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高溫共燒發(fā)熱元件及其制造方法

文檔序號:8196652閱讀:345來源:國知局
專利名稱:高溫共燒發(fā)熱元件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高溫共燒發(fā)熱元件及其制造方法,屬于材料科學(xué)
背景技術(shù)
目前國內(nèi)普遍采用的陶瓷發(fā)熱體制造工藝是采用厚膜工藝將發(fā)熱電路印刷于一氧化鋁陶瓷基板表面,經(jīng)過一定的工藝燒成后,將另一塊未印刷任何電路的氧化鋁陶瓷基板覆蓋其上,中間采用低熔點(diǎn)材料在某一溫度下進(jìn)行粘結(jié),然后在其引腳位置引出導(dǎo)線,形成產(chǎn)品。該方法制作的發(fā)熱元件工藝復(fù)雜,粘結(jié)劑與陶瓷基體熱膨脹系數(shù)不同,發(fā)熱體容易氧化,壽命短。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高溫共燒發(fā)熱元件及其制造方法。
本發(fā)明的上述目的是采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的一種高溫共燒發(fā)熱元件,其特征在于該發(fā)熱元件由兩層或多層陶瓷片組成,陶瓷片間印刷有金屬電阻漿料,通過引腳,與電路形成回路,通電后產(chǎn)生熱量。
一種高溫共燒發(fā)熱元件的制造方法,該制造方法選擇利用各種陶瓷生坯成型方式,如流延、干壓、軋膜等,制得陶瓷生坯,如氧化鋁陶瓷生坯,在陶瓷生坯上印刷耐高溫的金屬電阻漿料,如鎢錳、鉬錳、鎳、銀鈀,銀等,熱壓成一體,在氫氣保護(hù)氣氛下燒結(jié),氫氣的體積百分比為30%-100%,氮?dú)獾捏w積百分比為70%-0%,形成一體的陶瓷發(fā)熱元件。
與傳統(tǒng)的制造方法不同,本發(fā)明采用共燒技術(shù),把陶瓷體與電阻漿料一次燒結(jié),形成一體的陶瓷發(fā)熱元件。
本發(fā)明的高溫共燒發(fā)熱元件的成型方法,包括以下步驟(1)可以利用各種成型方法,如流延、干壓、軋膜等,制得陶瓷生坯。
(2)將耐高溫的金屬電阻漿料如鎢錳、鉬錳、鎳、銀鈀,銀等按一定的發(fā)熱電路設(shè)計(jì)要求,采用絲網(wǎng)印刷的方式,將發(fā)熱電路印于陶瓷生坯表面,然后將另一塊沒有印刷任何電阻漿料的陶瓷生坯整齊覆蓋在其上面,如果要求更多層,可以重復(fù)以上步驟,在一定的壓力和溫度下疊壓成一體。
(3)在一定的還原保護(hù)氣氛下高溫?zé)Y(jié)使之成為一陶瓷整體的發(fā)熱元件。
本發(fā)明提供的高溫共燒發(fā)熱元件具有充分穩(wěn)定性和高效率,其陶瓷發(fā)熱元件陶瓷片層間不需要使用粘結(jié)劑,具有耐高溫、耐腐蝕、防水、絕緣強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率高等優(yōu)點(diǎn)。
所述金屬電阻漿料為耐高溫的金屬電阻漿料,選自鎢錳、鎢鉬、鎳、銀鈀,銀中的任意一種。
由于采用陶瓷生坯與電阻漿料共燒的方法,所以對所使用的金屬電阻漿料要求耐高溫,同時應(yīng)在燒結(jié)過程中與陶瓷基片的收縮率相匹配,比較好的漿料有鎢錳,鉬錳,鎳,銀鈀,銀等。對于陶瓷生坯的成型應(yīng)該精確計(jì)算收縮率,通過模壓成型。在陶瓷生坯上印刷電阻漿料應(yīng)著重解決印刷質(zhì)量及膜厚。為了避免所用的金屬電阻漿料在高溫?zé)Y(jié)過程中氧化,該過程應(yīng)在還原保護(hù)氣氛下進(jìn)行。
采用本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比,有如下優(yōu)點(diǎn)1、屬于面狀加熱,陶瓷體雙面導(dǎo)熱,表面溫度均勻,高效節(jié)能。
2、熱響應(yīng)時間短,熱慣性小,節(jié)省電力。
3、耐高溫,耐腐蝕,絕緣強(qiáng)度高,功率密度大。
4、由于整個陶瓷發(fā)熱元件已經(jīng)燒結(jié)成為一體,發(fā)熱體與外界絕緣,不易氧化,發(fā)熱體的使用壽命長。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施方式
