專利名稱：用于制造電路的方法和機器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造電路的方法。尤其，但并不因此限定其范圍地，本發(fā)明涉及一種用于制造向電動機的電刷 供電的電路的方法。
背景技術(shù)：
在電動機中，由轉(zhuǎn)動的換向器引起的電刷磨損導(dǎo)致形成由分散在換向器周圍 的導(dǎo)電材料的微粒構(gòu)成的灰塵。當(dāng)用于摩托車和機動車輛應(yīng)用時，必須保護電動機免受例如雨水的滲透。 為了獲得這種保護，電動機防護裝置被制成防水的。然而，這種防水的防護裝置將使得導(dǎo)電材料的微粒被困在外殼的內(nèi)部，從而 導(dǎo)致它們堆積在電路上，并且由于電橋的形成而最終造成短路或中斷電源供應(yīng)。在后面的情形中，電能不是均勻地分布在各電刷之間，并且正確操作所需的 平衡被改變。因此，設(shè)計出在刷握中嵌入通常由導(dǎo)電材料的薄板或薄板條(web)構(gòu)成或沖 孔成的電路的方法來克服這一問題。盡管這種解決方案肯定是有效的，然而證實其實現(xiàn)是復(fù)雜且昂貴的。此外，電路僅可嵌入在由塑料制成的刷握中，因為在成形過程中，金屬的高 熔點將損壞電導(dǎo)體。為了克服這個問題，制成帶可精確地容納電路的凹槽的刷握，從而使電路僅 在頂部曝露于灰塵。雖然這種解決方案在簡單性方面提供了毋庸置疑的優(yōu)點，然而具有無法完全 解決電路短路和形成電橋的問題的缺點。為了克服這個缺點，設(shè)計出一種通過將電路浸入到適當(dāng)?shù)慕^緣材料中來涂敷 電路的方法。盡管這種制造電路的方法有效地使電路與導(dǎo)電灰塵相絕緣，然而其在成本和 復(fù)雜性方面具有明顯的缺點。 實際上，在將電路浸入絕緣材料并進行干燥之后，必須從電路上要連接到電 導(dǎo)體的部分去除絕緣材料。由于電路尺寸很小，因此清潔觸點的操作難以進行，并且會導(dǎo)致不良的電導(dǎo)。 換言之，這樣就會又造成被覆電路的設(shè)計本要消除的那種問題。因此，發(fā)明的一個目標(biāo)是提供一種擺脫了上述缺點、并且可立即實施并且可 便宜地實現(xiàn)的用于制造電路的方法。發(fā)明內(nèi)容參考上述目標(biāo)，可根據(jù)所附權(quán)利要求一特別是權(quán)利要求1以及直接或間接從 屬于權(quán)利要求1的任何權(quán)利要求一明確地推斷出本發(fā)明的技術(shù)特征。 本發(fā)明還涉及一種用于制造電路的機器。在權(quán)利要求11以及直接或間接從屬于權(quán)利要求11的任何權(quán)利要求中描述了 根據(jù)本發(fā)明的機器。


參考以上目標(biāo)在所附權(quán)利要求中明確地描述了本發(fā)明的技術(shù)特征，而且參考 示出了僅作為示例而非限定本發(fā)明概念范圍的本發(fā)明優(yōu)選實施例的附圖并根據(jù)隨 后的詳細描述，其優(yōu)點將變得顯而易見，并且其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于制造電路的機器的優(yōu)選實施例的示意性立體圖；圖2到7按操作步驟的順序示出了圖1機器的一部分。
具體實施方式
