專利名稱：高溫圓坯外圓吊具及其起吊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種軋制工藝中所用的高溫圓坯外圓吊具。另外，本發(fā)明還涉及這種高溫圓坯外圓吊具的起吊方法。
背景技術(shù)：
目前在冶金工業(yè)生產(chǎn)中，對于高溫(約1000℃及以上)的圓坯，一般是采用“X”形吊具進(jìn)行吊運的(見附圖3)。這種方法雖然是利用工件自重產(chǎn)生夾持力，結(jié)構(gòu)相對簡單，但是它存在以下缺點第一，作為結(jié)構(gòu)簡單的橋式吊，吊具不能自動打開，夾持時需人工協(xié)助打開夾具，由于需要人工操作，所以生產(chǎn)效率不高；第二，由于是在高溫狀態(tài)下工作，夾持時需人工協(xié)助打開夾具，這是相當(dāng)困難和危險的；第三，因為吊具的夾持部位與工件直接靠磨擦接觸，所以吊具易磨損。在起吊時，依靠夾頭與工件間的摩擦力使吊具夾住工件，在整個吊運過程中吊具的夾持部位受到的摩擦力等于工作重量，又因為在高溫狀態(tài)下工作，使得吊具磨損嚴(yán)重，從而產(chǎn)生不了足夠的摩擦力來起吊工件；第四，是吊具的夾持位置要求高。這種吊具因為是兩點夾持，若吊具起吊時，吊具的位置不在工件的中軸線上，工件極易發(fā)生傾翻事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種高溫圓坯外圓吊具，其目的是提高吊具的生產(chǎn)效率和安全性。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為所提供的這種高溫圓坯外圓吊具，包括吊桿及設(shè)在下方的夾持裝置，所述的夾持裝置設(shè)一對互相鉸接的吊鉤，兩個吊鉤的下方端頭等高且都有一個短的向內(nèi)折彎的托鉤，所述的吊鉤通過連桿機(jī)構(gòu)與吊桿連接，所述的吊具上設(shè)脫鉤裝置，所述的脫鉤裝置上設(shè)一個“L”形的脫鉤彎桿將兩個吊鉤連接，可在分別為吊鉤的托鉤開口的張開及收起的兩個不同狀態(tài)連接定位，所述的脫鉤裝置還設(shè)有兩根鋼絲繩，兩個吊鉤各通過其中的一根鋼絲繩與套在吊鉤上的框架部分連接。
所述的脫鉤彎桿上設(shè)調(diào)整板、手把體及手把腿，調(diào)整板通過其上所設(shè)的脫鉤彎桿調(diào)整孔插入一個與吊鉤緊固連接的脫鉤彎桿回轉(zhuǎn)銷與該吊鉤鉸接，手把腿為一個折彎形的構(gòu)件，其中一個彎頭朝下，在另一個彎頭的內(nèi)側(cè)面設(shè)打開位置卡槽和起吊位置卡槽，手把體將調(diào)整板和手把腿設(shè)有上述兩槽的橫向彎頭在一條直線方向上緊固連接，手把腿通過其上的打開位置卡槽或起吊位置卡槽卡住另一個吊鉤上的擋銷，朝下彎頭的端頭的端部的位置低于托鉤。
所述的手把腿上所設(shè)的打開位置卡槽和起吊位置卡槽位置分布為所述的打開位置卡槽設(shè)在手把腿的折彎轉(zhuǎn)角處，形狀為矩形槽，所述的起吊位置卡槽在靠近手把體的位置，該槽的開口大于槽底，其朝向手把體方向的槽側(cè)面為直面，另一個與打開位置卡槽相鄰的槽側(cè)面為斜面。
所述的調(diào)整板上所設(shè)的脫鉤彎桿調(diào)整孔多于一個，且其分布與調(diào)整板、手把體及手把腿的連接方向一致。
所述的兩個吊鉤一個為單鉤、一個為雙鉤，所述的雙鉤為兩個相同的構(gòu)件平行方向連接而成，使所述的雙鉤的整體在吊鉤回轉(zhuǎn)平面的截面的厚度大于單鉤的厚度，且其托鉤在相同方向上為兩個。
所述的吊鉤和框架部分分別與互相獨立的起吊裝置連接。
所述的連桿機(jī)構(gòu)為對稱的五連桿機(jī)構(gòu)，吊桿的下方設(shè)與其緊固的橫梁，橫梁的兩端通過兩個連桿分別與兩個吊鉤的上端鉸鏈連接。
