專利名稱：超聲波機(jī)缸筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超聲波機(jī)、熱溶機(jī)等設(shè)備的超聲波機(jī)缸筒。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，連接超聲波機(jī)、熱溶機(jī)等設(shè)備的活動頭部分的起伸縮 機(jī)械頭作用的超聲波機(jī)缸筒不具有方向調(diào)節(jié)功能，當(dāng)加工頭與加工對象的 相對位置發(fā)生偏差時，只能重新安裝，當(dāng)使用同一氣缸對具有高度差的同 一產(chǎn)品進(jìn)行加工時，現(xiàn)有技術(shù)也不能實(shí)現(xiàn)豎直方向的高度調(diào)節(jié)；而且在現(xiàn) 有技術(shù)中，氣缸、活動套筒、加工頭依次串接，剛性較差；高頻線外露， 影響美觀，也給操作帶來不便；在現(xiàn)有技術(shù)中，由于采用滑軌是結(jié)構(gòu)，造 成整個超聲波機(jī)體積過大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可對加工頭方 向在三個維度上進(jìn)行調(diào)整的超聲波機(jī)缸筒。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)構(gòu)造一種超聲波機(jī)缸筒， 包括上端連接氣缸下端連接加工頭的活動套筒、套設(shè)在活動套筒外的外 筒、冷卻管路、換能器，在所述外筒上端連接一加長套下端，所述加長套 上端連接一平面萬向裝置，所述平面萬向裝置連接氣缸。
平面萬向裝置包括通過燕尾槽互相卡合上滑動頭塊、中滑動調(diào)節(jié)塊、 下滑動調(diào)節(jié)塊，所述燕尾槽側(cè)壁上設(shè)有鎖緊螺絲，其中上滑動頭塊與中滑 動調(diào)節(jié)塊卡合的燕尾槽垂直于中滑動調(diào)節(jié)塊與下滑動調(diào)節(jié)塊卡合的燕尾
槽，所述下滑動調(diào)節(jié)塊下端連接加長套上端，所述下滑動調(diào)節(jié)塊上端連接 氣缸筒下端。
在所述上滑動頭塊、中滑動調(diào)節(jié)塊、下滑動調(diào)節(jié)塊互相卡合的燕尾槽 內(nèi)設(shè)有與所述鎖緊螺絲接觸的耐磨鋼片。
所述活動套筒上端部對稱設(shè)有止轉(zhuǎn)動塊，相應(yīng)地，在所述外筒的側(cè)壁 上對稱設(shè)有一段止轉(zhuǎn)動槽。
所述冷卻管路包括冷卻鋼管、設(shè)在所述平面萬向裝置和加長套上以及 活動套筒上端的冷卻鋼管孔、固定在冷卻鋼管孔上的冷卻鋼管連接固定 塊、在靠近所述活動套筒下端的側(cè)壁上設(shè)有若干散熱孔，所述冷卻鋼管依 次穿過設(shè)在所述平面萬向裝置和加長套上以及活動套筒上端的冷卻鋼管 孔，并通過其外壁上的螺紋與冷卻鋼管固定塊內(nèi)的螺紋連接，其下端與活 動套筒上端的冷卻鋼管孔貫通。
所述冷卻管路包括冷卻鋼管、設(shè)在所述活動套筒上端的冷卻鋼管孔、 固定在冷卻鋼管孔上的冷卻鋼管連接固定塊、在靠近所述活動套筒下端的 側(cè)壁上設(shè)有若干散熱孔，所述冷卻鋼管穿過所述活動套筒上端的冷卻鋼管 孔，并通過其外壁上的螺紋與冷卻鋼管連接固定塊內(nèi)的螺紋連接，其下端 與活動套筒上端的冷卻鋼管孔貫通。
所述換能器線路包括高頻線，所述高頻線貫穿氣缸與活動套筒并與活 動套筒下端內(nèi)的加工頭連接。
所述換能器包括高頻線、設(shè)在所述活動套筒上端的高頻線孔、固定在 高頻線孔上的高頻線連接固定塊，所述高頻線穿過高頻線連接固定塊內(nèi)的 高頻線孔與活動套筒上端的高頻線孔并與活動套筒下端內(nèi)的加工頭連接， 換能器內(nèi)置于活動套筒內(nèi)。
