專利名稱：撓性印刷線路板和使用撓性印刷線路板的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于連接兩個(gè)電路部件間的撓性印刷線路板和使用撓性印刷線路板的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近來，代替現(xiàn)有的折疊式手機(jī)，具有如下結(jié)構(gòu)的手機(jī)HP正在普及，例如圖6所示，將配置有自控按鈕HP1a等的第一主體HP1和配置有顯示畫面HP2a等的第二主體HP2利用在與兩主體的面方向正交的方向朝向軸線XL的單軸旋轉(zhuǎn)鉸鏈連接，使兩主體HP1、HP2以上述軸線XL為中心相對旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行開閉。
在該結(jié)構(gòu)的手機(jī)HP中，為將兩主體HP1、HP2間電連接，現(xiàn)在具有如下結(jié)構(gòu)的連接部件，在一對連接器間平行地配置數(shù)十根直徑0.2mm左右的極微細(xì)的同軸電纜。該連接部件由于沒有將相鄰的同軸電纜間相互固定，故可柔軟地對應(yīng)一對連接器隨著兩主體的相對旋轉(zhuǎn)的扭曲。
但是，上述連接部件存在如下問題，即，將各同軸電纜的中心導(dǎo)線與各連接器的對應(yīng)的各端子接線，并且在將外側(cè)屏蔽線與連接器的屏蔽端子接線的操作上需要花費(fèi)大量時(shí)間。
另外，為使各同軸電纜的中心線不與相鄰的中心線相互之間和屏蔽線等接觸，需要維持間隔且可靠地與連接器的各端子接線。因此，考慮盡可能地容易進(jìn)行接線操作和在相鄰的線間確保足夠的電絕緣性，故需要在端子間設(shè)置某種程度的空間，可將連接器的尺寸小型化的范圍有限。而且，存在難以更加小型化的問題。
當(dāng)反復(fù)相對旋轉(zhuǎn)于兩端連接的兩個(gè)電路部件時(shí)，在同軸電纜的中心線和屏蔽線與連接器的各端子接線的部分施加應(yīng)力，容易斷線，存在連接的耐久性降低的問題。
隨著手機(jī)的多功能化，要在兩主體間連接的配線數(shù)越多，上述這些問題越顯著。
因此，發(fā)明者進(jìn)行了如下探討，如日本國專利公開2002-300247號公報(bào)中所述，在現(xiàn)有的折疊式手機(jī)中，也將用于第一主體和第二主體之間的鉸鏈部的電連接的撓性印刷線路板利用于上述結(jié)構(gòu)的手機(jī)中。
即，如圖7所示，探討使用如下結(jié)構(gòu)的撓性印刷線路板9，其由一枚基體膜片一體形成，包括第一連接部94，其在一面上具有用于與一側(cè)主體內(nèi)的電路部件上的電路連接的第一端子部93；第二連接部96，其在相同側(cè)的面上具有用于與另一側(cè)主體內(nèi)的電路部件上的電路連接的第二端子部95；可撓配線部件92，其在相同側(cè)的面上具有連接第一端子部93和第二端子部95之間的導(dǎo)體配線91并與第一連接部94和第二連接部96相連，第一連接部94從可撓配線部件92的長方向一端部向與該長方向交叉的方向突設(shè)，并且第二連接部96從可撓配線部件92的長方向另一端部向與第一連接部94相反的方向突設(shè)。
該撓性印刷線路板9如圖8所示，將可撓配線部件92設(shè)置成螺旋形，同時(shí)，將兩連接部94、96分別向外側(cè)彎曲，構(gòu)成與未圖示的兩主體內(nèi)的電路部件連接的狀態(tài)，此時(shí)，例如圖中箭頭所示，可使上側(cè)的連接部94和與其連接的電路部件及其上側(cè)的主體相對于下側(cè)連接部96和與其連接的電路部件及下側(cè)的主體，以軸線XL為中心，沿旋緊及松緩可撓配線部件92的螺旋的方向旋轉(zhuǎn)。