本發(fā)明為了實現(xiàn)與上述相同的目的，還提供了上述的高溫圓坯外圓吊具所采用的起吊方法，所述的高溫圓坯外圓吊具起吊方法，高溫圓坯外圓吊具將工件從工位一吊起，移至工位二放下，吊具再返回工位一，所述起吊方法的過程為步驟a所述的吊具在工位一的上方，框架部分的起吊裝置使鋼絲繩繃緊帶動吊鉤，所述的脫鉤裝置上的脫鉤彎桿使吊鉤以打開方式定位，即擋銷卡在打開位置卡槽內(nèi)，然后框架部分的起吊裝置使鋼絲繩放松；步驟b所述的吊具使吊鉤從工件上方對準(zhǔn)工件下降；步驟c在吊具下降使工件完全進(jìn)入吊具的吊鉤內(nèi)，即托鉤略低于工件的下底面時，低于吊鉤下端的手把腿的端部先接觸用于放置工件的模臺平面使脫鉤彎桿繞脫鉤彎桿回轉(zhuǎn)銷發(fā)生旋轉(zhuǎn)，吊鉤上的擋銷脫離脫鉤彎桿上的打開位置卡槽的限制，吊鉤在自重的作用下，自動收緊，將工件托住，同時擋銷卡入起吊位置卡槽內(nèi)；步驟d所述的吊具上的吊桿帶著吊鉤和工件上升；步驟e所述的吊具達(dá)到需要的高度后停止上升，吊鉤夾持工件從水平方向離開工位一，移至工位二的工件軋制位置的上方停止；或邊上升邊水平移動至工位二的工件軋制位置的上方停止；步驟f所述的吊具下降，將工件放在軋輥位置后，停止下降，框架部分的起吊裝置使鋼絲繩繃緊帶動吊鉤張開，同時吊鉤上的擋銷從起吊位置卡槽的斜面滑入打開位置卡槽內(nèi)；步驟g所述的吊具上升，達(dá)到一定的高度，停止上升，水平移至工位一的上方，進(jìn)行下一個循環(huán)；或吊具上升，使托鉤略高于工件的上平面后，再邊上升邊水平移動至工位一的上方，進(jìn)行下一個循環(huán)。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)行公開的吊具相比，其吊具的結(jié)構(gòu)簡單，減少因人工操作帶來的安全問題，減輕勞動強度，在使用上更安全、可靠，提高生產(chǎn)效率、使用壽命更長。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1為本發(fā)明的吊鉤打開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的吊鉤收起狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為背景技術(shù)所述的高溫圓坯外圓吊具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為1、吊桿，2、支架，3、鋼絲繩，4、橫梁，5、雙連桿，6、單連桿，7、雙鉤，8、單鉤，9、調(diào)整板，10、手把體，11、手把腿，12、框架部分，13、夾持裝置，14、脫鉤裝置，15、脫鉤彎桿，16、吊鉤，17、擋銷，18、脫鉤彎桿回轉(zhuǎn)銷，19、打開位置卡槽，20、起吊位置卡槽，21、脫鉤彎桿調(diào)整孔，22、連桿機(jī)構(gòu)，23、托鉤。
具體實施例方式
如圖1和圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種高溫圓坯外圓吊具，包括吊桿1及設(shè)在下方的夾持裝置13，所述的夾持裝置13設(shè)一對互相鉸接的吊鉤16，兩個吊鉤16的下方端頭等高且都有一個短的向內(nèi)折彎的托鉤23，所述的吊鉤16通過連桿機(jī)構(gòu)22與吊桿1連接。當(dāng)?shù)蹙叩竭_(dá)需要起吊的工件位置且工件已處于吊鉤16以內(nèi)，兩個吊鉤16的開口收小，通過托鉤23托住工件，然后吊具向上運動將工件吊起，移至所需要的位置后放下，松開吊鉤16，返回進(jìn)行下一個工件的起吊。