參看圖1 ，標(biāo)號1表示用于從導(dǎo)電材料的薄板條3上制造電路2的機器的整體。 附圖中示意性示出的機器1包括用于沿著定義的進給路徑P進給薄板條3的 裝置。薄板條進給裝置示意性地表示成塊4。機器1還包括裝備有一個或多個旋轉(zhuǎn)刷6以及未示出的酸洗單元的薄板條清 洗臺5，術(shù)語"酸洗"表示通過化學(xué)或電解手段執(zhí)行的清洗工藝。 刷子6由電動機7經(jīng)由減速單元8來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在清洗臺5的出料端，機器1包括用于干燥薄板條3的第一單元9，該單元9 包括用于對薄板條3吹送暖氣的元件10。
相對于由箭頭Fl表示的進給方向，機器1在清洗臺5的下游處包括其中將一定量的絕緣清漆涂敷于薄板條3以在該薄板條3上形成多個壓印12的沖壓臺11。 每個壓印12覆蓋薄板條3的特定部分，并且復(fù)制電路2最后將具有的最終形狀， 但是尺寸略大。薄板條3沖壓臺11包括模板13、第一印臺14和第二印臺15。模板13的形狀基本上為類似平行六面體，并且在其頂面13a上具有各自復(fù)制上述壓印12的多個空腔16?？涨?6連續(xù)分布在與在沖壓臺11上的進給路徑P的筆直部分平行的第一方向Dl上。第一印臺14是棱柱形的且具有凸底面14a，并且由彈性材料制成，該彈性材 料較佳地基于硅。第一印臺14被安裝在塊17上，該塊進而穩(wěn)固地連接到操作臂18。操作臂18由未示出的致動裝置在與薄板條3位于沖壓臺處時所處的平面Pl 垂直的第二方向D2上移動。操作臂18也由未示出的相同致動裝置在與第二方向D2垂直、且與平面Pl 平行的第三方向D3上移動。第二印臺15由未示出的致動裝置以往復(fù)方式在上述第一方向Dl上移動，并 且在其移動期間與模板13的頂面13a相嚙合，并將一定量的絕緣清漆轉(zhuǎn)移給它。存儲在圖示成塊19的貯槽中的絕緣清漆由該貯槽經(jīng)由導(dǎo)管20進給至第二印 臺15。與上述相類似地，機器1在沖壓臺11的出料端還包括用于快速干燥涂敷于薄 板條3的絕緣清漆的第二干燥單元21 。該第二干燥單元21包括用于對薄板條3吹 送暖氣的元件10。機器l在沖壓臺11的下游處還包括用于通過沖孔從薄板條3切割出電路2的 沖孔臺22。如圖l示意性所示，沖孔臺22包括沖模23和凹模24。附圖中示出為處于薄板條3之下的沖模23中具有以凸紋方式制成的電路2的 圖案25，同時在圖中未詳細示出的凹模24具有相同的電路2的圖案，但是在此情 形中該圖案是凹紋的。根據(jù)以下更詳細描述的方法，凸紋圖案25和未示出的凹紋圖案彼此與薄板條 3相嚙合，從而沖出電路2。
再次相對于由箭頭Fl表示的方向，機器1在沖孔臺22的下游處包括上述的薄板條3進給裝置4。圖1的塊26示意性地表示控制單元?？刂茊卧?6控制并協(xié)調(diào)機器1的所有 部件的操作和移動。在使用中，從圖中未示出的輥筒展開導(dǎo)電材料的薄板條3，并向著清洗臺5 進給。在臺5中，具有頂面3a和底面3b的薄板條3通過機械裝置以及通過酸洗兩 者來清洗。更具體地，機械清洗是通過使用上述旋轉(zhuǎn)刷6至少刷洗涂敷清漆的頂面3a來 完成的，在圖1中以虛線繪制的方式示出了其中一個刷子。如上所述，酸洗可通過使用根據(jù)制作薄板條的金屬的類型選擇的合適的化學(xué) 制品、或者通過電解工藝來實現(xiàn)。這兩種方法都是本領(lǐng)域所公知的，因此不在本說 明書中進行描述。再次參考圖1，在離開清洗臺5之后，由進給裝置4逐步前移的薄板條3至少 在其頂面3a上受到第一干燥單元9的吹風(fēng)元件10所發(fā)出的暖氣射流的沖擊。該暖風(fēng)射流被設(shè)計成干燥頂面3a，以便去除在先前的清洗步驟中使用的液態(tài) 物質(zhì)的任何痕跡。