專利名稱：一種工業(yè)用電磁加熱方法及裝置和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種電磁加熱方法及裝置，尤其是一種應(yīng)用于工業(yè)的電磁加熱方法及裝置。本發(fā)明還涉及到前述方法和裝置的應(yīng)用，主要應(yīng)用于塑料(橡膠)成型機(jī)械，原油、重油輸送的管道上，以及其它工業(yè)加熱場所。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，許多時(shí)候需要對物料進(jìn)行加熱?，F(xiàn)在一般工業(yè)加熱方式有兩種，一種是利用燃料物加熱，另一種是利用電能加熱。隨著工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，利用電能加熱的工礦場所已經(jīng)越來越多，但現(xiàn)在利用電能加熱大多仍是直接利用電熱器件發(fā)熱，然后再通過熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行加熱的。如塑料加工機(jī)械的加熱方式就是利用電熱圈發(fā)熱，再傳導(dǎo)到料筒上。這種加熱方式存在熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。只有緊靠在料筒表面內(nèi)圈的熱量傳導(dǎo)到料筒上，而外圈的熱量大部分散失到空氣中，造成熱量的損失。目前，現(xiàn)在正在興起一種利用電磁感應(yīng)的電加熱方式。電磁加熱是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的方法，電磁加熱通常是由整流電路將交流電壓變成直流電壓，再經(jīng)過控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成高頻電壓，高速變化的電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過金屬器皿(導(dǎo)磁又導(dǎo)電材料)底部金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬器皿本身自行高速發(fā)熱，然后再加熱器皿內(nèi)的東西。因此電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且可以采用陶瓷材料和高溫電纜制造，所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點(diǎn)，減少了維修時(shí)間，降低了成本?，F(xiàn)在家用電器使用較多，如電磁爐等。用電磁加熱在工業(yè)上應(yīng)用是近幾年才興起的新技術(shù)，雖說目前電磁感應(yīng)加熱技術(shù)在一定的工業(yè)領(lǐng)域有所應(yīng)用，如名稱為“電磁感應(yīng)加熱圈”，專利號為ZL03248743.6的中國專利公開了一種工業(yè)用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)。但現(xiàn)有工業(yè)用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的電磁加熱圈基本都是采用單層平面或弧狀的結(jié)構(gòu)，在金屬管道加熱方面有采用整圓包圍式繞線結(jié)構(gòu)的，也有采用半圓或弧狀平面單層繞線的電磁感應(yīng)加熱圈結(jié)構(gòu)的。這些電磁加熱方式雖然對應(yīng)于常規(guī)的電阻絲直接加熱方式，具有節(jié)能好、熱效率高的優(yōu)勢，但同時(shí)也存在以下一些不足
一、對于整圓包圍繞線的管狀加熱線圈1、在實(shí)際應(yīng)用中，兩線圈的安裝距離要求≥50mm，否則線圈之間會產(chǎn)生較強(qiáng)的磁場干擾，影響電磁控制器的正常工作。
2、不適用于管道直徑較大的加熱設(shè)備，因?yàn)樵诒３诌m合的電感量的前提下，直徑太大所繞制的線圈圈數(shù)必須減少，熱效率降低。
3、有些管道較長，有些管道中間有法蘭或模頭，圓形電磁感應(yīng)加熱圈無法安裝使用。
二、對于半圓或弧狀平面單層繞線的電磁感應(yīng)加熱圈1、單位面積的電感量偏低，只適用于小功率加熱的設(shè)備。
2、線圈與被加熱金屬設(shè)備的間距要求較大，熱效率較低，節(jié)能效果不是很好。
以上兩種結(jié)構(gòu)的電磁感應(yīng)加熱圈共同存在的一個(gè)不足是單位面積加熱功率密度小，對于需要加熱功率密度大的設(shè)備不適用，限制了它們的廣泛應(yīng)用。因此很有必要對此加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有工業(yè)電加熱方法的不足，提出一種單位面積加熱功率密度大，熱效率更高，抗干擾性能好，安裝制作方便，能適應(yīng)各種工礦場所應(yīng)用的電磁感應(yīng)加熱方法；本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述方法的裝置；本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述方法和裝置的用途。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的采用電磁感應(yīng)加熱方法，其特征在于，所述的電磁感應(yīng)加熱方法是通過多層疊加的電磁感應(yīng)加熱線圈平面或弧狀貼在被加熱金屬器皿或管道外表，通過電磁感應(yīng)直接加熱金屬器皿或管道來加熱金屬器皿或管道內(nèi)物質(zhì)的。