專利名稱：減振器貯油缸底蓋滾動清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加工件輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種減振器貯油缸底蓋滾動清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工中，工件表面的清潔度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素，特別是對于一些小型加工件的表面清洗，是保證產(chǎn)品綜合性能和整體質(zhì)量的必要環(huán)節(jié)。目前，對于減振器油缸底蓋的清洗，通常采用的方法是將底蓋置放于酸洗筐內(nèi)，浸在酸性較強(qiáng)的清洗液中進(jìn)行漂洗。這種清洗方法存在以下缺陷1)由于酸洗筐置放在清洗液中靜止不動，底蓋重疊，使堆放在酸洗筐中的工件在清洗時容易產(chǎn)生清洗死角，造成酸洗不凈，直接影響到清洗效果和清洗質(zhì)量，由此影響到下一個道工序的使用。2)底蓋清洗不干凈，壓裝時一旦將不干凈的底蓋壓裝到油缸上，造成焊接時因底蓋的不凈而產(chǎn)生焊接漏氣。3)酸洗筐一般通過人工抬放，不僅勞動強(qiáng)度大，而且裝卸更換工件費(fèi)工、費(fèi)時，工作效率低。4)因酸洗液造成清洗環(huán)節(jié)的酸霧污染，進(jìn)而造成環(huán)境的污染，易誘發(fā)安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效提高零件清洗效率和零件清潔度，且清洗效果好的減振器貯油缸底蓋滾動清洗機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是該機(jī)包括清洗機(jī)座、吊運(yùn)機(jī)構(gòu)和滾筒組件三個部分，其中，清洗機(jī)座為三面敞開的槽式結(jié)構(gòu)，槽內(nèi)由中間隔板依次隔成脫脂槽、清洗槽、防銹槽和漂洗槽，清洗機(jī)座的兩側(cè)設(shè)有向外伸出的支撐架體，支撐架體上裝有直線導(dǎo)軌，吊運(yùn)機(jī)構(gòu)位于清洗機(jī)座的上部，底部通過滾輪與直線導(dǎo)軌接觸，并可沿直線導(dǎo)軌左右移動，清洗機(jī)座的上端面排列設(shè)有支撐槽，滾筒組件通過支撐軸擔(dān)裝在支撐槽上，在清洗機(jī)座的一側(cè)設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)。所述鏈傳動機(jī)構(gòu)是由主動齒輪、傳動鏈條和側(cè)面齒輪組成，主動齒輪安裝在機(jī)座的一側(cè)，由電機(jī)帶動，主動齒輪上裝有傳動鏈條，傳動鏈條的上部，排列設(shè)置有4個與傳動鏈條嚙合的側(cè)面齒輪。所述吊運(yùn)機(jī)構(gòu)是由升降框架、上轉(zhuǎn)動軸、柔性吊帶、滑塊軸和掛鉤組成，其中， 上轉(zhuǎn)動軸位于升降框架的頂部，由電機(jī)帶動，柔性吊帶的上端纏繞在上轉(zhuǎn)動軸上，下端與滑塊軸連接，滑塊軸的兩端裝有滑塊，滑塊與升降框架上設(shè)置的滑道連接，并通過柔性吊帶在上轉(zhuǎn)動軸的帶動下沿滑道上下移動，在滑塊軸的下部設(shè)有用于掛接滾筒的掛鉤。所述滾筒組件是由吊耳、轉(zhuǎn)動軸、中間齒輪、端部齒輪、左右固定板、清洗滾筒、滾筒軸和支撐軸組成，其中，左右固定板對稱置放，其間分別裝有滾筒軸、轉(zhuǎn)動軸、支撐軸和提升吊耳，滾筒軸上裝有清洗滾筒，轉(zhuǎn)動軸上裝有中間齒輪，轉(zhuǎn)動軸的伸出端裝有端部齒輪， 端部齒輪與鏈傳動機(jī)構(gòu)中的側(cè)面齒輪連接并聯(lián)動，在清洗滾筒的一側(cè)焊接有齒輪，該齒輪與轉(zhuǎn)動軸上的中間齒輪嚙合，并在其帶動下隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。[0008]所述清洗滾筒的周側(cè)布設(shè)有多個透水孔，并設(shè)有裝卸料口和帶有透水孔的滾筒
