專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是指一種電子元件的散熱裝置。
背景技術(shù)：
中央處理器(CPU)等電子元件運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生大量熱能，尤其隨著電子元
件的處理工作能力的不斷提升以及體積的愈加變小，其單位發(fā)熱量越來(lái)越大， 為此業(yè)界紛紛采用熱管作為散熱器的組件，熱管傳熱速度快、距離長(zhǎng)，通過(guò) 熱管將散熱器的各個(gè)部位熱傳導(dǎo)性連接，可將電子元件的熱量快速均勻的擴(kuò) 散至散熱器各個(gè)部位而將熱量快速向外散發(fā)，因此使散熱器的性能有效得到提升。
一般，熱管是由一密封的殼體(圓管狀或多邊形管狀等)內(nèi)設(shè)置毛細(xì)結(jié) 構(gòu)并在殼體內(nèi)部注入易揮發(fā)的適量工作介質(zhì)。熱管與散熱器結(jié)合時(shí)，通常散 熱器上對(duì)應(yīng)熱管設(shè)置溝槽或穿孔等結(jié)構(gòu)供熱管容置并通過(guò)焊接或鉚合等方式 牢固結(jié)合。其中，為了將熱量通過(guò)熱管傳遞至散熱器的較遠(yuǎn)端多個(gè)部位，使
熱管彎折成U字形、L字形或V字形等形狀與散熱器結(jié)合。然而，熱管彎折 時(shí)對(duì)殼體內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)存在一定的損害，每彎折一次熱管的傳熱能力降低一 定程度，并且熱管與散熱器之間由于結(jié)合而存在界面熱阻，也影響了散熱裝 置的整體散熱性能。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種散熱效率較好的的散熱裝置。 一種散熱裝置，其包括一體加工成型的一導(dǎo)熱底座、該導(dǎo)熱底座間隔延 伸出的至少二導(dǎo)熱翼部及該導(dǎo)熱翼部表面向外延伸的若干間隔排列的散熱 片，所述導(dǎo)熱底座與導(dǎo)熱翼部?jī)?nèi)設(shè)有連通的槽道，該槽道密封有適量工作液 體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述槽道與散熱裝置一體形成而無(wú)相接合的界面，克 服了傳統(tǒng)熱管彎折以及與散熱片接合帶來(lái)的界面熱阻等不利影響，熱量可更
加快速向散熱器外圍傳遞并散發(fā)，因此具有較高的散熱性能。


圖l是本發(fā)明第一實(shí)施例散熱裝置的立體分解圖。
圖2是圖l的立體組裝圖。
圖3是圖2中Ill-Ill方向的剖視圖。
圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例散熱裝置的剖視圖。
圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例散熱裝置的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖，對(duì)本發(fā)明散熱裝置予以進(jìn)一步說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖l至圖3,本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱裝置包括鋁擠型的散熱器 10,該散熱器10包括一矩形導(dǎo)熱底座11,該導(dǎo)熱底座11底面形成一平面(未 標(biāo)示)供電子元件貼合，該導(dǎo)熱底座11頂面中部按一定間距向上垂直延伸有 二導(dǎo)熱翼部12。該導(dǎo)熱翼部12具一定厚度而呈板狀，其二側(cè)面?zhèn)认虼怪毖?伸有若干平行間隔的散熱片13。每一導(dǎo)熱翼部12與其連接的導(dǎo)熱底座11內(nèi) 一同設(shè)有橫截面略呈L字形的槽道14,即槽道14包括一位于導(dǎo)熱翼部12內(nèi) 的垂直段142、 一位于底座11上的水平段144，該二槽道14的水平段144相 向延伸，每一槽道14兩側(cè)具有敞開(kāi)的開(kāi)口端146。
