專利名稱：多沖頭直軸壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)壓力機(jī)，廣泛應(yīng)用于板金加工、鍛造、沖壓、拉伸、剪切及壓制粉末制品等工藝中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電動(dòng)壓力機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)裝置、沖壓裝置、模具座組成，傳動(dòng)裝置由電機(jī)、皮帶、皮帶輪組成，沖壓裝置包括曲軸(傳動(dòng)軸)、凸輪、離合器、滑塊；傳動(dòng)裝置、沖壓裝置、模具座分別固定在機(jī)架上，模具座位于沖壓裝置的滑塊下方，模具座上可放置模具，曲軸、凸輪、離合器將電機(jī)的圓周運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K的上下直線運(yùn)動(dòng)(沖壓力)。不足之處在于滑塊(沖頭)只有一個(gè)，一次只能對(duì)一個(gè)模具進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的多沖頭直軸壓力機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是多沖頭直軸壓力機(jī)，它包括機(jī)架、傳動(dòng)裝置、沖壓裝置、模具座，傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、皮帶、第一皮帶輪，傳動(dòng)裝置的電機(jī)與機(jī)架固定連接，電機(jī)的輸出軸上的第一皮帶輪由皮帶與沖壓裝置的第二皮帶輪相連接；沖壓裝置的沖壓架與機(jī)架固定連接，模具座位于沖壓裝置的滑塊下方并與機(jī)架固定連接；其特征在于沖壓裝置3包括沖壓架13、2-20個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸9、第二皮帶輪5，傳動(dòng)軸9為直軸，2-20個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)分別由各自的離合器與傳動(dòng)軸9相聯(lián)接，傳動(dòng)軸9的兩端部分別由軸承與沖壓架13固定連接，傳動(dòng)軸9的一端設(shè)有第二皮帶輪5。
所述的沖壓機(jī)構(gòu)包括離合器、上搖臂7、偏心輪23、下?lián)u臂10、剎車盤8、可調(diào)螺桿11、滑塊，偏心輪23的外圓周面設(shè)有凹槽22，凹槽22的外徑與上搖臂7的上半圓腔17、下?lián)u臂10的下半圓腔相合的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，上搖臂7位于偏心輪23的上部，下?lián)u臂10位于偏心輪23的下部，上搖臂7與下?lián)u臂10由螺栓固定連接，下?lián)u臂10的下端與可調(diào)螺桿11的上端相聯(lián)，可調(diào)螺桿11的下端與滑塊12的上端相聯(lián)，沖壓架13上沿縱向設(shè)有燕尾槽，滑塊12上設(shè)有與燕尾槽相應(yīng)的凸塊，滑塊12的凸塊插在燕尾槽中；剎車盤8上設(shè)有軸孔36、固定孔20，剎車盤8由螺栓穿過固定孔20與偏心輪23固定連接，偏心輪23上設(shè)偏心孔18，軸孔36與偏心輪23的偏心孔18同中心軸線。
離合器包括拔叉6、滾針24、彈簧34、彈簧擋銷35、拔叉控制桿29、電磁鐵固定板31、電磁鐵32，拔叉6由圓盤部和圓柱形凸部26構(gòu)成，拔叉6的圓柱形凸部26設(shè)有3-18個(gè)滾針槽27，偏心輪23的偏心孔18為正3-18邊形，偏心孔18的邊數(shù)與滾針槽的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，圓柱形凸部26的外圓徑小于偏心孔18的內(nèi)切圓的直徑0.5-1mm，圓柱形凸部26位于偏心孔18內(nèi)，滾針24為圓柱形，滾針24位于滾針槽27內(nèi)，滾針24的個(gè)數(shù)與滾針槽27的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，2倍的滾針24的直徑與傳動(dòng)軸9的直徑之和大于偏心孔18的內(nèi)切圓的直徑0.5-2mm；拔叉6設(shè)有傳動(dòng)軸孔25，剎車盤8上的軸孔、離合器的拔叉6上傳動(dòng)軸孔25分別套在傳動(dòng)軸9上；偏心輪23上設(shè)有彈簧擋銷通孔19，拔叉6的圓盤部設(shè)有彈簧孔16，彈簧擋銷35一端插入偏心輪23的彈簧擋銷通孔19中，彈簧擋銷35的另一端部位于彈簧孔16內(nèi)，彈簧34位于彈簧孔16內(nèi)，彈簧34的一端與彈簧擋銷35相接觸，彈簧34的另一端與靠近凸出擋部15的一端相接觸；拔叉控制桿29成L形，拔叉控制桿29上設(shè)有拔叉控制桿銷孔33，拔叉控制桿29由銷穿過拔叉控制桿銷孔33與沖壓架13鉸接，拔叉控制桿29的一端設(shè)有凸塊28，凸塊28卡在拔叉6的凸出擋部15處的凹部，拔叉控制桿29的另一端與電磁鐵32的吸合桿30相連接，電磁鐵32固定在電磁鐵固定板31上，電磁鐵固定板31與機(jī)架1固定連接。