至 ΠΠ. O所述脫脂槽、清洗槽、防銹槽和漂洗槽的側(cè)部分別設(shè)有與給水、排液管道連通的進(jìn)水口和出液口。所述清洗槽內(nèi)裝有不含酸堿成分的清洗液。按照上述方案制成的減振器貯油缸底蓋滾動清洗機(jī)，能夠保證貯油缸底蓋的清洗效果，有效提高了貯油缸底蓋的清洗效率和零件的清潔度，而且每次清洗的件數(shù)多，大大減輕了清洗人員的勞動強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該清洗機(jī)具有清洗效率高、清洗效果好、操作維護(hù)方便、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1、圖2，本實(shí)用新型的減振器貯油缸底蓋滾動清洗機(jī)，包括清洗機(jī)座15、吊運(yùn)機(jī)構(gòu)和滾筒組件三個部分，其中，清洗機(jī)座15為三面敞開的槽式結(jié)構(gòu)，槽內(nèi)由中間隔板依次隔成脫脂槽、清洗槽、防銹槽和漂洗槽，各槽的側(cè)部分別設(shè)有與給水、排液管道連通的進(jìn)水口和出液口(圖中未示)。在清洗機(jī)座15的一側(cè)設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)是由主動齒輪 14、傳動鏈條16和側(cè)面齒輪13組成，主動齒輪14安裝在清洗機(jī)座15的一側(cè)，由電機(jī)帶動， 主動齒輪14上裝有傳動鏈條16，傳動鏈條16的上部排列設(shè)置有4個與傳動鏈條16嚙合的側(cè)面齒輪13。在清洗機(jī)座15的兩側(cè)設(shè)有向外伸出的支撐架體21，支撐架體21上裝有直線導(dǎo)軌17，吊運(yùn)機(jī)構(gòu)位于清洗機(jī)座15的上部，底部通過滾輪20與直線導(dǎo)軌17接觸，并可沿直線導(dǎo)軌17左右移動。吊運(yùn)機(jī)構(gòu)是由上轉(zhuǎn)動軸1、柔性吊帶2、升降框架3、滑塊軸4、掛鉤5 和滾輪20組成，其中，上轉(zhuǎn)動軸1位于升降框架3的頂部，由電機(jī)帶動，柔性吊帶2的上端纏繞在上轉(zhuǎn)動軸1上，下端連接在滑塊軸4上，滑塊軸4的兩端裝有滑塊，滑塊與升降框架 3上設(shè)置的滑道連接，并通過柔性吊帶2在上轉(zhuǎn)動軸1的帶動下沿滑道上下移動，在滑塊軸 4的下部設(shè)有用于掛接滾筒組件的掛鉤5。在清洗機(jī)座15的上端面排列設(shè)有支撐槽18，滾筒組件通過支撐軸19擔(dān)裝在支撐槽18上。滾筒組件是由提升吊耳6、轉(zhuǎn)動軸7、中間齒輪 8、端部齒輪9、左右固定板10、清洗滾筒11、滾筒軸12和支撐軸19組成，其中，左右固定板 10對稱置放，其間分別裝有滾筒軸12、轉(zhuǎn)動軸7、支撐軸19和提升吊耳6。在滾筒軸12上裝有清洗滾筒11，清洗滾筒11的周側(cè)布設(shè)有多個透水孔，并設(shè)有裝卸料口和帶有透水孔的滾筒蓋，便于清洗雜物的排出。