專利名稱：溶膠－凝膠基加熱元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括電絕緣層和導(dǎo)電層的加熱元件，以及含有這種加熱元件的家用電器。
(平面)加熱系統(tǒng)一般包括施加于基板上的兩個功能層，即電絕緣層和導(dǎo)電層。上述加熱元件中的導(dǎo)電層一般包含一個具有高歐姆電阻的層，即電阻層，以及一個用作接觸層的具有低歐姆電阻的層。熱是通過使電流通過所述電阻層而產(chǎn)生的。絕緣層的功能是將發(fā)熱電阻元件與從外面可以直接接觸的基板隔離。
本發(fā)明特別涉及一種適用于大功率密度(例如應(yīng)用于電熨斗及其他家用電器)的平面加熱元件。
用來制造平面加熱元件的厚膜工藝包括固化步驟，此固化步驟應(yīng)當(dāng)被限制在與基板相適合的溫度。對于鋁基板，其最高固化溫度很低，因此基于玻璃的平面加熱材料通常不適用。低熔點(diǎn)的玻璃常常含有鉛或其它不希望的金屬，都需要消除，且它們的熱膨脹系數(shù)比鋁和鋁合金要低得多。聚合物基材料如環(huán)氧樹脂類或有機(jī)硅樹脂類的溫度穩(wěn)定性不足以使其被用于加熱元件。在這方面，一個重要因素是穿越絕緣層的溫度降，其取決于電絕緣層的厚度且可以非常大。這使得聚合物基材料尤其不適合于大功率密度，對于一個僅50μm厚的絕緣層，其軌道溫度(track temperature)動輒比絕緣層基板的加熱面高大約100℃。
WO 02/072495公開了一種用于施加到基板上以在其上形成導(dǎo)電涂層的組合物。該組合物包含一種充滿導(dǎo)電粉末的溶膠-凝膠溶液。所述溶膠-凝膠溶液包含非混雜(non-hybrid)溶膠-凝膠，如氧化鋁溶膠-凝膠或氧化硅溶膠-凝膠。WO 02/072495還公開了一種包含上述組合物的加熱器件，其中涂覆了一個厚度高達(dá)約500μm的厚絕緣層。為防止導(dǎo)電層氧化，必須在所述導(dǎo)電加熱層上施加一個氧化阻擋層。這種處理使該器件不易被腐蝕，但引入了額外的處理步驟。
本發(fā)明的目的在于提供一種根據(jù)引言部分所述的加熱元件，它不具有上述缺陷且能提供比較大的功率密度。此外，本發(fā)明的目的還在于提供一種有利于施加在鋁和鋁合金基板上的加熱元件。
為此，本發(fā)明提供了一種包括電絕緣層和導(dǎo)電層的加熱元件，其中至少所述導(dǎo)電層是基于一種含有機(jī)硅烷化合物的混雜溶膠-凝膠前體的。
通過施加這種混雜溶膠-凝膠前體，加熱元件可以具有較大功率密度且導(dǎo)電層被氧化的危險降低。本發(fā)明中所公開的混雜溶膠-凝膠前體不同于WO 02/072495中所公開的非混雜前體。這里所用的混雜溶膠-凝膠前體特征在于是含硅的化合物，硅連在至少一個不可水解的有機(jī)基團(tuán)和2或3個可水解的烷氧基上。施加根據(jù)本發(fā)明的混雜溶膠-凝膠前體，導(dǎo)致形成了一種具有極有利特性的加熱元件。
根據(jù)本發(fā)明，至少導(dǎo)電層是基于混雜溶膠-凝膠前體的。有利地，電絕緣層也基于混雜溶膠-凝膠前體。在WO 02/085072中也公開了這樣一種電絕緣層。
根據(jù)本發(fā)明的溶膠-凝膠材料可以在低于450°的溫度下處理，這使它們適合于直接施加到鋁基板上。盡管此溶膠-凝膠材料尤其適于施加在鋁或鋁合金基板上，但其它常用于加熱元件且與最終應(yīng)用相適合的基板同樣可以使用。所述基板可以包括，例如，不銹鋼、搪瓷鋼或銅。基板可以是平板、管或與最終應(yīng)用相適合的任何其它結(jié)構(gòu)形式。
特別是，所述混雜溶膠-凝膠前體含有一種選自烷基-烷氧基硅烷的有機(jī)硅烷化合物。
優(yōu)選的是，所述混雜溶膠-凝膠前體含有甲基-三甲氧基硅和/或甲基-三乙氧基硅。