所述活動套筒下端形成上小下大的臺階形的空腔，在大端側(cè)壁的端部 均布有若干個螺孔，所述加工頭容置在所述臺階形的空腔內(nèi)，并通過一與 其連接并具有若干螺孔的固定圈與活動套筒下端連接。
所述超聲波機(jī)缸筒配備有若干個尺寸不同的加長套。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)在外筒上端連接一加長套，加長套上端連接一 平面萬向裝置，所述平面萬向裝置連接氣缸，因而可對加工頭方向在三個 維度上進(jìn)行調(diào)整，而且拆裝簡單；采用換能器置于活動套筒內(nèi)與外筒配合， 減少了整個超聲波機(jī)缸筒的體積；平面萬向裝置的三個滑塊通過相互垂直 的燕尾槽連接，在燕尾槽內(nèi)設(shè)有耐磨鋼片，結(jié)構(gòu)緊湊；高頻線不外露；活 動套筒下端容置加工頭，整個結(jié)構(gòu)剛性好。


圖1是本發(fā)明超聲波機(jī)缸筒結(jié)構(gòu)分解圖； 圖2是本發(fā)明超聲波機(jī)缸筒的立體圖； 圖3是本發(fā)明超聲波機(jī)缸筒的剖視圖；
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明超聲波機(jī)缸筒作進(jìn)一步詳細(xì) 描述
參照圖l、圖2、圖3，提供一種超聲波機(jī)缸筒，包括上端連接氣缸l 下端連接加工頭8的活動套筒2、套設(shè)在活動套筒2外的外筒3、冷卻管 路4、換能器5，采用活動套筒2與外筒3配合，改變了現(xiàn)有技術(shù)中已滑 軌連接的做法，減少了整個超聲波機(jī)缸筒的體積。在活動套筒2外和外筒 3之間設(shè)有直線軸承31，直線軸承31起防止磨損的作用，外筒3上端形 成法蘭盤結(jié)構(gòu)，并連接一兩端具有法蘭結(jié)構(gòu)的加長套6下端，加長套6上
端連接一平面萬向裝置7的下滑動調(diào)節(jié)塊72，平面萬向裝置7包括通過燕 尾槽互相卡合上滑動頭塊70、中滑動調(diào)節(jié)塊71、下滑動調(diào)節(jié)塊72，燕尾 槽側(cè)壁上設(shè)有鎖緊螺絲73，在上滑動頭塊70、中滑動調(diào)節(jié)塊71、下滑動 調(diào)節(jié)72塊互相卡合的燕尾槽74、 75內(nèi)設(shè)有與所述鎖緊螺絲73接觸的耐 磨鋼片76，這樣就可避免鎖緊螺絲73對燕尾槽74、 75的磨損。上滑動頭 70塊與中滑動調(diào)節(jié)塊71卡合的燕尾槽74垂直于中滑動調(diào)節(jié)塊71與下滑 動調(diào)節(jié)塊72卡合的燕尾槽75，下滑動調(diào)節(jié)塊72下端連接加長套6上端， 下滑動調(diào)節(jié)塊72上部通過螺孔77連接氣缸1缸筒下端的螺孔11，氣缸1 與活動套筒2的連接方式是通過設(shè)在活動套筒2上端部的氣缸與活動套筒 連接件20實(shí)現(xiàn)的，在氣缸1與活動套筒連接件20中心設(shè)有一配合氣缸1 下端螺桿10的螺紋管21，這樣下滑動調(diào)節(jié)塊72與活動套筒2以及氣缸1 就連為一體，通過調(diào)整上滑動頭塊70、中滑動調(diào)節(jié)塊71就可以調(diào)整加工 頭8在平面方向的位置，同時，超聲波機(jī)缸筒配備有若干個尺寸不同的加 長套6，當(dāng)使用同一氣缸對具有高度差的同一產(chǎn)品進(jìn)行加工時，只需更換 加長套6即可，這樣又實(shí)現(xiàn)了加工頭8在豎直方向位置的調(diào)整，從而通過 平面萬向裝置7以及加長套6可以實(shí)現(xiàn)加工頭在三個維度上的調(diào)整，并且 拆卸方便。
