專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器，特別是涉及可以自動(dòng)化生產(chǎn)、包裝、縮短制 作工藝時(shí)間、節(jié)省人力成本、生產(chǎn)成本的散熱器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今的電子裝置內(nèi)，常4吏用有如中央處理單元(central processor unit, CPU)等作為該電子裝置的運(yùn)算處理核心。然而，以中央處理單元為例，隨 著此中央處理單元的高速化，該中央處理單元所產(chǎn)生的熱也大幅度增加， 而此熱需要一個(gè)散熱器才能被迅速排除?，F(xiàn)有散熱器為散熱部與接觸部所構(gòu)成，且該接觸部的軸向周緣垂直于 該散熱部底面，且該接觸部為圓柱形。然而，由于該接觸部為圓柱形結(jié)構(gòu) 體，無(wú)任何可供自動(dòng)化設(shè)備的機(jī)械手臂抓取的部位，因此傳統(tǒng)散熱器在成 形后或各成形流程中，必須以人力進(jìn)行各流程的轉(zhuǎn)遞、包裝等，故整個(gè)散 熱器制作工藝時(shí)間、人力成本、生產(chǎn)成本等均大幅度增加?，F(xiàn)有散熱器為提供自動(dòng)化設(shè)備的機(jī)械手臂抓取的部位，遂于該散熱器 接觸部外緣套接一金屬制X形夾(X-Clip),并以?shī)A持或鉚接方式使前迷X 形夾固定于該散熱器上。如此，前述機(jī)械手臂即可抓取X形夾的四臂而達(dá) 搬運(yùn)、包裝的效果。然而，由于X形夾為該散熱器成形后才能外加，且加 入此X形夾需要額外的流程及機(jī)器設(shè)備，因此在該散熱器成形過(guò)程中的各 流程仍然需要以人力進(jìn)行轉(zhuǎn)遞，而達(dá)不到節(jié)省時(shí)間、人力及成本的效果， 甚至?xí)蠓仍黾硬牧铣杀?。而且由于該X形夾位于該散熱器接觸部周緣，因此當(dāng)該散熱器對(duì)一發(fā) 熱元件進(jìn)行散熱時(shí)，該X形夾不僅會(huì)增加該散熱器的熱阻及降低該散熱器 的散熱效率。故現(xiàn)有散熱器仍無(wú)法藉由自動(dòng)化生產(chǎn)而減少生產(chǎn)成本及時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容
因此，為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種散熱器，以自動(dòng)化生產(chǎn)、 包裝，甚至縮短制作工藝時(shí)間、節(jié)省人力成本、生產(chǎn)成本。還有，本發(fā)明提出一種散熱器，以大幅度減少材料成本。 為此，本發(fā)明提供一種散熱器，包括一散熱部及一接觸部，該接觸部 用以與一發(fā)熱元件接觸，且該接觸部的半徑小于該散熱部的半徑。該散熱 部為柱形結(jié)構(gòu)體，且該散熱部徑向周緣為多個(gè)鰭片所構(gòu)成。該接觸部位于 該散熱部一底面上且與該散熱部一體成型。該接觸部至少包括一第一軸向 截平面及一第二軸向截平面。該第一軸向截平面遠(yuǎn)離該散熱部，且該第二 軸向截平面靠近該散熱部。該第一軸向截平面尺寸大于該第二軸向截平面 尺寸。本發(fā)明另提供一種散熱器，包括一散熱部及一接觸部，該接觸部用以 與一發(fā)熱元件接觸，且該接觸部的半徑小于該散熱部的半徑。該散熱部為 柱形結(jié)構(gòu)體，且該散熱部徑向周緣為多個(gè)鰭片所構(gòu)成。該接觸部位于該散 熱部一底面上且與該散熱部一體成型。該接觸部包括至少一凹槽，該凹槽 設(shè)置于該接觸部徑向周緣。本發(fā)明再提供一種散熱器，包括一散熱部及一接觸部，該接觸部的半 徑小于該散熱部的半徑。該散熱部徑向周緣為多個(gè)鰭片所構(gòu)成。該接觸部 位于該散熱部一底面上且與該散熱部一體成型。該接觸部或該散熱部包括 至少一凹槽，該凹槽設(shè)置于該接觸部或該散熱部徑向周緣。由于上述本發(fā)明各散熱器在接觸部或散熱部上形成有凹槽或凹部，因 此在散熱器制造流程中，可以用機(jī)器手臂等自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備夾取、搬移該 散熱器、進(jìn)行該散熱器的成品包裝等，而不需以人力進(jìn)行前述流程。由此 即可達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)、包裝，而縮短制作工藝時(shí)間、節(jié)省人力成本、生產(chǎn) 成本。再者，由于本發(fā)明各散熱器的接觸部或散熱部上形成有凹槽或凹部，因此不需使用現(xiàn)有自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)所需加裝的金屬x形夾，而達(dá)大幅度減少材料成本的效果。