本發(fā)明任務(wù)是完成將工件由工位一運至工位二，運送任務(wù)完成后，脫離工件并回到工位一。工位一與工位二的條件差別是工位一的位置較高，同時在工件下面有模臺平板支撐；在工位二，工件垂直于運行方向兩端位置由軋輥支撐，運行方向兩端懸空。本發(fā)明充分利用工位一和工位二的條件差別進(jìn)行技術(shù)構(gòu)思。
為了實現(xiàn)提高吊具的生產(chǎn)效率和安全性的目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是如附圖1和圖2所示，所述的吊具上設(shè)脫鉤裝置14，所述的脫鉤裝置14上設(shè)一個“L”形的脫鉤彎桿15將兩個吊鉤16連接，可在分別為吊鉤16的托鉤23開口的張開及收起的兩個不同狀態(tài)連接定位，所述的脫鉤裝置14還設(shè)有兩根鋼絲繩3，兩個吊鉤16各通過其中的一根鋼絲繩3與套在吊鉤16上的框架部分12連接?？蚣懿糠?2設(shè)支架2與鋼絲繩3連接。這樣的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)在公開的吊具相比，是利用兩個工位的實際條件差別設(shè)計吊具結(jié)構(gòu)，以滿足工件在不同工位吊運需求，其吊具的結(jié)構(gòu)簡單，減少因人工操作帶來的安全問題，減輕勞動強度，在使用上更安全、可靠，提高生產(chǎn)效率、使用壽命更長。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案的具體結(jié)構(gòu)為所述的脫鉤彎桿15上設(shè)調(diào)整板9、手把體10及手把腿11，調(diào)整板9通過其上所設(shè)的脫鉤彎桿調(diào)整孔21插入一個與吊鉤16緊固連接的脫鉤彎桿回轉(zhuǎn)銷18與該吊鉤16鉸接，手把腿11為一個折彎形的構(gòu)件，其中一個彎頭朝下，在另一個彎頭的內(nèi)側(cè)面設(shè)打開位置卡槽19和起吊位置卡槽20，手把體10將調(diào)整板9和手把腿11設(shè)有上述兩槽的橫向彎頭在一條直線方向上緊固連接，手把腿11通過其上的打開位置卡槽19或起吊位置卡槽20卡住另一個吊鉤16上的擋銷17，朝下彎頭的端頭的端部的位置低于托鉤23。脫鉤彎桿15的作用是實現(xiàn)吊鉤16的開口的張開和收起，且可以利用擋銷17分別卡在打開位置卡槽19和起吊位置卡槽20進(jìn)行定位。當(dāng)?shù)蹙呦陆禃r，臺面先碰到手把腿11，使脫鉤彎桿15轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)吊鉤16的狀態(tài)轉(zhuǎn)換。
本發(fā)明為了使吊具在吊鉤16在張開的情況下，能夠在達(dá)到工件的位置后自動轉(zhuǎn)換至收起的狀態(tài)，或收起的狀態(tài)自動轉(zhuǎn)換至張開的狀態(tài)，手把腿11上所設(shè)的打開位置卡槽19和起吊位置卡槽20位置分布采用了下面的結(jié)構(gòu)所述的打開位置卡槽19設(shè)在手把腿11的折彎轉(zhuǎn)角處，形狀為矩形槽，所述的起吊位置卡槽20在靠近手把體10的位置，該槽的開口大于槽底，其朝向手把體10方向的槽側(cè)面為直面，另一個與打開位置卡槽19相鄰的槽側(cè)面為斜面。所以，當(dāng)框架部分12的起吊裝置使鋼絲繩3繃緊帶動吊鉤16張開時，吊鉤16上的擋銷17從起吊位置卡槽20的斜面滑入打開位置卡槽19內(nèi)，進(jìn)行張開狀態(tài)的定位；當(dāng)手把腿11先接觸用于放置工件的模臺平面使脫鉤彎桿15繞脫鉤彎桿回轉(zhuǎn)銷18發(fā)生旋轉(zhuǎn)，吊鉤16上的擋銷17脫離脫鉤彎桿15上的打開位置卡槽19的限制，吊鉤16在自重的作用下，自動收緊，將工件托住，同時擋銷17卡入起吊位置卡槽20內(nèi)，進(jìn)行吊鉤16開口收起狀態(tài)的定位。