轉(zhuǎn)動軸7上裝有中間齒輪8，轉(zhuǎn)動軸7的伸出端裝有端部齒輪9，端部齒輪9與鏈傳動機(jī)構(gòu)中的側(cè)部齒輪13連接并聯(lián)動，在清洗滾筒11的一側(cè)焊接有齒輪，該齒輪與轉(zhuǎn)動軸7上的中間齒輪8嚙合，并在其帶動下隨轉(zhuǎn)動軸7轉(zhuǎn)動。工作原理該清洗機(jī)在使用時，可在脫脂槽、清洗槽、防銹槽和漂洗槽內(nèi)分別加入脫脂劑、清洗劑、防銹劑和漂洗劑，并按配比加入清水，攪拌均勻，其中，清洗槽內(nèi)采用不含酸堿成分的清洗劑，然后通過吊運(yùn)機(jī)構(gòu)將滾筒組件吊運(yùn)至清洗機(jī)座15 —端的裝料工位，打開滾筒蓋，將待清洗的減振器貯油缸底蓋裝入清洗滾筒11中，蓋上滾筒蓋并鎖緊，再用吊運(yùn)機(jī)構(gòu)的掛鉤5掛住滾筒組件中的提升吊耳6，將滾筒組件吊起，隨吊運(yùn)機(jī)構(gòu)沿直線導(dǎo)軌17 運(yùn)動，當(dāng)滾筒組件運(yùn)動到脫脂槽上方，吊運(yùn)機(jī)構(gòu)將滾筒組件放下，滾筒組件上的支承軸19 落入支撐槽18內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸7上的端部齒輪9和側(cè)面齒輪13嚙合，開動電機(jī)帶動主動齒輪14 轉(zhuǎn)動，通過傳動鏈條16、側(cè)面齒輪13、端部齒輪9、中間齒輪8，帶動清洗滾筒11轉(zhuǎn)動，進(jìn)行工件的脫脂清洗，清洗滾筒11在旋轉(zhuǎn)過程中，清洗劑通過透水孔在清洗滾筒11內(nèi)外循環(huán)， 由此對工件清洗充分，清洗效果好。脫脂完成后，吊運(yùn)機(jī)構(gòu)將滾筒組件吊起，轉(zhuǎn)入下一個清洗槽。清洗機(jī)一次可放入4個清洗滾筒，分別進(jìn)行脫脂、清洗、防銹、漂洗處理，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，清洗效率高。4個清洗工序完畢后，利用吊運(yùn)機(jī)構(gòu)將清洗滾筒11吊運(yùn)至機(jī)座15另一端的卸料工位，打開滾筒蓋，通過卸料盤將工件卸出即可。當(dāng)清洗廢液需要排放時，只需打開各清洗槽側(cè)部的排液閥門，即可完成自動排放。由于利用多個清洗滾筒11對貯油缸底蓋進(jìn)行脫脂、清洗、防銹和漂洗的滾動清洗，因而使清洗效率大大提高。同時全部清洗過程都由清洗機(jī)自動完成，操作工只需輔助操作，使勞動強(qiáng)度大大減輕。
權(quán)利要求1.一種減振器貯油缸底蓋滾動清洗機(jī)，其特征在于該機(jī)包括清洗機(jī)座、吊運(yùn)機(jī)構(gòu)和滾筒組件三個部分，其中，清洗機(jī)座為三面敞開的槽式結(jié)構(gòu)，槽內(nèi)由中間隔板依次隔成脫脂槽、清洗槽、防銹槽和漂洗槽，清洗機(jī)座的兩側(cè)設(shè)有向外伸出的支撐架體，支撐架體上裝有直線導(dǎo)軌，吊運(yùn)機(jī)構(gòu)位于清洗機(jī)座的上部，底部通過滾輪與直線導(dǎo)軌接觸，并可沿直線導(dǎo)軌左右移動，清洗機(jī)座的上端面排列設(shè)有支撐槽，滾筒組件通過支撐軸擔(dān)裝在支撐槽上，在清洗機(jī)座的一側(cè)設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器貯油缸底蓋滾動清洗機(jī)，其特征在于所述鏈傳動機(jī)構(gòu)是由主動齒輪、傳動鏈條和側(cè)面齒輪組成，主動齒輪安裝在機(jī)座的一側(cè)，由電機(jī)帶動，主動齒輪上裝有傳動鏈條，傳動鏈