為獲得具有較大功率密度、電阻層被氧化的危險更低和適合鋁和鋁合金的最佳熱膨脹系數(shù)值的加熱元件，應(yīng)當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明的混雜溶膠-凝膠前體。已知混雜溶膠-凝膠前體如甲基-三甲氧基硅(MTMS)和甲基-三乙氧基硅(MTES)具有高達(dá)至少450℃的優(yōu)異溫度穩(wěn)定性。此外，MTMS已經(jīng)顯示能有效地防止銀氧化和隨后的遷移。這些材料的碳含量仍然很低，因此失效后不會形成穿過絕緣層的碳化導(dǎo)電軌道，導(dǎo)致形成安全的平面加熱元件。由混雜前體制成的涂層的最大層厚與由非混雜溶膠-凝膠材料制成的涂層的最大層厚相比相對較大。因此，只需要一步，最多兩步，而不需要中間固化就可以沉積所述層。
有利地，電絕緣層中包含不導(dǎo)電顆粒。
優(yōu)選所述不導(dǎo)電顆粒中的一部分具有片狀外形且最長尺寸為2-500微米，優(yōu)選2-150微米，更優(yōu)選5-60微米。這些片狀不導(dǎo)電顆?；谘趸牧?，例如，云母或粘土和/或具有二氧化鈦、氧化鋁和/或二氧化硅涂層的表面改性的云母或粘土顆粒。絕緣層中的片狀材料含量按體積計應(yīng)當(dāng)小于20％，優(yōu)選小于15％，更優(yōu)選4-10％。
這種各向異性顆粒的優(yōu)點(diǎn)在于，它們的存在防止了加熱元件頻繁升降溫之后在電絕緣層中形成裂縫。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，其它不導(dǎo)電顆粒是以膠體形式存在的。其例子是如氧化鋁和二氧化硅等氧化材料。優(yōu)選絕緣層中的氧化鋁含量按體積計應(yīng)當(dāng)小于40％，優(yōu)選小于20％，更優(yōu)選10-15％。至于絕緣層中的二氧化硅含量，按體積計應(yīng)當(dāng)小于50％，優(yōu)選小于35％，更優(yōu)選15-25％。
如果制造了一個基于充滿了包括各向異性顆粒在內(nèi)的顆粒的MTMS或MTES的絕緣層，則僅僅50μm的層厚就能承受5000V的電壓。此較小的層厚使得電阻軌道的溫度可以非常低。對于一個特定的需要250℃的加熱平面溫度的50W/cm2的大功率密度應(yīng)用來說，只需要320℃的導(dǎo)電軌道溫度。相比之下，對于300μm的保溫層厚度，將需要發(fā)熱導(dǎo)電層過熱約600℃。因此，有利的是使用所述薄絕緣層。所述層可以通過任何濕化學(xué)涂覆法施加，優(yōu)選噴涂或絲網(wǎng)即刷繼之以固化步驟。
根據(jù)本發(fā)明的加熱元件非常適于用作需要大功率密度的電熨斗中的加熱元件，特別是用于可控制地形成蒸汽。不過，所述加熱元件同樣非常適用于其它家用電器，如吹發(fā)器、發(fā)型整梳器、蒸汽發(fā)生器和蒸汽清洗機(jī)、衣物清潔器、加熱燙衣板、面部蒸汽機(jī)、水壺、系統(tǒng)熨斗(system iron)和清潔器的加壓鍋爐、咖啡壺、油炸鍋、電飯鍋、滅菌器、加熱板、悶肉罐(hot-pot)、烤架、空間加熱器、華夫餅干烤模、烘爐、烘箱或水流加熱器。
下面將通過實(shí)施例對本發(fā)明的加熱元件以及用來提供所述加熱元件的加工步驟進(jìn)行詳細(xì)描述。
材料和工藝的設(shè)計都是針對向金屬基板如鋁基板上施加薄加熱元件的。通過用合適的酸進(jìn)行水解，為絕緣層制備一種混雜溶膠-凝膠溶液，其優(yōu)選由MTMS或MTES、水組成且充滿氧化顆粒如二氧化硅、氧化鋁和二氧化鈦。研究發(fā)現(xiàn)，特別有利地是在方案中包含強(qiáng)烈各向異性的顆粒，如云母或可商購的干擾顏料，以在使用中保持高絕緣擊穿強(qiáng)度。此涂覆液可以施加到鋁基板上，優(yōu)選陽極化鋁基板，以保證溶膠-凝膠層的良好附著。通常噴涂兩層，其中有一個短的中間干燥步驟，但不需要中間固化步驟。這使得最終涂層厚度為約50μm。有利的是，絕緣層的厚度為25-100μm，優(yōu)選35-80μm。
