專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別涉及一種用于對電子元件進行散熱的相 變化散熱裝置。
背景技術(shù)：
電子元件在運行過程中通常產(chǎn)生大量的熱量，為確保電子元件正常運行， 這些熱量需要及時散發(fā)出去。為此，通常在電子元件上加裝一散熱裝置為其 散熱。該散熱裝置通常包括一吸熱板及設置于該吸熱板上的散熱鰭片。該吸 熱板由銅、鋁等熱傳導性良好的金屬材料制成，但金屬板受制于材料本身有 限的熱傳導性，若對高發(fā)熱量的電子元件，會產(chǎn)生明顯的熱阻而無法達到良 好散熱，影響電子元件的運行穩(wěn)定性。
為提升散熱裝置的效率，業(yè)界亦采用在吸熱板設置一腔體，該腔體內(nèi)封 入水、乙醇等工作流體，利用工作流體的相變化來提高傳熱速度。工作時， 工作流體在吸熱板的吸熱區(qū)吸熱氣化，擴散至吸熱板的放熱區(qū)，而后冷卻液 化。為使液化后的工作流體能更快回流至吸熱板的吸熱區(qū)，該吸熱板于腔體 內(nèi)壁上設置一種粉末燒結(jié)式或者織網(wǎng)式毛細結(jié)構(gòu)。液化后的工作流體在毛細 結(jié)構(gòu)中回流至發(fā)熱區(qū)參與相變化循環(huán)， >夂人而持續(xù)地進行散熱。
然而，由于冷凝后的工作流體的回流方向與氣化后的工作流體的擴散方 向相反，且二者的移動路徑相互重疊。液體和氣體將在腔體內(nèi)的毛細結(jié)構(gòu)中 相互作用，使其氣液交界面產(chǎn)生相應的剪切力。該剪切力作用于液體而阻礙 其回流，使液體朝向氣體的擴散方向移動。如若氣體的流速過快，剪切力將 會完全阻礙液體的回流，使其無法到達散熱裝置的吸熱區(qū)，進而導致吸熱區(qū) 的液體干涸，致使散熱裝置無法正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，實有必要提供一種可防止工作流體燒干的相變化散熱裝置。 一種散熱裝置，其包括一吸熱板、 一結(jié)合至吸熱板上的放熱板、 一形成 于吸熱板及放熱板間的毛細結(jié)構(gòu)及一容置于吸熱板及放熱板間的工作流體，該放熱板與吸熱板中的至少一塊形成若干與毛細結(jié)構(gòu)連通的溝槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱裝置的吸熱板或放熱板中的至少 一塊上 形成有若干溝槽，工作流體可經(jīng)由這些溝槽回流而不需占用氣流擴散的通道。 由此，工作流體的回流路徑與氣體的擴散路徑相互錯開，流體在回流過程中 基本不會受到氣體的干擾而不致燒干，從而確保散熱裝置的正常運作。 下面參考附圖，結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。


圖l是本發(fā)明的散熱裝置的立體組裝圖。
圖2是圖1中的散熱裝置的立體分解圖。
圖3是圖2的散熱裝置的放熱板的倒置圖。
圖4是圖2中散熱裝置的吸熱板及毛細結(jié)構(gòu)的立體組裝圖。
圖5是圖4中的散熱裝置的吸熱板及毛細結(jié)構(gòu)沿剖線V-V的剖視圖。
具體實施例方式
如圖1至2所示，本發(fā)明的散熱裝置為一種相變化式散熱裝置，其用于 對電子元件(圖未示)散熱。該散熱裝置包括一吸熱板10、 一固定于吸熱板 10上的放熱板20、 一容置于吸熱板10及放熱板20間的工作流體(圖未示) 及一夾置于吸熱板10及放熱板20間的毛細結(jié)構(gòu)30。
由于放熱板20與吸熱板10的構(gòu)造相同，故以下僅對吸熱板10進行描述。 該吸熱板10包括一方形的板體12、一自板體12周緣垂直向上延伸的側(cè)壁14 及一水平向外形成于側(cè)壁14頂部的4斤邊16。板體12與側(cè)壁14共同圍i殳出 一方形的腔室(圖未標)，用于容置工作流體。板體12的中部區(qū)域開設一圓 形的凹部120，以部分收容毛細結(jié)構(gòu)30。該板體12的底部與凹部120對應的 區(qū)域用于接觸電子元件，以吸收其產(chǎn)生的熱量。該凹部120的周緣向外均勻 輻射出若干延伸至板體12的周緣的溝槽122，這些溝槽122與凹部120及腔 室相互連通以共同構(gòu)成流通回路。這些溝槽122均呈細長的構(gòu)造，其可產(chǎn)生 較強的毛細力，以將散布于板體12其他位置處的工作流體回傳至凹部120 內(nèi)。
請一并參閱圖3,所述放熱板20通過其折邊26焊接至吸熱板10的折邊 16上，從而與吸熱板10共同組成一整體。放熱板20的腔室與吸熱板10的 腔室連通成一封閉的空間(圖未標)，以將工作流體封入其中。
請參閱圖2至圖5,所述毛細結(jié)構(gòu)30夾置于吸熱板10及放熱板20之間，在本發(fā)明中其由粉末燒結(jié)而成。可以理解地，該毛細結(jié)構(gòu)30還可由本領域技 術(shù)人員所習知的其他方式所構(gòu)成，如織網(wǎng)式。該毛細結(jié)構(gòu)30大致呈圓柱狀， 其底部收容于吸熱板10的凹部120內(nèi)(如圖5)，其頂部收容于放熱板20 的凹部220內(nèi)。毛細結(jié)構(gòu)30內(nèi)包含大量的毛細孔(圖未示)，這些毛細孔與 吸熱板10及放熱板20的溝槽122、 222相連通(如圖4 ),以將放熱板20 的溝槽222所傳回的工作流體自》文熱板20的凹部220吸至吸熱板10的凹部 120內(nèi)。