為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例散熱器的立體示意圖； 圖2為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例散熱器的側(cè)視圖； 圖3為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例散熱器的側(cè)視圖； 圖4為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例散熱器的側(cè)視圖； 圖5為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例散熱器的側(cè)視圖； 圖6為本發(fā)明第五較佳實(shí)施例散熱器的側(cè)視圖； 圖7為本發(fā)明第六較佳實(shí)施例散熱器的側(cè)視圖； 圖8為本發(fā)明第七較佳實(shí)施例散熱器的立體示意圖； 圖9為本發(fā)明第七較佳實(shí)施例散熱器的俯視圖。 主要元件符號(hào)說(shuō)明100、100a、 100b、 100c、 100d、100e、 100f:散熱器102、102a、 102b:散熱部104、104e:接觸部106、106a:第一部分108、 108a:第二部分112:接觸面114:第一軸向截平面116:第二軸向截平面118e:凹槽120:凹部122:容置穴124:導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)128:底面130:鰭片具體實(shí)施方式
圖1繪示本發(fā)明第一較佳實(shí)施例散熱器(heat sink) 100的立體示意圖。 圖2繪示圖1的側(cè)視圖。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1及圖2,散熱器100包括散熱部 102及接觸部104，其中該散熱部102及該接觸部104為一體成型。該接觸 部104的接觸面112用以與發(fā)熱元件(未繪示)接觸，且該接觸部104的 外徑小于該散熱部102的外徑。該散熱器IOO材質(zhì)包括銅、鋁、金或銀。該散熱部102為柱形結(jié)構(gòu)體，且該散熱部102徑向周緣為該些鰭片130 所構(gòu)成。該散熱部102與該接觸部104可以共軸心，也可以不共軸心。該 散熱部102截面形狀與該接觸部104截面延伸形狀相同或不同。該接觸部104位于該散熱部102底面128上。該接觸部104與該發(fā)熱 元件接觸的接觸面112形狀或尺寸可以與該發(fā)熱元件相對(duì)應(yīng)。
另外，該接觸部104區(qū)分為第一部分106及第二部分108，該第一部 分106的軸向截平面大于該第二部分的軸向截平面，因而在第一部分106 與散熱部102之間形成凹槽108e。該凹槽118e可以為多邊形、條狀、環(huán)狀 或弧狀。又，該第一部分106遠(yuǎn)離該該散熱部102，該第二部分108靠近該 散熱部102。更甚之，該第二部分108的頂面及底面系分別與該第一部分 106與該散熱部102連接。再者，該第一部分106及/或該第二部分108徑 向周緣為該些鰭片130底部所構(gòu)成。還有，該第一部分106或該第二部分108為柱形、多邊形、錐形或梯 形。該第一部分106或該第二部分108截面形狀為圓形、多邊形、橢圓形、 似圓形、規(guī)則形或不規(guī)則形。又，該第一部分106與該第二部分108形狀 可以相同，也可以不同。在本較佳實(shí)施例中，是以該第一部分及該第二部 分為矩柱形為例進(jìn)行說(shuō)明。由于上述本較佳實(shí)施例的接觸部上形成有凹槽，因此該凹槽可以作為 機(jī)器手臂等自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備夾取、搬移時(shí)的夾持部，故可達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)、 包裝，而縮短制作工藝時(shí)間、節(jié)省人力成本、生產(chǎn)成本等功效。還有，由 于是直接在該接觸部上形成凹槽且材料是散熱器的主要成本，因此不僅不 需增加額外的元件，且還可以更節(jié)省用料，故可以達(dá)到大幅降低成本的效 果。圖3繪示本發(fā)明第二較佳實(shí)施例散熱器100a的側(cè)視圖。本較佳實(shí)施例 與前述較佳實(shí)施例相同的元件是以相同標(biāo)號(hào)表示。請(qǐng)參照?qǐng)D3,散熱器100a 與該散熱器100的差異在于第二部分106a的周緣呈傾斜狀，第一部分106a 至少具有一第一軸向截平面114，該第二部分108a至少具有一第二軸向截 平面116,其中該第一軸向截平面114遠(yuǎn)離該散熱部102，且該第二軸向截 平面116靠近該散熱部102。該第一軸向截平面114尺寸大于第二軸向截平 面116尺寸。又，該第一軸向截平面114形狀與該第二軸向截平面116形狀 可以相同，也可以相異。另外，該第一軸向截平面114可以?xún)H局部邊緣部位尺寸大于該第二軸 向截平面116的相對(duì)部位尺寸。具體而言，該第一軸向截平面114僅邊角 尺寸大于該第二軸向截平面116邊角尺寸，其中該邊角數(shù)可以為1個(gè)或2 個(gè)以上。還有，該邊角也可以為側(cè)邊。圖4繪示本發(fā)明第三較佳實(shí)施例散熱器100b的側(cè)視圖。此較佳實(shí)施例
