電磁爐線盤(pán)及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種電磁爐線盤(pán)，包括支架、線圈及磁條，支架包括一主體部及連接于主體部上的凸臺(tái)和限位組件，凸臺(tái)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一容置槽，主體部開(kāi)設(shè)有若干第二容置槽，第二安裝槽的槽頂壁呈閉合設(shè)置，磁條裝設(shè)于第一容置槽和第二容置槽上，限位組件連接于主體部上，間隔組件包括若干間隔部，間隔部的頂部凸設(shè)有卡持部，卡持部一體成型于間隔部上，間隔部之間形成限位空間，卡持部之間形成縫隙，線圈自上而下從縫隙嵌入限位空間中，卡持部對(duì)線圈進(jìn)行限位。制造時(shí)，注塑成型后，先將模芯采用水平側(cè)抽的方式，使模芯從間隔組件之間的限位空間的一側(cè)退出來(lái)，防止脫模時(shí)卡持部對(duì)模芯進(jìn)行限位，再將上模和下模沿垂直方向開(kāi)模，簡(jiǎn)化電磁爐線盤(pán)組裝工藝。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電磁爐線盤(pán)及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電磁爐組件，特別是涉及一種電磁爐線盤(pán)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]采用電磁感應(yīng)加熱的電磁爐具有節(jié)約電能、熱效率高、清潔環(huán)保、方便耐用等眾多優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用到人們?nèi)粘Ｉ钪校姶艩t通過(guò)加熱線盤(pán)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)；由于外鍋一般采用鐵、鎳能導(dǎo)磁材料制作，上述交變磁場(chǎng)能使能過(guò)本身產(chǎn)生渦流，從而使得內(nèi)鍋本身發(fā)熱，起到加熱的作用。
[0003]現(xiàn)有的采用疏繞結(jié)構(gòu)繞制的電磁爐的加熱線盤(pán)常包括支架、固定于支架上的加熱線圈和磁條，所述支架上由內(nèi)到外凸設(shè)有若干凸起，相鄰的凸起之間相隔一定距離，形成繞制空間，組裝時(shí)，將線圈直接層層繞制于支架上的繞制空間上，再通過(guò)加熱變型的方式使凸起上部變形成向繞制空間延伸的卡持部，通過(guò)卡持部對(duì)線圈進(jìn)行限位。
[0004]然而，上述的加熱線盤(pán)的通過(guò)熱壓的方式形成卡持部，無(wú)疑提高電磁爐加熱線盤(pán)的組裝的生產(chǎn)難度，延長(zhǎng)線盤(pán)的加工時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。而且,現(xiàn)有的電磁爐線盤(pán)上的磁條和線盤(pán)雖然分開(kāi)設(shè)置，但是磁條和線盤(pán)易接觸的部分沒(méi)有采用絕緣物質(zhì)隔開(kāi)，易造成磁條和線盤(pán)電性接觸，從而造成短路現(xiàn)象發(fā)生，影響電磁爐線盤(pán)正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種采用疏繞結(jié)構(gòu)、提高加熱效率的電磁爐線盤(pán)及其制造方法。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種電磁爐線盤(pán)，包括支架、線圈及若干組磁條，所述磁條和線圈裝設(shè)于支架上，所述支架包括一主體部及一體成型連接于主體部中心位置的凸臺(tái)和若干組限位組件，所述凸臺(tái)圍繞其中心開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一容置槽，所述主體部外側(cè)面開(kāi)設(shè)有朝中心位置延伸的若干第二容置槽，所述第二安裝槽的槽頂壁呈閉合設(shè)置，所述磁條裝設(shè)于第一容置槽和第二容置槽上，所述限位組件垂直連接于主體部上表面，每組間隔組件包括若干間隔部，所述間隔部的頂部朝兩側(cè)的限位空間方向水平凸設(shè)有二彈性的卡持部，所述卡持部一體成型于間隔部上，每組間隔組件內(nèi)的間隔部間隔一定距離以形成一限位空間，所述限位組件的相鄰兩個(gè)間隔部的卡持部之間形成一縫隙，該縫隙的寬度小于所述限位空間的寬度，所述線圈自上而下從卡持部之間的縫隙嵌入所述限位空間中，所述卡持部對(duì)線圈進(jìn)行限位。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述磁條包括內(nèi)側(cè)部、及外側(cè)部，所述內(nèi)側(cè)部和外側(cè)部分別
