專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種散熱裝置，特別是涉及一種對(duì)發(fā)熱電子元件散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著中央處理器(CPU)等電子元件功率的不斷提高，散熱問題越來越受到人們的重視，在筆記本電腦中更是如此。為了在有限的空間內(nèi)高效地帶走系統(tǒng)所產(chǎn)生的熱量，目前業(yè)界主要采用由散熱鰭片組、熱管及散熱風(fēng)扇組合的方式進(jìn)行散熱。該方式的熱傳導(dǎo)路徑為CPU產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱管傳至散熱鰭片組，再由散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流將傳至散熱鰭片組的熱量帶走，所以散熱風(fēng)扇與散熱鰭片組的搭配對(duì)系統(tǒng)的散熱性能有非常大的影響。
圖5所示為現(xiàn)有技術(shù)中散熱裝置20移去蓋體后的俯視圖，該散熱裝置20包括一離心風(fēng)扇22及一散熱鰭片組24。該散熱鰭片組24由若干散熱鰭片242堆疊排列而成，該散熱鰭片組24設(shè)置于離心風(fēng)扇22的出風(fēng)口211處并與一發(fā)熱電子元件(圖未示)熱連接以吸收該發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量。該離心風(fēng)扇22包括一殼體222、固定于該殼體222上的一定子(圖未示)及一可繞該定子轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子223，該轉(zhuǎn)子223設(shè)置于該殼體222內(nèi)。當(dāng)該離心風(fēng)扇22運(yùn)行時(shí)，該轉(zhuǎn)子223繞著定子逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)從而產(chǎn)生吹向散熱鰭片組24的氣流，以將散熱鰭片組24吸收的熱量帶走，從而達(dá)到散熱的目的。
該散熱裝置20在工作時(shí)，該殼體222將氣流導(dǎo)向該離心風(fēng)扇22的出風(fēng)口211，氣流由該出風(fēng)口211處離開該離心風(fēng)扇22并吹向散熱鰭片組24。在散熱鰭片組24的上側(cè)246，氣流方向與該處的散熱鰭片242大致平行，而在散熱鰭片組24的下側(cè)244，氣流方向卻與該處的散熱鰭片242形成一夾角，因此，流向散熱鰭片組24的下側(cè)244的氣流與下側(cè)散熱鰭片242發(fā)生碰撞，使氣流有一定的動(dòng)能損失，氣流的速度大幅下降，這樣就會(huì)降低散熱鰭片組24與氣流的熱交換效率，導(dǎo)致散熱裝置20的散熱效率無(wú)法得到有效提升，因此需加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種提升散熱性能的散熱裝置。
該散熱裝置包括一離心風(fēng)扇及一散熱鰭片組，該散熱鰭片組是由若干平行的散熱鰭片堆疊排列而成，每相鄰的兩散熱鰭片間形成氣流通道，該離心風(fēng)扇包括一殼體及位于該殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，該殼體與轉(zhuǎn)子間形成一空氣流道，該散熱鰭片的堆疊排列方向與該轉(zhuǎn)子的軸線平行，且該散熱鰭片組的一部分伸入至該離心風(fēng)扇的空氣流道內(nèi)。
由于該散熱鰭片組是由若干散熱鰭片沿與離心風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子的軸線平行的方向堆疊排列而成，可使氣流的流向與散熱鰭片組的散熱鰭片間的氣流通道盡可能平行，因此氣流可以平穩(wěn)地流過氣流通道，以減少氣流在流經(jīng)散熱鰭片組時(shí)動(dòng)能的損失，可提高散熱鰭片組與氣流的熱交換效率，從而提升散熱裝置的散熱性能。另，該散熱鰭片組的一部分伸入至該離心風(fēng)扇的空氣流道內(nèi)，可增加該散熱鰭片組與該氣流的接觸面積，進(jìn)而提高散熱裝置的散熱效率。


圖1是本發(fā)明散熱裝置第一實(shí)施方式的立體分解圖。
圖2是圖1所示散熱裝置中散熱鰭片的立體圖。
圖3是圖1所示散熱裝置的立體組裝圖。