與前述各較佳實(shí)施例的差異在于接觸部104b未區(qū)分成兩部分，且該接觸部 104的軸向截平面面積朝遠(yuǎn)離該散熱部102方向逐漸增加，換言之，該接觸 部104周緣呈傾斜狀。圖5繪示本發(fā)明第四較佳實(shí)施例散熱器100c的倒視圖。此較佳實(shí)施例 與前述各較佳實(shí)施例的差異在于接觸部104的第 一部分106與第二部分108 之間形成V型凹槽108e。圖6繪示本發(fā)明第五較佳實(shí)施例散熱器100d的側(cè)視圖。此較佳實(shí)施例 與前述各較佳實(shí)施例的差異在于接觸部104呈鉆石形狀，第二部分108的 軸向截平面朝遠(yuǎn)離該散熱部102方向漸增；而第一部分106的軸向截平面 朝遠(yuǎn)離該散熱部102方向漸減。另外，第一部分106及第二部分108的軸 向截平面可以視實(shí)際情形，改朝遠(yuǎn)離該散熱部102方向漸增或漸減，也可 以同時(shí)朝遠(yuǎn)離該散熱部102方向漸增或漸減。圖7繪示本發(fā)明第六較佳實(shí)施例散熱器100e的側(cè)視圖。此較佳實(shí)施例 與前述各較佳實(shí)施例的差異在于散熱部102a具有至少一凹部120。該凹部 120設(shè)置于該散熱部102a徑向周緣或軸向周緣。該凹部120可以為多邊形、 條狀、環(huán)狀或弧狀。圖8繪示本發(fā)明第七較佳實(shí)施例散熱器100f的立體示意圖。圖9繪示 圖8的俯視圖。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D8及圖9，此較佳實(shí)施例與前述各較佳實(shí)施例 的差異在于該散熱器100f具有容置穴122及容置于該容置穴122內(nèi)的導(dǎo)熱 結(jié)構(gòu)124。該容置穴122位于該散熱部102b與該接觸部104e內(nèi)，且貫穿該 接觸部104e并延伸至該散熱部102b內(nèi)。該容置穴122可以為柱形、菱形、 多邊形、錐形或梯形。該導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)124用以連接該接觸部104e與該發(fā)熱元 件。該導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)124可以為柱形、菱形、多邊形、錐形或梯形。該導(dǎo)熱結(jié) 構(gòu)124截面形狀可以為圓形、多邊形、橢圓形、似圓形、規(guī)則形或不規(guī)則 形。該導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)124材質(zhì)包括銅、鋁、金或銀。在此較佳實(shí)施例中，該導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)124可以使用與該散熱器100f本體相 同的材質(zhì)，也可以使用相異的材質(zhì)。當(dāng)該導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)124使用與該散熱器100f 本體相異的材質(zhì)時(shí)，該導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)124可以使用導(dǎo)熱性較佳且較昂貴的材料， 而該散熱器100f則可使用導(dǎo)熱性相同或略差但較便宜的材料。如此不僅可 以讓該散熱器100f迅速將該發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱導(dǎo)離該發(fā)熱元件，且可以 大幅度降低生產(chǎn)成本。
此外，上述各較佳實(shí)施例所揭露的相異點(diǎn)可以視實(shí)際狀況選擇使用， 可以?xún)H選用單一相異點(diǎn)，也可以同時(shí)逸用多個(gè)相異點(diǎn)。
由于上述本發(fā)明各散熱器在接觸部或散熱部上形成有凹槽或凹部，因 此在散熱器制造流程中，可以用機(jī)器手臂等自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備夾取、搬移該 散熱器、進(jìn)行該散熱器的成品包裝等，而不需以人力進(jìn)行前述流程。由此 即可達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)、包裝，而縮短制作工藝時(shí)間、節(jié)省人力成本、生產(chǎn) 成本o
再者，由于本發(fā)明各散熱器的接觸部或散熱部上形成有凹槽或凹部， 因此不需使用現(xiàn)有自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)所需加裝的金屬x形夾，而達(dá)到大幅度減
少材料成本的效果。