但是，在上述的撓性印刷線路板中，存在配線數(shù)不夠的問題。因此，探討了重疊兩片相同的撓性印刷線路板，但在手機(jī)的旋轉(zhuǎn)鉸鏈部分這樣有限的空間內(nèi)，難以將兩片獨(dú)立的撓性印刷線路板很好地設(shè)置成螺旋形進(jìn)行收納，存在在組裝上需要時(shí)間并且手機(jī)的生產(chǎn)性低下的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種撓性印刷線路板，反復(fù)相對旋轉(zhuǎn)于兩端連接的兩個(gè)電路部件時(shí)的耐久性優(yōu)良，并且不僅在組裝上不花費(fèi)時(shí)間，還可增加限定的空間內(nèi)的配線數(shù)量，使其比現(xiàn)在多。
本發(fā)明提供一種撓性印刷線路板，其將兩個(gè)電路部件間連接，其特征在于，具有第一基板部件和第二基板部件，所述第一基板部件由一枚基體膜片一體形成地形成以下部件具有與一側(cè)的電路部件上的電路連接的第一端子部的第一連接部；具有與另一側(cè)的電路部件上的電路連接的第二端子的第二連接部；具有連接第一端子部與第二端子部之間的第一導(dǎo)體配線并與第一連接部和第二連接部相連的第一可撓配線部件，所述第一基板部件的形狀是第一連接部從第一可撓配線部件的長方向一端部向與該長方向交叉的方向突設(shè)，第二連接部從第一可撓配線部件的長方向的另一端部向與第一連接部相反的方向突設(shè)，所述第二基板部件由一枚基體膜片一體形成地形成以下部件具有與一側(cè)的電路部件上的電路連接的第三端子部的第三連接部；具有與另一側(cè)的電路部件上的電路連接的第四端子的第四連接部；具有連接第三端子部與第四端子部之間的第二導(dǎo)體配線并與第三連接部和第四連接部相連的第二可撓配線部件，所述第二基板部件的形狀是第三連接部從第二可撓配線部件的長方向一端部向與該長方向交叉的方向突設(shè)，第四連接部從第二可撓配線部件的長方向的另一端部向與第二連接部相反的方向突設(shè)，其中，第一可撓配線部件的形成有第一連接部一側(cè)的長方向端緣部與第二可撓配線部件的形成有第三連接部一側(cè)的長方向的端緣部相互接合，第一可撓配線部件和第二可撓配線部件、第一連接部和第三連接部、第二連接部和第四連接部具有分別相互重合地沿設(shè)于該接合部的折線對折的形狀，同時(shí)，將從折線到第二連接部的第一可撓配線部件的長方向的長度L1和從折線到第四連接部的第二可撓配線部件的長方向的長度L2設(shè)為L1＜L2(1)。
根據(jù)所述本發(fā)明，由于將含有分別具有導(dǎo)體配線的配線部件的第一基板部件和第二基板部件重疊兩片，故可使有限的空間內(nèi)的配線數(shù)量增加，比現(xiàn)有的數(shù)量多。
另外，由于不將第一可撓配線部件和第二可撓配線部件在接合部以外相互固定，且一側(cè)形成得比另一側(cè)長，故兩可撓配線部件中將長的第二可撓配線部件構(gòu)成外側(cè)，提高卷成螺旋形時(shí)的自由度，可撓性優(yōu)良。因此，可提高反復(fù)相對旋轉(zhuǎn)于兩端連接的兩個(gè)電路部件時(shí)的可撓配線部件的耐久性，防止導(dǎo)體配線較早地?cái)嗑€。
而且，如上所述，兩可撓配線部件由于由接合部連接一體化，故也可以使在旋轉(zhuǎn)鉸鏈部分卷成螺旋形收納的操作比現(xiàn)有的操作更容易地進(jìn)行。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選利用一枚基體膜片一體地形成第一基板部件和第二基板部件，沿設(shè)于相當(dāng)于第一基板部件和第二基板部件的接合部的位置的折線對折。
由此，可節(jié)省接合第一基板部件和第二基板部件的時(shí)間，提高撓性印刷線路板的生產(chǎn)性。
在本發(fā)明中，優(yōu)選將第一及第二導(dǎo)體配線和第一～第四各端子部都形成在第一基板部件和第二基板部件的在相互重合兩者時(shí)各自成為外側(cè)的面上。
