專(zhuān)利名稱(chēng)：雙層往復(fù)式植物纖維液壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有160噸級(jí)左右的液壓機(jī)大多是校正壓裝用，而且性能比較單一，效率很低，大多是單機(jī)使用，用以大批量流水生產(chǎn)的作業(yè)的液壓機(jī)尚屬空缺?，F(xiàn)有技術(shù)存在著不適應(yīng)大批流水作業(yè)，不能夠集壓型烘干于一體，不能達(dá)到快速高效的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種壓力穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能，工作效率高的雙層往復(fù)式植物纖維液壓成型機(jī)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型為一種雙層往復(fù)式植物纖維液壓成型機(jī)，為立式結(jié)構(gòu)，機(jī)座下部安裝有液壓油缸，油缸輸出軸固定連接低位工作臺(tái)，機(jī)座上固定四根導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上部固定著上橫梁，中部工作臺(tái)、低位工作臺(tái)上均帶有與導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)的滑道，滑道內(nèi)套裝導(dǎo)向柱，中部工作臺(tái)兩側(cè)壁轉(zhuǎn)軸上各安裝一組相互交叉成X形的連桿，上橫梁以及低位工作臺(tái)兩側(cè)壁上各固定一個(gè)轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上均鉸接著兩個(gè)連桿，四組連桿另一端均與兩組相互交叉成X形的連桿端鉸接，構(gòu)成兩個(gè)側(cè)面均帶有兩個(gè)菱形連桿組的連桿傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型由連桿將兩組沖模連接起來(lái)，由油缸帶動(dòng)低位工作臺(tái)向上移動(dòng)，由兩組鉸接的X形的連桿將動(dòng)力傳遞給橫梁上的連桿，使橫梁，中部工作臺(tái)、低位工作臺(tái)相互靠近完成擠壓動(dòng)作，當(dāng)油缸帶動(dòng)低位工作臺(tái)向下移動(dòng)，兩組鉸接的X形的連桿將收回，使橫梁，中部工作臺(tái)、低位工作臺(tái)相互遠(yuǎn)離完成打開(kāi)動(dòng)作，填料后重新做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，走下一個(gè)壓制周期。本實(shí)用新型的另一個(gè)特點(diǎn)是利用電熱體配導(dǎo)熱管涂以遠(yuǎn)紅外涂料，實(shí)現(xiàn)高效傳導(dǎo)及輻射綜合傳熱，將導(dǎo)熱管均勻的封閉布置在模具中間，提高導(dǎo)熱效率，節(jié)約能源。電能消耗原為單一電熱管功率為8KW，現(xiàn)在改為電熱管加封閉式導(dǎo)熱體后僅為2KW，提高加熱效率4倍。導(dǎo)熱介質(zhì)為油水混合液。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作穩(wěn)定，模具受力均勻，從而較好的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量本實(shí)用新型多組模具同時(shí)作業(yè)，較大的提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖圖2為圖1的左視圖圖3為模板結(jié)構(gòu)剖視圖圖4為圖3的俯視剖視圖具體實(shí)施方式
如圖1所示的本實(shí)用新型，一種雙層往復(fù)式植物纖維液壓成型機(jī)，為立式結(jié)構(gòu)，機(jī)座1下部安裝有液壓油缸，如圖2所示，油缸輸出軸2固定連接低位工作臺(tái)3，機(jī)座1上固定四根導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4上部固定著上橫梁5，中部工作臺(tái)6、低位工作臺(tái)3上均帶有與導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)的滑道，如圖1所示，滑道內(nèi)套裝導(dǎo)向柱4，中部工作臺(tái)6兩側(cè)壁轉(zhuǎn)軸上各安裝一組相互交叉成X形的連桿7，上橫梁5以及低位工作臺(tái)3兩側(cè)壁上各固定一個(gè)轉(zhuǎn)軸8，每個(gè)轉(zhuǎn)軸8上均鉸接著兩個(gè)連桿9，四組連桿另一端均與兩組相互交叉成X形的連桿端鉸接，構(gòu)成兩個(gè)側(cè)面均帶有兩個(gè)菱形連桿組的連桿傳動(dòng)裝置。