對(duì)應(yīng)裝設(shè)于第一容置槽和第二容置槽上。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述磁條相互間隔并圍繞支架的中心沿支架的徑向呈放射狀分布，所述間隔組件之間相互間隔并圍繞支架的中心分布設(shè)置，與磁條相對(duì)應(yīng)。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述縫隙的寬度與限位空間的寬度的比值在1/4?1/5之間。[0010]一種電磁爐線盤(pán)的制造方法，先進(jìn)行合模，模具上的模芯、上模及下模之間形成一模腔，用于成型間隔組件；注塑成型后，用于成型間隔組件的模腔內(nèi)，所述卡持部和間隔部一體成型地連接，開(kāi)模時(shí)，先將模芯采用水平側(cè)抽的方式，使模芯從間隔組件之間的限位空間的一側(cè)退出來(lái)，防止脫模時(shí)卡持部對(duì)模芯進(jìn)行限位，再將上模和下模沿垂直方向開(kāi)模。
[0011]綜上所述，本發(fā)明電磁爐線盤(pán)通過(guò)在限位組件的間隔部上一體成型有卡持部，卡持部直接對(duì)線圈進(jìn)行限位，簡(jiǎn)化電磁爐線盤(pán)組裝工藝，提高生產(chǎn)效率，而且，第二安裝槽的槽頂壁采用閉合設(shè)置，防止線圈與磁條接觸，保證電磁爐線盤(pán)正常工作，延長(zhǎng)使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明電磁爐線盤(pán)的俯視圖。
[0013]圖2為圖1所示的電磁爐線盤(pán)的支架的俯視圖。
[0014]圖3為圖1所示電磁爐線盤(pán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中線圈未顯示。
[0015]圖4為圖3所示電磁爐線盤(pán)的A部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的詳述得到進(jìn)一步的了解。
[0017]請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明一較佳實(shí)施例的電磁爐線盤(pán)，包括支架10、線圈20及若干組磁條30。所述磁條30和線圈20裝設(shè)于支架10上，各磁條30相互間隔并圍繞支架10的中心沿支架10的徑向呈放射狀分布。
[0018]所述支架10由塑膠材質(zhì)制成,該支架10包括一主體部11及一體成型連接于主體部11中心位置的凸臺(tái)12及若干組限位組件13，所述限位組件13對(duì)應(yīng)磁條30沿支架10的徑向呈放射狀分布，所述線圈20裝設(shè)于限位組件13上。
[0019]該凸臺(tái)12開(kāi)設(shè)有自上而下貫穿的貫穿孔122，凸臺(tái)12圍繞其中心開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一容置槽121，所述第一容置槽121與貫穿孔122相連通。所述主體部11外側(cè)面開(kāi)設(shè)有朝中心位置延伸的若干第二容置槽111，各第二容置槽111相互間隔并圍繞支架10的中心沿支架10的徑向呈放射狀分布，所述第二安裝槽111的槽頂壁完閉合。
[0020]請(qǐng)一并參閱圖3和圖4，所述限位組件13垂直連接于主體部11上表面，每組間隔組件13之間相互間隔并圍繞支架10的中心分布設(shè)置，與磁條30相對(duì)應(yīng)，每組間隔組件13包括若干間隔部131，每組間隔組件13內(nèi)的間隔部131之間相離一定距離間隔，形成一限位空間133，所述間隔部131的上部朝兩側(cè)的限位空間133方向水平凸設(shè)有二彈性的卡持部132，所述卡持部132在模具沖模時(shí)，一體成型于間隔部131上，相鄰的兩間隔部131上的二卡持部132相隔一定距離，形成一縫隙134，該縫隙134的寬度小于所述限位空間133的寬度，具體地，所述縫隙134的寬度與限位空間133的寬度的比值在1/4?1/5之間，使線圈20達(dá)到最好的安裝和卡持的效果。
[0021]所述線圈20由導(dǎo)線經(jīng)絕緣處理后卷曲成疏繞結(jié)構(gòu)，相鄰一圈的導(dǎo)線相隔一定距離，線圈20通過(guò)絕緣漆絕緣處理以后裝設(shè)于支架10上，每一圈的導(dǎo)線對(duì)應(yīng)卡設(shè)于內(nèi)外兩間隔部131之間。通過(guò)將線圈20采用疏繞結(jié)構(gòu)設(shè)置，減少線圈20生產(chǎn)材料，降低線盤(pán)生產(chǎn)成本；同時(shí)，減少電磁爐工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，降低電磁爐線盤(pán)工作時(shí)的溫度。[0022]本實(shí)施例中，所述磁條30 —共有六組，所述每組磁條30包括內(nèi)側(cè)部31、及外側(cè)部32，所述內(nèi)側(cè)部31和外側(cè)部32分別對(duì)應(yīng)裝設(shè)于第一容置槽121和第二容置槽上111。通過(guò)磁條30聚集線圈20產(chǎn)生的磁力線，使磁力線都聚集到鍋底以提高電磁爐線盤(pán)的加熱效率。
