專利名稱：粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)置在粉末成型壓機(jī)上的粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置。
背景技術(shù)：
目前，在一項(xiàng)專利號(hào)為200320122523.0，名稱為粉末成型壓機(jī)的頂壓加壓機(jī)構(gòu)，請(qǐng)參見圖1所示，在該頂壓加壓機(jī)構(gòu)中包括一凸輪加壓機(jī)構(gòu)，該凸輪加壓機(jī)構(gòu)包括曲柄41、曲軸42、曲軸延伸軸43、凸輪1，曲柄43、曲軸42、曲軸延伸軸41依次連為一體，曲柄41的內(nèi)端與粉末成型壓機(jī)的主軸44連接，曲軸延伸軸43的外端與凸輪1連接；在凸輪加壓機(jī)構(gòu)上方設(shè)有一限位板51，該限位板51兩端與機(jī)身6連接，在限位板51中設(shè)有一孔，在該孔中設(shè)有下拉桿52，在限位板51上方的下拉桿52上套設(shè)下拉板57，在下拉桿52的端部螺接頂壓塊54，在頂壓塊54上方螺接調(diào)節(jié)螺母56，該調(diào)節(jié)螺母56用于調(diào)節(jié)頂壓距離。
當(dāng)主軸44轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在粉末成型壓機(jī)中的凸輪加壓機(jī)構(gòu)與主軸44同步轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不時(shí)與頂壓塊54的平面滑動(dòng)接觸，磨擦力較大，特別是頂壓力最大時(shí)，凸輪1容易磨損和發(fā)熱，從而導(dǎo)致粉末成型壓機(jī)使用壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置，它能使頂壓凸輪裝置與頂壓塊實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)接觸，可減少接觸面，減小磨擦力，從而降低頂壓凸輪與頂壓塊磨擦所產(chǎn)生的溫度，同時(shí)，減小頂壓凸輪和頂壓塊的磨損，提高整機(jī)使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置，設(shè)置在粉末成型壓機(jī)的頂壓機(jī)構(gòu)下部，與粉末成型壓機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特點(diǎn)是，該頂壓凸輪裝置包括頂壓凸輪、至少一根滾軸和一滾輪；所述的頂壓凸輪中設(shè)置了一滾軸孔和一延伸軸孔，所述的滾軸設(shè)置在滾軸孔中，該滾軸與頂壓凸輪連接，所述的一滾輪套置在滾軸上，該滾輪的部分外側(cè)周邊裸露在頂壓凸輪外；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的曲軸延伸軸設(shè)置在頂壓凸輪的延伸軸孔中，與頂壓凸輪連接。
上述的粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置，其中，所述的頂壓凸輪設(shè)為曲臂形，在曲臂形的頂壓凸輪兩端分別設(shè)有一滾軸孔和一延伸軸孔；所述的滾軸設(shè)置在滾軸孔中，該滾軸與頂壓凸輪連接，所述的滾輪套置在滾軸上；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的曲軸延伸軸設(shè)置在頂壓凸輪的延伸軸孔中，與頂壓凸輪連接。
上述的粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置，其中，所述的頂壓凸輪設(shè)為T形，在T形頂壓凸輪兩側(cè)分別設(shè)有一滾軸孔，在滾軸孔中設(shè)置滾軸，在滾軸上套置一滾輪；在T形頂壓凸輪下部設(shè)有一延伸軸孔，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的曲軸延伸軸設(shè)置在延伸軸孔中，該曲軸延伸軸與頂壓凸輪連接。
上述的粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置，其中，所述的頂壓凸輪設(shè)為圓弧形，在圓弧形頂壓凸輪的多處頂壓點(diǎn)設(shè)置多個(gè)滾軸孔，在各滾軸孔中設(shè)置滾軸，各滾軸與頂壓凸輪連接，在各滾軸上套置一滾輪；在圓弧形頂壓凸輪下部設(shè)有一延伸軸孔，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的曲軸延伸軸設(shè)置在頂壓凸輪下部的延伸軸孔中，曲軸延伸軸與頂壓凸輪連接。
本發(fā)明粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1.本發(fā)明由于在頂壓凸輪上設(shè)有滾輪，使頂壓凸輪上的滾輪與頂壓塊實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)接觸，可減少接觸面，減小磨擦力，從而減小頂壓凸輪的磨損，提高整機(jī)使用壽命。
2.本發(fā)明由于頂壓凸輪裝置設(shè)有多種形狀和結(jié)構(gòu)型式，并在各種形狀的頂壓凸輪的多處頂壓點(diǎn)分別設(shè)置多組滾輪，以便適用于各種型號(hào)的粉末成型壓機(jī)的配套使用。