仍參看圖l，薄板條3沿著進給路徑P在由箭頭F1表示的方向上前進，并到 達沖壓臺11。以下將參考作為臺11自身的放大圖的圖2到7詳細描述在沖壓臺11上執(zhí)行 的操作。如圖2所示，由未示出的相應(yīng)致動裝置驅(qū)動的操作臂18將第一印臺14定位 在模板13上方，從而使該第一印臺14自身的凸底面14a面向模板13的頂面13a。 復(fù)制壓印12的空腔16是被填滿的，即每個空腔16包含足量的絕緣清漆。 以下將更詳細地描述藉以填滿它們的操作。參看圖3，操作臂18在由箭頭F2表示的方向D2上向下移動以將第一印臺14 置于與模板13的頂面13a接觸的第一端位。第一印臺14因壓力形變。 在圖3中，面13a被第一印臺14遮蓋。在其前述的第一端位處，由于其由高形變性材料制成，并由于通過臂18施加 的壓縮動作用，所以第一印臺14穿入模板13的空腔16內(nèi)部，并且其底面14a從 空腔16處接收到一定量的清漆。
換言之，如圖4明確示出的，先前在空腔16內(nèi)部的清漆的一部分依照前述壓印12被轉(zhuǎn)移到底面14a。圖4示出了由臂8在箭頭F3的方向上提起從而使模板13和第一印臺14各自 的面13a、 14a分離開之后的印臺14。如圖5所示，由單元26控制的臂18在由箭頭F4表示的方向D3上前進，并 將第一印臺14移動到使其底面14a面向?qū)щ姴牧系谋“鍡l3的位置。參看圖6，臂18在由箭頭F5表示的方向上向下延伸，并將第一印臺14向下 移動到使其與導(dǎo)電材料的薄板條3接觸的第二端位。第一印臺14因壓力形變。在此第二位置處，第一印臺14將在其凸底面14a上以壓印12形式接收到的 清漆的至少一部分轉(zhuǎn)移到薄板條3的頂面3a。在圖6中，第二印臺15開始在由箭頭F6表示的方向D1上移動，以便定量供 給轉(zhuǎn)移到模板13的頂面13a的絕緣清漆。更具體地，第二印臺15在模板13上移動兩次，并且由此釋放一定量的絕緣 清漆，從而這些清漆不僅被轉(zhuǎn)移到空腔16的內(nèi)部，而且被轉(zhuǎn)移到面13a的平滑表 面上。在釋放清漆的同時，第二印臺15還在模板13的頂面13a上施加刮擦作用。 作為此刮擦作用的結(jié)果，當(dāng)?shù)诙∨_15在模板13上第二次移過時，即在第二印臺 15返回到圖5所示位置時，絕緣清漆僅位于空腔16內(nèi)部。如其中臂18已在由箭頭F7表示的方向上提起第一印臺14的圖7所示，作為 當(dāng)?shù)谝挥∨_14處于圖6所示的第二端位時轉(zhuǎn)移絕緣清漆的結(jié)果，在薄板條3的頂 面3a上出現(xiàn)為了清晰起見而標(biāo)記為12'的另一個壓印。當(dāng)操作臂18在由箭頭F8表示的方向D3上向后移動到圖2所示位置時，第一 印臺14的作業(yè)周期完成，并準備開始另一個周期。在第一印臺14執(zhí)行此移動時，第二印臺15沿著由箭頭F1表示的方向在模板 13之上第二次移動，以返回到圖2所示位置，并且進給裝置4使薄板條在由圖1 和7所示箭頭Fl表示的方向上沿著其路徑P以等于一個壓印12與下一個壓印之 間的間隔的步長L前移。制造在薄板條3上的壓印12之間的間隔L等于模板13中的空腔16之間的間隔。一種未示出的用于例如通過噴涂將滑料涂敷到薄板條3的裝置被有益地定位 在第二干燥單元21與沖孔臺22之間的路徑P上以便于沖模23的切割動作。