在需加熱負(fù)載的金屬器皿或管道(導(dǎo)磁又導(dǎo)電材料)外安裝由兩層以上電磁線圈所疊加形成的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈，復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的外形是根據(jù)所加熱金屬器皿或管道的外形相配的形狀，可以是平面或弧狀或半圓形的，復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈是先平面螺旋繞制后，再多層疊合起來，并根據(jù)所加熱金屬器皿或管道的外形成型的，各層電磁加熱圈疊加后的磁力線疊加作用在需加熱負(fù)載的金屬器皿或管道上，各層電磁加熱圈之間可以通過串連進(jìn)行連接，采用一根導(dǎo)線繞制；也可以采用并聯(lián)連接。整個(gè)復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈加熱是由整流電路將外接交流電壓變成直流電壓，再經(jīng)過控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為高頻電壓，再將高頻電壓施加到復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈上，通過高速變化的電流流過復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈產(chǎn)生高速變化的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過金屬器皿或管道(導(dǎo)磁又導(dǎo)電材料)時(shí)，就會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬器皿或管道本身自行高速發(fā)熱，利用電磁感應(yīng)方法加熱金屬器皿或管道內(nèi)的物質(zhì)的。
根據(jù)上述方法所提出的工業(yè)用復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的結(jié)構(gòu)是一種電磁感應(yīng)加熱圈，所述的電磁感應(yīng)加熱圈為復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈，由單層平面繞線制成的線圈疊合成多層疊合結(jié)構(gòu)，且每層電磁感應(yīng)加熱圈疊合后的磁力線方向是相同的，電感量是疊加的，每層電磁感應(yīng)加熱圈之間可以是通過串連進(jìn)行連接，采用一根導(dǎo)線繞制，每層線圈的入口和出口正好相接，在未疊合之前平面狀態(tài)時(shí)，每相鄰兩層之間線圈的線圈旋轉(zhuǎn)方向是相反的，但疊合后的磁力線方向應(yīng)是相同的；也可以采用并聯(lián)連接的，直接將每層的入口和出口統(tǒng)一連接到總線上。復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈可以每兩層一組，構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)電磁感應(yīng)加熱圈，線圈采用同名端相連的接線方式，線圈的繞線方向在線圈未疊合之前可以是反相的，但疊合后的磁力線方向應(yīng)是是同向的，復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的電感量是疊加的。復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的整體形狀可以根據(jù)加熱負(fù)載的金屬器皿或管道的外形變化而制作成相配形狀的，可以是平面狀，也可以是弧形狀或半圓形的，先由平面繞線制成的單層線圈，再疊合在一起，再根據(jù)金屬器皿或管道的外形整形成相配的形狀。復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈在整形后安置在由絕緣材料構(gòu)成的護(hù)套內(nèi)，由護(hù)套封閉起來。
根據(jù)上述方法和裝置的發(fā)明主要用途是塑料或橡膠成型機(jī)械的原料加熱或石油管道輸送行業(yè)的油品加熱，也可以用于其它管道或平板加熱行業(yè)。
本發(fā)明采用多層疊加結(jié)構(gòu)的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈，并使得各層線圈的磁力線在疊合后為同一方向的疊加，這樣可以大大增強(qiáng)電磁感應(yīng)加熱圈的電感量，其總的電感量＝各層線圈的電感量+各層線圈之間的互感，所以，兩層線圈的電感量為單層線圈的2.2-2.6倍。其磁力線如圖3所示，設(shè)某一瞬間電流I的方向如圖，根據(jù)右手螺旋定則，則線圈一的磁力線方向是由線圈1的中間進(jìn)入(X)，由線圈一的外面出來(●)，形成閉合磁路。而線圈2的磁力線方向是中間出來(●)，外面進(jìn)入(X)。當(dāng)把線圈2翻轉(zhuǎn)180度與線圈1緊貼在一起時(shí)，其磁力線方向正好是相同的。這點(diǎn)也可以從圖3平移示意圖中看出，圖3是將兩個(gè)疊合在一起的復(fù)合電磁線圈在同一水平面上平行移開后的示意圖。由于兩線圈的磁力線方向相同，磁場強(qiáng)度相等，則合成一個(gè)線圈后其磁場強(qiáng)度增加了約一倍。這樣就增加了單位面積的加熱功率密度，而應(yīng)用范圍更廣，節(jié)能效果更好。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、由于采用的是平面弧形結(jié)構(gòu)，電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁力線大部分作用到金屬管道上，所以其熱效率比以前圓形的要高5％-10％。