通過以下對(duì)本發(fā)明粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置的一實(shí)施例結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解本發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為
圖1是現(xiàn)有技術(shù)頂壓凸輪設(shè)置在粉末成型壓機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例之一的粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例之二的粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例之三的粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明頂壓凸輪裝置設(shè)置在一粉末成型壓機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參見圖2所示，本發(fā)明粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置，設(shè)置在粉末成型壓機(jī)的機(jī)身6中，該頂壓凸輪裝置包括頂壓凸輪1、一根滾軸2和一滾輪3，在頂壓凸輪1中設(shè)置了一滾軸孔和一延伸軸孔，在滾軸孔中設(shè)置滾軸2，該滾軸2與頂壓凸輪1連接，在滾軸上2套置一滾輪3，該滾輪3的部分外側(cè)周邊裸露在頂壓凸輪1外；在頂壓凸輪裝置一側(cè)，設(shè)有依次連為一體的曲柄41、曲軸42、曲軸延伸軸43，該曲柄41的外端與粉末成型壓機(jī)的主軸44連接，曲軸延伸軸43設(shè)置在頂壓凸輪1的延伸軸孔中，與頂壓凸輪1連接。
請(qǐng)參見圖3所示是本發(fā)明粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置實(shí)施例之一，該頂壓凸輪裝置包括頂壓凸輪1a、一根滾軸2和一滾輪3，頂壓凸輪1a設(shè)為曲臂形，在曲臂形的頂壓凸輪1a兩端分別設(shè)有一滾軸孔和一延伸軸孔，在滾軸孔中設(shè)置滾軸2，該滾軸2與頂壓凸輪1a連接，在滾軸2上套置一滾輪3；曲軸延伸軸43設(shè)置在頂壓凸輪1a另一端的曲軸延伸軸孔中，該曲軸延伸軸43與頂壓凸輪1a連接。
請(qǐng)參見圖4所示是粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置實(shí)施例之二，該頂壓凸輪裝置包括頂壓凸輪1b、兩根滾軸2和兩個(gè)滾輪3，頂壓凸輪1b設(shè)為T形，在T形頂壓凸輪1b兩側(cè)分別設(shè)有一滾軸孔，在滾軸孔中設(shè)置滾軸2，在滾軸上套置一滾輪3；在T形頂壓凸輪1b下部設(shè)有一延伸軸孔，曲軸延伸軸43設(shè)置在頂壓凸輪1b下部的延伸軸孔中，該曲軸延伸軸43與頂壓凸輪1b連接。
請(qǐng)參見圖5所示是粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置實(shí)施例之三，該頂壓凸輪裝置包括頂壓凸輪1c、三根滾軸2和三個(gè)滾輪3，頂壓凸輪1c的三處頂壓點(diǎn)設(shè)置三個(gè)滾軸孔，在各滾軸孔中設(shè)置滾軸2，各滾軸2與頂壓凸輪1連接，在各滾軸2上套置一滾輪3；曲軸延伸軸43設(shè)置在頂壓凸輪1c下部的延伸軸孔中，曲軸延伸軸43與頂壓凸輪1c連接。
請(qǐng)參見圖6所示，是本發(fā)明的頂壓凸輪設(shè)置設(shè)置在粉末成型壓機(jī)上的應(yīng)用實(shí)施例，該頂壓凸輪裝置包括頂壓凸輪1、一根滾軸2和一滾輪3，在頂壓凸輪1中設(shè)置了滾軸孔和延伸軸孔，在滾軸孔中設(shè)置滾軸2，該滾軸與頂壓凸輪1連接，在滾軸上2套置一滾輪3，該滾輪3的部分外側(cè)周邊裸露在頂壓凸輪1外。
在頂壓凸輪裝置的一側(cè)設(shè)有粉末成型壓機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括主軸44和依次連為一體的曲柄41、曲軸42、曲軸延伸軸43，該曲柄41的外端與主軸44連接，曲軸延伸軸43設(shè)置在頂壓凸輪1的延伸軸孔中，與頂壓凸輪1連接。
在頂壓凸輪裝置的上方設(shè)有粉末成型壓機(jī)的頂壓機(jī)構(gòu)5，該頂壓機(jī)構(gòu)5包括限位板51、下拉桿52、頂壓桿53、頂壓塊54、彈簧55、調(diào)節(jié)螺母56；限位板51兩端與機(jī)身6連接，在限位板51中設(shè)有一孔，在該孔中設(shè)有下拉桿52，在下拉桿52內(nèi)套設(shè)頂壓桿53，在頂壓桿53的下端部螺接頂壓塊54，在頂壓塊54上方螺接調(diào)節(jié)螺母56，在調(diào)節(jié)螺母56與頂壓塊54之間設(shè)置彈簧55，該調(diào)節(jié)螺母56用于調(diào)節(jié)頂壓距離。
上述的本發(fā)明頂壓凸輪裝置的實(shí)施例之一、實(shí)施例之二和實(shí)施例之三或在頂壓凸輪上設(shè)置更多一些滾輪和滾軸，由于設(shè)有不同形狀的頂壓凸輪，在頂壓凸輪的不同頂壓點(diǎn)設(shè)置滾輪的不同結(jié)構(gòu)，可適用于不同型號(hào)、不同結(jié)構(gòu)的粉末成型壓機(jī)，因此，本發(fā)明頂壓凸輪裝置比較實(shí)用。