根據(jù)基板和涂覆條件，固化發(fā)生于約415℃的溫度。
在絕緣層之上施加了一個導(dǎo)電層或?qū)щ娷壍?。有利的是，所述?dǎo)電層含有導(dǎo)體顆粒和/或半導(dǎo)體顆粒，以及按體積計為0-20％的絕緣顆粒。絕緣顆粒的施加可以用來改變所述層或軌道的電阻。
有利的是，所述導(dǎo)電層不超過30μm厚，優(yōu)選不超過15μm厚。
優(yōu)選用來施加所述導(dǎo)電軌道的方法是絲網(wǎng)印刷。商購金屬粉末可被用于所述導(dǎo)電軌道。優(yōu)選使用銀或銀合金顆粒。將銀顆粒與鈀顆粒混合或使用銀-鈀合金都能導(dǎo)致在正溫度系數(shù)值降低的同時電阻率發(fā)生改變。也可有利地使用石墨來制造導(dǎo)電軌道。其它金屬和半導(dǎo)體，只要在混雜溶膠-凝膠基質(zhì)中具有足夠的高溫穩(wěn)定性，也可以用于制造導(dǎo)電層的應(yīng)用。MTMS或MTES前體的使用降低了銀和石墨顆粒在高溫應(yīng)用中的氧化速率。在這方面，可以注意到，石墨在MTES衍生物基質(zhì)中表現(xiàn)出了在320℃的長期穩(wěn)定性(超過600小時)。
所獲得的電導(dǎo)率取決于導(dǎo)電顆粒在導(dǎo)電層中的體積分?jǐn)?shù)，且進(jìn)一步會受不導(dǎo)電顆粒的加入的影響。不導(dǎo)電顆粒的加入可能會增加也可能會降低層電導(dǎo)率。
為使所述配方可以進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，向所述含顆粒的水解MTMS或MTES溶液中添加了纖維素衍生物。優(yōu)選羥丙基甲基纖維素用作所述纖維素材料。最后添加一種高沸點(diǎn)溶劑以防油墨干燥和隨后阻塞絲網(wǎng)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，丁氧基乙醇是一種合適的選擇，不過其它極性溶劑，優(yōu)選醇類，同樣適合。
在此疊層上不需要防腐蝕的保護(hù)層。不過，為在處理和制造過程中保持機(jī)械完整性，有利地是沉積這樣一個層。使用例如一種基于例如MTMS的二氧化硅填充的混雜溶膠-凝膠溶液，可以很容易制訂一個絲網(wǎng)印刷配方。所施加的外涂層可以與導(dǎo)電層共同固化。
使由此制備的加熱元件經(jīng)受600個以上溫度循環(huán)，其中元件被保持在320℃一個小時，隨后關(guān)掉電源30分鐘。所述高溫是通過使電流穿過導(dǎo)電層而獲得的，由此可獲得10到至少120W/cm2的功率密度。
下面將參照下列實(shí)施方案、制造實(shí)施例和附圖進(jìn)一步對本發(fā)明進(jìn)行說明，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的加熱元件的一個實(shí)施方案的剖面圖。
注意各元件是純示意性的，并未按比例繪制。
圖1所示的加熱元件1是由基板2、絕緣層3和導(dǎo)電層或電阻層4構(gòu)成的。
在所示實(shí)施方案中，基板2包括被用作熨斗底板的鋁或鋁合金，所述基板2被電絕緣材料層3所覆蓋。在此實(shí)施例中，電絕緣層3基于一種混雜溶膠-凝膠前體且厚度為50μm。電阻層4包含一個高歐姆電阻的導(dǎo)電涂層軌道(在圖中未具體顯示)，在此實(shí)施例中它是絲網(wǎng)印刷在絕緣層3上的。
實(shí)施例1用32.82g甲基三甲氧基硅(MTMS)、12.62g氧化鋁CR6(Baikalox)、16.41g乙醇、0.31g馬來酸和34.95g膠體二氧化硅懸浮液Bindzil 40NH3/80(EKA Chemicals)制漆。來自二氧化硅懸浮液的水用來使烷氧基硅烷水解。向所述漆中加入2.89g可商購的片狀云母基顏料以降低裂紋形成的靈敏度。