上述散熱器IO鋁擠成型后，該槽道14的內(nèi)壁面上設(shè)置毛細(xì)結(jié)構(gòu)15。其 實(shí)，本發(fā)明散熱裝置的腔體內(nèi)可沒(méi)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)也能夠達(dá)成傳熱以及散熱的目 的，但是設(shè)置毛細(xì)結(jié)構(gòu)對(duì)散熱裝置的散熱性能具有積極效果。本發(fā)明散熱裝 置的毛細(xì)結(jié)構(gòu)15可直接與散熱器IO—體鋁擠成型為溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，或通 過(guò)各種業(yè)界現(xiàn)有使用的方法形成，本實(shí)施例中以蜂巢式毛細(xì)結(jié)構(gòu)或絲網(wǎng)式毛 細(xì)結(jié)構(gòu)等與散熱器IO分離的毛細(xì)結(jié)構(gòu)15為例，由于毛細(xì)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)并非本 發(fā)明重點(diǎn)，故本iJL明書(shū)中未詳細(xì)揭露其結(jié)構(gòu)。
上述槽道14的每一開(kāi)口端146設(shè)有密封墊16及密封圈17，密封墊16 封住開(kāi)口端146，而密封圈17在密封墊16與槽道14內(nèi)壁面之間緊密配合。 該密封墊16的長(zhǎng)度方向的形狀與槽道14橫截面形狀相應(yīng)，即呈L字形，其 具有相對(duì)的較寬底部162及較窄頂部164，從而其橫截面呈錐形。該較寬底 部162面向開(kāi)口端146而面積大于開(kāi)口端146的大小，從而能夠封住開(kāi)口端 146，并且該槽道14的開(kāi)口端146周圍設(shè)有與密封墊16的較寬底部162的面積相當(dāng)?shù)陌疾?48，該凹槽148的深度與該密封墊16厚度相當(dāng)。該密封圏17 的長(zhǎng)度方向的形狀也為L(zhǎng)字形，其環(huán)臂172厚度向一端逐漸變薄而其內(nèi)面形 成對(duì)應(yīng)密封墊16的錐形面，從而由厚度較薄的端緣插入密封墊16與槽道14 內(nèi)壁面之間，使槽道14的開(kāi)口端146得到嚴(yán)密的密封。每一導(dǎo)熱翼部12的 頂部和對(duì)應(yīng)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)15上設(shè)有與該槽道14連通的注入孔122及152，該 注入孔122、 152上設(shè)有注入嘴18，通過(guò)該注入嘴18將該槽道14抽(氣體) 至一定真空度后注入適量的工作液體(圖未示)，再將該注入嘴18進(jìn)行封口。 最終，散熱器10內(nèi)部形成橫截面呈L字形的二分離的腔體，該腔體具有與 熱管相同的超導(dǎo)熱性能。
請(qǐng)參閱圖4及圖5，是本發(fā)明散熱裝置第二實(shí)施例及第三實(shí)施例的剖視 圖。第二實(shí)施例的散熱裝置與第一實(shí)施例的主要區(qū)別在于由第一實(shí)施例的 兩個(gè)L字形槽道變?yōu)橐粋€(gè)U字形槽道14a，即槽道14a位于導(dǎo)熱底座lla內(nèi) 的水平段144a為連通的；為了將槽道14a底部的上內(nèi)壁面的回流工作液體順 利流至下內(nèi)壁面上及加強(qiáng)槽道14a的強(qiáng)度，而該上下內(nèi)壁面之間設(shè)有連接塊 19，該連接塊19可以由毛細(xì)結(jié)構(gòu)15a—體制成(本實(shí)施例以與毛細(xì)結(jié)構(gòu)15a 一體為例)，也可以單獨(dú)設(shè)置，只要不影響水平段144a內(nèi)的工作介質(zhì)的順利 流通即可，并且該連接塊19的數(shù)量可根據(jù)需求適當(dāng)?shù)脑黾?。另外，由于槽?14a是整體連通的，故只設(shè)有一個(gè)注入孔以及注入嘴。
第三實(shí)施例與第二實(shí)施例的主要區(qū)別是，該散熱器包括三個(gè)導(dǎo)熱翼部 12b，而相應(yīng)的其槽道14b的形狀呈"山"字形。
可以理解地，上述各實(shí)施例中的密封墊、密封圏及槽道開(kāi)口端的凹槽等 隨著槽道的橫截面形狀的改變而改變，形成了密封構(gòu)件。
從上述各實(shí)施例可知，本發(fā)明散熱裝置的散熱器內(nèi)部通過(guò)鋁擠一體形成 槽道，并其內(nèi)設(shè)置毛細(xì)結(jié)構(gòu)并進(jìn)行密封，最終獲得與熱管相同的超導(dǎo)熱腔體， 與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，鋁擠成型不僅降低散熱裝置的制造成本，簡(jiǎn)化加工程 序，并且大幅降低腔體與散熱器之間的熱阻，有效避開(kāi)現(xiàn)有技術(shù)中熱管與散 熱片之間結(jié)合(焊接等)而產(chǎn)生的熱阻，從而提升散熱裝置的散熱效率。
