固定結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種采用螺釘固定線路 板的線路板固定結(jié)構(gòu)。背景4支術(shù)在諸如液晶電視機(jī)、計(jì)算機(jī)等已廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ畹碾娮釉O(shè)備中， 線路板是其不可或缺的基本部件。線路板在電子設(shè)備中的傳統(tǒng)固定方式為在鈑金支架上沖翻邊孔或加螺母柱，然后使用M型螺釘固定。當(dāng)釆取翻邊孔方 式固定時(shí)，螺釘與翻邊孔之間在裝配或維修過程中經(jīng)常出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，影響 電子設(shè)備的正常工作。中國專利申請(qǐng)200520146673. 4公開了一種電路板固定結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案 是在承載板(支架)上固設(shè)帶有栓孔的定位柱，將該定位柱穿過電路板上的 穿孔，然后在栓孔內(nèi)插入栓件，使電路板固定在支架上。這種固定方式不需 要借助工具即可進(jìn)行組裝與拆卸，但是，其存在的缺點(diǎn)是在實(shí)際應(yīng)用中，由 于手工操作使栓件與栓孔之間的鎖緊性能低，栓件相對(duì)栓孔容易產(chǎn)生松動(dòng)以至滑落，從而影響電路板的正常工作，最終影響電子設(shè)備的使用壽命。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種線路板固定結(jié)構(gòu)，該固定結(jié) 構(gòu)能夠降低螺釘與底孔之間發(fā)生滑絲的可能性。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型線路板固定結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有穿孔的線 路板、自攻鎖緊螺釘和設(shè)置在支架上的底孔，所述自攻鎖緊螺釘穿過線路板 的穿孔旋固在支架上的底孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述底孔具有與自攻鎖緊螺釘外徑尺寸相適配的孔徑。設(shè)置在支架上的翻邊孔，或?yàn)橹苯釉O(shè)置在支架上的 穿孔。優(yōu)選地，所述自攻鎖緊螺釘為ST3x8自攻鎖緊螺釘，所述底孔的內(nèi)徑為 0>2. 70mm—①2. 80腿,最優(yōu)地，底孔的孔徑為①2. 72mm。 其中，所述底孔為光孔，或?yàn)閹в幸龑?dǎo)絲的半光孔。 其中，所述支架為《反金支架。本實(shí)用新型提供的線路板固定結(jié)構(gòu)，采用自攻鎖緊螺釘穿過線路板的穿 孔旋固在支架上的底孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)線路板與支架的固定連接；由于自攻鎖緊螺 釘具有低擰入力矩，使得自攻鎖緊螺釘能夠不費(fèi)力地旋進(jìn)支架的底孔內(nèi)，同 時(shí)，由于自攻鎖緊螺釘具有高鎖緊性能，有效解決現(xiàn)有固定方式中容易出現(xiàn) 的螺釘與翻邊孔之間的滑絲問題。


圖l是本實(shí)用新型線路板固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型線路板固定結(jié)構(gòu)的支架上設(shè)置翻邊孔示意圖；圖3是本實(shí)用新型線路板固定結(jié)構(gòu)的支架上直接設(shè)置穿孔示意圖；圖4是本實(shí)用新型線路板固定結(jié)構(gòu)中自攻鎖緊螺釘與翻邊孔的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種線路4反固定結(jié)構(gòu)，用以解決傳統(tǒng)線^各板固定方式 在裝配和維修時(shí)，容易出現(xiàn)滑絲的問題，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳 細(xì)i兌明。如圖1、圖4所示，本實(shí)用新型線3各板固定結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有穿孔ll的線 路板1 、自攻鎖緊螺釘2和設(shè)置在支架3上的底孔4,所述自攻鎖緊螺釘2穿 過線路板l的穿孔ll旋固在支架3上的底孔4內(nèi)。本實(shí)用新型以自攻鎖緊螺釘2將線路板1與支架3上的底孔4固定連接，由于自攻鎖緊螺釘2具有低 檸入力矩和高鎖緊性能的特點(diǎn)，使得自攻鎖緊螺釘2能夠不費(fèi)力地旋進(jìn)支架3 的底孔4內(nèi)，同時(shí)可以解決自攻鎖緊螺4丁 2與底孔4之間的滑絲問題。