由此，在將撓性印刷線路板在旋轉(zhuǎn)鉸鏈部分卷成螺旋狀的狀態(tài)下收納時(shí)，和在該狀態(tài)下反復(fù)相對旋轉(zhuǎn)于兩端連接的兩個(gè)電路部件時(shí)，可不使兩可撓配線部件相互鉤掛，而可更順暢地動(dòng)作。
因此，具有可進(jìn)一步簡單地進(jìn)行將撓性印刷線路板在旋轉(zhuǎn)鉸鏈部分卷成螺旋形進(jìn)行收納的作業(yè)，同時(shí)具有可進(jìn)一步可靠地防止導(dǎo)體配線的斷線的優(yōu)點(diǎn)。
另外，本發(fā)明的撓性印刷線路板優(yōu)選在將重疊的第一連接部和第三連接部固定在旋轉(zhuǎn)鉸鏈軸的狀態(tài)下，以第二可撓配線部件為外側(cè)，將第一可撓配線部件和第二可撓配線部件在該軸的周圍卷成螺旋形使用。
由此，由于可將重疊的第一連接部和第三連接部固定于旋轉(zhuǎn)鉸鏈的軸上，且將第一可撓配線部件和第二可撓配線部件在軸的周圍卷成螺旋形，故可進(jìn)一步簡單地進(jìn)行將撓性印刷線路板在旋轉(zhuǎn)鉸鏈部分卷成螺旋形進(jìn)行收納的操作，而且，可穩(wěn)定卷繞后的彎曲軌道，還可進(jìn)一步可靠地防止導(dǎo)體配線的斷線。
本發(fā)明提供一種連接結(jié)構(gòu)，將設(shè)于由旋轉(zhuǎn)鉸鏈連接的兩個(gè)部件上的兩個(gè)電路部件之間連接，其特征在于，在將所述本發(fā)明的撓性印刷線路板的第一連接部和第三連接部固定于旋轉(zhuǎn)鉸鏈的軸上的狀態(tài)下，以第二可撓配線部件為外側(cè)，將第一可撓配線部件和第二可撓配線部件在該軸的周圍卷成螺旋形，同時(shí)，將第一連接部和第三連接部與一側(cè)的電路部件連接，并且將第二連接部和第四連接部與另一側(cè)的電路部件連接。
根據(jù)上述本發(fā)明，在其組裝上不浪費(fèi)時(shí)間，并且提高反復(fù)相對旋轉(zhuǎn)于兩端連接的兩個(gè)電路部件時(shí)的耐久性，同時(shí)，使在有限的空間內(nèi)的配線數(shù)增加，比現(xiàn)在多，在該狀態(tài)下，可使用本發(fā)明的撓性印刷線路板將設(shè)于由旋轉(zhuǎn)鉸鏈連接的兩個(gè)部件的兩個(gè)電路部件間連接。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選在旋轉(zhuǎn)軸的鉸鏈上與旋轉(zhuǎn)軸的軸向平行地設(shè)置狹縫，在該狹縫中第一連接部和第三連接部以重疊的狀態(tài)插入并固定。
由此，可進(jìn)一步簡單地進(jìn)行將撓性印刷線路板在旋轉(zhuǎn)鉸鏈部分卷成螺旋形進(jìn)行收納的操作。


圖1是表示本發(fā)明的撓性印刷線路板的實(shí)施例的一例的平面圖；圖2是表示由折線部分展開上述例的撓性印刷線路板的狀態(tài)的平面圖；
圖3是表示將圖1的撓性印刷線路板的重合的第一連接部和第三連接部插入設(shè)于旋轉(zhuǎn)鉸鏈的軸上的狹縫并進(jìn)行固定的中途狀態(tài)的立體圖；圖4是表示將第一連接部和第三連接部固定于旋轉(zhuǎn)鉸鏈的軸上，將第一及第二可撓配線部件在該軸周圍卷繞成螺旋形的狀態(tài)的立體圖；圖5是表示使用圖4的狀態(tài)的撓性印刷線路板構(gòu)成的本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)之一例的立體圖；圖6是表示使用本發(fā)明撓性印刷線路板的手機(jī)之一例的立體圖；圖7是表示現(xiàn)有的撓性印刷線路板之一例的平面圖；圖8是表示將上述撓性印刷線路板設(shè)置成螺旋形的狀態(tài)的立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)說明本發(fā)明。
圖1是表示本發(fā)明的撓性印刷線路板1的實(shí)施例的一例的平面圖，圖2是表示由折線VL部分展開上述例的撓性印刷線路板1的狀態(tài)的平面圖。