在氣缸與活動套筒連接件20上對稱設(shè)有止轉(zhuǎn)動塊22，相應(yīng)地，在外 筒3的側(cè)壁上對稱設(shè)有一段止轉(zhuǎn)動槽30，這樣兩個止轉(zhuǎn)動塊22卡在止轉(zhuǎn) 動槽30就可以防止外筒3在工作過程中的轉(zhuǎn)動。
冷卻管路4包括冷卻鋼管40、設(shè)在所述平面萬向裝置7和加長套6上 以及活動套筒連接件20上的冷卻鋼管孔23、固定在冷卻鋼管孔23上的冷 卻鋼管連接固定塊24、在靠近所述活動套筒2下端的側(cè)壁上設(shè)有若干散熱
孔25，冷卻鋼管40依次穿過設(shè)在所述平面萬向裝置7和加長套6上以及 活動套筒連接件20上的冷卻鋼管孔，并通過其外壁上的螺紋41與冷卻鋼 管固定塊24內(nèi)的螺紋連接，冷卻鋼管40的下端與活動套筒2上端的冷卻 鋼管孔貫通，這樣就組成了由冷卻鋼管40、活動套筒2、散熱孔25的從 上到下冷卻管路。
當(dāng)然，所述冷卻管路4還可以這樣的方式實(shí)現(xiàn)包括冷卻鋼管40、設(shè) 在所述活動套筒連接件20上的冷卻鋼管孔23、固定在冷卻鋼管孔23上的 冷卻鋼管連接固定塊24、在靠近所述活動套筒2下端的側(cè)壁上設(shè)有若干散 熱孔25，冷卻鋼管40穿過活動套筒連接件20的冷卻鋼管孔23，并通過 其外壁上的螺紋41與冷卻鋼管固定塊內(nèi)的螺紋連接，其下端與活動套筒 上端的冷卻鋼管孔貫通，這樣就組成了由冷卻鋼管40、活動套筒2、散熱 孔25的從側(cè)面到下面冷卻管路。
參照圖3，所述換能器5包括高頻線50，高頻線50貫穿氣缸1與活 動套筒2并與活動套筒下端內(nèi)的加工頭8連接，這樣高頻線從上到下不外 露，更有利于操作，而且美觀。
當(dāng)然，所述換能器5還可以這樣的方式實(shí)現(xiàn)換能器線路包括高頻線 50、設(shè)在活動套筒連接件20上的高頻線孔26、固定在高頻線孔26上的高 頻線連接固定塊24 (高頻線連接固定塊與冷卻鋼管連接固定塊可以設(shè)計(jì)成 一體結(jié)構(gòu))，高頻線50穿過高頻線連接固定塊24內(nèi)的高頻線孔26與活動 套筒連接件20上的高頻線孔26并與活動套筒2下端內(nèi)的加工頭8連接。
活動套筒2下端形成上小下大的臺階形的空腔27，在臺階形的空腔 27大端側(cè)壁的端部均布有若干個螺孔28，加工頭8容置在所述臺階形的 空腔內(nèi)，并通過一與其連接并具有若干螺孔的固定圈81與活動套筒下端
連接，這樣就克服了現(xiàn)有技術(shù)中氣缸、活動套筒、加工頭依次串接，剛性 較差的問題，整個結(jié)構(gòu)緊湊。
權(quán)利要求
1、一種超聲波機(jī)缸筒，包括上端連接氣缸下端連接加工頭的活動套筒、套設(shè)在活動套筒外的外筒、冷卻管路、換能器，其特征在于，在所述外筒上端連接一加長套下端，所述加長套上端連接一平面萬向裝置，所述平面萬向裝置連接氣缸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波機(jī)缸筒，其特征在于，平面萬向裝置包括通過燕尾槽互相卡合上滑動頭塊、中滑動調(diào)節(jié)塊、下滑動調(diào)節(jié)塊， 所述燕尾槽側(cè)壁上設(shè)有鎖緊螺絲，其中上滑動頭塊與中滑動調(diào)節(jié)塊卡合的 燕尾槽垂直于中滑動調(diào)節(jié)塊與下滑動調(diào)節(jié)塊卡合的燕尾槽，所述下滑動調(diào) 節(jié)塊下端連接加長套上端，所述下滑動調(diào)節(jié)塊上端連接氣缸筒下端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波機(jī)缸筒，其特征在于，在所述上滑 動頭塊、中滑動調(diào)節(jié)塊、下滑動調(diào)節(jié)塊互相卡合的燕尾槽內(nèi)設(shè)有與所述鎖 