根據(jù)不同規(guī)格工件直徑尺寸大小，需要調(diào)整吊鉤16開口的大小，所以，調(diào)整板9上所設(shè)的脫鉤彎桿調(diào)整孔21多于一個，且其分布與調(diào)整板9、手把體10及手把腿11的連接方向一致。更換產(chǎn)品規(guī)格時，將脫鉤彎桿回轉(zhuǎn)銷18插入選定的脫鉤彎桿調(diào)整孔21內(nèi)。
為了使工件在吊起時不會發(fā)生傾翻事故，本發(fā)明的兩個吊鉤16一個為單鉤8、一個為雙鉤7，所述的雙鉤7為兩個相同的構(gòu)件平行方向連接而成，使所述的雙鉤7的整體在吊鉤16回轉(zhuǎn)平面的截面的厚度大于單鉤8的厚度，且其托鉤23在相同方向上為兩個。這樣工件成為三點吊起，穩(wěn)定性大大提高。
由于吊鉤16需要從收起的狀態(tài)回復(fù)為張開的狀態(tài)，所以需要通過框架部分12的支架2帶動鋼絲繩3再帶動吊鉤16張開，所以所述的吊鉤16和框架部分12分別與互相獨立的起吊裝置連接。以便在吊具尚未吊起的時候，吊鉤16就可以張開。由于是互相獨立的起吊裝置，可以同時或不同時動作，但是框架部分12在不動作時，應(yīng)限制其下落的最低位置。
本發(fā)明的連桿機(jī)構(gòu)22為了使受程各桿件的受力狀況更好，所采取的結(jié)構(gòu)為如附圖所示，連桿機(jī)構(gòu)22為對稱的五連桿機(jī)構(gòu)，吊桿1的下方設(shè)與其緊固的橫梁4，橫梁4的兩端通過兩個連桿分別與兩個吊鉤16的上端鉸鏈連接。這樣，在吊鉤16收起時，連桿成拉直的狀態(tài)，只承受拉力，桿件和吊鉤不易受損。其中，一個連桿為單連桿6，另一個為雙連桿5，單連桿6與雙鉤7連接，雙連桿6與單鉤8連接。
本發(fā)明為了實現(xiàn)與上述相同的目的，還提供了上述的高溫圓坯外圓吊具所采用的起吊方法，所述的高溫圓坯外圓吊具起吊方法，高溫圓坯外圓吊具將工件從工位一吊起，移至工位二放下，吊具再返回工位一，工件在工位一時，吊具在打開方式下，從工件上方下落，在工件完全進(jìn)入吊具內(nèi)時，需收緊吊具，將工件托住。本吊具在空載情況下吊具降低，鋼絲繩3繃緊帶動單鉤8、雙鉤7，將吊具打開，在工位一下降至工件完全進(jìn)入吊具內(nèi)時，超出吊鉤16下端的手把腿11先接觸模臺，單雙鉤脫離止口限制，在自重的作用下，自動收緊，將工件托住。工件在工位二時，吊具帶著工件下降，將工件垂直放在軋輥后，繼續(xù)下降，框架部分12與單雙鉤相連的鋼絲繩3繃緊，并將吊具打開。吊具然后垂直提升，越過工件高度后移走。
所述起吊方法的具體過程為步驟a所述的吊具在工位一的上方，框架部分12的起吊裝置使鋼絲繩3繃緊帶動吊鉤16，所述的脫鉤裝置14上的脫鉤彎桿15使吊鉤16以打開方式定位，即擋銷17卡在打開位置卡槽19內(nèi)，然后框架部分12的起吊裝置使鋼絲繩3放松；步驟b所述的吊具使吊鉤16從工件上方對準(zhǔn)工件下降；步驟c在吊具下降使工件完全進(jìn)入吊具的吊鉤16內(nèi)，即托鉤23略低于工件的下底面時，低于吊鉤下端的手把腿11的端部先接觸用于放置工件的模臺平面使脫鉤彎桿15繞脫鉤彎桿回轉(zhuǎn)銷18發(fā)生旋轉(zhuǎn)，吊鉤16上的擋銷17脫離脫鉤彎桿15上的打開位置卡槽19的限制，吊鉤16在自重的作用下，自動收緊，將工件托住，同時擋銷17卡入起吊位置卡槽20內(nèi)；