參照這些圖，該例的撓性印刷線路板1由一枚基體膜片一體地形成其整體，包括(a)第一基板部件1a，其以下述的形狀一體地形成第一連接部11及第二連接部12、和與該兩者間相連的第一可撓配線部件101，所述形狀是第一連接部11從第一可撓配線部件101長方向一端部向與該長方向交叉的方向突設(shè)，第二連接部12從第一可撓配線部件101的長方向的另一端部向與第一連接部11相反的方向突設(shè)；(b)第二基板部件1b，其以下述的形狀形成有第三連接部13及第四連接部14、和與兩者間相連的第二可撓配線部件102，所述形狀是第三連接部13從第二可撓配線部件102的長方向的一端部向與該長度方向交叉的、與第一連接部11相同的方向突設(shè)，并且第四配線部14從第二可撓配線部件102的長方向的另一端部向與第三連接部13相反的方向且與第二連接部12相同的方向突設(shè)。
另外，第一基板部件1a和第二基板部件1b在第一可撓配線部件101的形成有第一連接部11一側(cè)的長方向端緣部和第二可撓配線部件102的形成有第三連接部13一側(cè)的長方向端緣部相互接合，第一可撓配線部件101和第二可撓配線部件102、第一連接部11和第三連接部12、第二連接部12和第四連接部14具有分別相互重合地沿設(shè)于該接合部的折線VL對折的形狀。
在第一～第四連接部11～14的圖2中的面前側(cè)的面上分別設(shè)置用于與電路部件上的電路連接的端子部15a～15d，同時(shí)，在第一、第二可撓配線部件101、102的相同側(cè)的面上形成連接端子部15a-15b間及連接端子部15c-15d間的導(dǎo)體配線16a、16b。另外，未圖示的背面?zhèn)仁裁匆矝]形成，保持基體膜片原有的光滑的面。
即，撓性印刷線路板1的整體形成單面板的結(jié)構(gòu)。因此，可進(jìn)一步提高第一、第二可撓配線部件101、102的可撓性，可提高其耐久性。另外，通過形成單面板的結(jié)構(gòu)，還可以提高撓性印刷線路板1的生產(chǎn)性。
在第一連接部11和第三連接部13之間形成沿上述折線VL的狹縫SL并將其分離，將兩連接部11、13向任意方向彎曲，可將端子部15a、15c與電路部件上的電路連接。圖中，將端子部15a～15d、導(dǎo)體配線16a、16b都大致記為一片平板狀，但實(shí)際上端子部15a～15d由規(guī)則地排列多個(gè)端子的端子列構(gòu)成。另外，導(dǎo)體端子16a、16b是用于在端子部15a-15c間、15b-15d間例如一對一地電連接上述端子列的各端子的多個(gè)微細(xì)配線的集合體。
另外，在上述撓性印刷線路板1上，從折線VL到第二連接部12的第一端子部15b寬度方向中央的第一可撓配線部件101的長方向的長度L1和從折線VL到第四連接部14的第四端子部15b寬度方向中央的第二可撓配線部件102的長方向的長度L2被設(shè)為L1＜L2(1)。
由此，如圖4所示，可在將撓性印刷線路板1在旋轉(zhuǎn)鉸鏈的軸HG1周圍卷成螺旋形的狀態(tài)下，在兩可撓配線部件101、102之間具有足夠的間隙，同時(shí)，可使第二及第四連接部12、14幾乎沒有卷繞方向上的位置偏移。
L1、L2帶有何種程度的差值沒有特別限制，但例如在將兩可撓配線部件101、102在旋轉(zhuǎn)鉸鏈的軸HGL周圍卷繞約三圈卷成螺旋形時(shí)，優(yōu)選將長尺寸的L2設(shè)定成短尺寸的L1的1.04倍～1.08倍左右。
為形成將撓性印刷線路板1在旋轉(zhuǎn)鉸鏈的軸HG1周圍卷成螺旋形的狀態(tài)，首先，準(zhǔn)備圖2所示的展開狀態(tài)的撓性印刷線路板1的前驅(qū)體，在該前驅(qū)體中，如圖1所示，將第一基板部件1a和第二基板部件1b沿折線VL彎曲重疊，使導(dǎo)體配線16a、16b和端子部15a～15d都構(gòu)成外側(cè)，得到撓性印刷線路板1。由此，在將撓性印刷線路板1在旋轉(zhuǎn)鉸鏈部分卷成螺旋形的狀態(tài)下收納時(shí)，以及在該狀態(tài)下反復(fù)相對旋轉(zhuǎn)于兩端連接的兩個(gè)電路部件時(shí)，可不將兩可撓配線部件101、102相互掛住，進(jìn)一步平滑的動(dòng)作。