雖然結(jié)合以上一較佳實(shí)施例揭露了本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉此技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作各種的更 動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以附上的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種散熱器，包括一散熱部，由多個(gè)鰭片所構(gòu)成；以及一接觸部，位于該散熱部一底面上且與該散熱部一體成型，該接觸部用以與一發(fā)熱元件接觸，該接觸部的尺寸小于該散熱部的尺寸，該接觸部至少包括一第一軸向截平面，遠(yuǎn)離該散熱部；以及一第二軸向截平面，靠近該散熱部，且該第一軸向截平面尺寸大于該第二軸向截平面尺寸。
2. 如權(quán)利要求1所迷的散熱器，其中該第一軸向截平面形狀與該第二 軸向截平面形狀相異或相同。
3. 如權(quán)利要求1所述的散熱器，其中該第一軸向截平面僅局部邊緣部 位尺寸大于該第二軸向截平面的相對(duì)部位尺寸。
4. 如權(quán)利要求1所述的散熱器，其中該接觸部至少包括一第一部分及 一第二部分，該第二部分的頂面及底面分別與該第一部分與該散熱部連接， 且該第一部分具有該第一軸向截平面，該第二部分具有該第二軸向截平面。
5. —種散熱器，包括 一散熱部，由多個(gè)鰭片所構(gòu)成；以及一接觸部，位于該散熱部一底面上且與該散熱部一體成型，該接觸部用 以與一發(fā)熱元件接觸，該接觸部的尺寸小于該散熱部的尺寸，該接觸部包括 至少一凹槽，該凹槽設(shè)置于該接觸部徑向周緣。
6. 如權(quán)利要求5所述的散熱器，其中該接觸部至少包括一第一部分及 一第二部分，該第二部分的頂面及底面分別與該第一部分與該散熱部連接， 且該凹槽位于該第一部分與該第二部分之間或該第 一部分與該散熱部之間。
7. —種散熱器，包括 一散熱部，由多個(gè)鰭片所構(gòu)成；以及一接觸部，位于該散熱部一底面上且與該散熱部一體成型，該散熱部包 括至少一凹部。
8. 如權(quán)利要求l、 5、 7中任一項(xiàng)所述的散熱器，其中該接觸部的軸向 截平面的面積朝遠(yuǎn)離該散熱部的方向漸增。
9. 如權(quán)利要求7所述的散熱器，其中該接觸部至少包括一第一部分及 一第二部分，該第二部分的頂面及底面分別與該第一部分和該散熱部連接。
10. 如權(quán)利要求4、 6、 9中任一項(xiàng)所迷的散熱器，其中該第一部分及/ 或該第二部分徑向周緣為該些鰭片底部所構(gòu)成。
11. 如權(quán)利要求4、 6、 9中任一項(xiàng)所述的散熱器，其中該第一部分或該 第二部分周緣呈傾斜狀。
12. 如權(quán)利要求4、 6、 9中任一項(xiàng)所述的散熱器，其中該第一部分或該 第二部分的軸向截面積朝遠(yuǎn)離該散熱部方向漸減。
13. 如權(quán)利要求4、 6、 9中任一項(xiàng)所述的散熱器，其中該第一部分或該 第二部分的軸向截面積朝遠(yuǎn)離該散熱部方向漸增。
14. 如權(quán)利要求l、 5、 7中任一項(xiàng)所述的散熱器，其更包括一容置穴， 位于該散熱部與該接觸部的軸心，且貫穿該接觸部并延伸至該散熱部?jī)?nèi)；以 及一導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，容置于該容置穴內(nèi)，用以連接該接觸部與該發(fā)熱元件。
15. 如權(quán)利要求14所述的散熱器，其中該導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)材質(zhì)包括銅、鋁、 金或銀。
16. 如權(quán)利要求l、 5、 7中任一項(xiàng)所述的散熱器，其中該散熱器材質(zhì)包 括銅、鋁、金或銀。
17. 如權(quán)利要求l或5所述的散熱器，其中該散熱部具有至少一凹部， 設(shè)置于該散熱部軸向周緣或徑向周緣。
18. 如權(quán)利要求7所述的散熱器，其中該凹部設(shè)置于該散熱部軸向周緣 或徑向周緣。
19. 如權(quán)利要求l、 5、 7中任一項(xiàng)所迷的散熱器，其中該散熱部截面形 狀與該接觸部截面延伸形狀相同。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種散熱器，包括一散熱部及一接觸部，該接觸部用以與一發(fā)熱元件接觸，且該接觸部的尺寸小于該散熱部的尺寸。該散熱部由多個(gè)鰭片所構(gòu)成。該接觸部位于該散熱部一底面上且與該散熱部一體成型。該接觸部至少包括一第一軸向截平面及一第二軸向截平面。該第一軸向截平面遠(yuǎn)離該散熱部，且該第二軸向截平面靠近該散熱部。該第一軸向截平面尺寸大于該第二軸向截平面尺寸。
文檔編號(hào)G12B15/06GK101128105SQ20061011559
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2006年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月16日
發(fā)明者夏志豪, 陳宗琳, 陳錦明, 黃裕鴻 申請(qǐng)人:臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司