步驟d所述的吊具上的吊桿1帶著吊鉤16和工件上升；步驟e所述的吊具達(dá)到需要的高度后停止上升，吊鉤16夾持工件從水平方向離開工位一，移至工位二的工件軋制位置的上方停止；或邊上升邊水平移動至工位二的工件軋制位置的上方停止；步驟f所述的吊具下降，將工件放在軋輥位置后，停止下降，框架部分12的起吊裝置使鋼絲繩3繃緊帶動吊鉤16張開，同時吊鉤16上的擋銷17從起吊位置卡槽20的斜面滑入打開位置卡槽19內(nèi)；步驟g所述的吊具上升，達(dá)到一定的高度，停止上升，水平移至工位一的上方，進(jìn)行下一個循環(huán)；或吊具上升，使托鉤23略高于工件的上平面后，再邊上升邊水平移動至工位一的上方，進(jìn)行下一個循環(huán)。
假定原工件的產(chǎn)量是每小時50件，采用本發(fā)明后，生產(chǎn)基本不會造成停頓，生產(chǎn)效率可以提升15％以上。按每月生產(chǎn)22天，每天生產(chǎn)18小時來算，每年可以多生產(chǎn)50×0.15×18×22×12＝35640件。另外，從備件消耗上來說，由于本發(fā)明采用吊鉤吊住工件，而且設(shè)計了可調(diào)整開口度的手把腿以適應(yīng)多種規(guī)格，因此本發(fā)明的使用壽命可長達(dá)一年以上，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高溫圓坯外圓吊具，包括吊桿(1)及設(shè)在下方的夾持裝置(13)，所述的夾持裝置(13)設(shè)一對互相鉸接的吊鉤(16)，兩個吊鉤(16)的下方端頭等高且都有一個短的向內(nèi)折彎的托鉤(23)，所述的吊鉤(16)通過連桿機(jī)構(gòu)(22)與吊桿(1)連接，其特征在于所述的吊具上設(shè)脫鉤裝置(14)，所述的脫鉤裝置(14)上設(shè)一個“L”形的脫鉤彎桿(15)將兩個吊鉤(16)連接，可在分別為吊鉤(16)的托鉤(23)開口的張開及收起的兩個不同狀態(tài)連接定位，所述的脫鉤裝置(14)還設(shè)有兩根鋼絲繩(3)，兩個吊鉤(16)各通過其中的一根鋼絲繩(3)與套在吊鉤(16)上的框架部分(12)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的高溫圓坯外圓吊具，其特征在于所述的脫鉤彎桿(15)上設(shè)調(diào)整板(9)、手把體(10)及手把腿(11)，調(diào)整板(9)通過其上所設(shè)的脫鉤彎桿調(diào)整孔(21)插入一個與吊鉤(16)緊固連接的脫鉤彎桿回轉(zhuǎn)銷(18)與該吊鉤(16)鉸接，手把腿(11)為一個折彎形的構(gòu)件，其中一個彎頭朝下，在另一個彎頭的內(nèi)側(cè)面設(shè)打開位置卡槽(19)和起吊位置卡槽(20)，手把體(10)將調(diào)整板(9)和手把腿(11)設(shè)有上述兩槽的橫向彎頭在一條直線方向上緊固連接，手把腿(11)通過其上的打開位置卡槽(19)或起吊位置卡槽(20)卡住另一個吊鉤(16)上的擋銷(17)，朝下彎頭的端頭的端部的位置低于托鉤(23)。
3.按照權(quán)利要求2所述的高溫圓坯外圓吊具，其特征在于所述的手把腿(11)上所設(shè)的打開位置卡槽(19)和起吊位置卡槽(20)位置分布為所述的打開位置卡槽(19)設(shè)在手把腿(11)的折彎轉(zhuǎn)角處，形狀為矩形槽，所述的起吊位置卡槽(20)在靠近手把體(10)的位置，該槽的開口大于槽底，其朝向手把體(10)方向的槽側(cè)面為直面，另一個與打開位置卡槽(19)相鄰的槽側(cè)面為斜面。
4.按照權(quán)利要求3所述的高溫圓坯外圓吊具，其特征在于所述的調(diào)整板(9)上所設(shè)的脫鉤彎桿調(diào)整孔(21)多于一個，且其分布與調(diào)整板(9)、手把體(10)及手把腿(11)的連接方向一致。
5.按照權(quán)利要求4所述的高溫圓坯外圓吊具，其特征在于所述的兩個吊鉤(16)一個為單鉤(8)、一個為雙鉤(7)，所述的雙鉤(7)為兩個相同的構(gòu)件平行方向連接而成，使所述的雙鉤(7)的整體在吊鉤(16)回轉(zhuǎn)平面的截面的厚度大于單鉤(8)的厚度，且其托鉤(23)在相同方向上為兩個。