2、由于磁力線作用在線圈側(cè)面很少，所以兩個(gè)線圈之間的干擾很小，可以緊貼在一起安裝在金屬管道上，提高了加熱功率密度，適用范圍更廣。
3、由于金屬管道的外徑上可以放置多個(gè)平面弧形狀的電磁感應(yīng)圈，所以適用于大口徑如φ400-φ1500的金屬管道。
4、由于是多層疊繞，電感量和加熱功率比單層線圈成倍增加，經(jīng)試驗(yàn)雙層線圈比單層線圈的電感量和加熱功率增加了2.2-2.6倍，加熱功率密度進(jìn)一步增加。
該結(jié)構(gòu)的電磁感應(yīng)加熱圈與金屬平面和管道的間隙比單層結(jié)構(gòu)的電磁感應(yīng)加熱圈的間距很小，熱效率提高很多。


圖1是本發(fā)明一種形式的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的一種形式的電磁感應(yīng)線圈剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的雙層電磁感應(yīng)線圈的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖4是本發(fā)明的雙層電磁感應(yīng)線圈的工作原理說明示意圖；圖5是本發(fā)明的雙層電磁感應(yīng)線圈的平移示意圖。
圖中1、金屬管道；2、復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈；3、隔熱材料層；4、電源線；5、電磁控制器；6、外套；7、內(nèi)套；8、連接件；9、第一線圈；10、第二線圈；11、線尾；12、線頭；13、導(dǎo)線。
具體實(shí)施例方式
附圖給出了本發(fā)明的實(shí)施例，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。從附圖可以看出，本發(fā)明采用電磁感應(yīng)加熱方法，其特征在于，所述的電磁感應(yīng)加熱方法是通過多層疊加的電磁感應(yīng)加熱線圈平面或弧狀貼在被加熱金屬器皿或管道外表，通過電磁感應(yīng)直接加熱金屬器皿或管道來加熱金屬器皿或管道內(nèi)物質(zhì)的。在需加熱負(fù)載的金屬器皿或管道(導(dǎo)磁又導(dǎo)電材料)外安裝由兩層以上電磁線圈所疊加形成的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈，復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的外形是根據(jù)所加熱金屬器皿或管道的外形相配的形狀，復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈是先平面螺旋繞制后，再多層疊合起來，并根據(jù)所加熱金屬器皿或管道的外形成型的，可以是平面或弧狀或半圓形的。各層電磁加熱圈疊加后的磁力線疊加作用在需加熱負(fù)載的金屬器皿或管道上，各層電磁加熱圈之間可以通過串連進(jìn)行連接，采用一根導(dǎo)線繞制；也可以采用并聯(lián)連接。整個(gè)復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈加熱是由整流電路將外接交流電壓變成直流電壓，再經(jīng)過控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為高頻電壓，再將高頻電壓施加到復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈上，通過高速變化的電流流過復(fù)合疊層電磁線圈產(chǎn)生高速變化的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過金屬器皿或管道(導(dǎo)磁又導(dǎo)電材料)時(shí)，就會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬器皿或管道本身自行高速發(fā)熱，利用電磁感應(yīng)方法加熱金屬器皿或管道內(nèi)的物質(zhì)的。
實(shí)施例一從附圖1和圖2可以看出，本發(fā)明為一種復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈，包括復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈2，復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈2安裝在金屬管道1的外部并通過導(dǎo)線13與電磁控制器5相連接，電磁控制器5再通過電源線4與外接電源連接。復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈2無磁芯，它的內(nèi)表面與金屬管道1的外表面之間，設(shè)有隔熱材料層3，其特征是所述的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈2電磁感應(yīng)加熱方法是通過雙層疊加的電磁感應(yīng)加熱線圈加熱的。在需加熱負(fù)載的金屬管道1外安裝有由雙層電磁線圈所疊加形成的復(fù)合型半園狀平面繞線的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈2，復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈2是雙層線圈疊合構(gòu)成的，雙層電磁加熱圈疊加后的磁力線疊加作用在需加熱負(fù)載的金屬管道1上。