圖4是本發(fā)明散熱裝置第二實(shí)施方式移去蓋體后的立體分解圖。
圖5是現(xiàn)有技術(shù)中散熱裝置移去蓋體后的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1及圖3所示分別為本發(fā)明散熱裝置10第一實(shí)施方式的立體分解圖與組裝圖，該散熱裝置10包括一散熱鰭片組12及一離心風(fēng)扇14。該散熱鰭片組12通過若干熱管(圖未示)與一發(fā)熱電子元件(圖未示)熱連接以吸收該發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量，每一熱管均具有與發(fā)熱電子元件接觸的一蒸發(fā)段及與該散熱鰭片組12結(jié)合的一冷凝段，該離心風(fēng)扇14提供具有較高壓力的吹向散熱鰭片組12的氣流以將該散熱鰭片組12吸收的熱量散發(fā)到周圍的空氣中。
該離心風(fēng)扇14包括一殼體141、一設(shè)于該殼體141上的蓋體142及一具有若干扇葉144的轉(zhuǎn)子143。該蓋體142與該殼體141合圍形成一容置空間，該轉(zhuǎn)子144設(shè)置于該容置空間內(nèi)。該蓋體142上設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口145。該殼體141包括一底板146及一渦形的側(cè)壁147，該底板146垂直于離心風(fēng)扇14的轉(zhuǎn)子143的軸線A。該側(cè)壁147與該底板146垂直，其上設(shè)有一弧形的開口以作為與該離心風(fēng)扇14的出風(fēng)口148。該蓋體142與該殼體141的底板146上分別設(shè)有位于該出風(fēng)口148的上側(cè)及下側(cè)處的弧形邊142a及146a。該側(cè)壁147的內(nèi)表面與該轉(zhuǎn)子143的扇葉144間形成一空氣流道149。
該散熱鰭片組12是由若干彼此平行的散熱鰭片121沿著與離心風(fēng)扇14的轉(zhuǎn)子軸線A平行的方向堆疊排列而成，該散熱鰭片組12整體呈環(huán)狀，其設(shè)置在該離心風(fēng)扇14的殼體141內(nèi)，并有一部分伸入至該空氣流道149內(nèi)，其中該散熱鰭片組12最上端的散熱鰭片121的上表面與該蓋體142的底面緊密接觸，該散熱鰭片組12最下端的散熱鰭片121的底面與該殼體141的上表面位于同一平面內(nèi)。如圖2所示，每一散熱鰭片121包括與該殼體141的側(cè)壁147的內(nèi)表面相接觸的一弧形的第一外邊123，與該離心風(fēng)扇14的出風(fēng)口148相匹配的一弧形的第二外邊124，繞該轉(zhuǎn)子143的軸線A環(huán)設(shè)于該轉(zhuǎn)子143周圍的一圓形的內(nèi)邊125，及位于該第一外邊123與第二外邊124相交處并向上彎折的折邊127(除最上端的散熱鰭片121之外)，該內(nèi)邊125與該轉(zhuǎn)子143的各扇葉144的自由端間隔的距離相等，該折邊127向上抵靠相鄰的散熱鰭片121以將該相鄰的兩散熱鰭片121間隔開，并于每相鄰的兩散熱鰭片121間形成氣流通道122，這些氣流通道122與轉(zhuǎn)子143的軸線A垂直。該離心風(fēng)扇14開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其產(chǎn)生的氣流吹向該散熱鰭片組12，分成若干小股平穩(wěn)地流經(jīng)該散熱鰭片121間的氣流通道122，然后排出到外界，以將該散熱鰭片組12吸收的熱量帶走。
上述散熱裝置10中，該散熱鰭片組12的氣流通道122與轉(zhuǎn)子143的軸線A垂直，可使流經(jīng)散熱鰭片組12的氣流的流向與散熱鰭片121之間的氣流通道122幾乎平行，這樣氣流便可平穩(wěn)地流過該氣流通道122，可減少氣流在流經(jīng)散熱鰭片組12時(shí)動(dòng)能的損失，從而提高鰭片組12與氣流的熱交換效率，因此散熱裝置10的散熱性能可得到有效的提升。另，該散熱鰭片121的一部分伸入至該離心風(fēng)扇14的空氣流道149內(nèi)，在不增加該散熱裝置10的大小的情況下，可增加該散熱鰭片1 21與該氣流的接觸面積，進(jìn)而提高散熱裝置10的散熱效率。該散熱鰭片121環(huán)設(shè)于該離心風(fēng)扇14的轉(zhuǎn)子143，因此氣流可以直接吹向該散熱鰭片121的氣流通道122中以從該散熱鰭片121帶走更多的熱量，可提高散熱裝置10的散熱效率。