有益地，為了使絕緣清漆能逐漸層疊于薄板條3上，通過重復(fù)第一印臺14的 沖壓動作來獲得壓印12。例如，在附圖所示的實施例中，每個完成的壓印12通過第一印臺14以五次連續(xù)的沖壓動作將清漆涂敷到薄板條3來制得。如圖1所示，在離開沖壓臺ll之后，由進給裝置4逐步前移的薄板條3受到第二干燥單元21的吹風(fēng)元件IO所發(fā)出的暖氣射流的沖擊。此暖氣射流被設(shè)計成快速干燥已涂敷到薄板條3上的絕緣清漆。 隨著其沿著路徑P前進，薄板條3的每個部分到達其被沖模23與凹模24嚙合的沖孔臺22。沖模23和凹模24以基本上已知的方式并依靠眾所周知因此未在本說明書進 行詳細描述的致動器彼此相向移動，以便彼此與薄板條3嚙合，從而通過沖孔來形 成電路2。通過凸紋圖案25從薄板條3物理切割出電路2的沖模23與薄板條3的底面 3b相嚙合，同時凹模24通過作用在頂面3a上來對抗沖模23的動作。在未示出的機器1的另一實施例中，薄板條3有益地嚙合進料輥，該進料輥 將薄板條定位成使其頂面一即制造壓印12的一面一向下，從而當(dāng)沖出時，這些電 路2落下。在本說明書中，術(shù)語"清漆"表示可涂敷于導(dǎo)電材料的薄板條、并且將永久 粘附于該薄板條的任意流體絕緣材料。在本說明書中，短語"至少部分地沖孔"表示被覆有絕緣清漆的薄板條部分 中至少一部分被切出的事實。實際上，為了保險緣故起見，被覆部分的邊緣周圍的部分保留在已沖孔的薄 板條上。這樣做是為了保險緣故起見，因為極有可能存在從薄板條切出未理想地或 完全地被覆了絕緣清漆的電路的風(fēng)險。提供用于精確地僅切割出被覆有清漆的薄板 條部分的裝置是極其困難且過于昂貴的。有益地，離開沖孔臺22的薄板條3，即已從其上沖孔出電路2的薄板條部分 可容易地進行表面清洗、熔化和循環(huán)使用。所描述的本發(fā)明顯然具有工業(yè)實用性，并且可進行更改和改變而不背離本發(fā) 明基本原理的范圍。此外，本發(fā)明的所有細節(jié)都可由技術(shù)上等價的要素來替代。
權(quán)利要求
1.一種用于制造電路(2)的方法，其特征在于，包括-沿著路徑(P)逐步進給導(dǎo)電材料的薄板條(3)的步驟；-使用絕緣清漆被覆所述薄板條(3)的特定部分的步驟；-至少部分地沖孔所述薄板條(3)的所述給定部分以界定所述電路(2)的步驟。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述被覆特定部分的步驟包括對所述薄板條(3)涂敷給定量的清漆以制造給定壓印(12)的步驟。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述涂敷清漆的所述步驟包括從 模板(13)接收所述清漆并將所述清漆轉(zhuǎn)移到所述薄板條(3)的步驟。
4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述將清漆涂敷于所述薄板條(3) 的步驟由以彈性材料制成的第一印臺(14)來執(zhí)行。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，包括定量供給轉(zhuǎn)移到所述模 板(13)的清漆的步驟。
6. 如權(quán)利要求2到5的任一項所述的方法，其特征在于，包括干燥涂敷于所 述薄板條(3)的清漆的步驟。
7. 如權(quán)利要求1到6的任一項所述的方法，其特征在于，包括清洗所述薄板 條(3)的至少一面(3a,3b)以提高清漆對所述薄板條(3)自身的粘附性的步驟。
8. 如權(quán)利要求1到7的任一項所述的方法，其特征在于，所述清洗步驟包括 刷洗所述薄板條(3)的步驟。