在水解反應(yīng)完成之后，將漆噴涂到3mm厚的陽極化鋁基板上。陽極層的厚度小于4微米，并充當(dāng)溶膠-凝膠絕緣層的底層。
隨后將各層在415℃固化以獲得50μm的干膜厚。此層的絕緣強(qiáng)度高于108V/m。此涂層能經(jīng)受1000個以上升溫至320℃然后冷卻至室溫的循環(huán)。在1000個循環(huán)之后，仍未觀察到裂紋形成，且未測量到絕緣擊穿強(qiáng)度變差。
對比實(shí)施例1制備一個與實(shí)施例1類似的涂層，不同之處只是未向漆中添加片狀顏料。此層的絕緣強(qiáng)度高于108V/m。此涂層僅能承受300個升溫至320℃然后冷卻至室溫的循環(huán)。300個循環(huán)之后，觀察到一個嚴(yán)重的裂紋形成，導(dǎo)致?lián)舸╇妷盒∮?00V，這對于家用電器應(yīng)用來說太低。
實(shí)施例2從一個配有實(shí)施例1中所述絕緣層的鋁基板開始制備加熱元件。用根據(jù)下述配方制備的漿料向此層上印刷一個導(dǎo)電軌道。
用84.8g甲基三乙氧基硅、51.2g水和0.24g冰乙酸制備水解混合物。連續(xù)攪拌該混合物5小時。向36g此水解混合物中添加3.85gDisperbyk 190，然后再添加77.8g粒徑低于20μm的商購銀粉。隨后向混合物中添加36g正丙醇，然后將其在輥式運(yùn)輸機(jī)上球磨一整夜。
除去研磨球之后，向120g該混合物中添加35克6％的羥丙基甲基纖維素水溶液?；旌现?，得到均質(zhì)的漿料，此漿料被絲網(wǎng)印刷在所述絕緣溶膠-凝膠層上。將各層在80℃干燥，隨后在415℃固化。單層厚度為約5μm，薄層電阻為0.046Ω每平方。質(zhì)量滿足樣品之間的薄層電阻偏差小于5％。通過施加一個電流穿過所述導(dǎo)電層，使加熱元件主動上電，以獲得320℃的溫度。在長時間暴露于所述溫度后，薄層電阻降低到低于初始電阻約20％的一個平臺值。此平臺值是在暴露于所述溫度60小時之內(nèi)達(dá)到的。
實(shí)施例3制備一個與實(shí)施例2所述類似的加熱元件，不同之處在于在第一次印刷的導(dǎo)電層干燥之后重復(fù)導(dǎo)電層印刷步驟。在導(dǎo)電疊層干燥和固化之后，測得層厚為10μm。所述雙遍印刷導(dǎo)電層的薄層電阻為0.024Ω每平方。質(zhì)量滿足樣品之間的薄層電阻偏差小于5％。通過施加一個電流穿過所述導(dǎo)電層，使加熱元件主動上電，以達(dá)到320℃的溫度。薄層電阻在長時間曝光于所述溫度后減少到低于初始電阻約20％的一個平臺值。此平臺值是在暴露于所述溫度60小時之內(nèi)達(dá)到的。
實(shí)施例4從一個配有實(shí)施例1中所述絕緣層的鋁基板開始制備加熱元件。用根據(jù)以下配方所制備的漿料，在此層上印刷導(dǎo)電和接觸軌道。
用56.0g甲基三乙氧基硅、33.8g水和0.16g冰乙酸制備水解混合物。連續(xù)攪拌該混合物5小時，之后加入7.95g Disperbyk 190，再加入31.74克粒徑約10μm的石墨粉末。
將該混合物在輥式運(yùn)輸機(jī)上球磨一整夜。在除去研磨球之后，向100g該混合物中添加60克6％的羥丙基甲基纖維素水溶液，然后再添加50g正丙醇。混合之后，得到均質(zhì)的漿料，此漿料被絲網(wǎng)印刷在所述絕緣溶膠-凝膠層上以形成導(dǎo)電層。
在導(dǎo)電層干燥之后，將一個基于實(shí)施例2中所公開的配方的接觸層絲網(wǎng)印刷在所述基板上。接觸層與導(dǎo)電層部分重疊，形成低歐姆接觸。