詳述本發(fā)明96%氧化鋁陶瓷發(fā)熱元件的制造1、采用流延法制備陶瓷生坯。將氧化鋁粉料、助燒劑、溶劑、分散劑、增塑劑、粘結(jié)劑等加入球磨罐球磨,所得漿料進(jìn)行真空脫泡,啟動流延機(jī),流延的坯膜在一定溫度下干燥固化。獲得均勻性好,表面平整光滑,強(qiáng)度高的氧化鋁陶瓷生坯。
2、將所獲得的氧化鋁生坯按照一定的圖形模壓成型。將耐高溫的鎢錳電阻漿料按照發(fā)熱電路設(shè)計(jì)要求,采用絲網(wǎng)印刷的方式,將發(fā)熱電路印于氧化鋁陶瓷生坯表面,然后將另一塊沒有印刷任何電阻漿料的陶瓷生坯整齊覆蓋在其上面,在一定的壓力和溫度下疊壓成一體。
3、在保護(hù)性的氣氛下,如通入氫氣,在氫氣保護(hù)氣氛下燒結(jié),氫氣的體積百分比為30%-100%,氮?dú)獾捏w積百分比為70%-0%,按照合適的排膠燒成曲線,高溫?zé)Y(jié)使之成為一陶瓷整體的發(fā)熱元件。
4、在其引腳位置引出導(dǎo)線,經(jīng)過一定的電性能測試,成為成品。
所述金屬電阻漿料為耐高溫的金屬電阻漿料,選自鎢錳、鉬錳、鎳、銀鈀、銀中的任意一種。
權(quán)利要求
1.高溫共燒發(fā)熱元件,其特征在于該元件結(jié)構(gòu)由兩層或多層陶瓷片組成,陶瓷片間印刷有金屬電阻漿料,通過引腳,與發(fā)熱電路形成回路,通電后產(chǎn)生熱量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫共燒發(fā)熱元件,其特征在于所述金屬電阻漿料按照發(fā)熱電路設(shè)計(jì)要求采用絲網(wǎng)印刷的方式將發(fā)熱電路印于陶瓷生坯表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫共燒發(fā)熱元件,其特征在于所述高溫共燒發(fā)熱元件為在通入氫氣的還原氣氛下,在氫氣保護(hù)氣氛下燒結(jié),氫氣的體積百分比為30%-100%,氮?dú)獾捏w積百分比為70%-0%,按照設(shè)定的的排膠燒成曲線,高溫?zé)Y(jié)使之成為一陶瓷整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫共燒發(fā)熱元件,其特征在于所述金屬電阻漿料為耐高溫的金屬電阻漿料,選自鎢錳、鉬錳、鎳、銀鈀中的任意一種。
5.高溫共燒發(fā)熱元件的制造方法,其特征在于,該方法包括以下步驟(1)可以利用各種成型方法,如流延、干壓、軋膜等,制得陶瓷生坯;(2)將耐高溫的金屬電阻漿料如鎢錳、鉬錳、鎳、銀鈀等按一定的發(fā)熱電路設(shè)計(jì)要求,采用絲網(wǎng)印刷的方式,將發(fā)熱電路印于陶瓷生坯表面,然后將另一塊沒有印刷任何電阻漿料的陶瓷生坯整齊覆蓋在其上面,如果要求更多層,則重復(fù)以上步驟,在一定的壓力和溫度下疊壓成一體;(3)在保護(hù)性的氣氛下,如通入氫氣,在氫氣保護(hù)氣氛下燒結(jié),氫氣的體積百分比為30%-100%,氮?dú)獾捏w積百分比為70%-0%,按照設(shè)定的排膠燒成曲線,高溫?zé)Y(jié)使之成為一陶瓷整體的發(fā)熱元件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高溫共燒發(fā)熱元件及其制造方法,提供了一種具有充分穩(wěn)定性和高效率的高溫共燒發(fā)熱元件,其特征在于該元件結(jié)構(gòu)由兩層或更多陶瓷片組成,陶瓷片間印刷有金屬電阻漿料,通過引腳,與電路形成回路,產(chǎn)生熱量。該制造方法可以利用各種陶瓷生坯成型方式,如流延、干壓、軋膜等,制得陶瓷生坯,如氧化鋁陶瓷生坯,在陶瓷生坯上印刷耐高溫的金屬電阻漿料,如鎢錳、鉬錳、鎳、銀鈀等,熱壓成一體,在氫氣保護(hù)氣氛下燒結(jié),氫氣的體積百分比為30%-100%,氮?dú)獾捏w積百分比為70%-0%,形成陶瓷發(fā)熱元件。該方法制作的陶瓷發(fā)熱元件陶瓷片層間不需要使用粘結(jié)劑,具有耐高溫、耐腐蝕、防水、絕緣強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H05B3/18GK1649449SQ20041001527
公開日2005年8月3日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月20日
發(fā)明者王江, 黨桂彬, 羅欣明, 吳崇雋, 周和平 申請人:珠海粵科清華電子陶瓷有限公司
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