其次，如圖3的空心箭頭所示，將該撓性印刷線路板1插入并固定在設(shè)于旋轉(zhuǎn)鉸鏈的軸HG1和與該軸HG1一體形成的邊緣部HG2的狹縫HG3中，在該狀態(tài)下使軸HG1沿圖中黑箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)。這樣，如圖4所示，可構(gòu)成使撓性印刷線路板1在軸HG1周圍卷成螺旋形的狀態(tài)。
而且，在該狀態(tài)下，圖中未圖示，在組裝旋轉(zhuǎn)鉸鏈的同時(shí)，將第一～第四連接部11～14分別沿任意方向彎曲，連接于兩主體內(nèi)的電路部件上。詳細(xì)地說，如圖5所示，將第一連接部11和第三連接部13分別與圖中設(shè)于下側(cè)的電路部件21上的連接器21a、21b連接，另外，將第二連接部12和第四連接部14分別與圖中設(shè)于上側(cè)的電路部件22的連接器22a、22b連接。
這樣，如圖中箭頭所示，形成如下的連接結(jié)構(gòu)可使第二及第四連接部12、14和與其連接的電路部件22以及上側(cè)的主體相對于第一及第三連接部11、13和與其連接的電路部件12及下側(cè)主體，以與上述軸HG1的中心線一致的軸線XL為中心，沿繞緊及松緩可撓配線部件101、102的螺旋的方向旋轉(zhuǎn)。
作為撓性印刷線路板1的本來的基體膜片，使用柔軟的樹脂膜。特別是考慮尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐久性、柔軟性等而優(yōu)選聚酰亞胺膜。另外，端子部15a～15d和導(dǎo)體配線16a、16b也可以由銅箔等金屬薄膜形成。作為形成方法，可采用減去法和加成法等現(xiàn)有公知的各種方法。
另外，在導(dǎo)體配線16a、16b上，圖中未圖示，優(yōu)選形成由樹脂薄膜等構(gòu)成的表面層(カバ一レイ)。由此，在將第一、第二可撓配線部件101、102卷成螺旋形時(shí)，可防止導(dǎo)體配線16a、16b接觸而產(chǎn)生短路等。另外，對折重疊的第一、第二可撓配線部件101、102間的滑動(dòng)良好，可更順暢地動(dòng)作。另外，在第一～第四連接部11～14的與形成端子部15a～15d一側(cè)相反側(cè)的面上為了加強(qiáng)而優(yōu)選層積由樹脂薄膜等構(gòu)成的加強(qiáng)板。作為構(gòu)成表面層和加強(qiáng)板的樹脂薄膜，分別以和上述相同的理由優(yōu)選聚酰亞胺薄膜。
在導(dǎo)體配線16a、16b上，未作圖示，優(yōu)選通過設(shè)置屏蔽層，使其不受來自外部的電磁波、和來自相近接的配線的噪聲的干涉。屏蔽層例如可通過在表面層的內(nèi)面設(shè)置金屬薄膜，或作為層積并粘接構(gòu)成表面層的樹脂薄膜所使用的粘接劑的一部分適用含有金屬粉末的材料來形成。
在減去法等中，為了在基體膜片的表面層積并粘接構(gòu)成端子部15a～15d和導(dǎo)體配線16a、16b的銅箔等金屬箔，或?qū)臃e并粘接成為表面層和加強(qiáng)板的樹脂薄膜，使用粘接劑。作為這樣的粘接劑，為了不損害各層的上述特性，優(yōu)選硬性樹脂系的粘接劑，特別優(yōu)選環(huán)氧樹脂系的粘接劑。
在圖的例子中，由一枚基體膜片一體地形成第一基板部件1a和第二基板部件1b，但也可以將各自獨(dú)立的部件在相當(dāng)于折線VL的部分相互接合，形成本發(fā)明的撓性印刷線路板。
實(shí)施例下面基于實(shí)施例、比較例說明本發(fā)明。