當(dāng)然，上述各實(shí)施例僅僅是本發(fā)明散熱裝置的個(gè)別實(shí)施方案，任何以本 發(fā)明的主導(dǎo)思想為主而所做出的變相或等同的技術(shù)方案均落入本發(fā)明所保護(hù) 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，其特征在于其包括一體加工成型的一導(dǎo)熱底座、由該導(dǎo)熱底座間隔延伸出的至少二導(dǎo)熱翼部及該導(dǎo)熱翼部表面向外延伸的若干間隔排列的散熱片，所述導(dǎo)熱底座與導(dǎo)熱翼部?jī)?nèi)設(shè)有連通的槽道，該槽道密封有適量工作液體。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述槽道內(nèi)壁面上設(shè)有 毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求l或2所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱翼部相對(duì) 導(dǎo)熱底座垂直延伸呈板狀，所述槽道具有一位于導(dǎo)熱翼部?jī)?nèi)的垂直段及一位 于底座內(nèi)的水平段。
4. 如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于該散熱裝置包括二導(dǎo)熱 翼部并i殳有二分離的L字形槽道，該二槽道的水平,更相向延伸。
5. 如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于該散熱裝置包括二導(dǎo)熱 翼部并設(shè)有一體連通的U字形槽道。
6. 如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于該散熱裝置包括三導(dǎo)熱 翼部并設(shè)有一體連通的"山"字形槽道。
7. 如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱片在導(dǎo)熱翼部 的相對(duì)兩側(cè)面?zhèn)认虼怪毖由臁?br> 8. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述槽道具有兩個(gè)開(kāi)口 端，該開(kāi)口端設(shè)有緊密配合的密封構(gòu)件，該導(dǎo)熱翼部上設(shè)有用以槽道抽真空 及注入工作液體的連通槽道的注入構(gòu)件。
9. 如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于所述密封構(gòu)件包括一密 封墊、 一密封圏以及該密封墊與密封圈依次緊密容置配合的設(shè)于槽道開(kāi)口端 的凹槽。
10.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于所述注入構(gòu)件包括設(shè)于 導(dǎo)熱翼部上與槽道連通的注入孔及設(shè)置于該注入孔上的注入嘴。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種用于冷卻發(fā)熱電子元件的散熱裝置，其包括一體加工成型的一導(dǎo)熱底座、該導(dǎo)熱底座間隔延伸出的至少二導(dǎo)熱翼部及該導(dǎo)熱翼部表面向外延伸的若干間隔排列的散熱片，所述導(dǎo)熱底座與導(dǎo)熱翼部?jī)?nèi)設(shè)有連通的槽道，該槽道密封有適量工作液體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述槽道與散熱裝置一體形成而無(wú)相接合的界面，克服了傳統(tǒng)熱管彎折以及與散熱片接合帶來(lái)的界面熱阻等不利影響。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101188922SQ200610156898
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者民 利, 李冬云, 馬無(wú)疆 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司