本發(fā)明的工作原理是，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在粉末成型壓機(jī)中的頂壓凸輪裝置與主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使頂壓凸輪上的滾輪與頂壓機(jī)構(gòu)的頂壓塊實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)接觸，可減少接觸面，減小磨擦力，從而減小頂壓凸輪的磨損，提高整機(jī)使用壽命。
綜上所述，本發(fā)明頂壓凸輪裝置設(shè)有多種結(jié)構(gòu)型式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔、科學(xué)合理，可適用于不同型號(hào)、不同結(jié)構(gòu)的粉末成型壓機(jī)，安裝簡(jiǎn)便、實(shí)用；應(yīng)用于粉末成型壓機(jī)，可減小頂壓凸輪的磨損，從而提高整機(jī)使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置，設(shè)置在粉末成型壓機(jī)的頂壓機(jī)構(gòu)下部，與粉末成型壓機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特征在于該頂壓凸輪裝置包括頂壓凸輪、至少一根滾軸和一滾輪；所述的頂壓凸輪中設(shè)置了一滾軸孔和一延伸軸孔，所述的滾軸設(shè)置在滾軸孔中，該滾軸與頂壓凸輪連接，所述的一滾輪套置在滾軸上，該滾輪的部分外側(cè)周邊裸露在頂壓凸輪外；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的曲軸延伸軸設(shè)置在頂壓凸輪的延伸軸孔中，與頂壓凸輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置，其特征在于所述的頂壓凸輪設(shè)為曲臂形，在曲臂形的頂壓凸輪兩端分別設(shè)有一滾軸孔和一延伸軸孔；所述的滾軸設(shè)置在滾軸孔中，該滾軸與頂壓凸輪連接，所述的滾輪套置在滾軸上；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的曲軸延伸軸設(shè)置在頂壓凸輪的延伸軸孔中，與頂壓凸輪連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置，其特征在于所述的頂壓凸輪設(shè)為T形，在T形頂壓凸輪兩側(cè)分別設(shè)有一滾軸孔，在滾軸孔中設(shè)置滾軸，在滾軸上套置一滾輪；在T形頂壓凸輪下部設(shè)有一延伸軸孔，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的曲軸延伸軸設(shè)置在延伸軸孔中，該曲軸延伸軸與頂壓凸輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置，其特征在于所述的頂壓凸輪設(shè)為圓弧形，在圓弧形頂壓凸輪的多處頂壓點(diǎn)設(shè)置多個(gè)滾軸孔，在各滾軸孔中設(shè)置滾軸，各滾軸與頂壓凸輪連接，在各滾軸上套置一滾輪；在圓弧形頂壓凸輪下部設(shè)有一延伸軸孔，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的曲軸延伸軸設(shè)置在頂壓凸輪下部的延伸軸孔中，曲軸延伸軸與頂壓凸輪連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉末成型壓機(jī)的頂壓凸輪裝置，該裝置設(shè)置在粉末成型壓機(jī)的頂壓機(jī)構(gòu)下部，與粉末成型壓機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，頂壓凸輪裝置包括頂壓凸輪、滾軸及滾輪，在頂壓凸輪中設(shè)置滾軸孔和延伸軸孔，在滾軸孔中設(shè)置滾軸，并與頂壓凸輪連接，在滾軸上套置滾輪，滾輪的部分外側(cè)周邊裸露在頂壓凸輪外；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的曲軸延伸軸設(shè)置在頂壓凸輪的延伸軸孔中，與頂壓凸輪連接。當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使頂壓凸輪上的滾輪與頂壓機(jī)構(gòu)的頂壓塊實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)接觸，可減少接觸面，減小頂壓凸輪磨損，從而提高整機(jī)使用壽命。本發(fā)明頂壓凸輪裝置設(shè)有多種結(jié)構(gòu)型式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔、科學(xué)合理，可適用于不同型號(hào)、不同結(jié)構(gòu)的粉末成型壓機(jī)，安裝簡(jiǎn)便、實(shí)用。
文檔編號(hào)B30B15/00GK1846978SQ20051002502
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
發(fā)明者朱錦忠 申請(qǐng)人:朱錦忠