實(shí)施例1使用在作為基體膜片的厚度為12.5μm的聚酰亞胺薄膜的單面上通過厚度10μm的環(huán)氧樹脂系粘接劑層層積有厚度18μm的銅箔的單面板，利用減去法對銅箔構(gòu)圖，在上述基體膜片的單面上形成具有圖1所示的平面形狀的端子部15a～15d、導(dǎo)體配線16a、16b。
其次，在上述基體膜片的形成有導(dǎo)體配線16a、16b的區(qū)域通過厚度20μm的環(huán)氧樹脂系粘接劑層層積粘接厚度12.5μm的環(huán)氧樹脂薄膜，形成覆蓋導(dǎo)體配線16a、16b的表面層，然后進(jìn)行沖壓加工，制造具有圖2所示的平面形狀的撓性印刷線路板1的前驅(qū)體，將其沿折線VL對折，制造圖1所示的撓性印刷線路板1。另外，一對可撓配線部件101、102中，使成為卷繞的外側(cè)的第二可撓配線部件102的長度L2為成為內(nèi)側(cè)的第一可撓配線部件101的長度L1的1.05倍。
比較例1除使一對可撓配線部件101、102的長度完全相同以外，與實(shí)施例1相同，制造撓性印刷線路板。
比較例2使用在作為基體膜片的厚度12.5μm的聚酰亞胺薄膜的單面上通過厚度10μm的環(huán)氧樹脂系粘接劑層層積有厚度18μm的銅箔的單面板，利用減去法對銅箔構(gòu)圖，在上述基體膜片的單面上形成具有圖7所示的平面形狀的導(dǎo)體配線91和端子部93、95。
其次，在上述基體膜片的形成有導(dǎo)體配線91之上，通過厚度30μm的環(huán)氧樹脂系粘接劑層層積并粘接厚度12.5μm的聚酰亞胺薄膜，形成覆蓋導(dǎo)體配線的表面層，然后進(jìn)行沖壓加工，制造具有圖7所示的平面形狀，且具有單面板的結(jié)構(gòu)的撓性印刷線路板。
總計(jì)成本評價(jià)評價(jià)從開始上述實(shí)施例1、比較例1、2記載的撓性印刷線路板的制造工序的時(shí)點(diǎn)，到將制造的撓性印刷線路板收納于圖6所示的手機(jī)HP的旋轉(zhuǎn)鉸鏈的部分的操作結(jié)束所需要的總計(jì)成本。
另外，由實(shí)施例1、比較例1制造的撓性印刷線路板以在圖3～圖5所示的旋轉(zhuǎn)鉸鏈的軸HG1周圍卷繞三次卷成螺旋形的狀態(tài)收納于手機(jī)的旋轉(zhuǎn)鉸鏈部分。另外，由比較例2制造的撓性印刷線路板重疊兩片相同的部件，在設(shè)置成與上述相同的圈數(shù)量的螺旋形的狀態(tài)下，收納于手機(jī)的旋轉(zhuǎn)鉸鏈的部分。而且，算出實(shí)施例1所需要的總計(jì)成本為1.0時(shí)的各比較例的總計(jì)成本比，進(jìn)行評價(jià)。
耐久性評價(jià)如上所述，使組裝有由實(shí)施例1、比較例1、2制造的撓性印刷線路板的手機(jī)HP的旋轉(zhuǎn)鉸鏈部分沿螺旋卷入的方向旋轉(zhuǎn)180°，然后，反復(fù)進(jìn)行四萬次返回原來狀態(tài)的操作。在至四萬次之前破斷時(shí)，計(jì)量反復(fù)的次數(shù)，評價(jià)耐久性。
表1表示結(jié)果表1

由表可知，在與實(shí)施例1相同的結(jié)構(gòu)中，僅使一對可撓配線部件101、102的長度相同的比較例1的撓性印刷線路板的總計(jì)成本與實(shí)施例1的相同，但其由2.8萬次的反復(fù)彎曲而使導(dǎo)體配線破斷。另外，比較例2盡管由四萬次的反復(fù)彎曲導(dǎo)體配線未破斷，但需要兩片單面板，而且在組裝上浪費(fèi)時(shí)間，因此，總計(jì)成本為實(shí)施例1的1.7倍。而實(shí)施例1的撓性印刷線路板不僅總計(jì)成本低，而且由四萬次的反復(fù)彎曲，導(dǎo)體配線也未破斷，確認(rèn)顯示良好的耐久性。
權(quán)利要求