緊螺絲接觸的耐磨鋼片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波機(jī)缸筒，其特征在于，所述活動套 筒上端部對稱設(shè)有止轉(zhuǎn)動塊，相應(yīng)地，在所述外筒的側(cè)壁上對稱設(shè)有一段 止轉(zhuǎn)動槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波機(jī)缸筒，其特征在于，所述冷卻管 路包括冷卻鋼管、設(shè)在所述平面萬向裝置和加長套上以及活動套筒上端的 冷卻鋼管孔、固定在冷卻鋼管孔上的冷卻鋼管連接固定塊、在靠近所述活 動套筒下端的側(cè)壁上設(shè)有若干散熱孔，所述冷卻鋼管依次穿過設(shè)在所述平 面萬向裝置和加長套上以及活動套筒上端的冷卻鋼管孔，并通過其外壁上 的螺紋與冷卻鋼管連接固定塊內(nèi)的螺紋連接，其下端與活動套筒上端的冷卻鋼管孔貫通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波機(jī)缸筒，其特征在于，所述冷卻管 路包括冷卻鋼管、設(shè)在所述活動套筒上端的冷卻鋼管孔、固定在冷卻鋼管 孔上的冷卻鋼管連接固定塊、在靠近所述活動套筒下端的側(cè)壁上設(shè)有若干 散熱孔，所述冷卻鋼管穿過所述活動套筒上端的冷卻鋼管孔，并通過其外 壁上的螺紋與冷卻鋼管固定塊內(nèi)的螺紋連接，其下端與活動套筒上端的冷 卻鋼管孔貫通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波機(jī)缸筒，其特征在于，所述換能器 線路包括高頻線，所述高頻線貫穿氣缸與活動套筒并與活動套筒下端內(nèi)的 加工頭連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波機(jī)缸筒，其特征在于，所述換能器包括高頻線、設(shè)在所述活動套筒上端的高頻線孔、固定在高頻線孔上的高 頻線連接固定塊，所述高頻線穿過高頻線連接固定塊內(nèi)的高頻線孔與活動 套筒上端的高頻線孔并與活動套筒下端內(nèi)的加工頭連接，換能器內(nèi)置于活 動套筒。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波機(jī)缸筒，其特征在于，所述活動套筒下端形成上小下大的臺階形的空腔，在大端側(cè)壁的端部均布有若干個螺 孔，所述加工頭容置在所述臺階形的空腔內(nèi)，并通過一與其連接并具有若 干螺孔的固定圈與活動套筒下端連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波機(jī)缸筒，其特征在于，所述超聲波 機(jī)缸筒配備有若干個尺寸不同的加長套。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超聲波機(jī)缸筒，包括上端連接氣缸下端連接加工頭的活動套筒、套設(shè)在活動套筒外的外筒、冷卻管路、換能器線路，在所述外筒上端連接一加長套下端，所述加長套上端連接一平面萬向裝置，所述平面萬向裝置連接氣缸，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)在外筒上端連接一加長套，加長套上端連接一平面萬向裝置，所述平面萬向裝置連接氣缸，因而可對加工頭方向在三個維度上進(jìn)行調(diào)整，而且拆裝簡單；采用活動套筒與外筒配合，減少了整個超聲波機(jī)缸筒的體積。
文檔編號B06B3/00GK101104168SQ20071007602
公開日2008年1月16日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者江新紅 申請人:東莞市長江超聲波機(jī)有限公司