6.按照權(quán)利要求5所述的高溫圓坯外圓吊具，其特征在于所述的吊鉤(16)和框架部分(12)分別與互相獨立的起吊裝置連接。
7.按照權(quán)利要求6所述的高溫圓坯外圓吊具，其特征在于所述的連桿機(jī)構(gòu)(22)為對稱的五連桿機(jī)構(gòu)，吊桿(1)的下方設(shè)與其緊固的橫梁(4)，橫梁(4)的兩端通過兩個連桿分別與兩個吊鉤(16)的上端鉸鏈連接。
8.按照權(quán)利要求3或4或5或6或7所述的高溫圓坯外圓吊具采用的起吊方法，吊具將工件從工位一吊起，移至工位二放下，吊具再返回工位一，其特征在于所述起吊方法的過程為步驟a所述的吊具在工位一的上方，框架部分(12)的起吊裝置使鋼絲繩(3)繃緊帶動吊鉤(16)，所述的脫鉤裝置(14)上的脫鉤彎桿(15使吊鉤(16)以打開方式定位，即擋銷(17)卡在打開位置卡槽(19)內(nèi)，然后框架部分(12)的起吊裝置使鋼絲繩(3)放松；步驟b所述的吊具使吊鉤(16)從工件上方對準(zhǔn)工件下降；步驟c在吊具下降使工件完全進(jìn)入吊具的吊鉤(16)內(nèi)，即托鉤(23)略低于工件的下底面時，低于吊鉤下端的手把腿(11)的端部先接觸用于放置工件的模臺平面使脫鉤彎桿(15)繞脫鉤彎桿回轉(zhuǎn)銷(18)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，吊鉤(16)上的擋銷(17)脫離脫鉤彎桿(15)上的打開位置卡槽(19)的限制，吊鉤(16)在自重的作用下，自動收緊，將工件托住，同時擋銷(17)卡入起吊位置卡槽(20)內(nèi)；步驟d所述的吊具上的吊桿(1)帶著吊鉤(16)和工件上升；步驟e所述的吊具達(dá)到需要的高度后停止上升，吊鉤(16)夾持工件從水平方向離開工位一，移至工位二的工件軋制位置的上方停止；或邊上升邊水平移動至工位二的工件軋制位置的上方停止；步驟f所述的吊具下降，將工件放在軋輥位置后，停止下降，框架部分(12)的起吊裝置使鋼絲繩(3)繃緊帶動吊鉤(16)張開，同時吊鉤(16)上的擋銷(17)從起吊位置卡槽(20)的斜面滑入打開位置卡槽(19)內(nèi)；步驟g所述的吊具上升，達(dá)到一定的高度，停止上升，水平移至工位一的上方，進(jìn)行下一個循環(huán)；或吊具上升，使托鉤(23)略高于工件的上平面后，再邊上升邊水平移動至工位一的上方，進(jìn)行下一個循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫圓坯外圓吊具，吊具上設(shè)脫鉤裝置(14)，所述的脫鉤裝置(14)上設(shè)一個“L”形的脫鉤彎桿(15)將兩個吊鉤(16)連接，可在分別為吊鉤(16)的托鉤(23)開口的張開及收起的兩個不同狀態(tài)連接定位，所述的脫鉤裝置(14)還設(shè)有兩根鋼絲繩(3)，兩個吊鉤(16)各通過其中的一根鋼絲繩(3)與套在吊鉤(16)上的框架部分(12)連接。與現(xiàn)行公開的吊具相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，減少因人工操作帶來的安全問題，減輕勞動強度，在使用上更安全、可靠，提高生產(chǎn)效率、使用壽命更長。
文檔編號B66C1/28GK101020559SQ20071002063
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者李小宇, 安濤, 李翔, 吳江淮, 謝峰, 楊寧國 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司