條的上部，排列設(shè)置有4個與傳動鏈條嚙合的側(cè)面齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器貯油缸底蓋滾動清洗機(jī)，其特征在于所述吊運(yùn)機(jī)構(gòu)是由升降框架、上轉(zhuǎn)動軸、柔性吊帶、滑塊軸和掛鉤組成，其中，上轉(zhuǎn)動軸位于升降框架的頂部，由電機(jī)帶動，柔性吊帶的上端纏繞在上轉(zhuǎn)動軸上，下端與滑塊軸連接，滑塊軸的兩端裝有滑塊，滑塊與升降框架上設(shè)置的滑道連接，并通過柔性吊帶在上轉(zhuǎn)動軸的帶動下沿滑道上下移動，在滑塊軸的下部設(shè)有用于掛接滾筒的掛鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器貯油缸底蓋滾動清洗機(jī)，其特征在于所述滾筒組件是由吊耳、轉(zhuǎn)動軸、中間齒輪、端部齒輪、左右固定板、清洗滾筒、滾筒軸和支撐軸組成，其中，左右固定板對稱置放，其間分別裝有滾筒軸、轉(zhuǎn)動軸、支撐軸和提升吊耳，滾筒軸上裝有清洗滾筒，轉(zhuǎn)動軸上裝有中間齒輪，轉(zhuǎn)動軸的伸出端裝有端部齒輪，端部齒輪與鏈傳動機(jī)構(gòu)中的側(cè)面齒輪連接并聯(lián)動，在清洗滾筒的一側(cè)焊接有齒輪，該齒輪與轉(zhuǎn)動軸上的中間齒輪嚙合，并在其帶動下隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減振器貯油缸底蓋滾動清洗機(jī)，其特征在于所述清洗滾筒的周側(cè)布設(shè)有多個透水孔，并設(shè)有裝卸料口和帶有透水孔的滾筒蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器貯油缸底蓋滾動清洗機(jī)，其特征在于所述脫脂槽、清洗槽、防銹槽和漂洗槽的側(cè)部分別設(shè)有與給水、排液管道連通的進(jìn)水口和出液口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器貯油缸底蓋滾動清洗機(jī)，其特征在于所述清洗槽內(nèi)裝有不含酸堿成分的清洗液。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種減振器貯油缸底蓋滾動清洗機(jī)，包括清洗機(jī)座、吊運(yùn)機(jī)構(gòu)和滾筒組件，其中，清洗機(jī)座為槽式結(jié)構(gòu)，槽內(nèi)由中間隔板依次隔成脫脂槽、清洗槽、防銹槽和漂洗槽，清洗機(jī)座的兩側(cè)設(shè)有向外伸出的支撐架體，支撐架體上裝有直線導(dǎo)軌，吊運(yùn)機(jī)構(gòu)位于清洗機(jī)座的上部，底部通過滾輪與直線導(dǎo)軌接觸，并可沿直線導(dǎo)軌左右移動，清洗機(jī)座的上端面排列設(shè)有支撐槽，滾筒組件通過支撐軸擔(dān)裝在支撐槽上，在清洗機(jī)座的一側(cè)設(shè)有鏈傳動機(jī)構(gòu)。該清洗機(jī)能夠有效提高貯油缸底蓋的清洗效率和零件的清潔度，清洗效果好，而且每次清洗的件數(shù)多，大大減輕了清洗人員的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B08B3/06GK202238760SQ20112037513
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者姚獻(xiàn)中, 孫峰, 李志剛, 王 義 申請人:南陽淅減汽車減振器有限公司