本實(shí)用新型采用偏心輪23由離合器與傳動(dòng)軸9相聯(lián)接，傳動(dòng)軸9為直軸，2-20個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)可設(shè)置在傳動(dòng)軸9上，多個(gè)滑塊(沖頭)可對(duì)多個(gè)模具進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率高。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的俯視圖圖3是本實(shí)用新型沖壓裝置的主視圖圖4是本實(shí)用新型沖壓裝置的立體圖圖5是本實(shí)用新型沖壓機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖圖6是本實(shí)用新型離合器的拔叉控制桿部分的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-機(jī)架，2-電機(jī)，3-沖壓裝置，4-模具座，5-第二皮帶輪，6-拔叉，7-上搖臂，8-剎車盤，9-傳動(dòng)軸，10-下?lián)u臂，11-可調(diào)螺桿，12-滑塊，13-沖壓架，14-固定通孔，15-凸出擋部，16-彈簧孔，17-上半圓腔，18-偏心孔，19-彈簧擋銷通孔，20-固定孔，21-下半圓腔，22-凹槽，23-偏心輪，24-滾針，25-傳動(dòng)軸孔，26-圓柱形凸部，27-滾針槽，28-凸塊，29-拔叉控制桿，30-吸合桿，31-電磁鐵固定板，32-電磁鐵，33-拔叉控制桿銷孔，34-彈簧，35-彈簧擋銷。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，多沖頭直軸壓力機(jī)，它包括機(jī)架1、傳動(dòng)裝置、沖壓裝置3、模具座4，傳動(dòng)裝置包括電機(jī)2、皮帶、第一皮帶輪，傳動(dòng)裝置的電機(jī)2與機(jī)架1固定連接，電機(jī)2的輸出軸上的第一皮帶輪由皮帶與沖壓裝置的第二皮帶輪5相連接；沖壓裝置3的沖壓架13與機(jī)架1固定連接，模具座4位于沖壓裝置3的滑塊12下方并與機(jī)架1固定連接；沖壓裝置3包括沖壓架13、5個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸9、第二皮帶輪5，傳動(dòng)軸9為直軸，5個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)分別由各自的離合器與傳動(dòng)軸9相聯(lián)接，傳動(dòng)軸9的兩端部分別由軸承與沖壓架13固定連接，傳動(dòng)軸9的一端設(shè)有第二皮帶輪5。
所述的沖壓機(jī)構(gòu)包括離合器、上搖臂7、偏心輪23、下?lián)u臂10、剎車盤8、可調(diào)螺桿11、滑塊，偏心輪23的外圓周面設(shè)有凹槽22，凹槽22的外徑與上搖臂7的上半圓腔17、下?lián)u臂10的下半圓腔相合的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，上搖臂7位于偏心輪23的上部，下?lián)u臂10位于偏心輪23的下部，上搖臂7與下?lián)u臂10由螺栓(穿過固定通孔14)固定連接，下?lián)u臂10的下端與可調(diào)螺桿11的上端相聯(lián)，可調(diào)螺桿11的下端與滑塊12的上端相聯(lián)，沖壓架13上沿縱向設(shè)有燕尾槽，滑塊12上設(shè)有與燕尾槽相應(yīng)的凸塊，滑塊12的凸塊插在燕尾槽中(滑塊12沿燕尾槽上下滑動(dòng)，起導(dǎo)向作用，圖中未畫出)；剎車盤8上設(shè)有軸孔36、固定孔20，剎車盤8由螺栓穿過固定孔20與偏心輪23固定連接，偏心輪23上設(shè)偏心孔18，軸孔36與偏心輪23的偏心孔18同中心軸線。