本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中，為增加自攻鎖緊螺釘2與底孔4之間 的磨擦力，將底孔4設(shè)置成具有與自攻鎖緊螺釘2外徑尺寸相適配的孔徑， 進(jìn)一步減小自攻鎖緊螺釘2與底孔4之間滑絲的可能性。本實(shí)用新型的又一較佳實(shí)施例中，如圖2所示，底孔4可以為設(shè)置在支 架3上的翻邊孔；如圖3所示，底孔4也可以為直接設(shè)置在支架3上的穿孔。 無論是翻邊孔，還是直接設(shè)置在支架上的穿孔，可以為光孔，也可以為帶有 一圏或二圈引導(dǎo)絲的半光孔(圖中未示出)。釆用光孔結(jié)構(gòu)時(shí)，由于不用攻絲， 因此在制作時(shí)減少了攻絲工序，提高了制作效率；采用帶引導(dǎo)絲的半光孔結(jié) 構(gòu)時(shí)，由于引導(dǎo)絲的引導(dǎo)作用，使裝配工作更加容易，提高了裝配效率。本實(shí)用新型的再一較佳實(shí)施例中，自攻鎖緊螺釘2以使用ST3x8自攻鎖 緊螺釘為最佳，相應(yīng)地，底孔4的內(nèi)徑設(shè)計(jì)為①2. 50mm- 02. 85mm與其配合， 尤其，底孔的孔徑值為①2. 72mm時(shí)最為合適。本實(shí)用新型的支架材質(zhì)為鈑金，為控制自攻鎖緊螺釘2在旋擰進(jìn)入底孔4 時(shí)產(chǎn)生的鐵屑量，需要在裝配時(shí)釆用合理的力矩，并且在工裝上裝配。本實(shí)用新型與現(xiàn)有普通M型螺釘固定方式相比，經(jīng)實(shí)踐證明，以普通M 型螺釘固定，拆卸三遍后滑絲率達(dá)到50%,而采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方 案，釆用合理孔徑尺寸后以自攻鎖緊方式連接，連續(xù)拆卸六遍的滑絲率4義為2 %。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技 術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種線路板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于包括設(shè)有穿孔的線路板、自攻鎖緊螺釘和設(shè)置在支架上的底孔，所述自攻鎖緊螺釘穿過線路板的穿孔旋固在支架上的底孔內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的線路板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底孔具有 與自攻鎖緊螺釘外徑尺寸相適配的孔徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底孔為設(shè) 置在支架上的翻邊孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底孔為直 接設(shè)置在支架上的穿孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述自攻鎖緊 螺釘為ST3 x 8自攻鎖緊螺釘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底孔的內(nèi) ;f圣為①2. 70mm- 。2. 80mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的線路板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底孔的孔 徑為cD2. 72mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的線路板固定結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述底孔為光孔。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的線路板固定結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述底孔為帶有引導(dǎo)絲的半光孔。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支架為 鈑金支架。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線路板固定結(jié)構(gòu)，用以解決傳統(tǒng)線路板固定方式在裝配和維修時(shí)，容易出現(xiàn)滑絲的問題；其包括設(shè)有穿孔的線路板、自攻鎖緊螺釘和設(shè)置在支架上的底孔，所述自攻鎖緊螺釘穿過線路板的穿孔旋固在支架上的底孔內(nèi)。本實(shí)用新型適用于液晶電視等電子設(shè)備中線路板與支架的固定連接。
文檔編號(hào)H05K7/02GK201115128SQ200720175398
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者宋吉智, 王德軍 申請(qǐng)人:青島海信電器股份有限公司