圖4所示為本發(fā)明散熱裝置10b第二實(shí)施方式移去蓋體142后的立體分解圖，該散熱裝置10b與第一實(shí)施方式的散熱裝置10不同之處在于該散熱鰭片組12b整體成弧狀，每一散熱鰭片121b包括與該離心風(fēng)扇14的出風(fēng)口148相匹配的一弧形的外邊124b，及靠近該轉(zhuǎn)子143的扇葉144自由端的一弧形的內(nèi)邊125b，該內(nèi)邊125b與各扇葉144的自由端間隔的距離相等；該散熱鰭片組1 2b于兩端設(shè)有兩尖部126，分別由該出風(fēng)口148的兩側(cè)伸入至該空氣流道149內(nèi)。當(dāng)然，該散熱鰭片組12b也可只在一端設(shè)置尖部126，并由該出風(fēng)口148的一側(cè)伸入至該空氣流道149內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一離心風(fēng)扇及一散熱鰭片組，該散熱鰭片組是由若干平行的散熱鰭片堆疊排列而成，每相鄰的兩散熱鰭片間形成氣流通道，該離心風(fēng)扇包括一殼體及位于該殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，該殼體與轉(zhuǎn)子間形成一空氣流道，其特征在于該散熱鰭片的堆疊排列方向與該轉(zhuǎn)子的軸線平行，且該散熱鰭片組的一部分伸入至該離心風(fēng)扇的空氣流道內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該散熱鰭片組環(huán)設(shè)于該轉(zhuǎn)子的周圍。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該離心風(fēng)扇具有一出風(fēng)口，每一散熱鰭片包括與該出風(fēng)口相匹配的一弧形的外邊。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該離心風(fēng)扇具有一渦形側(cè)壁，每一散熱鰭片包括與該渦形側(cè)壁相匹配的一弧形的外邊。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該轉(zhuǎn)子包括若干扇葉，每一散熱鰭片包括靠近該轉(zhuǎn)子的扇葉的自由端的一弧形或圓形的內(nèi)邊。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于該內(nèi)邊與該轉(zhuǎn)子的各扇葉的自由端間隔的距離相等。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該離心風(fēng)扇具有一出風(fēng)口，該散熱鰭片組的一部分由該出風(fēng)口的一側(cè)伸入至該空氣流道內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該離心風(fēng)扇具有一出風(fēng)口，該散熱鰭片組的一部分由該出風(fēng)口的兩側(cè)伸入至該空氣流道內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該殼體包括一底板，該離心風(fēng)扇還包括一蓋體，該轉(zhuǎn)子設(shè)置于該蓋體與該殼體合圍形成的容置空間內(nèi)，該散熱鰭片組最上端的散熱鰭片與該蓋體接觸，該散熱鰭片組最下端的散熱鰭片與該殼體的底板位于同一平面內(nèi)。
全文摘要
一種散熱裝置，包括一離心風(fēng)扇及一散熱鰭片組，該散熱鰭片組是由若干平行的散熱鰭片堆疊排列而成，每相鄰的兩散熱鰭片間形成氣流通道，該離心風(fēng)扇包括一殼體及位于該殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，該殼體與轉(zhuǎn)子間形成一空氣流道，該散熱鰭片的堆疊排列方向與該轉(zhuǎn)子的軸線平行，且該散熱鰭片組的一部分伸入至該離心風(fēng)扇的空氣流道內(nèi)。
文檔編號(hào)G12B15/00GK101090619SQ200610061180
公開日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者黃清白, 孟勁功 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司