將絲網(wǎng)印刷層在80℃干燥然后在415℃固化。使用單遍印刷獲得約5μm的層厚。導(dǎo)電層的薄層電阻為57Ω每平方。質(zhì)量滿足樣品之間的薄層電阻偏差小于10％。通過施加一個電流穿過所述導(dǎo)電層使加熱元件主動上電，以達(dá)到320℃的溫度。長時間暴露于所述溫度并未使薄層電阻有任何顯著變化。
實(shí)施例5制備一個與實(shí)施例4所述類似的加熱元件，不同之處在于接觸層在導(dǎo)電層之前施加。導(dǎo)電層的薄層電阻為57Ω每平方。質(zhì)量滿足樣品之間的薄層電阻偏差小于10％。通過施加一個電流穿過所述導(dǎo)電層使加熱元件主動上電，以達(dá)到320℃的溫度。長時間暴露于所述溫度并未使薄層電阻有任何顯著變化。
實(shí)施例6制備一個與實(shí)施例4所述類似的加熱元件，不同之處在于在第一次印刷的導(dǎo)電層干燥之后重復(fù)導(dǎo)電層印刷步驟。在導(dǎo)電疊層干燥和固化之后，測得層厚為10μm。所述雙遍印刷導(dǎo)電層的薄層電阻為26Ω每平方。質(zhì)量滿足樣品之間的薄層電阻偏差小于10％。通過施加一個電流穿過所述導(dǎo)電層使加熱元件主動上電，以達(dá)到320℃的溫度。長時間暴露于所述溫度并未使薄層電阻有任何顯著變化。
實(shí)施例7從一個配有實(shí)施例1中所述絕緣層的鋁基板開始制備加熱元件。用根據(jù)下述配方制備的漿料向此層上印刷一個導(dǎo)電軌道。
向16g如實(shí)施例4所述的水解混合物中添加1.7g Disperbyk 190，隨后再添加35g商購銀粉(粒徑小于20μm)、1.35g Al2O3(BaikaloxCR6)和16g 1-丙醇。將此混合物球磨一整夜。在除去研磨球之后，加入13克6％的HPMC水溶液，并將最終所得的漿料絲網(wǎng)印刷在所述絕緣溶膠-凝膠層上。在80℃干燥和在415℃固化之后，獲得一個薄層電阻為0.07Ω每平方的6μm厚的層。
實(shí)施例8根據(jù)實(shí)施例2所述制備一個平面加熱元件，不同在于在印刷導(dǎo)電層之后印刷一個混雜外涂層。
所述外涂層是由基于37.35g甲基三乙氧基硅、22.55g水和0.10g冰乙酸的水解混合物制備的。連續(xù)攪拌該混合物5小時，之后加入9.6gDisperbyk 190，然后再加入41.0克粒徑約為250nm的二氧化鈦粉末。將該混合物在輥式運(yùn)輸機(jī)上球磨一整夜。除去研磨球之后，向60g懸浮液中添加36克6％的羥丙基甲基纖維素水溶液，然后再添加30g正丙醇。混合之后，得到均質(zhì)的漿料，此漿料被絲網(wǎng)印刷到除兩個接觸墊之外的整個平面加熱元件上。外涂層絲網(wǎng)印刷步驟在導(dǎo)電層的所述固化處理之前進(jìn)行。在80℃干燥之后，將整個涂層疊層在350℃下固化。
測得的導(dǎo)電軌道的電阻為0.047Ω每平方。
實(shí)施例9根據(jù)實(shí)施例2所述制備一個平面加熱元件，不同在于，通過在施加導(dǎo)電層之前在基板上放置一根頭發(fā)，導(dǎo)致了導(dǎo)電層內(nèi)的一個缺陷。在印刷過導(dǎo)電層之后，移去頭發(fā)，在導(dǎo)電層內(nèi)留下一個缺陷。
然后將加熱元件在80℃干燥，緊接著是一個在350℃的固化步驟。
接下來，通過施加一個由220V的交變電壓差感生出的9A的電流使加熱元件上電。在導(dǎo)電層內(nèi)的頭發(fā)缺陷位置觀察到元件發(fā)出電火花，導(dǎo)致元件失效。通過在導(dǎo)電軌道和鋁基板之間施加一個1250V的電位差60秒，測試絕緣層的質(zhì)量。測得的泄漏電流小于1mA，滿足安全要求。
權(quán)利要求