橫梁5內(nèi)安裝著上模，低位工作臺(tái)3內(nèi)安裝著下模，中部工作臺(tái)6內(nèi)分別安裝著上模和下模，如圖3所示，每個(gè)模板10內(nèi)均帶有電加熱裝置在模板平面內(nèi)帶有多個(gè)相互獨(dú)立并且封閉的導(dǎo)熱腔11，導(dǎo)熱腔內(nèi)裝有導(dǎo)熱介質(zhì)，如圖4所示，導(dǎo)熱腔11為橫向平行布置，每個(gè)導(dǎo)熱腔11均與一個(gè)縱向的電熱管腔12連通，電熱管13安裝在電熱管腔12內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙層往復(fù)式植物纖維液壓成型機(jī)，為立式結(jié)構(gòu)，機(jī)座(1)下部安裝有液壓油缸，油缸輸出軸(2)固定連接低位工作臺(tái)(3)，其特征是機(jī)座(1)上固定四根導(dǎo)向柱(4)，導(dǎo)向柱(4)上部固定著上橫梁(5)，中部工作臺(tái)(6)、低位工作臺(tái)(3)上均帶有與導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)的滑道，滑道內(nèi)套裝導(dǎo)向柱(4)，中部工作臺(tái)(6)兩側(cè)壁轉(zhuǎn)軸上各安裝一組相互交叉成X形的連桿(7)，上橫梁(5)以及低位工作臺(tái)(3)兩側(cè)壁上各固定一個(gè)轉(zhuǎn)軸(8)，每個(gè)轉(zhuǎn)軸(8)上均鉸接著兩個(gè)連桿(9)，四組連桿另一端均與兩組相互交叉成X形的連桿端鉸接，構(gòu)成兩個(gè)側(cè)面均帶有兩個(gè)菱形連桿組的連桿傳動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層往復(fù)式植物纖維液壓成型機(jī)，其特征是橫梁(5)內(nèi)安裝著上模，低位工作臺(tái)(3)內(nèi)安裝著下模，中部工作臺(tái)(6)內(nèi)分別安裝著上模和下模，每個(gè)模板(10)內(nèi)均帶有電加熱裝置在模板平面內(nèi)帶有多個(gè)相互獨(dú)立并且封閉的導(dǎo)熱腔(11)，導(dǎo)熱腔內(nèi)裝有導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱腔(11)為橫向平行布置，每個(gè)導(dǎo)熱腔(11)均與一個(gè)縱向的電熱管腔(12)連通，電熱管(13)安裝在電熱管腔(12)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙層往復(fù)式植物纖維液壓成型機(jī)，為立式結(jié)構(gòu)，機(jī)座下部安裝有液壓油缸，油缸輸出軸固定連接低位工作臺(tái)，機(jī)座上固定四根導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上部固定著上橫梁，中部工作臺(tái)、低位工作臺(tái)上均帶有與導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)的滑道，滑道內(nèi)套裝導(dǎo)向柱，中部工作臺(tái)兩側(cè)壁轉(zhuǎn)軸上各安裝一組相互交叉成X形的連桿，上橫梁以及低位工作臺(tái)兩側(cè)壁上各固定一個(gè)轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上均鉸接著兩個(gè)連桿，四組連桿另一端均與兩組相互交叉成X形的連桿端鉸接，構(gòu)成兩個(gè)側(cè)面均帶有兩個(gè)菱形連桿組的連桿傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型提高加熱效率4倍，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作穩(wěn)定，模具受力均勻，從而較好的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型多組模具同時(shí)作業(yè)，較大的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B30B1/32GK2540274SQ0221157
公開(kāi)日2003年3月19日 申請(qǐng)日期2002年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月27日
發(fā)明者王蘊(yùn)生, 畢長(zhǎng)城, 竇琛, 姜波, 韓雪, 車(chē)廣才, 金相鎬, 王崢 申請(qǐng)人:王蘊(yùn)生