復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈2是經(jīng)平面繞制螺旋形線圈，再多層疊合起來，并根據(jù)金屬管道1的外形做成半園狀線圈的，復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈2置于絕緣材料制成的外套6和內(nèi)套7之間，并在外套6和內(nèi)套7的結(jié)合部設(shè)有用于連接兩半圓形復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈2的連接件8，兩半圓形電磁感應(yīng)線圈2通過連接件8形成一個(gè)與負(fù)載金屬管道1外圓相配的整圓。雙層電磁加熱圈之間的電磁導(dǎo)線通過串連進(jìn)行連接，采用一根導(dǎo)線繞制，每層線圈的入口和出口正好相接，線圈采用同名端相連的接線方式，即第一線圈9的線尾11為第二線圈10的線頭12。當(dāng)電流通過電源線4輸入到電磁控制器5之后，電磁控制器5則產(chǎn)生超音頻電流接到復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈2上，形成強(qiáng)烈的交變磁場。該磁場與復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈2內(nèi)部的金屬管道形成磁回路，該電流又通過金屬管道的自身電阻作用而轉(zhuǎn)化為熱能，從而金屬管道1被加熱升溫，并作用在金屬管道1內(nèi)需要加熱的介質(zhì)(如塑料、原油、水)上，以滿足生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)鹊囊?，溫度的高低可通過輸入電磁控制器5內(nèi)的電流大小或通斷來調(diào)整。本實(shí)施例主要應(yīng)用于各種大型較長的管道加熱工礦場所，尤其是指用于塑料(橡膠)成型機(jī)械中。
實(shí)施例二實(shí)施例二與實(shí)施例一的原理是一樣的，所疊層的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈也是為雙層電磁加熱圈，只是復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的外形是根據(jù)所應(yīng)用的管道形狀做成弧狀結(jié)構(gòu)的，并由多段弧狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈組合形成一個(gè)整圓，每段雙層復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈都通過絕緣材料制成的外套和內(nèi)套包裹著，并在每段復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的外套和內(nèi)套結(jié)合處設(shè)有用于連接各段弧狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的連接件，各段弧狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈通過連接件連接起來。每段雙層電磁加熱圈之間的內(nèi)部線圈導(dǎo)線連接是采用串聯(lián)連接的，也可以采用并聯(lián)連接，直接將每層的入口和出口統(tǒng)一連接到總線上，只是要保證兩線圈在疊合之后的電磁力線是疊加的。這種復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈主要應(yīng)用于大直徑的管道中，采取多段弧形復(fù)合疊層線圈，更有利于加工制作，安裝也十分方便。
實(shí)施例三實(shí)施例三為一種平面狀的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈，每個(gè)復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈所疊合的線圈數(shù)為四層，各層線圈都是平面螺旋繞制成后再疊合在一起的，線圈與線圈之間為串聯(lián)連接，且每相鄰線圈的導(dǎo)線是首尾相連的；即上層線圈由外向里通過平面螺旋繞制，線尾位于線圈的最里面，而下一層線圈的線頭是從里向外平面螺旋繞制的，所以下一層線圈的線頭正好與上層線圈的線尾相接。且四線圈為一根導(dǎo)線繞制成的。復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈也由絕緣材料包裹起來，在絕緣材料的外面可以設(shè)置固定復(fù)合疊層電磁加熱圈的連接件。此種復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈可以廣泛應(yīng)用于各種平面加熱的工礦場所，尤其是指橡膠硫化加熱平板中。
實(shí)施例四實(shí)施例四與實(shí)施例一的原理是一樣的，兩個(gè)半圓平面繞線的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈組成一個(gè)整圈的電磁加熱圈，其特點(diǎn)在于兩個(gè)半圓平面繞線的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈是分別連接到各自的電磁控制器，由兩個(gè)電磁控制器分別控制兩個(gè)半圓平面繞線的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的。