1.一種包括電絕緣層和導(dǎo)電層的加熱元件，其中至少所述導(dǎo)電層是基于一種含有機(jī)硅烷化合物的混雜溶膠-凝膠前體的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱元件，特征在于混雜溶膠-凝膠前體中包含一種選自烷基烷氧基硅烷的化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加熱元件，特征在于混雜溶膠-凝膠前體中包含甲基三甲氧基硅和/或甲基三乙氧基硅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱元件，特征在于電絕緣層中包含不導(dǎo)電顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱元件，特征在于電絕緣層中包含各向異性的不導(dǎo)電顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱元件，特征在于導(dǎo)電層中含有導(dǎo)體和/或半導(dǎo)體顆粒，以及按體積計含量為0-20％的絕緣顆粒
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱元件，特征在于導(dǎo)電層中包含金屬顆粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱元件，特征在于導(dǎo)電層中包含銀或銀合金顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱元件，特征在于導(dǎo)電層中包含石墨或炭黑顆粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱元件，特征在于導(dǎo)電層的厚度不超過30μm且優(yōu)選不超過15μm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱元件，包括一個厚度為25-100μm并優(yōu)選35-80μm的絕緣層。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的加熱元件，其施加在鋁或鋁合金基板上。
13.一種包含至少一個根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的加熱元件的家用電器。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的家用電器，特征在于所述家用電器包括(蒸汽)熨斗、吹發(fā)器、發(fā)型整梳器、蒸汽發(fā)生器和蒸汽清洗機(jī)、衣物清潔器、加熱燙衣板、面部蒸汽機(jī)、水壺、用于系統(tǒng)熨斗和清潔器的加壓鍋爐、咖啡壺、油炸鍋、電飯鍋、滅菌器、加熱板、悶肉罐、烤架、空間加熱器、華夫餅干烤模、烘爐、烘箱或水流加熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種包括電絕緣層(3)和導(dǎo)電層(4)的加熱元件(1)。至少導(dǎo)電層(4)是基于一種含有機(jī)硅烷化合物的混雜溶膠－凝膠前體的。還公開了一種含上述加熱元件的家用電器。所述家用電器的例子包括(蒸汽)熨斗、吹發(fā)器、發(fā)型整梳器、蒸汽發(fā)生器和蒸汽清洗機(jī)、衣物清潔器、加熱燙衣板、面部蒸汽機(jī)、水壺、用于系統(tǒng)熨斗和清潔器的加壓鍋爐、咖啡壺、油炸鍋、電飯鍋、滅菌器、加熱板、悶肉罐、烤架、空間加熱器、華夫餅干烤模、烘爐、烘箱和水流加熱器。
文檔編號H05B3/26GK1714602SQ200380103753
公開日2005年12月28日 申請日期2003年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月22日
發(fā)明者P·J·維克曼, G·斯諾斯森, M·R·博伊梅, P·L·李, G·H·譚 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司