如圖5、圖6所示，離合器包括拔叉6、滾針24、彈簧34、彈簧擋銷35、拔叉控制桿29、電磁鐵固定板31、電磁鐵32，拔叉6由圓盤部和圓柱形凸部26構(gòu)成，拔叉6的圓柱形凸部26設(shè)有6個(gè)滾針槽27，偏心輪23的偏心孔18為正六邊形，偏心孔18的邊數(shù)與滾針槽的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，圓柱形凸部26的外圓徑小于偏心孔18的內(nèi)切圓的直徑0.5-1mm，圓柱形凸部26位于偏心孔18內(nèi)，滾針24為圓柱形，滾針24位于滾針槽27內(nèi)，滾針24的個(gè)數(shù)與滾針槽27的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，2倍的滾針24的直徑與傳動(dòng)軸9的直徑之和大于偏心孔18的內(nèi)切圓的直徑0.5-2mm；拔叉6設(shè)有傳動(dòng)軸孔25，剎車盤8上的軸孔、離合器的拔叉6上傳動(dòng)軸孔25分別套在傳動(dòng)軸9上；偏心輪23上設(shè)有彈簧擋銷通孔19，拔叉6的圓盤部設(shè)有彈簧孔16，彈簧擋銷35一端插入偏心輪23的彈簧擋銷通孔19中，彈簧擋銷35的另一端部位于彈簧孔16內(nèi)，彈簧34位于彈簧孔16內(nèi)，彈簧34的一端與彈簧擋銷35相接觸，彈簧34的另一端與靠近凸出擋部15的一端相接觸(彈力與傳動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)同一方向)；拔叉控制桿29成L形，拔叉控制桿29上設(shè)有拔叉控制桿銷孔33，拔叉控制桿29由銷穿過拔叉控制桿銷孔33與沖壓架13鉸接，拔叉控制桿29的一端設(shè)有凸塊28，凸塊28卡在拔叉6的凸出擋部15處的凹部，拔叉控制桿29的另一端與電磁鐵32的吸合桿30相連接，電磁鐵32固定在電磁鐵固定板31上，電磁鐵固定板31與機(jī)架1固定連接。
本實(shí)用新型還可采用傳動(dòng)軸9上設(shè)置2個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)，或者20個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)。偏心輪23的偏心孔18可為正三邊形，偏心輪23的偏心孔18也可為正十八邊形。
離合器的原理當(dāng)電磁鐵32吸合時(shí)，吸合桿30回收，拔叉控制桿29的凸塊28與拔叉6脫離，拔叉6在彈力的作用下旋轉(zhuǎn)(與傳動(dòng)軸9的旋轉(zhuǎn)方向一致)，使?jié)L針24向偏心孔18的內(nèi)切點(diǎn)方向運(yùn)動(dòng)，滾針24分別與偏心輪23、傳動(dòng)軸9相壓緊，偏心輪23與傳動(dòng)軸9合上。當(dāng)電磁鐵32斷開時(shí)，拔叉控制桿29的凸塊28卡在拔叉6的凸出擋部15處的凹部，拔叉6不動(dòng)，滾針24在傳動(dòng)軸9單一作用下進(jìn)入偏心孔18的角落，滾針24與偏心輪23、傳動(dòng)軸9相脫離。
控制電磁鐵32吸合或斷開進(jìn)而控制滾針24與偏心孔18的內(nèi)切點(diǎn)方向及傳動(dòng)軸9相壓緊(即偏心輪23與傳動(dòng)軸9合上)或控制滾針24位于偏心孔18的角落(滾針24與偏心輪23、傳動(dòng)軸9相脫離)。
權(quán)利要求1.多沖頭直軸壓力機(jī)，它包括機(jī)架、傳動(dòng)裝置、沖壓裝置、模具座，傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、皮帶、第一皮帶輪，傳動(dòng)裝置的電機(jī)與機(jī)架固定連接，電機(jī)的輸出軸上的第一皮帶輪由皮帶與沖壓裝置的第二皮帶輪相連接；沖壓裝置的沖壓架與機(jī)架固定連接，模具座位于沖壓裝置的滑塊下方并與機(jī)架固定連接；其特征在于沖壓裝置(3)包括沖壓架(13)、2-20個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸(9)、第二皮帶輪(5)，傳動(dòng)軸(9)為直軸，2-20個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)分別由各自的離合器與傳動(dòng)軸(9)相聯(lián)接，傳動(dòng)軸(9)的兩端部分別由軸承與沖壓架(13)固定連接，傳動(dòng)軸(9)的一端設(shè)有第二皮帶輪(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多沖頭直軸壓力機(jī)，其特征在于所述的沖壓機(jī)構(gòu)包括離合器、上搖臂(7)、偏心輪(23)、下?lián)u臂(10)、剎車盤(8)、可調(diào)螺桿(11)、滑塊，偏心輪(23)的外圓周面設(shè)有凹槽(22)，凹槽(22)的外徑與上搖臂(7)的上半圓腔(17)、下?lián)u臂(10)的下半圓腔相合的