本發(fā)明的工作原理是當(dāng)電流通過電源線輸入到電磁控制器5之后，經(jīng)過整流轉(zhuǎn)換后變成高頻電源，再由電源線4將電磁控制器5產(chǎn)生超音頻電流接到感應(yīng)線圈2上，形成強(qiáng)烈的交變磁場。該磁場與感應(yīng)線圈2內(nèi)部或外部的金屬管道1內(nèi)形成磁回路，該電流又通過金屬管道1的自身電阻作用而轉(zhuǎn)化為熱能，從而金屬管道1被加熱升溫，并作用在金屬管道1內(nèi)需要加熱的介質(zhì)如塑料、原油、水上，以滿足生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)鹊囊螅瑴囟鹊母叩涂赏ㄟ^輸入電磁控制器5內(nèi)的電流大小或通斷來調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)用電磁加熱方法，其特征在于所述的電磁感應(yīng)加熱方法是通過多層疊加的電磁感應(yīng)加熱線圈平面或弧狀貼在被加熱金屬器皿或管道外表，通過電磁感應(yīng)直接加熱金屬器皿或管道來加熱金屬器皿或管道內(nèi)物質(zhì)的。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的電磁感應(yīng)加熱方法是在需加熱負(fù)載的金屬器皿或管道外安裝由兩層以上電磁線圈所疊加形成的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈，各層電磁加熱圈疊加后的磁力線疊加作用在需加熱負(fù)載的金屬器皿或管道上，由整流電路將外接交流電壓變成直流電壓，再經(jīng)過控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為高頻電壓，再將高頻電壓施加到復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈上，利用電磁感應(yīng)方法加熱金屬器皿或管道內(nèi)的物質(zhì)的。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的外形是根據(jù)所加熱金屬器皿或管道的外形相配的形狀，復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈是先平面螺旋繞制后，再多層疊合起來，并根據(jù)所加熱金屬器皿或管道的外形成型的，可以是平面或弧狀或半圓形的。
4.如權(quán)利要求1所述方法的裝置，一種電磁感應(yīng)加熱圈，其特征在于所述的電磁感應(yīng)加熱圈為復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈，由單層平面繞線制成的線圈疊合成多層疊合結(jié)構(gòu)，且每層電磁感應(yīng)加熱圈疊合后的磁力線方向是相同的，電感量是疊加的，復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的整體形狀是根據(jù)加熱負(fù)載的金屬器皿或管道的外形變化而制作成相配形狀的。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的每層線圈之間是通過串聯(lián)連接的，采用一根導(dǎo)線繞制，每層線圈的入口和出口正好相接，線圈采用同名端相連的接線方式。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的每層線圈之間是通過并聯(lián)連接的，直接將每層的入口和出口統(tǒng)一連接到總線上。
7.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的外形是平面狀或弧形狀或半圓形的。
8.如權(quán)利要求4或5或6所述的裝置，其特征在于所述的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈的每層線圈是平面螺旋繞制的；所述的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈安置在由絕緣材料構(gòu)成的護(hù)套內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1或4所述方法和裝置的用途，其特征在于所述的電磁感應(yīng)加熱方法和裝置是用于塑料或橡膠成型機(jī)械的原料加熱或石油管道輸送行業(yè)的油品加熱。
全文摘要
一種工業(yè)用電磁加熱方法及裝置和用途，所述的電磁感應(yīng)加熱方法是通過多層疊加的電磁感應(yīng)加熱線圈平面或弧狀貼在被加熱金屬器皿或管道外表，通過電磁感應(yīng)直接加熱金屬器皿或管道加熱的。在需加熱負(fù)載的金屬器皿或管道外安裝由兩層以上電磁線圈所疊加形成的復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈，各層電磁加熱圈疊加后的磁力線疊加作用在需加熱負(fù)載的金屬器皿或管道上，整個(gè)復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈加熱是由整流電路將外接交流電壓變成直流電壓，再經(jīng)過控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為高頻電壓，再將高頻電壓施加到復(fù)合疊層電磁感應(yīng)加熱線圈上，利用電磁感應(yīng)方法加熱金屬器皿或管道內(nèi)的物質(zhì)的。
文檔編號H05B6/40GK1867211SQ20061003182
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月14日
發(fā)明者黃克 申請人:黃克