9. 如權(quán)利要求1到8的任一項所述的方法，其特征在于，所述清洗步驟包括 酸洗所述薄板條(3)的至少一面的步驟。
10. 如權(quán)利要求1到9的任一項所述的方法，其特征在于，包括在所述薄板條 (3)上噴涂滑料以便使所述沖孔步驟更容易的步驟。
11. 一種用于制造電路(2)的機器，其特征在于，包括 -用于沿著路徑(P)進給導(dǎo)電材料的薄板條(3)的裝置；-用于將給定量的絕緣清漆涂敷于所述薄板條(3)的給定部分的沖壓臺； -用于至少部分地沖孔所述給定部分以界定所述電路(2)的沖孔臺。
12. 如權(quán)利要求11所述的機器，其特征在于，所述沖壓臺(ll)包括設(shè)計成將 給定量的清漆涂敷于所述薄板條(3)以制造給定壓印(12)的第一印臺(14)。
13. 如權(quán)利要求12所述的機器，其特征在于，包括模板(13)，所述第一印臺(14) 從所述模板(13)上接收要涂敷于所述薄板條(3)的清漆。
14. 如權(quán)利要求13所述的機器，其特征在于，所述模板(13)包括復(fù)制所述壓 印(12)的空腔(16)，所述空腔(16)被設(shè)計成保持特定量的清漆。
15. 如權(quán)利要求14所述的機器，其特征在于，所述模板(13)包括多個空腔(16)， 所述空腔(16)連續(xù)分布在與所述薄板條(3)在所述沖壓臺(11)上的進給路徑(P)平行 的第一方向(Dl)上。
16. 如權(quán)利要求13到15的任一項所述的機器，其特征在于，包括用于將所述 清漆轉(zhuǎn)移到所述模板(13)的第二印臺(15)。
17. 如權(quán)利要求13到16的任一項所述的機器，其特征在于，所述第一印臺(14) 可在第一端位與第二端位之間運動，所述第一印臺(14)在所述第一端位上與所述模 板(13展觸且其面(14a)以所述壓印(12)的形狀接收給定量的清漆，并且所述第一印 臺(14)在所述第二端位上與所述導(dǎo)電材料的薄板條(3)接觸且至少部分地將所述給 定量的清漆轉(zhuǎn)移到所述薄板條(3)。
18. 如權(quán)利要求11到17的任一項所述的機器，其特征在于，包括用于以規(guī)定 步長(L)使所述薄板條(3)前進的逐步進給裝置(4)。
19. 如直接或間接從屬于權(quán)利要求15的權(quán)利要求18所述的機器,其特征在于， 所述模板(13)上的所述多個空腔(16)的每一個和與其相鄰的空腔(16)之間的間隔等 于所述薄板條(3)的所述進給步長(L)。
20. 如權(quán)利要求11到19的任一項所述的機器，其特征在于，包括用于清洗所 述薄板條(3)的臺(5)。
21. —種電路，其特征在于，所述電路是根據(jù)前述權(quán)利要求1到10的任一項 所定義的方法來制造的。
22. —種電路，其特征在于，所述電路是使用前述權(quán)利要求11到20的任一項 所定義的機器來制造的。
全文摘要
用于制造電路的方法和機器。用于從導(dǎo)電材料的薄板條(3)制造電路(2)的機器(1)，包括用于沿著定義路徑(P)進給薄板條(3)的裝置(4)；用于對薄板條(3)的某些部分涂敷一定量的絕緣清漆的沖壓臺(11)；以及用于從薄板條(3)切割出電路(2)的沖孔臺(22)。
文檔編號H05K3/04GK101112138SQ200680003469
公開日2008年1月23日 申請日期2006年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者A·斯帕吉艾瑞 申請人:斯佩爾汽車有限公司