專利名稱：圓排的制作方法
技術領域：
一種榨油機中使用的圓排，特別涉及一種螺旋榨油機中使用的圓排，屬專門適用于特殊用途的壓力機領域。
背景技術：
螺旋榨油機的圓排，是組成榨油機榨膛的關鍵零件，它直接影響榨油機的出油率及干餅殘油率的高低，現(xiàn)市場上使用和銷售的榨油機所采用的圓排，由于其內(nèi)孔的結構形狀及尺寸等因素的影響，使得榨油機內(nèi)膛壓力小，膛壁與榨螺外表面配合后不能形成很好地壓榨區(qū)，使得油料在壓榨過程中擠壓力不夠，必須對原料進行反復壓榨，因此，現(xiàn)有榨油機不僅出油率低，干餅殘油率高，且壓榨時間長，能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能使榨螺在榨膛內(nèi)實行三級壓榨，提高榨油機的內(nèi)膛壓力，使膛壁與榨螺外表面形成多個逐漸縮小的壓榨區(qū)，而只需對原料進行一次性壓榨，就能將油從油料中榨干，且使得整機體積小，節(jié)約能源，運轉平穩(wěn)的螺旋榨油機的圓排。
本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為該圓排由圓排主體1、圓柱內(nèi)孔5、圓錐內(nèi)孔4、6、油槽7及鍵槽8組成，圓排主體1的外表面上開有一鍵槽8，其特征在于圓排主體1的兩端分別制有凸臺2和3，凸臺2上開有油槽7，圓排主體1的內(nèi)孔由圓錐內(nèi)孔4和6及圓柱內(nèi)孔5構成，凸臺2、3之間的間距為54mm，圓柱內(nèi)孔5的直徑為81.5mm，圓錐內(nèi)孔4的大端直徑為85mm。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，且有如下有益效果1.該圓排與榨螺在榨膛內(nèi)組成的空間的截面積是逐漸縮小的，使得料胚被逐漸壓縮，并強行推過各級榨螺，而形成多級壓榨。
2.由于膛內(nèi)空間截面積逐漸變小，使得膛內(nèi)前面的料胚比后面的料胚移動速度快，通過其速度差，提高了榨油機內(nèi)膛的壓力，并通過油料之間的相互摩擦，提高壓榨溫度。
3.使用該圓排在同樣榨油機內(nèi)膛的體積情況下，可使油料進行三級壓榨，增加出油率，降低干餅殘油率。
4.使用該圓排可使整機體積變小，解決了農(nóng)村，特別是山區(qū)油料比較分散，對油料多少不限，可隨時加工的問題。


附圖1為圓排的主視圖；
附圖2為圓排的右視圖。
具體實施方案該圓排由圓排主體1、圓柱內(nèi)孔5、圓錐內(nèi)孔4、6，油槽7及鍵槽8組成，圓排主體1的外表面開有一鍵槽8，圓排主體1裝在其榨籠內(nèi)，并通過鍵槽8在徑向方向固定。圓排主體1的兩端分別制有凸臺2和3，凸臺2上開有油槽7，當榨油機的榨螺在圓排內(nèi)孔內(nèi)旋轉時，由于榨螺與圓排形成的空間容積逐漸變小，當油料在被推進的過程中不斷被壓縮，從而使油料中的油脂即被榨出，并順凸臺2上的油槽7流出，而完成壓榨過程。
為了保證該圓排能達到使榨油機整機尺寸小，榨膛內(nèi)壓力大，實現(xiàn)三級壓榨的目的，該圓排部分結構尺寸的優(yōu)選方式為圓排本體1的外徑為118mm，凸臺2和3之間的間距為54mm，圓柱內(nèi)孔5的直徑為81.5mm，圓錐內(nèi)孔4的大端直徑為85mm。
權利要求一種圓排，它由圓排主體1、圓柱內(nèi)孔5、圓錐內(nèi)孔4、6、油槽7及鍵槽8組成，圓排主體1的外表面上開有一鍵槽8，其特征在于圓排主體1的兩端分別制有凸臺2和3，凸臺2上開有油槽7，圓排主體1的內(nèi)孔由圓錐內(nèi)孔4和6及圓柱內(nèi)孔5構成，凸臺2、3之間的間距為54mm，圓柱內(nèi)孔5的直徑為81.5mm，圓錐內(nèi)孔4的大端直徑為85mm。
專利摘要一種榨油機中使用的圓排，特別涉及一種螺旋推進擠壓的榨油機中使用的圓排，屬專門適用于特殊用途的壓力機領域。它由圓排主體、鍵槽及油槽構成。該圓排是通過榨油機的榨螺在圓排內(nèi)旋轉時，由于榨螺與圓排形成的空間容積不斷縮小，從而使油料在推進過程中不斷被壓縮，將油脂從油料中擠壓出來，再順油槽流出而完成壓榨的。該圓排能使螺旋榨油機在榨膛內(nèi)實行三級壓榨，解決了現(xiàn)有榨油機要對原料進行多次重復壓榨才能將油脂從油料中擠出的問題。且能使整機體積小，能耗低。
文檔編號B30B15/00GK2523587SQ01273530
公開日2002年12月4日 申請日期2001年12月26日 優(yōu)先權日2001年12月26日
發(fā)明者祝中祥, 嚴奉金, 朱德富 申請人:湖北公樂糧油機械股份有限公司