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，上搖臂(7)位于偏心輪(23)的上部，下?lián)u臂(10)位于偏心輪(23)的下部，上搖臂(7)與下?lián)u臂(10)由螺栓固定連接，下?lián)u臂(10)的下端與可調(diào)螺桿(11)的上端相聯(lián)，可調(diào)螺桿(11)的下端與滑塊(12)的上端相聯(lián)，沖壓架(13)上沿縱向設(shè)有燕尾槽，滑塊(12)上設(shè)有與燕尾槽相應(yīng)的凸塊，滑塊(12)的凸塊插在燕尾槽中；剎車盤(8)上設(shè)有軸孔(36)、固定孔(20)，剎車盤(8)由螺栓穿過固定孔(20)與偏心輪(23)固定連接，偏心輪(23)上設(shè)偏心孔(18)，軸孔(36)與偏心輪(23)的偏心孔(18)同中心軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多沖頭直軸壓力機(jī)，其特征在于離合器包括拔叉(6)、滾針(24)、彈簧(34)、彈簧擋銷(35)、拔叉控制桿(29)、電磁鐵固定板(31)、電磁鐵(32)，拔叉(6)由圓盤部和圓柱形凸部(26)構(gòu)成，拔叉(6)的圓柱形凸部(26)設(shè)有3-18個(gè)滾針槽(27)，偏心輪(23)的偏心孔(18)為正3-18邊形，偏心孔(18)的邊數(shù)與滾針槽的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，圓柱形凸部(26)的外圓徑小于偏心孔(18)的內(nèi)切圓的直徑0.5-1mm，圓柱形凸部(26)位于偏心孔(18)內(nèi)，滾針(24)為圓柱形，滾針(24)位于滾針槽(27)內(nèi)，滾針(24)的個(gè)數(shù)與滾針槽(27)的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，2倍的滾針(24)的直徑與傳動(dòng)軸(9)的直徑之和大于偏心孔(18)的內(nèi)切圓的直徑0.5-2mm；拔叉(6)設(shè)有傳動(dòng)軸孔(25)，剎車盤(8)上的軸孔、離合器的拔叉(6)上傳動(dòng)軸孔(25)分別套在傳動(dòng)軸(9)上；偏心輪(23)上設(shè)有彈簧擋銷通孔(19)，拔叉(6)的圓盤部設(shè)有彈簧孔(16)，彈簧擋銷(35)一端插入偏心輪(23)的彈簧擋銷通孔(19)中，彈簧擋銷(35)的另一端部位于彈簧孔(16)內(nèi)，彈簧(34)位于彈簧孔(16)內(nèi)，彈簧(34)的一端與彈簧擋銷(35)相接觸，彈簧(34)的另一端與靠近凸出擋部(15)的一端相接觸；拔叉控制桿(29)成L形，拔叉控制桿(29)上設(shè)有拔叉控制桿銷孔(33)，拔叉控制桿(29)由銷穿過拔叉控制桿銷孔(33)與沖壓架(13)鉸接，拔叉控制桿(29)的一端設(shè)有凸塊(28)，凸塊(28)卡在拔叉(6)的凸出擋部(15)處的凹部，拔叉控制桿(29)的另一端與電磁鐵(32)的吸合桿(30)相連接，電磁鐵(32)固定在電磁鐵固定板(31)上，電磁鐵固定板(31)與機(jī)架(1)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)壓力機(jī)。多沖頭直軸壓力機(jī)，它包括機(jī)架、傳動(dòng)裝置、沖壓裝置、模具座，傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、皮帶、第一皮帶輪，傳動(dòng)裝置的電機(jī)與機(jī)架固定連接，電機(jī)的輸出軸上的第一皮帶輪由皮帶與沖壓裝置的第二皮帶輪相連接；沖壓裝置的沖壓架與機(jī)架固定連接，模具座位于沖壓裝置的滑塊下方并與機(jī)架固定連接；其特征在于沖壓裝置(3)包括沖壓架(13)、2－20個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸(9)、第二皮帶輪(5)，傳動(dòng)軸(9)為直軸，2－20個(gè)沖壓機(jī)構(gòu)分別由各自的離合器與傳動(dòng)軸(9)相聯(lián)接，傳動(dòng)軸(9)的兩端部分別由軸承與沖壓架(13)固定連接，傳動(dòng)軸(9)的一端設(shè)有第二皮帶輪(5)。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B1/26GK2825268SQ20052009802
公開日2006年10月11日 申請日期2005年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月12日
發(fā)明者孫文, 文川, 丁毅娟, 周世龍, 尹新國 申請人:武漢楚天激光(集團(tuán))股份有限公司