1.一種撓性印刷線路板，其將兩個(gè)電路部件間連接，其特征在于，具有第一基板部件和第二基板部件，所述第一基板部件由一枚基體膜片一體形成以下部件具有與一側(cè)的電路部件上的電路連接的第一端子部的第一連接部；具有與另一側(cè)的電路部件上的電路連接的第二端子的第二連接部；具有連接第一端子部與第二端子部之間的第一導(dǎo)體配線并與第一連接部和第二連接部相連的第一可撓配線部件，所述第一基板部件的形狀是第一連接部從第一可撓配線部件的長方向一端部向與該長方向交叉的方向突設(shè)，第二連接部從第一可撓配線部件的長方向的另一端部向與第一連接部相反的方向突設(shè)，所述第二基板部件由一枚基體膜片一體形成以下部件具有與一側(cè)的電路部件上的電路連接的第三端子部的第三連接部；具有與另一側(cè)的電路部件上的電路連接的第四端子的第四連接部；具有連接第三端子部與第四端子部之間的第二導(dǎo)體配線并與第三連接部和第四連接部相連的第二可撓配線部件，所述第二基板部件的形狀是第三連接部從第二可撓配線部件的長方向一端部向與該長方向交叉的方向突設(shè)，第四連接部從第二可撓配線部件的長方向的另一端部向與第二連接部相反的方向突設(shè)，第一可撓配線部件的形成有第一連接部一側(cè)的長方向端緣部與第二可撓配線部件的形成有第三連接部一側(cè)的長方向的端緣部相互接合，第一可撓配線部件和第二可撓配線部件、第一連接部和第三連接部、第二連接部和第四連接部具有分別相互重合地沿設(shè)于該接合部的折線對折的形狀，同時(shí)，將從折線到第二連接部的第一可撓配線部件的長方向的長度L1和從折線到第四連接部的第二可撓配線部件的長方向的長度L2設(shè)為L1＜L2(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的撓性印刷線路板，其特征在于，由一枚基體膜片一體地形成第一基板部件和第二基板部件，沿在相當(dāng)于第一基板部件和第二基板部件的接合部的位置設(shè)置的折線對折。
3.如權(quán)利要求1所述的撓性印刷線路板，其特征在于，將第一及第二導(dǎo)體配線和第一～第四各端子部形成于第一基板部件和第二基板部件在重疊兩者時(shí)分別成為外側(cè)的面上。
4.如權(quán)利要求1所述的撓性印刷線路板，其特征在于，在將重疊的第一連接部和第三連接部固定在旋轉(zhuǎn)鉸鏈的軸的狀態(tài)下，以第二可撓配線部件為外側(cè)，將第一可撓配線部件和第二可撓配線部件在該軸的周圍卷成螺旋形使用。
5.一種連接結(jié)構(gòu)，其將設(shè)于由旋轉(zhuǎn)鉸鏈連接的兩個(gè)部件的兩個(gè)電路部件之間連接，其特征在于，在將權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的撓性印刷線路板的第一連接部和第三連接部固定于旋轉(zhuǎn)鉸鏈的軸的狀態(tài)下，以第二可撓配線部件為外側(cè)，將第一可撓配線部件和第二可撓配線部件在該軸的周圍卷成螺旋形，同時(shí)，將第一連接部和第三連接部與一側(cè)的電路部件連接，并且將第二連接部和第四連接部與另一側(cè)的電路部件連接。
6.如權(quán)利要求5所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)軸的鉸鏈上與旋轉(zhuǎn)軸的軸向平行地設(shè)置狹縫，在該狹縫中將第一連接部和第三連接部以重疊的狀其插入并固定。
全文摘要
一種撓性印刷線路板，其具有將由可撓配線部件(101)連接連接部(11)、(12)間的第一基板部件(1a)和由可撓配線部件(102)連接連接部(13)、(14)間的第二基板部件(1b)一體地連接，并沿折線VL折疊對折重疊的形狀，在旋轉(zhuǎn)鉸鏈的軸卷成螺旋形進(jìn)行使用，在卷繞時(shí)，使成為外側(cè)的可撓配線部件(102)比成為內(nèi)側(cè)的可撓配線部件(101)長。
文檔編號H05K1/02GK1742523SQ20048000287
公開日2006年3月1日 申請日期2004年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月22日
發(fā)明者柏木修二, 永久保尊彥 申請人:住友電工印刷電路株式會(huì)社