使用該散熱裝置時，將散熱裝置置于電子元件上，使其吸熱板10的底部 與電子元件4妄觸，并4吏其凹部120與電子元件相對應。位于吸熱板10中部區(qū) 域的工作流體吸收電子元件所產(chǎn)生的熱量而蒸發(fā)成蒸汽。該蒸汽從吸熱板10 的中部區(qū)域向外擴散至整個封閉空間內(nèi)。當蒸汽接觸至放熱板20的底面時， 其通過放熱板20與外界發(fā)生熱交換而冷凝成液體。 一部分液體在放熱板20 的溝槽222的毛細力的作用下向內(nèi)回流至》文熱板20的凹部220內(nèi)，并經(jīng)由毛 細結(jié)構(gòu)30傳輸至吸熱板10的凹部120內(nèi)而再度吸收熱量；另 一部分液體經(jīng) 由放熱板20的溝槽222傳輸至吸熱板10的溝槽122內(nèi)，然后再通過吸熱板 10的溝槽122向內(nèi)回流至凹部120內(nèi)。由此，工作流體持續(xù)地在吸熱板10 及放熱板20間進行熱交換，從而將電子元件的熱量不斷地散發(fā)出去。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的相變化式散熱裝置由于在吸熱板10及放熱板 20上開設有若干凹槽122、 222,冷凝之后的液體可經(jīng)由這些凹槽122、 222 回流至散熱裝置的凹部120、 220內(nèi)，從而與在腔室內(nèi)擴散的蒸汽錯開。由于 回流的液體的大部分區(qū)域與凹槽122、 222的內(nèi)壁面接觸，僅有小部分區(qū)域暴 露于蒸汽內(nèi)，故而，雖然回流的液體與擴散的蒸汽的移動方向相反，但由于 二者間的接觸面積較小，氣液交界面上所產(chǎn)生的剪切力有限。即使蒸汽的擴 散速度很大，由于剪切力有限，其亦不能將全部的回流液體帶走，從而使工 作流體不致燒干，確保散熱裝置的正常運作。
可以理解地，這些凹槽122、 222還可單獨形成于吸熱板10或是》文熱4反 20上，以節(jié)約散熱裝置的整體成本。
權(quán)利要求
1. 一種散熱裝置，其包括一吸熱板、一結(jié)合至吸熱板上的放熱板、一形成于吸熱板及放熱板間的毛細結(jié)構(gòu)及一容置于吸熱板及放熱板間的工作流體，其特征在于所述吸熱板或放熱板中的至少一塊形成有若干與毛細結(jié)構(gòu)連通的溝槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述毛細結(jié)構(gòu)形成于吸熱板及》文熱板的中部區(qū)域。
3. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述吸熱板或放熱板中的至少一塊的中部區(qū)域開設一凹部，毛細結(jié)構(gòu)的一端容置于該凹部內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于所述溝槽與凹部相連通。
5. 如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述溝槽自凹部的邊緣延伸至所述吸熱板或放熱板中的至少一塊的邊緣。
6. 如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述溝槽自凹部輻射向外延伸。
7. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述毛細結(jié)構(gòu)呈圓柱狀。
8. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述毛細結(jié)構(gòu)由粉末燒結(jié)而成。
9. 如權(quán)利要求3至8任一項所述的散熱裝置，其特征在于所述吸熱板及放熱板均包括一板體、 一 自板體垂直延伸的側(cè)壁及一 自側(cè)壁末端向外延伸的折邊，這些凹槽及凹部開設于板體上。
10. 如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于所述吸熱板及放熱板通過其折邊焊接成一體。
全文摘要
一種散熱裝置，其包括一吸熱板、一結(jié)合至吸熱板上的放熱板、一形成于吸熱板及放熱板間的毛細結(jié)構(gòu)及一容置于吸熱板及放熱板間的工作流體，所述吸熱板或放熱板中的至少一塊形成有若干與毛細結(jié)構(gòu)連通的溝槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱裝置的吸熱板上形成有若干溝槽，工作流體可經(jīng)由這些溝槽回流而不需占用氣流擴散的通道。由此，工作流體的回流路徑與氣體的擴散路徑相互錯開，流體在回流過程中基本不會受到氣體的影響而不致燒干，從而確保散熱裝置的正常運作。
文檔編號H05K7/20GK101466231SQ20071012529
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者丁巧利, 周志勇, 賴振田 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準精密工業(yè)股份有限公司