[0023]組裝時(shí)，線圈20從支架10上方向下裝設(shè)于支架10上，所述線圈20的每一圈的導(dǎo)線對(duì)應(yīng)滑過(guò)縫隙134對(duì)應(yīng)卡設(shè)于相鄰的內(nèi)外兩間隔部131之間的限位空間133內(nèi)，卡持部132對(duì)線圈20進(jìn)行限位，防止線圈20從支架10上脫落。由于第二容置槽111的槽頂壁呈閉合設(shè)置，防止線圈20與磁條30接觸，造成短路現(xiàn)象發(fā)生，從而使電磁爐線盤(pán)不能正常工作。
[0024]本發(fā)明電磁爐線盤(pán)制造時(shí)，用于成型電磁爐線盤(pán)的模具先進(jìn)行合模，所述模具上的模芯、上模及下模之間形成一模腔，用于成型間隔組件；注塑成型后，所述卡持部和間隔部于模腔內(nèi)一體成型地連接，開(kāi)模時(shí)，先將模芯采用水平側(cè)抽的方式，使模芯從間隔組件之間的限位空間的一側(cè)退出來(lái)，防止脫模時(shí)卡持部對(duì)模芯進(jìn)行限位，再將上模和下模沿垂直方向開(kāi)模。
[0025]綜上所述，本發(fā)明電磁爐線盤(pán)通過(guò)在限位組件13的間隔部131上一體成型有卡持部132，卡持部132直接對(duì)線圈20進(jìn)行限位，簡(jiǎn)化電磁爐線盤(pán)組裝工藝，提高生產(chǎn)效率，而且，第二安裝槽111的槽頂壁采用閉合設(shè)置，防止線圈20與磁條30接觸，保證電磁爐線盤(pán)正常工作，延長(zhǎng)使用壽命。
[0026]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁爐線盤(pán)，包括支架、線圈及若干組磁條，所述磁條和線圈裝設(shè)于支架上，其特征在于，所述支架包括一主體部及一體成型連接于主體部中心位置的凸臺(tái)和若干組限位組件，所述凸臺(tái)圍繞其中心開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一容置槽，所述主體部外側(cè)面開(kāi)設(shè)有朝中心位置延伸的若干第二容置槽，所述第二安裝槽的槽頂壁呈閉合設(shè)置，所述磁條裝設(shè)于第一容置槽和第二容置槽上，所述限位組件垂直連接于主體部上表面，每組間隔組件包括若干間隔部，所述間隔部的頂部朝兩側(cè)的限位空間方向水平凸設(shè)有二彈性的卡持部，所述卡持部一體成型于間隔部上，每組間隔組件內(nèi)的間隔部間隔一定距離以形成一限位空間，所述限位組件的相鄰兩個(gè)間隔部的卡持部之間形成一縫隙，該縫隙的寬度小于所述限位空間的寬度，所述線圈自上而下從卡持部之間的縫隙嵌入所述限位空間中，所述卡持部對(duì)線圈進(jìn)行限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐線盤(pán)，其特征在于，所述磁條包括內(nèi)側(cè)部、及外側(cè)部，所述內(nèi)側(cè)部和外側(cè)部分別對(duì)應(yīng)裝設(shè)于第一容置槽和第二容置槽上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐線盤(pán)，其特征在于，所述磁條相互間隔并圍繞支架的中心沿支架的徑向呈放射狀分布，所述間隔組件之間相互間隔并圍繞支架的中心分布設(shè)置，與磁條相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐線盤(pán)，其特征在于，所述縫隙的寬度與限位空間的寬度的比值在1/4?1/5之間。
5.—種如權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的電磁爐線盤(pán)的制造方法，先進(jìn)行合模，模具上的模芯、上模及下模之間形成一模腔，用于成型間隔組件；注塑成型后，用于成型間隔組件的模腔內(nèi)，所述卡持部和間隔部一體成型地連接，開(kāi)模時(shí)，先將模芯采用水平側(cè)抽的方式，使模芯從間隔組件之間的限位空間的一側(cè)退出來(lái)，防止脫模時(shí)卡持部對(duì)模芯進(jìn)行限位，再將上模和下模沿垂直方向開(kāi)模。
【文檔編號(hào)】H05B6/36GK103634958SQ201310548971
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】崔祥, 張本松 申請(qǐng)人:東莞市鑫利機(jī)電有限公司